煤矿各工种操作规程(含设备)
煤矿各工种操作规程岗位责任制
煤矿各工种操作规程岗位责任制煤矿作为一种特殊的工作场所，操作规程和岗位责任制是确保矿工安全和生产秩序的重要保障措施。
下面是关于煤矿各工种操作规程和岗位责任制的1200字以上论述：一、煤矿各工种操作规程1.采煤工的操作规程：采煤工是煤矿生产中最基础的一环，他们需要掌握煤矿设备的操作技能，了解矿井的工作流程和安全规程，熟悉矿井排水、通风、支护等常识。
他们必须按照规定的程序操作煤矿设备，严格遵守劳动纪律和安全操作规范，保证采煤作业的顺利进行。
2.送风工的操作规程：送风工负责矿井通风系统的运行和维护，肩负着保障矿井空气质量和防止瓦斯积聚的重要职责。
他们需要了解通风系统的工作原理和设备的使用方法，掌握瓦斯检测和通风设备维修保养的技术。
送风工必须严格按照通风规程操作设备，及时排除设备故障，保证矿井通风畅通。
3.排水工的操作规程：排水工负责排除矿井内的积水，保证矿井工作面的正常生产。
他们需要掌握排水设备的使用方法，熟悉排水系统的工作流程和操作规程。
排水工必须按照排水规程操作设备，做好排水记录和巡检工作，及时报告矿井内的异常情况，确保排水系统的稳定运行。
4.瓦斯抽采工的操作规程：瓦斯抽采工是煤矿瓦斯防治的关键岗位，他们需要掌握瓦斯抽采设备的使用方法和操作技巧，熟悉瓦斯抽采系统的工作原理和安全规程。
瓦斯抽采工必须按照规定的程序操作设备，加强瓦斯检测和排放，及时报告瓦斯异常情况，确保矿井内的瓦斯浓度不超标，保证矿工的安全。
5.矿山机械操作员的操作规程：矿山机械操作员负责驾驶和操作矿山机械设备，包括采掘机、运输车、起重机等。
他们需要掌握矿山机械的工作原理和操作技巧，熟悉各种机械设备的使用方法和维修保养知识。
矿山机械操作员必须按照规定的程序操作设备，加强设备的维护保养，确保机械设备的安全运行。
1.采煤工的岗位责任制：采煤工是直接参与采煤作业的人员，他们需要按照规定的方法和程序进行采煤作业，严格遵守安全操作规程，确保人员安全和采煤效果。
煤矿各工种操作规程(PPT 85页)
煤矿各工种操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程采煤机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程攉煤工操作规程1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
煤矿各工种操作规程
煤矿各工种操作规程六抓岩机操作规程1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。
确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。
同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。
在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
七耙斗装岩机操作规程1、开车前的准备：⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
煤矿各工种技术操作规程
电钳工安全生产技术操作规程一、严格执行停送电制度，并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。
严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。
停电后应先行验电和放电后方可进行工作，检验完毕后进行检修，确认无误后方可联系送电。
二、所有电气设备严禁明火操作。
使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。
报矿总工程师批准。
三、严格禁止甩掉各种电气保护装置，不准随意勾明保险。
四、总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值，应小于分段开头的整值。
五、任何一种继电器保护失灵时，电气设备不得投入运行。
六、电气设备各部联接装置必须牢回可靠。
七、各种电气设备应有检修和运行记录。
掘进钻眼工操作规程一、风钻打眼（一）、标定眼位，划分区块。
1、按中腰线和炮眼的位置图的要求，标出眼位。
2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底落在同一平面上。
（二）、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
（三）、定眼：司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻杆到适当的高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
定眼位时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
（四）、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
（五）、正常钻眼：1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2、开钻时应先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不易过大或过小，要均匀适当。
