聚丙烯(PP)常见的注塑成形缺陷

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PP材料特性

PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 。

成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50℃范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

横向比较PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较性能概述1、密度PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。

pp材料特性和注塑工艺

详细描述
模具温度过高可能导致PP材料冷却不充分，影响产品强度和外观；模具温度过低则可能导致PP材料过快冷却，造成填充不足或产生内应力。因此，需要根据 PP材料的特性和具体产品要求，合理设定模具温度。
注射速度
总结词
注射速度是决定PP熔体填充模具时间的重要参数，它影响着产品的外观和成型质量。
详细描述
银纹现象
总结词
银纹现象是指在PP材料注塑过程中，由于气体滞留而形成的气泡或银纹。
详细描述
银纹现象可能是由于PP材料中存在水分、油污或其它杂质，或者注射速度过快导致气体无法及时排出。为了解决银纹现象，应确保PP材料清洁无杂质，适当降低注射速度，以便气体能够及时排出。
06
PP材料注塑工艺案例分析
PP材料分类
根据分子量
可分为均聚聚丙烯（PP-H）和共聚聚丙烯（PP-B、PP-R）。
根据结晶度
可分为高结晶度聚丙烯（如PP-B）和低结晶度聚丙烯（如PP-R）。
PP材料应用领域
包装材料
PP材料因其良好的阻隔性能和耐热性能，常用于食品包装和饮料包装。
家电产品
由于其优良的力学性能和绝缘性能，PP材料广泛应用于家电产品的外壳和内部结构件。
注射速度过快可能导致PP熔体在模具内流动不均匀，产生湍流和空气卷入，影响产品质量；注射速度过慢则可能延长成型周期，降低生产效率。因此，需要选择合适的注射速度，以获得良好的产品外观和成型质量。
成型周期
总结词
成型周期是完成整个注塑过程所需的时间，它影响着生产效率和成本控制。
VS
详细描述
成型周期过长会导致生产效率降低，增加生产成本；成型周期过短则可能影响PP 材料的冷却和固化时间，导致产品质量下降。因此，需要根据PP材料的特性和具体产品要求，合理设定成型周期。

PP聚丙烯的特性

PP聚丙烯的特性PP聚丙烯的特性如下：1、物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。

成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。

制品表面光泽度好，容易着色。

2、力学性能：PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温和低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP（聚丙烯）最突出的性能是抗弯曲疲劳性。

干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。

3、热性能：PP（聚丙烯）具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。

脆化温度为–35℃。

4、化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。

5、电性能：PP（聚丙烯）的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

PP（聚丙烯）具有较高的介电系数，随着温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高。

PP（聚丙烯）的抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

6、耐候性：PP（聚丙烯）对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

乙烯(PE)聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良聚乙烯分子模型概述聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

PP材料概述

PP材料概述：PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称―百折胶‖。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生―铜害‖，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PP 的工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50℃范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

