—吨合格铸件成本核算

铸造企业成本核算

铸造企业成本核算
以私营厂为例，大致这样核算吧。

1：铁（生铁，废钢），例如3800元/吨，加损耗2%计算，即每吨铸铁耗铁越3900元。

2：焦炭（电炉就算电费吧），如果是1:8的话，假如2500元/吨焦炭，即每吨铸件消耗焦炭约310元。

3:人工，主要指的是翻砂工工钱。

我这里是按铸件重量算人工，约400元/吨。

4：固定的费用，即厂租，杂工工资，技术人员工资，模具工工资，每月电费，每月造型消耗的辅材，营业税，垃圾清理费，管理费等等，这些费用基本每月固定的，然后把它分摊到你每月的产量中，就大概知道每吨铸件需要分摊多少这些杂费了。

还有最后的运费。

铸造成本核算主要有:
主铣铁费/ u7 y; K) V0 S$ c9 O) V) o$ a
材废铁费
费合金费" }1 z" A- k' w4 T* T% t: a; e
% x1 o5 D3 U4 v% G, `7 u: `; N! ^
砂模费! A. {, `, g) h! h
副砂心费
材炉修费
料钢珠费
费研磨具费
% j E' c* h; ~' b f n# |
电费 5 U. i. K {9 `! J+ N) Y# L
保全费 4 q/ x# G6 z& B
直接人工
不良率费用
間接人工. r, @2 u) F; j% B
折久费( {: h0 P- p I, k: T( k
研发费用。

铸件成本核算方法

铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150HT200HT250）配料：新生铁75%，废钢25%硅铁0.6%锰铁1.3%焦铁比1:7新生铁，废钢按10%消耗。

（1（2）2，球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元硅铁=4700X1.1X1.6%=83元锰铁=4950X1.1X0.3%=17元128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5=617.5元二，电炉熔化：1（1（2）吨铁水熔化成本=130+184+15+71+31=431元3，球墨铸铁（QT400-15QT400-18QT450-10QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

吨铁水熔化成本=130+184+15+83+17+128.5=557.5元（1（2）4，配料：新生铁95%，废钢5%硅铁1.6%锰铁0.3%焦铁比1:7球化合金1.6%新生铁，废钢按10%消耗。

（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95%=2435元废钢=2000X1.1X5%=110元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。

铸件成本核算

铸件成本核算
原材料价格（现行价）：
减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。

减掉的价格与机铁同。

每T铸件消耗定额表：
每吨用煤115.08元。

电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。

用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。

从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。

根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
即计划成本＝每吨用的工时数总工时
总工时费用成本
每吨铸件材料成本⨯+
＝7.56249236
9621037
89.4352⨯+
＝6541.63
增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。