更换钻杆时应先关风后关水。
3、司机扶钻时要躲开眼口的方向，钻在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻进眼，以防钻杆折断风钻扑倒或断钎伤人。
4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或丢钻头。
煤矿各工种操作规程
煤矿各工种操作规程目录1. 刮板输送机司机操作规程2. SGZ730/320输送机操作规程3. SGZ630/264型输送机操作规程4. SZD730/90型转载机操作规程5. 可伸缩皮带司机操作规程6. 液压支架操作规程7. 采煤机操作规程8. MG2×100/456-WD型采煤机操作规程9. 端头支护工操作规程10. 攉煤工操作规程11. 单体液压支柱支、回柱工操作规程12. 放煤工操作规程13. 捡矸工操作规程14. 打缺口工操作规程15. 采煤队爆破工操作规程16. 皮带巡道工操作规程17. 移淄工操作规程18. 电煤钻打眼工操作规程19. 乳化泵司机操作规程20. 回采巷道维修工操作规程21. 井下机械维修工操作规程22. 采掘维修电工操作规程23. 推车工操作规程24. 耙斗装岩司机操作规程25. 机修工操作规程26. 运料工操作规程27. 打眼工操作规程28. 爆破工操作规程29. 人力装矸工操作规程30. 架料工操作规程31. 蟹爪装煤司机操作规程32. ZS-2型试验台操作规程33. 矿灯充电工操作规程34. 4L-20/8型空气压缩机操作规程35. BZL3.5—20/7型空气压缩机操作规程36. VFY-9/7-KB型空气压缩机操作规程37. 螺杆式空压机操作规程38. 柴油压风机操作规程39. 电气安全操作规程40. 普通车床操作规程41. 氧焊、气割操作规程42. 0.8米绞车操作规程43. 离心式水泵操作规程44. 泥浆泵操作规程45. 潜水泵操作规程46. YD-1型瓦斯泵操作规程47. 高压电气实验操作规程48. 水处理操作规程49. 胶带运输机操作规程50. 喷雾站操作规程51. 7655气腿式凿岩机操作规程52. 人车跟车工操作规程53. 往复筛操作规程54. 120A型推土机操作规程55. 链条机操作规程56. 3W-09/7压风机操作规程57. SL25-125型索道驱动机操作规程58. 橡套电缆修理工操作规程59. 电煤钻操作规程60. 普通车床操作规程61. 摇臂钻床操作规程62. G7025A型弓锯庆操作规程63. B665型牛头刨床操作规程64. 切管机操作规程65. 剥胶机操作规程66. 电焊工操作规程67. DK-2A型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程68. ZS-2型试验台操作规程69. 带锯跑车木工带锯机操作规程70. MR111A型自动自动磨齿机操作规程71. 园盘锯操作规程72. 刨木机操作规程73. 洗衣机操作规程74. 终点站安全操作规程75. 磨样机安全操作规程76. 起重及搬运工操作规程77. Z535型立式钻床操作规程78. 电动单梁桥式起重机操作规程79. 台钻操作规程80. G4-73型通风机操作规程81. BDK54-8-NO21抽风机操作规程82. 离心式水泵操作规程（重复）83. 排沙潜水泵操作规程84. 低压锅炉工操作规程85. 水质化验工操作规程86. 井下电气维修工操作规程87. 维修钳工操作规程88. C41—250型空气锤操作规程89. 外线电工操作规程90. 内线电工操作规程91. 高压电气试验操作规程92. 地面变电所设备操作规程93. 破碎机操作规程94. 振动筛操作规程95. XMZ-340型压滤机操作规程96. 浓缩机操作规程97. 给煤机操作规程98. 砂轮机操作规程99. 干洗设备操作规程100. 鼓风机操作规程101. 洗煤司机操作规程102. 斗子提升机操作规程103. 矿车清扫器操作规程104. 翻矸机操作规程105. 蓄电池机车操作规程106. 机车蓄电池充电工操作规程107. 机车修理工操作规程108. 矿车修理工操作规程109. 轨道工操作规程110. 煤车跟车工操作规程111. 井下“猴儿车”操作规程112. 小绞车司机操作规程113. 回柱绞车操作规程114. 炸药发放工操作规程115. 防尘工操作规程116. 通风工操作规程117. 测风工操作规程118. 通风队测尘工操作规程119. 监测工操作规程120. 瓦斯抽放工操作规程121. 巡检员操作规程122. 仪器修理工操作规程123. ZY-200型全液压钻机操作规程124. KFB型矿用封孔泵操作规程125. 树脂锚杆支护操作规程126. MTY-140液压钻机操作规程127、立井把钩工操作规程一、溜子司机操作规程1.开车前的检查与准备：1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
煤矿各工种技术操作规程
煤矿各工种技术操作规程二00八年元月1第一章矿井工技术操作规程第一节+210米水平回采工技术操作规程一、WZ523前必须搞好当值的一切准备工作工作，并拒绝接受矿组如开的班前班后可以。
二、入井前带足当班所有工具，支护及备用材料，按矿规定时间领取矿灯、自救器，经搜身确无问题后，方可入井，出入必须按指定路线行走。