1、密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。

注塑成型常见不良现象及处理措施

注塑成型常见不良现象及处理措施注塑成型常见的不良现象有以下几种：
1. 短射：指注塑料进模型中未充满模腔，导致产品缺陷。

处理措施：增加注射
压力、延长注射时间、增加料缸温度、增加模具温度、增加模具出料口直径等。

2. 气泡：指产品表面或者内部浮现气泡，影响产品质量。

处理措施：增加注射
压力、延长注射时间、增加模具温度、增加料缸温度、增加模具出料口直径、增加模具排气孔等。

3. 热熔线：指产品表面浮现细小的线状缺陷，通常是由于注射速度过快导致的。

处理措施：减小注射速度、增加模具温度、增加模具出料口直径等。

4. 毛刺：指产品表面浮现细小的凸起，通常是由于模具设计不合理或者模具磨
损导致的。

处理措施：修复模具、修改模具设计、增加模具温度、增加模具出料口直径等。

5. 缩水：指产品尺寸缩小，通常是由于注射压力不足或者冷却时间不足导致的。

处理措施：增加注射压力、延长冷却时间、增加模具温度等。

6. 毛洞：指产品表面或者内部浮现凹陷，通常是由于注射速度过快或者模具设
计不合理导致的。

处理措施：减小注射速度、修改模具设计、增加模具温度等。

处理不良现象的关键是找到问题的根源，然后针对性地采取相应的处理措施。

同时，注塑成型过程中的参数控制和模具维护也是关键的因素，需要进行定期检查和调整。

PP材料各种加工工艺的缺陷和对策

PP材料各种加工工艺的缺陷和对策PP（聚丙烯）是一种常见的热塑性塑料，具有低密度、高熔点和良好的耐化学性能。

在加工过程中，常见的工艺包括注塑、吹塑、挤出等。

不同的加工工艺会产生不同的缺陷，下面将分别介绍这些缺陷及相应的对策。

1.注塑缺陷及对策：(1)翘曲：注塑成型时，由于注射压力不均匀或冷却不均匀等原因，易导致零件翘曲。

对策是优化注塑工艺参数，如调整注射压力、温度和冷却时间等，增加零件的冷却均匀性。

(2)短射：零件成型过程中，注塑机无法充填整个模具腔体，导致零件出现部分空洞或缺陷。

对策是增加注塑机的注射压力或改变注射位置，以确保整个模具腔体充满。

(3)气泡：注塑过程中，塑料熔融状态下容易吸收空气，形成气泡。

对策是优化注塑工艺参数，减小熔融塑料的气液界面，如增加注射速度和压力，减小熔融塑料的温度等。

2.吹塑缺陷及对策：(1)厚薄不均：吹塑过程中，由于塑料流动不均匀或模具设计不合理，易导致制品厚薄不均。

对策是优化吹塑工艺参数，如调整塑料温度、吹气压力和冷却时间等，增加制品的均匀性。

(2)氣泡：吹塑过程中，由于塑料熔融状态下容易吸收空气，形成气泡。

对策是优化吹塑工艺参数，减小熔融塑料的气液界面，如增加熔体的温度和压力，调整吹气速度等。

(3)皱纹：吹塑过程中，由于冷却不均匀或模具设计不合理，易导致制品表面出现皱纹。

对策是优化吹塑工艺参数，如调整模温、吹气速度和冷却时间等，增加制品的平整度。

3.挤出缺陷及对策：(1)压力不均：挤出过程中，由于挤出机的压力分布不均或头部设计不合理，易导致制品的厚度不均。

对策是优化挤出工艺参数，如调整挤出机的压力和温度，改善头部设计，增加制品的均匀性。

(2)熔体流动不良：挤出过程中，由于挤出机的供料不均匀或模具设计不合理，易导致熔体流动不畅，出现气泡或尺寸不准确等问题。

对策是优化挤出工艺参数，如调整供料速度和温度，改善模具设计，增加制品的牢固性和精度。

(3)紧缩难度：挤出过程中，由于制品的形状复杂或大小不一，易导致模具紧缩困难，产品出现尺寸不准确或细节缺失等问题。

注塑缺陷描述及解决方案

注塑缺陷描述及解决方案注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的产品。

然而，在注塑过程中，可能会出现一些缺陷，如气泡、短射、毛刺等，这些缺陷会降低产品质量，影响生产效率。

因此，及时发现并解决注塑缺陷是非常重要的。

首先，气泡是注塑中常见的缺陷之一、气泡通常由以下原因引起：塑料材料中含有水分、注塑机压力不稳定、模具排气不畅等。

为解决气泡缺陷，可以采取以下措施：在使用塑料材料之前对其进行干燥处理，确保材料中不含水分；调整注塑机的压力和速度，保持稳定的注塑过程；对模具进行排气孔设计，确保顺畅排气。

