各种管道线路等非主体结构施工

各种管道线路等非主体结构施工各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，先大管后小管、先主管后支管，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，以确保工程顺利进行。

一、给排水施工方法：（一）给水系统：1、PSP钢塑复合压力管简介：⑴性能特点：①优良的机械强度，耐压强度高，性能稳定；②线膨胀系数小、明装不变形；③优异的耐腐蚀性能，防止外腐蚀，内腐蚀，保证使用寿命达到５０年；④内壁光滑，阻力系数小；⑤全新的双热熔连接——更安全、更经济⑵技术参数：①执行标准：《钢塑复合压力管》CJ/T 183－2003 《钢塑复合压力管用双热熔管件》CT/T 237－2006。

②产品颜色：白色；③产品最大工作压力：公称外径mm：20 25 32 40 50 最大工作压力 2.5Mpa。

公称外径mm：63 75 90 110 160 最大工作压力2.0MPa。

④产品规格尺寸：dn20～dn160。

⑶工艺技术：塑料管道的定型过程与钢管的形成过程同步，内应力小。

钢管采用亚弧焊工艺成型，焊缝牢固、均匀，无任何凸起，不存在没有应力开裂点。

所以， PSP 钢塑复合管的复合强度高、结构稳定可靠。

⑷技术优势：①与纯塑管相比PSP钢塑管具有：a、机械强度高，适应施工现场的恶劣环境：PSP钢塑管具有钢管的机械强度，抗外界冲击性能好，能够适应施工现场的磕、碰、摔、打，适合中国施工现场的状况。

b、膨胀系数小，明装不变形：其线膨胀系数与钢管的线膨胀系数接近，为0.012mm/mK，可以按照钢管的所以，在明装立管工程中，PSP钢塑复合管的管卡少、同等温差情况下补偿距离长（例如，在自来水供水立管工程中，可以按60米考虑设置补偿器），大大降低管路系统的复杂性，不占用建筑空间。

c、抗水锤冲击能力强：PSP钢塑复合压力管是由钢管层作为管体的主承压层，最高工作压力2.0MPa，爆破压力在6.0MPa以上，抗水锤冲击能力强，适用范围更广，安全性更高。

②PSP管与镀锌衬塑钢管（SP）比较的主要优势有：a、PSP管一次成型工艺，复合强度高；b、SP钢塑复合管内外防腐，全塑封、不分层；c、PSP管双热熔连接，完全杜绝了镀锌衬塑钢管的层间窜水；d、钢塑复合管的允许工作压力范围是2.0MPa，可保证绝大多数给水工程的承压需要；e、PSP 钢塑复合双热熔管道系统的使用寿命可达50年以上。

而SP钢衬塑管由于钢塑分层、串水、内外腐蚀等，种种无法控制的因素，导致了其使用寿命往往只有15到20年！③PSP钢塑管自身的技术优势（管材）：a、的外观质量较好，设备装备水平较高。

b、钢带厚度符合标准，内外管厚度符合标准，钢带镀层质量好。

c、严格采用专用管道料，无回用料、填充料。

d、粘接强度高，按照标准为100N/25mm，实际达到180～220 N/25mm。

e、扩口检验按照1.19倍扩口率执行，超过了行业标准的要求，杜绝了质量隐患。

f、PSP采用双热熔连接，更安全、经济。

g、大口径Dn160产品工艺路线属国内首创，杜绝了传统生产方式产生的内收缩应力大、层间分层的质量问题，完全适应产品的应用要求。

Dn160规格管材壁厚远高于其它产品，完全满足双热熔的要求。

h、双热熔连接是金牛公司的创新技术，拥有4项专利，技术领先。

i、接头采用内外双热熔连接的形式，永不渗漏，可直埋暗敷。

避免了采用扩口式、柔性承插式、卡压式等机械连接的操作复杂，橡胶密封效果差和金属管件防腐效果差，使用寿命短等缺点。

2、PSP钢塑复合压力管施工工艺⑴工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道保温→管道消毒→管道冲洗。

⑵安装流程：切断管材→管材端口进行整圆→加热管材和管件→连接管材和管件①管道安装：管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。

断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。

管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32℃之间，管材的堆放平整。

管道的连接采用热熔连接。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用热熔连接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道采用承插式热熔连接或电熔连接。