三、井下作业必须就是两人以上，必须首先介绍工作面瓦斯情况，在操作方式范围内，应当严苛对顶底板、煤壁展开敲打帮忙问顶，并深入细致检查掘进情况，及时折扣损、缺位的支柱，在确保安全的前提下，方能够操作方式。
四、根据本矿实际确认垮台价矿井法，实质上就时迈向短壁式矿井法的适用于。
为防止回采工作面上、下的影响落下煤安全，把直线工作改成好像台阶，阶檐阔2米为宜，也就是上、垮台价面的错距像是倒著的台阶一样，故称作垮台价矿井，分为3-4个台阶面，每个台阶面7-10米同时大力推进回采。
五、工作面支柱最大控顶距3-5排，每推进5排时扎一排密集，排距为0.7米，竖为0.8米，横竖成排排行，带帽点柱，柱窝深度不低于0.1米（或风硬底），帽长0.4米以上，帽板厚0.06米，支柱小头料径0.12米以上，支柱必须迎山有力，打紧打牢。
六、边采边掘进，如果存有压寓意晨，还应当先踢掘进后矿井，掘进的镰叶点柱（或穿鞋），一梁两柱棚子，遇冒盔，碱槽摔，三角支2群牧或割去煤墩等方法处置，除掘进外，每天学理应3-5根水泵可望，掘进边线，方向、数量应当合乎现场情况建议，一存有特定情况，必须立即撤走人员，报矿安全人员处置。
在处置前必须基本建设处置安全措施。
在处置中该工作面作业人员必须全面协调处置严禁并无任何理由和借口不回去展开处置。
七、工作面挖槽深度最长为0.5米时在采掘过程中应将悬煤，伪顶及时打掉，矸墩码直，矸实封顶，进回风口畅通无阻，工作面控制距符合《作业规程》要求，每班由班长或副班长以及现场管理人员督促，不合格者应由责任人立即返工并追查责任人的责任。
煤矿各工种岗位操作规范(最全)
各工种岗位操作规范二○一三年一月六日一、空压机司机岗位操作规范1、操作人员必须培训合格后方可上岗操作。
2、启动前应判明曲轴箱润滑油面高度在油位观察口的两刻线之间，并用手转动飞轮2～3圈，查找有无妨碍运转的现象。
3、顺时针拧动减压阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，使空压载启动。
4、应连续点动2～3次，使击油勺先溅起一些润滑油至运动机构及汽缸表面，方可打开减荷阀，使空压机进入负荷运转。
5、在空压机工作过程中，应检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性，当判明空压机一切正常时即可正式运转使用。
6、空压机运行时，严禁无关人员在空压机周围活动，更不允许抚摸机器、拌扭设备零部件；7、停机时，先关闭减荷阀，然后停止启动器，使空压器停止运载，在冬季应放掉中间冷却器的冷凝水。
8、在下列情况下应紧急停车：⑴曲轴箱，气缸和阀室内有异常的撞击响声时。
⑵自动调压系统和安全阀失灵。
⑶一级吸气温度超过40℃。
二级排气温度超过180℃。
曲轴箱内润滑油温度超过120℃。
⑷电机的温升或额定电流超过允许的最大值及电器线路发生火花现象。
9、检查及保养⑴空压机运行时，应经常注意各部分有无异响，各级压力和排气温度是否正常。
⑵每天放出2～3次中间冷却器和储气罐内之油水沉淀物。
⑶注意油温是否正常，油温是否在规定范围内，如不足应及时加添专用的润滑油。
⑷各连接处不得漏气、漏油及松动现象。
⑸新空压机的初次使用时，应2～3个班换油一次，应视油的污秽程度按此周期重复3～4次，正常时每2个月更换一次润滑油。
⑹每3个月清洗1～2次空气过滤。
10、坚持认真填写设备运行记录，检修维护记录；11、负责设备20m范围内或硐室文明卫生管理，使设备保持清洁卫生，巷道或硐室干净整齐；二、采煤机司机岗位操作规范（一）、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
（二）、开机准备1、检查采煤机完好无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。
煤矿各工种岗位操作规程
煤矿各工种岗位操作规程煤矿安全事故常常是由于工作人员操作规程不规范、不合理而产生的。
为了保证煤矿生产安全，各种工种岗位的操作规程必须制定严格。
本文将对煤矿各工种岗位操作规程进行详细的解析。
1、挖掘机岗位操作规程挖掘机是煤矿重要的采掘设备之一，因此，其操作规程尤为重要。
首先，在挖掘机工作前，必须进行检查，检查项目应包括指示灯、塔架、液压油、补油设备、机体、铲斗等，检查是一个必须要经过的程序，可以减少挖掘机出现故障的可能性。
在运转时，应注意控制挖掘机的速度，避免速度过快导致不稳定，而且在移动或在斜坡上时，还应注意控制方向，以避免翻车。
最重要的是，工人必须时刻关注机器的操作和细节，如果出现挖掘机下滑、铲斗卡住等不正常情况，要及时制动、停机，并进行维修。
2、钻孔机工作岗位操作规程钻孔机是煤矿采矿必用工具。
其操作规程更是必须规范。
在使用钻孔机时，必须注意所有钻孔设备的安装和维护，尤其是机架的稳定性和支架的伸缩性。
为了保证操作的质量，钻孔机必须保持稳定，避免偏差，并在使用垂直钻头时，需要使用冷却液或钻头护套，避免炸裂。
同样，在钻孔过程中，需要时刻关注钻头的状态，特别是钻头渐变阶段，需要更加关注钻头质量、磨损情况和调整状态。
3、装载机岗位操作规程装载机是一种负责装载地下矿石及废渣的设备。
该岗位操作规程最主要的是设备主体的操作，同时要注意使用安全带，避免离开座位，否则会造成很大的安全隐患。
装载机操作人员务必时刻关注前、后、左、右方向，避免撞上来往的行人和采掘设备，还应注意在草丛、不规则地形和水洼里的行驶，避免被困住或陷入阻塞中。
4、矸石清理器岗位操作规程在煤矿内，经常会产生一些矸石、煤渣等物质，这些垃圾对煤矿的生产和环境造成很大的伤害。
因此，矸石清理器是必不可少的工具。