即：
T /7537%
8105
.163.6541元＝基准价格＝-⨯。

【干货】铸件成本核算及工艺方案选择

【干货】铸件成本核算及工艺方案选择企业的命脉是利润，而利润=价格-成本。

在市场化的竞争中，价格往往由市场决定，这时成本就占据了主要因素。

而企业又是工程师所赖以生存的平台，在保证质量的前提下，为企业节约成本是工程师的价值核心所在。

不计成本的采用所谓高水平技术方案，是不负责任的“炫技”。

现代经营有一句话叫“You Get What You Measured”，也就是说你要得到什么，你就必须衡量什么。

想降低成本，首先要测量成本，即成本核算。

一、铸件成本核算下面以粘土砂铸铁件为例，来计算铸件的成本。

笔者水平有限，有些项目并不齐全，请各同仁依据本厂实际情况来完善。

铸件成本由混砂费用、造型费用、熔炼浇注费用、后序清理费用、模具均摊、运费、管理费、质量成本等构成。

原则上能按单件计算的成本以单件计，否则以均摊计。

每项费用均折算到单件，最后求和即可得到铸件成本。

计算前，需有铸件重量、工艺出品率、废品率、班产量（节拍）等信息。

报价预算时，这些应该由技术人员根据以往经验给出。

1、混砂费用其中，新砂、膨润土、煤粉等材料消耗，可以按单件计算成本，因为不同种类铸件，材料消耗多有不同，按单件计算更为准确。

而其他费用难以精确到单件，则按吨位均摊计算。

其中设备成本折旧可以按总体使用年限平均折旧，更为精确的计算可以按递减折旧法。

其他工段设备均摊与此相同。

2、造型费用其中芯子、冷铁、过滤网，均是按单件计算成本，而其他项目按均摊计算。

不同产品的节拍不同，则周期内生产件数不同，成本也就不一样了。

工艺设计时，应充分考虑生产节拍。

3、熔炼浇注费用在本例中，回炉料不计费。

因为在正常的生产过程中，回炉料的加入比例是结合工艺出品率和成品率来计算的，其产生和使用长期来看是一个平衡的状态。

4、后序清理费用后序处理中，砂轮费用、工人工资根据不同产品波动较大，可以按班次为计费周期。

其他项目可按长期平均计费。

5、模具均摊试验阶段要额外投入人力物力，费用可以包含在模具类别中。

铸件成本核算及报价

铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。

按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。

即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。

K= K1 +K2。

1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。

另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。

按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。

将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。

2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。

K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。

管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。

土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。

（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。

铸件成本核算

件成本核算表运输费(元/ 吨) 350.00 包装费(元/ 税收(10.8%) 吨) 300.00 2914.49 合计 29900.49
合计加工费的铸件成本核算表包装费(元/ 毛坯重量(千单件前述费吨) 克) 用(元/只) 300.00 0.80 19.23 铸造加工费税收(10.8%) (元/件) 6.00 2.72 合计 27.95
铸件成本核算表运输费(元/ 吨) 700.00 包装费(元/ 税收(10.8%) 吨) 300.00 0.00 合计 35336.00
合计加工费的铸件成本核算表包装费(元/ 毛坯重量(千单件前述费吨) 克) 用(元/只) 300.00 0.80 19.84 铸造加工费税收(10.8%) (元/件) 3.00 0.00 合计 22.84
论吨合计加工费的低压铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝(元/ 吨) (元/吨) /吨) (元/吨) /吨) 吨) 15200.00 1500.00 1336.00 14000.00 1800.00 500.00
论件合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费吨) (元/吨) 15200.00 5000.00 损耗(8%) 0.00 热处理费(元抛砂费(元/ /吨) 吨) 3600.00 0.00 运输费(元/ 吨) 700.00
论吨合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费损耗(8%)(元铸造加工费热处理费(元抛砂费(元/ 吨) (元/吨) /吨) (元/吨) /吨) 吨) 15200.00 1500.00 1336.00 6000.00 1800.00 500.00
论件合计加工费的铸件成本核算表 A00铝价(元/ 铝锭加工费吨) (元/吨) 17700.00 1500.00 损耗(8%) 1536.00 热处理费(元抛砂费(元/ /吨) 吨) 1800.00 500.00 运输费(元/ 吨) 700.00

精铸件成本核算与报价过程分析

精铸件成本核算与报价过程分析1、铸件成本1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。

为便于按制造过程分析成本，直接构成铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。

将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。

直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。

这个成本也是铸件的变动成本。

期间成本又包括管理费用与财务费用。

期间成本是企业的固定成本。

直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。

例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。

1.2 精铸件过程成本的构成本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。

根据本公司的统计数据得出以下分析表。

精铸件生产过程制造成本及构成分析表从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。

2、工艺出品率工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总重量占总树重的百分比。

它与铸件结构和组树方案密切相关。

本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。

通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。

当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。

精密铸造报价方法

精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。

按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。

即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。

主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。

构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。

按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。

2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。

管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。

二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。

其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。

每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。

F——铸件工艺出品率%。

每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。

L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。

铸件成本核算

铸件成本核算铸造单件成本铸件在生产过程中无论大小都要按照规定的工艺流程逐一进行。

因此，铸件的实际成本并不完全与其重量成正比，尤其是对很小的铸件按重量计算成本偏差较大。

我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9比1加权平均来计算铸件单件成本。

用公式表示为铸件工厂销售成本=（配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+每公斤过程成本×（铸件重量×0.9+综合平均重量×0.1）+补充工序成本代入测算数据得：铸件工厂销售成本= （配料公斤成本×1.1+每公斤铸件的管理费）×铸件重量+（6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数）×（铸件重量×0.9+0.012）+补充工序成本补充工序成本是指常规工艺之外的清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等）及整形等附加工序所发生的费用。