其次，短射是另一种常见的注塑缺陷。

短射通常是由于塑料材料流动性不好、充型不足或注塑机压力不足等原因引起的。

为解决短射问题，可以采取以下措施：选用流动性好的塑料材料，例如增加流动助剂；优化模具的设计，确保充型顺畅；调整注塑机的压力和速度，保证充型充分。

此外，毛刺也是一种常见的注塑缺陷。

毛刺通常是由于模具接缝不严、射出速度过快、注塑机压力过高等原因引起的。

为解决毛刺问题，可以采取以下措施：检查和调整模具接缝，确保接缝紧密；调整射出速度和注塑机压力，控制流动状态，减少毛刺的产生。

此外，还可能出现其他一些注塑缺陷，如烧焦、变色等。

对于这些缺陷，可以通过调整注塑工艺参数、改进模具设计、使用优质的塑料材料等方法加以解决。

总之，注塑缺陷的解决需要综合考虑塑料材料的选择、注塑机的调整以及模具设计等因素。

通过合理的工艺控制和改进，可以有效降低注塑缺陷的发生，提高产品质量和生产效率。

同时，及时发现和解决注塑缺陷也需要经验丰富的操作人员进行实时监控和调整。

聚丙烯(PP)特性

聚丙烯（PP）特性一、概述 (2)二、工艺特点： (2)三、制品与模具设计 (3)四、原料的准备 (3)五、成型工艺 (4)六、注意事项 (5)一、概述聚丙烯其缩写是PP ，属于结晶性高聚物。

有以下优点：质轻、价廉、无毒、无味；耐腐蚀、耐高温、机械强度高等。

在医药、食品、化工等工业中以及日常生活中有广泛的用途。

其缺点为：成型收缩性大、耐老化性和抗低温性差等不足，阻碍了其应用。

就必须应用共聚、共混、引入添加剂等来开阔其用途。

二、工艺特点：1、聚丙烯(PP)为结晶性聚合物，其结晶度达50%~70%，具有较为明显的熔点，熔点温度为164~170°C；2、热稳定性较好，分解温度可达300°C 以上，与氧接触的情况下，树脂在260°C 左右开始变黄；3、聚丙烯(PP)的熔融流动性要比聚乙烯好，如下图所示料筒温度与流动长度的关系和注射压力与流动长度注射压力与螺旋线流动长度的关系料筒温度与螺旋线流动长度的关系螺旋线流动长度，c m注射压力，MPa料筒温度，°C 螺旋线流动长度，c m的关系。

从中可以看出，熔体粘度随着注射温度和压力的上升而下降的程度比高密度聚乙烯来得明显，其中压力对熔体粘度的影响要比温度显著些。

4、熔体弹性较大且冷却凝固速度快，易产生内应力同时成型收缩率比较大(1~2.5%)并具有各向异性，在制品与模具设计时须加注意。

5、聚丙烯(PP)在成型适应性比较强，一般注塑机均可使用，但由于其密度较低(0.91)，有一个设备容量问题需加注意，通常要求制品重量不超过设备容量的50~60%，以免造成制品不足等问题。

6、对聚丙烯(PP)来说，着色剂不仅可以增加制品的美观，而且对制品的性能也有一定的作用，如碳黑可以改善其耐光性。

但是如果选用不当则适得其反，有害于制品，如酞菁系颜料骊聚丙烯(PP)的老化，初期有一定的抑制作用，但随时间的延长反而促进了制品的老化，因此在使用时需慎重考虑，仔细选择。

PP材料特性

PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称 :Polypropylene（简称PP）比重 :0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160- 220℃ 。

成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为 0.91g/cm3 （比水小）。

通用塑料中， PP 的耐热性最好，其热变形温度为 80- 100℃，能在沸水中煮。

PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP 的综合性能优于PE 料。

PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP 材料制成。

成型特性1.结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 .2.流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 .3.冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度 .料温低温高压时容易取向 , 模具温度低于 50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 .工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好， PP在加工上有两个特点：其一： PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP 的加工温度在 200- 300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为 310℃），但高温下（ 270- 300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因 PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30- 50℃范围内。

PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP材料特性

PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称 :Polypropylene （简称 PP）比重 :0.9-0.91 克/ 立方厘米成型收缩率 :1.0-2.5% 成型温度： 160-220C 。

成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为 0.91g/cm3 （比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80- 100C，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性1. 结晶料 ,吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 .2. 流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 ,易发生缩孔 . 凹痕, 变形.3. 冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 , 并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向 ,模具温度低于 50 度时 ,塑件不光滑 , 易产生熔接不良,流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角, 以防应力集中 .工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300C左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310C），但高温下（270-300C），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30- 50E范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比 PE低。

聚丙烯(PP)塑料的注塑特性介绍

聚丙烯（PP）塑料的注塑特性介绍典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性：PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5％。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7％。

聚丙烯注塑成型实验报告

聚丙烯注塑成型实验报告一、目的要求1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。

2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。

二、原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。

注射成型的设备是注射机和注塑模具。

它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。

注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。

不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。

热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。

本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。

下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。

（一）模具的闭合动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。

（二）充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射人模腔，直到熔体充满模腔为止。

螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。

熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。

这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。

注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射人模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。

模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。

注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。

注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。

速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，制品各向异性。

车用聚丙烯制件气味来源分析和控制

的问题ꎮ 聚丙烯( ＰＰ) 材料以其优异的综合性能ꎬ
成为车用塑料中应用最大的品种ꎬ在汽车内外饰件
及结构功能件方面被广泛应用 [１] ꎬ而车内气味主
要来源于各内饰材料ꎬ因此车用ＰＰ制件的气味控
制对于车内气味改善具有重要的意义ꎮ 影响ＰＰ
制件气味因素较多ꎬ笔者从ＰＰ原材料、工艺和过
程污染环节进行综合分析ꎬ找出原因并提出改进
物气味阈值低ꎬ是ＰＰ改性料的主要气味组分ꎮ
及时排除会残留在ＰＰ粒子内ꎬ最终影响车用ＰＰ
制件的气味 ꎮ 因此现在主流内饰车用ＰＰ制件厂
第１期
王晓文ꎬ等:车用聚丙烯制件气味来源分析和控制
６１
图１酮类物质的生成反应原理
往会添加无机填料、弹性体、抗氧剂、耐刮擦剂等助
尽管经过脱水、脱硫、脱氧和脱砷等精制过程ꎬ丙烯
馏分( Ｃ４) 等烃类和硫化物ꎮ 此外用于调节分子质
量的氢气中也含有较多的丁烯和戊烷( Ｃ５) 等气味
组分 [５] ꎮ 这些杂质气体随聚合过程反应后存于ＰＰ
为满足汽车生产标准要求ꎬ车用ＰＰ改性料往
剂ꎮ 这些助剂在加工过程中会产生挥发性物质ꎬ这
塑速率ꎬ有利于防止产生和改善制品各种外观缺
陷ꎬ如毛边、喷射痕、银条或焦痕等ꎮ 例如浇口处熔
体前端表面可能已经冷却凝固ꎬ或者由于流道突然
嘴位置温度应低于塑化段温度ꎬ可防止流涎的同时
变窄造成熔体的停滞ꎮ 需要高压推动熔体穿过浇
避免在喷嘴内的熔体受强剪切作用导致温度升高
口ꎬ但高压产生的过度剪切会使材料降解产生流痕
王晓文ꎬ 潘乃殊ꎬ 胡仁其
( 上海汽车集团有限公司乘用车公司ꎬ 上海２０１８０４)