每个矸石清理机的工作人员必须经过专业的培训，并理解其工作原理。
在操作时，必须保持清洁状态，并且时刻注意清理机器的滤芯，以克服机器过载和滤芯过密等情况。
煤矿各工种操作规程及岗位责任制
煤矿各工种操作规程及岗位责任制煤矿是一个危险性较高的工作领域，各个工种的操作规程和岗位责任制对于保障安全生产至关重要。
以下是煤矿各工种操作规程及岗位责任制的范例，供参考：1.矿工矿工是煤矿中最基础、最关键的工种之一、他们的操作规程主要包括：-严格遵守安全操作规程和矿山规定。
-熟悉并正确操作矿用机械设备。
-在作业中严禁随意下井、私自更换工作位置等行为。
-了解并正确使用个人防护装备。
-及时报告发现的异常情况。
岗位责任制：-参加定期的安全培训，熟悉安全操作规程。
-定期进行身体健康检查，确保身体状况适应工作要求。
-遵守职业道德和工作纪律。
-发现隐患及时报告，配合领导处理突发事件。
2.爆破工爆破工负责煤矿中的爆破作业，他们的操作规程主要包括：-熟悉并掌握爆破作业流程。
-严格遵守爆破操作规定，确保安全性。
-在爆破作业前检查矿井通风是否良好，是否存在可燃气体等。
-了解并正确使用爆破器材和工具。
岗位责任制：-安全第一，做好个人防护措施。
-遵守作业程序，不擅自修改爆破方案。
-负责爆破过程中的安全监控，及时发现异常情况报告上级。
-定期进行安全培训，提高自身安全意识。
1.运输司机运输司机负责将采矿区域中的煤炭运输至指定的地点，他们的操作规程主要包括：-具备驾驶技能并掌握矿山交通规则。
-了解货物的安全装载和固定要求。
-负责保持车辆的良好状态，定期检查维护。
岗位责任制：-安全驾驶，遵守矿山交通规则。
-不擅自改变运输路线，严禁私自超载。
-不疲劳驾驶，确保车辆的行驶安全。
-发现交通事故或故障应及时报告维修或处理。
2.装车工装车工在煤矿中负责将煤炭从运输工具上装入装煤设备，他们的操作规程主要包括：-掌握正确的装车操作方法，确保煤炭平稳装入装煤设备。
-负责保持装车设备的良好状态，定期进行检查维护。
-遵守安全操作规程，在作业过程中保持安全距离。
岗位责任制：-遵守安全操作规程。
-熟悉装车设备结构和各项技术指标，检查设备运行是否正常。
采煤专业各工种操作规程
采煤专业各工种操作规程1. 前言采煤工作是煤矿生产的重要环节，各专业工种在采煤过程中的操作规程必须得到严格遵守，以确保安全生产和提高效率。
本文档旨在对采煤专业各工种的操作规程进行详细说明，帮助员工加强对采煤工作的理解和掌握。
2. 煤掘进工操作规程2.1 岩嵌板、气枕预制注意事项岩嵌板、气枕预制应符合设计图纸要求。
岩嵌板应按规范尺寸切割，边角应整齐平滑，表面平整光滑，边界线应清晰明确；气枕预制应无气泡等质量缺陷，无损伤和变形。
电木用前应进行检测，并在生产过程中进行必要的修补。
电木衔接处应平整，无棱角和收边。
2.2 煤掘进工掘进作业注意事项（1）掘进机操作前，应进行必要的检查和维护，排除故障隐患。
（2）掘进机掘进时，应保持稳定的推力和进给速度。
（3）掘进机掘进到规定位置后，应按要求进行煤岩掏除，避免掏除不彻底的现象。
（4）掘进机工作结束后，应按照规定停放在指定位置。
3. 煤采区联络员操作规程3.1 坑下联络（1）采煤过程中，联络员应及时了解井下巷道的情况，采煤区的运输状况。
（2）联络员应掌握坑下人员的情况和坑下通风状况，及时向地面调度员汇报。
（3）若联络不上坑下人员或情况异常，应立即向地面汇报。
3.2 数据上报联络员应定时上报采区或入口分站的状态信息、坑下指挥的指令和各种数据信息，在数据上报中要严格按照规定的标准数据表格式进行上报，确保数据准确完整。
4. 煤采区安全员操作规程4.1 安全巡视（1）安全员要认真检查采区的无线通信系统、瓦斯检测仪、通风系统等安全装置的运行状况，及时发现问题并召集相关人员进行维护。
（2）安全员还要检查采区供电设施和照明设备的状况，确保照明充足，不漏电，避免发生电器故障。
（3）安全员要关注采区人员的安全使用行为，发现安全隐患要及时纠正，确保人员安全。
4.2 应急处置（1）发生突发情况时，安全员应立即向坑下指挥员汇报，并按照应急处置制度要求，组织采区内的人员进行紧急疏散和事故处理。
煤矿各专业工种操作规程
采煤工区各岗位工种操作流程及安全注意事项皮带司机一、皮带司机操作流程生产班皮带司机：开好班前会→持证上岗→接班检查皮带各部件、保护设施的完好状况→警示人员撤离皮带运行区域及机头正对区域→点动两次确认无异常后启动开机→有问题停机闭锁开关挂停电牌处理→皮带运行中站立集中精力注视皮带运行状况→拉空皮带存煤（矸）→停电开关闭锁→向接班人员交清当班设备运行情况及安全注意事项→交班收工→上井。
检修班皮带司机：开好班前会→持证上岗→接班询问生产班皮带机运转情况→检查是否停电闭锁→处理遗留问题（更换部件）→紧固各部件螺母→加注油→检查、处理皮带接头→送电→开机试运转。
二、皮带司机安全重点及安全注意事项1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。
不许拉动输送带的清扫器。
4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
5、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
6、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。
严禁站在输送机上点动开车。