与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。

施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。

加热和插接过程中不能转动管材和管件，直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。

管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。

水压试验用洁净水进行，系统注水时，将空气排尽。

当液压试验环境温度低于5℃时，•采取防冻措施。

对于位差较大的管道系统，考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

液压强度试验，升压缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。

室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。

室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。

水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。

冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。

水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道冲洗后尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。

生活给水管道消毒：用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。

3、ABS管施工工艺：⑴管道连接：①将管材和管件置放在同一温度下，使用手锯或电锯将管材端面切平整。

②使用锉刀将管材管口倒角并清洁毛边。

再用干净的布将管材与管件的灰尘、雾气、油污擦净。

③将管材和配件试插，管材可插入配件的1/3～3/4，接下来使用清洁剂涂在管材表面和管件的承插口，此剂会渗透软化并深入擦过的部位，同时也兼具清洁的作用。

④使用毛刷将胶水涂在ABS管材的表面，其长度要和管件的承插深度一致，然后再涂管件的承插口，两者用量都须均匀稠状涂布。

在管材和管件上的胶水未干前将两者套合，管子必须插入到管件的底部（至少达到80%），并转动1/4圈，管材与管件从涂胶到套合的动作必须在一分钟内完成。

套合后必须紧握30秒直到两者完全粘合才可放手，然后用刷子把套合时挤出的多余胶水刷掉，并放置足够的时间方可移动。

⑤胶水凝固等待时间：ABS管材与管件在胶合后，必须让胶水有凝固等待时间，才能使其承受正常安装时间所施与的外力。

凝固等待时间则依据环境温度与管径须再放置足够之干化复原时间，才可使胶合之管材与管件在安定的环境下达到最佳的牢固。

干化复原时间依据环境温度与管径大小而定，但如果空气湿度高于60%以上，则复原干化时间必须再延长50%，管道在达到复原放置时间后，方可①管道安装时，必须按不同的要求和管径设置管卡和吊架，位置要准确，埋设要以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力，当全部支承均为固定支承时，系统可不设伸缩节；③在三通、配水点、弯头等管件处和管道弯曲部位增设固定件；阀门、水表等给水设备处有固定支架，保证其重量不作用在管道上；④当采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间采用塑料带或橡胶带等软物隔垫，不允许用硬物隔垫；⑤固定支吊架常用方法有预埋支架、预埋铁件（钢板）、开洞安装、膨胀螺栓以及射钉固定支架等；⑶检验和验收：ABS塑料给水管道系统根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。

管道安装完毕后必须进行严格的水压、冲洗和通水能力试验。

①塑料给水管道的水压试验符合下列规定：a、试验压力为管道系统的工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;b、水压试验前，对试压管段采取安全有效的固定和保护措施，各配水口临时封堵，试压接头明露；c、压力表量程不小于试验压力的1.3倍，且精度为0.01Mpa;②试压、冲洗试验的一般步骤：a、向试压管道内缓慢注水，同时打开排气阀将管内空气排出；b、加压宜采用手泵缓慢升压，升至规定试验压力后，停止加压，稳压一小时，以消除塑料管膨胀对试压结果的干扰，并观察接头部位是否有漏水现象，压力降是否超过0.05Mpa；c、将压力降至工作压力的1.15倍后，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa即为合格（塑料复合管除外）；d、给水管道冲洗时采用设计提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；e、生活饮用水管道在交付使用前应用每升水中含20—30mg的游离氯灌满管道，含氯水在管中应留置24小时以上。

消毒完毕后再用水冲洗，并经有关部门取样检验并出具检验报告，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

③在寒冷地区或冬季环境温度低于5℃时，水压试验应采取可靠的防冻措施。

4、卫生洁具安装⑴工艺流程：安装准备—卫生洁具及配件检验—卫生洁具安装—卫生洁具配件预装—卫生洁具稳装—卫生洁具与墙、地缝处理—卫生洁具外观检查—通水试验⑵卫生洁具在稳装前先进行外观检查、清洗。

检查配件与卫生洁具是否配套，部分卫生洁具先进行预制再安装。

⑶蹲变器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，用成品喉箍紧固。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管管口的中心线，并画在墙上。

用水平尺或线坠找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水管承口内稳好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。

使蹲便器进水口对准墙上中心线。

同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

⑷洗脸盆安装：①洗脸盆零件安装：安装洗脸盆下水口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

安装洗脸盆水嘴，先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。

②洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，在由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。