铸造过程之外的热处理、表面处理、组焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。

每公斤铸件平均产品工厂销售成本=制造成本+管理费铸件制造成本=直接材料费+过程成本过程成本=前段成本+后段成本直接材料费=配料成本×损耗补偿系数每公斤铸件前段成本=浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率制壳成本差异= 二次面层成本×（面层次数-1）+背层成本×（背层次数-2）后段成本= 每公斤铸件后处理平均成本×质量等级系数原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成的损耗，大约为1.1.制壳成本差异按浇注重量计算。

质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定，取值范围可在0.8-1.5.将统计测算的数据代入公式可得铸件制造成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系工厂销售成本=配料成本×1.1+6+1.21×（面层数-1）+0.25×（背层数-2）工艺出品率+4.45×质量等级系数+ 5依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢常规铸件的过程成本与工厂成本（元/公斤）.。

铸造业成本核算表

铸造业成本核算表一、成本核算表的编制内容1.产品成本产品成本是指在铸造过程中直接与产品相关的成本，它包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。

（1）直接材料成本直接材料成本是指直接用于生产产品的原材料的成本，如金属、砂型等。

直接材料成本计算公式为：直接材料成本=原材料成本+运输成本。

（2）直接人工成本直接人工成本是指直接参与产品生产的劳动力工资和福利费用。

直接人工成本计算公式为：直接人工成本=直接劳动工资+社会保险费+住房公积金等。

（3）制造费用成本制造费用成本是指与产品生产直接相关的生产费用，如设备折旧费、能源消耗费等。

制造费用成本计算公式为：制造费用成本=设备折旧费+能源消耗费+人员岗位培训费等。

2.销售成本销售成本是指与产品销售直接相关的费用，包括销售人员工资、广告费用、展览费用等。

（1）销售人员工资销售人员工资是指销售人员的工资和福利费用。

销售人员工资计算公式为：销售人员工资=销售人员薪资+社保费+住房公积金等。

（2）广告费用广告费用是指企业为推广产品所支出的费用，包括广告制作费、广告投放费等。

（3）展览费用展览费用是指企业参加各类展览所支出的费用，包括展位费、展品运输费等。

3.管理费用管理费用是指企业经营管理过程中产生的各项费用，包括行政人员工资、办公费用等。

（1）行政人员工资行政人员工资是指企业行政部门人员的工资和福利费用。

（2）办公费用办公费用是指企业进行日常办公所支出的各项费用，如办公用品费、邮寄费等。

4.财务费用财务费用是指企业在资金运营过程中产生的各项费用，包括利息费用、手续费等。

二、成本核算表的编制方法成本核算表的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定各项成本项目根据企业的实际情况，确定产品成本、销售成本、管理费用和财务费用等各项费用项目，并编制详细的费用清单。

2.计算各项成本金额根据各项费用清单和成本计算公式，计算各项成本的金额。

3.汇总成本数据将各项成本的金额进行汇总，并按照成本分类进行分类汇总。

压铸件成本核算完整版

压铸件成本核算HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。

2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。

后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。

（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。

）3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。

压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。

比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。

4、熔炼费计算方法暂不详。

每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱）6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。

一种铸件成本核算方法

一种铸件成本核算方法铸件成本核算是指对铸件生产过程中各种成本进行核算和分析的过程。

铸件成本核算方法的选择和应用对于企业合理控制成本、提高经济效益具有重要意义。

下面将介绍一种常见的铸件成本核算方法——工序成本法。

工序成本法是一种基于工序的铸件成本核算方法。

它以工序为核心，将铸件生产过程划分为若干个工序，并对每个工序的成本进行详细核算。

首先，铸件生产过程中的各项成本按照工序进行分类。

通常可以将成本分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等四大类。

其中，直接材料成本指的是与铸件生产密切相关的原材料成本；直接人工成本指的是直接用于铸件生产的人工费用；制造费用指的是与生产活动密切相关的设备使用费用、能源费用等；间接费用指的是与铸件生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用等。