7、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。
8、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
9、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
井下电钳一、井下电钳工操作流程班前会→持证上岗→熟悉供电线路→请示调度是否可以停电→停电→闭锁开关→挂牌→开关上写清停电时间专人看守开关→验电→放电→施工→清理现场→请示调度是否可以送电→操作人员亲自摘牌送电。
二、井下电钳工安全重点及安全注意事项1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过规定时，不允许检修电气设备。
煤矿各工种安全技术操作规程
煤矿各工种安全技术操作规程煤矿是目前我国矿业领域最为重要的工业部门之一，但由于煤矿的特殊环境和高度危险性，煤矿工作人员安全操作至关重要。
为了确保炭矿工人的生命安全，需要建立和执行一套完善的安全技术操作规程。
下面将对煤矿各工种的安全技术操作规程进行详细介绍。
1.1掘进工：掘进工应熟悉煤层的情况，了解瓦斯、煤尘等有害气体的特点和防范措施；掌握爆破的考核标准，正确操作爆破设备；在作业过程中要加强瓦斯检测，及时排除瓦斯积聚，保持通风；严禁擅自离岗和操作电气设备。
1.2支护工：支护工应熟悉支护工艺和使用工具的方法，了解煤与岩石的力学特性，能够正确选择、安装和调整支护设备；掌握安全施工的标准和程序，使用个人防护设施；加强沙浆墙和瓦斯抽放的操作，及时处理支护设备失效的情况。
2.1井下电气工：井下电气工应具备良好的电气知识和操作技巧；掌握电气设备的安全操作规程，确保井下电力设备的安全运行；熟悉线路接线图，能够正确排除设备故障；严格按规定操作和维护电力设备，如变压器、照明设备等。
2.2井下机械工：井下机械工应熟知井下机械设备的工作原理和安全操作规程；掌握机械设备的正确操作方法，不能擅自拆卸和改变设备结构；定期检查和维护设备，保证设备的正常工作和安全运行；严禁带病作业和违章操作。
3.1综采工：综采工应具备高度的责任心和协同能力，熟悉工作面的地质情况和煤层赋存特点；掌握割煤机和支架的操作方法，准确掌握推进速度和割缝厚度；了解煤层瓦斯含量和压力变化，及时采取适当的防护措施；保证工作面的合理通风和电力供应。
3.2煤刮板输送机操作工：煤刮板输送机操作工应熟悉输送机的工作原理和操作规程；正确掌握开、停机和调速的方法；严格按规定清理堆积的煤尘，保持输送机的顺畅运行；定期检查和维护设备，如轴承、皮带等。
煤矿各工种的安全技术操作规程涵盖了煤矿开采的各个环节，包括采掘、机电、综采等工种，确保安全生产和工人的生命财产安全。
煤矿企业应建立并不断完善这些规程，通过安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，最大程度地减少事故发生。
煤矿各工种操作规程
煤矿各工种操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程目录溜子司机操作规程端头支护工操作规程攉煤工操作规程单体液压支柱支、回柱工操作规程捡矸工操作规程采煤队爆破工操作规程皮带巡查工操作规程移溜工操作规程电煤钻打眼工操作规程乳化泵司机操作规程回采巷道维修工操作规程井下机械维修工操作规程采掘维修电工操作规程推车工操作规程耙斗装岩司机操作规程机修工操作规程运料工操作规程打眼工操作规程人力装矸工操作规程单体柱试验台操作规程矿灯充电工操作规程空压机操作规程电气安全操作规程车床操作规程氧焊、气割工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程切管机操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程小绞车操作规程离心式水泵的操作规程潜水泵操作规程高压电气实验操作规程胶带运输机操作规程气腿式凿岩机操作规程往复筛操作规程橡套电缆修理工作操作规程电煤钻操作规程普通车床操作规程摇臂钻床操作规程电焊工操作规程带锯跑车、木工带锯机操作规程洗衣机工操作规程起重及搬运工操作规程单梁桥式起重机操作规程台钻操作规程主通风机操作规程锅炉工操作规程水质化验操作规程井下电气维修工操作规程维修钳工操作规程空气锤操作规程外线电工操作规程内线电工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程机车修理工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程高压电气试验操作规程地面变电所设备操作规程破碎机操作规程采煤机操作规程皮带运输机的操作规程刮板运输机操作规程液压支架操作规程乳化液泵站司机操作规程砂轮机操作规程干洗设备操作规程翻矸机操作规程蓄电池电机车操作规程机车蓄电池充电工操作规程矿车修理工操作规程轨道工操作规程“猴车”操作规程掘进技术操作规程综掘机司机操作规程“一通三防”人员测风员操作规程瓦斯检查员操作规程通风木工操作规程封闭工操作规程风筒工操作规程爆破工操作规程爆破材料搬运工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程爆破材料收发工操作规程雷管导通工操作规程测尘员操作规程管子工操作规程电焊工操作规程监测工操作规程监控机房工操作规程仪器仪表维修工操作规程仪器仪表发放工操作规程自救器发放工操作规程攉煤工操作规程1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