接下来，根据每个工序的特点和要求，确定工序成本的核算方法。

通常有以下几种核算方法：1. 实际成本法：按照实际发生的成本进行核算。

直接材料成本按照实际购入或使用的材料成本计算，直接人工成本按照实际发生的工资及附加费用计算，制造费用按照实际发生的费用计算，间接费用按照实际发生的费用进行分摊。

2. 标准成本法：按照预先设定的标准成本进行核算。

直接材料成本按照标准用量和标准价格计算，直接人工成本按照标准工时和标准工资率计算，制造费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算，间接费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算。

3. 综合成本法：将实际成本法和标准成本法相结合进行核算。

将某些成本按照实际发生的成本进行核算，而将某些成本按照标准成本进行核算。

例如，直接材料成本和直接人工成本按照实际发生的成本进行核算，而制造费用和间接费用按照标准成本进行核算。

在核算过程中，需要注意以下几个问题：1. 成本的确定：对于铸件生产过程中的各项成本，需要进行准确的确定和记录。

如原材料成本应包括直接材料采购成本和间接材料使用成本，直接人工成本应包括工资和附加费用等。

2. 成本的分配：根据各个工序的特点和要求，将成本进行合理分配。

一种铸件成本核算方法

一种铸件成本核算方法导言铸件是一种常见的零部件制造方式，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

对于企业来说，准确计算铸件的成本是非常重要的，可以帮助企业合理定价、控制成本、提高利润。

在铸件成本核算中，需要考虑材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、管理成本、质量成本等因素。

本文将介绍一种较为全面的铸件成本核算方法，以帮助企业更好地掌握成本情况。

方案第一步：确定核算周期铸件成本核算的周期可以根据企业的生产情况进行选择，一般为月度或季度。

选定周期后，需要收集该周期内的所有相关数据，并进行记录和整理。

第二步：收集材料数据材料成本是铸件成本中的重要组成部分。

需要收集每种材料的价格、用量和损耗率等数据。

此外，还需要了解每种材料的供应商情况，以便进行成本比较和选择。

第三步：计算人工成本人工成本包括直接工资、间接工资和社会保险费用等。

需要收集员工的工资标准和实际工时，计算出每个员工的人工成本。

对于铸件生产线上的各个环节，还需要确定各个环节的工时比例，以便进行合理分摊。

第四步：估算设备成本设备成本是指铸件生产过程中所使用的设备的折旧、维修和能耗成本等。

需要收集相关设备的购置成本、使用年限和每年的折旧费用。

对于能耗成本，可以根据设备的能源消耗情况进行估算。

第五步：考虑能源成本能源成本包括电力、燃气、水等各种能源的消耗成本。

需要收集能源消耗数据，并结合能源价格确定成本。

第六步：纳入管理成本管理成本包括人事管理、物料管理、质量管理等各项费用。

这些费用一般是间接费用，需要根据企业实际情况进行合理估算和分摊。

第七步：考虑质量成本质量成本是铸件生产过程中产生的质量问题所带来的成本。

包括不合格品的报废损失、返工成本、售后服务等。

需要通过对质量问题的记录和分析，进行成本核算。

第八步：核算成本在收集、整理和计算好各项成本数据后，可以通过制作表格或使用成本核算软件进行成本核算。

将各项成本按照铸件的数量进行分摊，得到单位铸件的成本。

结论通过以上的一种铸件成本核算方法，企业可以全面了解铸件生产过程中的各项成本，并根据成本情况进行合理的决策。

铸造材料的成本核算包括

铸造材料的成本核算包括在铸造行业中，准确的成本核算对于企业的生产决策、成本控制以及盈利能力评估都具有至关重要的意义。

铸造材料的成本核算是一个复杂但又必须严谨对待的工作，它涵盖了多个方面的因素。

首先，原材料成本是铸造材料成本核算的重要组成部分。

这包括了各种金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金等，以及非金属材料，如型砂、粘结剂等。

金属材料的价格通常会受到市场供求关系、国际金属价格波动等因素的影响。

在核算时，不仅要考虑材料的采购单价，还需要计算采购过程中的运输费用、仓储成本等。

例如，从遥远的矿山运输金属矿石到加工厂，再从加工厂运输到铸造厂，这一系列的运输环节都会增加成本。

型砂作为常用的非金属材料，其成本核算要考虑到砂的种类、质量以及采购量。

不同类型的型砂，如石英砂、锆砂等，价格差异较大。

而且，型砂在使用过程中可能会有一定的损耗，这部分损耗也需要计入成本。

其次，能源成本在铸造过程中也占据着不容忽视的地位。

铸造生产往往需要消耗大量的能源，如电力、煤炭、天然气等。

电力用于驱动各类机械设备，如熔炉、压铸机、行车等。

煤炭或天然气则用于加热熔炉，使金属材料达到熔点。

能源价格的波动会直接影响到生产成本。

在核算能源成本时，要准确统计各个设备的能耗量，结合能源单价计算出总成本。

同时，还需要考虑能源的利用率，通过改进工艺和设备来提高能源利用效率，降低成本。

人工成本是另一个关键因素。

铸造生产线上的工人，包括炉前工、造型工、清理工等，他们的工资、福利、保险等都应计入成本。

此外，还需要考虑到工人的培训成本和因生产效率不同而产生的间接成本。

比如，熟练工人可能在单位时间内生产出更多的合格产品，而新手则可能效率较低，产生更多的废品，这都会对人工成本产生影响。

模具成本也是不可忽略的一部分。

模具的设计、制造和维护都需要投入资金。

模具的使用寿命、维修频率以及更换成本都要在成本核算中予以考虑。

高质量的模具可能价格昂贵，但使用寿命长，分摊到每个产品上的成本可能相对较低；而质量较差的模具虽然初始投资少，但频繁更换和维修会增加长期成本。

铸造业成本核算制度

铸造业成本核算制度概述铸造业是指通过熔铁或其他金属材料，借助铸模、砂模等工具制造成各种铸件的制造过程。

由于铸造业的特殊性，成本控制是企业经营管理的重要组成部分。

本文将介绍铸造业成本核算制度。

成本构成了解铸造业成本核算制度的前提是确定铸造业的成本构成。

一般一个铸造件的成本构成主要包括以下几个方面：1.材料费用2.人工费用3.设备折旧费用4.管理费用其中材料费用是指铸造件所用材料的成本，如铁、钢、铜、铝等；人工费用是工人生产铸造件所需的工资和福利；设备折旧费用是指用于铸造生产的设备及其价值随时间逐渐降低所需要补偿的费用；管理费用则包括了企业经营管理、销售、办公等费用。