煤矿工操作规程(共计168个工种)
煤矿工操作规程（共计168个工种）1、滚筒采煤机司机操作规程1.必须持有效证件上岗。
2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。
4.检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装臵是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。
5.开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。
在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。
6.启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。
7.运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤8.割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。
遇到岩石严禁强行截割。
发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。
9.割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。
10.牵引时，速度由小到大逐渐增加。
严禁带速度变换牵引方向。
停机时必须先停止牵引。
11.必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1％时，停止割煤切断采煤机电源。
12.截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。
截割机头（尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。
13.采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。
停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
2、放煤工操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
煤矿各岗位工种操作规程(最全)
操作规程 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
一采煤机司机操作规程 (1)二转载机、破碎机司机操作规程 (5)三液压支架工操作规程 (8)四乳化液泵司机操作规程 (10)五胶带输送机司机操作规程 (12)六刮板输送机司机操作规程 (15)七调度绞车司机操作规程 (18)八双速绞车司机操作规程 (22)九调度绞车对拉操作规程 (26)十双速绞车对拉操作规程 (30)十一无极绳绞车司机操作规程 (34)十二耙装机司机操作规程 (37)十三喷浆机司机操作规程 (40)十四侧卸式装岩机司机操作规程 (42)十五全液压掘进钻车操作工操作规程 (45)十六信号把钩工操作规程 (48)十七采掘电钳工操作规程 (49)十八掘进机司机操作规程 (51)十九锚杆机司机操作规程 (61)二十离心水泵（单级、多级)操作工操作规程 (64)二十一潜水泵操作工操作规程 (65)操作规程一采煤机司机操作规程一、一般要求1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格,取得合格证后方可上岗操作。
2、作业时采煤机司机不得少于两人.二、开机检查1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠.2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。
3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座，截齿合金头磨损是否超过规定.4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求.5检查刮板输送机齿轨有无折断、变形,采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常.6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和逗留，采煤机附近的杂物是否清理干净。
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资料之二C、各工种操作规程C-1、采煤各工种操作规程一、滚筒采煤机司机1、解除工作面利板输送机的闭锁，发现开动刮板输送机的信号。
2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。
5、采煤机空转2-3分钟正常后，打开牵引闭锁，发现采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。
7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。