成本核算制度铸造业成本核算制度可以细分为以下三个部分：1.合理的成本预算成本预算是指企业未来一段时间内所需的成本。

企业应该根据生产情况、市场需求、物料价格等因素进行合理的成本预算，以便为后续决策提供参考。

2.合理的成本控制成本控制是指企业在生产过程中要严格控制各个环节的成本开销，以便确保最终的成本符合预算，并且在维持质量的前提下尽量节约成本。

3.合理的成本分配成本分配是指企业合理计算生产各个环节的成本，并将其分配到铸造件上，以便最终合理确定铸造件售价。

成本核算制度实施的重要意义铸造业成本核算制度实施的重要意义主要包括以下三点：1.降低生产成本铸造业成本核算制度的核心是合理控制生产成本。

通过降低成本，铸造企业可以在市场竞争中占有更大的优势，提高企业竞争力。

2.效益评估成本核算制度可以为企业提供合理、实用的成本信息，为企业之后的经营决策提供参考。

3.促进管理上的透明和规范成本核算制度的执行可以促进生产和管理的透明、规范和有序，确保企业正常运营，并且从根本上规范了企业的经营管理。

结论铸造业成本核算制度是铸造企业能否持续发展和在市场中立足的关键。

企业应该建立合理的成本预算、控制和分配制度，严格执行，并不断加强和完善。

这样可以让企业始终处于优势地位，从而在市场中占据一席之地。

—吨合格铸件成本核算

球铁报价计算表
项目
配料比例(%)
单耗单位数量
废钢
kg
球铁回炉料
kg
铁水主材生铁(Q10)
kg
75#硅铁
kg
铁水主材小计
除渣剂（珍珠岩）
kg
增碳剂
kg
快速热电偶
个
铁水辅料 75SiFe孕育剂
kg
SiBaCa孕育剂
kg
球化剂3-8
kg
铁水辅材小计
化验费用
炉体维修材料费用
球化包维修材料费用
铁水低值材料浇包维修材料费用
造型、砂处理成本
造型后的铸件成本小计
项辅助材料模具费
电耗人工成本
目
单耗
单位数量
新砂
kg
煤粉
kg
陶土
kg
辅助小计
模具
制芯
设备用油维修材料
低值材料小计电耗小计 kwh
造型人员工资
保险等费用
人工小计
单位成本
材料单价 (不含税)
单位成本
产品合格率
造型后考虑了合ห้องสมุดไป่ตู้率的半成品成本
清整工序
项低值材料
设备维修材料费用
球化包维修材料费用
铁水低值材料小计
铁水电耗
电耗小计
kwh
修炉修包工人工资
直接看炉人工工资
铁水人工炉前工人工资成本称料人员工资
工人保险等费用
铁水人工小计
熔炼(铁水)成本合计
考虑铁水利用后的铁水成本
铁水平均利用率（材料氧化和铁水飞溅）
工艺出品率
材料单价 (不含税)
单位成本
考虑铁水利用后的铁水成本

铸造业成本核算表格

铸造业成本核算表格在铸造业中，成本核算对于企业的管理和决策至关重要。

通过对铸造业成本的准确核算，企业可以了解产品各个环节的成本构成，从而合理制定价格和成本控制策略。

为了更好地帮助铸造企业进行成本核算，本文将提供一份适用于铸造业的成本核算表格，以实现成本控制和经营管理的有效性。

通过计算单位产品成本，可以了解每个产品的生产成本。

2. 原材料成本：按照实际使用的原材料情况填写，包括原材料名称、单位价格和使用量等。

成本小计栏目中计算各个原材料的成本总和。

3. 劳动力成本：根据各个岗位的工作人数、工资标准和工作时间等填写相关信息。

成本小计栏目中计算各个岗位的成本总和。

4. 设备折旧成本：填写设备的相关信息，包括设备名称、购置金额、使用年限和折旧费用等。

成本小计栏目中计算设备折旧的总成本。

5. 能源消耗成本：填写能源的相关信息，包括能源种类、单价和使用量等。

成本小计栏目中计算各类能源消耗的总成本。

6. 工时费用：填写各个岗位的工作人数、工资标准和工作时间等。

铸造业成本核算制度分步法

铸造业成本核算制度分步法背景铸造业是一个成本较高的行业，不合理的成本分配可能对企业发展带来负面影响。

因此，建立科学的成本核算制度势在必行。

步骤以下是铸造业成本核算制度的分步法：第一步：区分成本种类首先，需要将成本分为直接成本和间接成本。

直接成本是与生产直接相关的成本，如原材料、工人工资等；间接成本是与生产间接相关的成本，如厂房租金、物业费等。

第二步：计算直接成本计算直接成本是非常重要的一步，主要包括以下两个方面：1.原材料成本：原材料成本是铸造业的主要成本之一，计算方式为：原材料单价 × 原材料用量。

2.工人工资：工人工资也是铸造业成本的重要组成部分，计算方式为：每小时工资 × 工时。

第三步：计算间接成本计算间接成本同样需要注意以下事项：1.分摊方法：通常采用人工、机器等因素进行成本分摊，分摊方式应在核算制度中进行详细规定。

2.计算公式：计算方法为：总间接成本 ÷ 总生产量。

第四步：核算制度的完善将以上成本核算分步法汇总起来，得出的成本数据为铸造业实际成本，但需要制定合理的核算制度，才能更好地管理成本。

具体可以从以下几个方面进行完善：1.优化产品结构：不同产品结构的成本核算会有所不同，因此可以根据产品结构来制定相应的核算制度。

2.完善考核制度：企业可根据实际情况，设计适合的考核制度，以达到更好的成本管理目的。

3.逐步完善系统：在完善核算制度的同时，也需要完善相应的系统建设，以提高工作效率和精度。

总结以上是铸造业成本核算制度的分步法，铸造企业可以根据自己的实际情况，制定合理的成本核算计划和管理制度，以提高成本控制能力和核算精度，进而推动企业可持续发展。