要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
8、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有半保护措施。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块爆、矸石或其他物体从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，关闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。
翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使档煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使档煤板顺势转到滚筒的另一侧。
牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
11、装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。
牵引速度要防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
12、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水顶兆时。
（2）割煤过程中发生堵转时。
（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零售部件损坏时。
（4）采煤机上方刮板输关机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
（6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。
（7）机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。
（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。
紧急停机时，应操作急停开关或停滞不前止按钮。
13、正常停机的操作程序：（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
（2）装滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
（3）关闭进水截止阀。
（4）断开离合器、隔离开关，关增长进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
二、刮板输送机司机1、发现开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机停号，将控制开关的手把板到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
3、发现开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴函温度不应超过70℃，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。
6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：（1）超负苛运转，发生闷车时。
（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。
（3）溜槽被拉开或者被提起时。
（4）电所、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。
（6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
（7）运输巷转载机或下台刮板输送停止时。
（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把板到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
三、移溜子工1、可采用自上而上、自下而上或中间向两侧的顺序推移。
2、调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。
撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
3、回撤机尾（关）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位臵，使机尾（头）移动位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。
4、按作业规程规定回撤炮机道临时支柱。
5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜器手把打到中间位臵。
6、移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。
7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位臵后，立即将移溜器手把打到中间位臵。
8、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。
9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。
10、采用液压移溜移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车称机头时，必须使用钢丝绳套栓好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。
11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持2-5米距离，弯曲段不小于15米。
（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距要煤顶滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
（4）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
（5）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
（6）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
（9）移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相同拉移；要确保拉弯曲段不小于15米。
（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
（12）刮板输送机推（拉）移动位后，随即将各操作手把板到停止位臵。
四、转载机司机1、合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再卢动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把板到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。
4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况且下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。
发现问题要立即发现信号停机处理。
5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤顶停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。
五、乳化液泵站司机1、启动电动机，慢慢关增长手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。
（2）卸载阀、安全阀的开启和关增长压力是否符合规定。
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否是1.5-3.0兆帕之间。
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
（6）各接头和密封是否漏液。
（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
3、接到工作面用液信号后，慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否干稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味。
（2）温度超过规定。
（3）压力表指示压力不正常。
（4）自动配液装臵起动不正常。
（5）控制阀失效、失控。
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应起动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人车配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。
除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
六、单体支护工1、架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱喧帽→供液升柱。
摩擦式金属支柱：量好排柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。
2、架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定住位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。
3、操作时应符合下列规定：（1）挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。
（2）挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安高艰险的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。