PP料熔融温度

PP料熔融温度1. 引言PP（聚丙烯）是一种常见的热塑性聚合物材料，具有广泛的应用领域。

在对PP进行加工和应用时，了解其熔融温度是至关重要的。

本文将介绍PP料熔融温度的相关知识，包括其定义、影响因素、测量方法以及应用中的重要性。

2. 定义熔融温度是指将固体聚丙烯加热至足以使其转变为液体状态所需的温度。

对于PP料来说，其熔融温度通常在130℃至171℃之间，取决于具体的聚丙烯材料和添加剂。

3. 影响因素PP料的熔融温度受多种因素的影响，包括聚丙烯分子量、结晶度、添加剂等。

•分子量：聚丙烯分子量的增加会导致熔融温度的升高，因为更高的分子量意味着更高的聚合度和更强的分子间相互作用力。

•结晶度：结晶度是指聚丙烯中结晶区域的百分比。

高结晶度的聚丙烯具有更高的熔融温度。

结晶度的提高可以通过合适的加工条件来实现。

•添加剂：添加剂可以改变PP料的熔融温度。

例如，添加增塑剂可以降低PP料的熔融温度，而添加增强剂则可以提高熔融温度。

4. 测量方法测量PP料的熔融温度通常使用差示扫描量热法（DSC）或热差示扫描量热法（TGA）。

•DSC：DSC测量了材料在加热或冷却过程中吸收或释放的热量。

通过这种方法，可以确定PP料的熔融温度以及与之相关的热性质。

•TGA：TGA则通过测量材料在不同温度下的质量变化来确定熔融温度。

该方法适用于对含有添加剂的PP料进行测量。

5. 应用中的重要性了解PP料的熔融温度对于其应用至关重要。

在塑料加工过程中，需要在PP料的熔融温度范围内进行加工，以确保材料能够流动和成型。

同时，在选择合适的PP料进行应用时，了解其熔融温度也是重要的考虑因素。

例如，在注塑成型中，如果选择的PP料熔融温度过低，可能导致材料不能完全熔化，从而产生缺陷。

相反，如果选择的PP料熔融温度过高，可能导致加工困难或产生不良效果。

此外，了解PP料的熔融温度也有助于控制成型过程中的加工参数，例如注塑机温度和冷却时间。

通过对熔融温度的准确控制，可以获得更好的成型效果和产品质量。

常见注塑缺陷的原因分析

太大
壁厚均匀
4、浇口过小或位置 4、加大浇口或变更浇口位置不当
缺陷原因
改善方法
5、流道太长或太细 5、减短流道长度或加粗流道
6、产生流纹处的注射 6、减慢产生流纹处的注射
速度过快
速度
7、对于细长的流道，一段注射速度太慢
7、提高一段注射速度
8、熔料的流动性差 8、改用流动性较好的塑料
十、夹水纹（熔接线）
③ 提高保压压力或保压时间 ④ 延长射出时间
⑤ 加快注射速度或减慢注射速度
⑥ 浇口尺寸太小或不平衡 ⑥ 加大浇口尺寸或使模具入水平衡
⑦ 射嘴阻塞（或发热圈烧坏）
⑦ 清理射嘴内异物，检查发热圈
⑧ 射嘴漏胶
⑧ 重新对嘴或紧固射咀
缺陷原因
改善方法
2．料温不当(过低或过高) 2．调整料温
3．模温偏低或太高
❖ 注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。
下面将逐一分析各种常见缺陷及异常现象产生的原因并探讨解决的方法。
A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法
一、走胶不齐（缺胶）
缺陷原因
改善方法
8．模具排气不良（困气）8气．槽恰当位置加适度之排
9．射嘴堵塞或漏胶
9．拆除/清理射嘴或重新对嘴
10．进浇口不平均
10．重新布置进浇口
11．流道/浇口太小或流 11．加大流道/浇口尺寸
道太长
或缩短流道
12．原料内润滑剂不够 12．酌加润滑剂
缺陷原因
改善方法
13．螺杆止逆环(过胶圈) 13．拆下止逆环并检修或

三种聚丙烯PP分类与性质优缺点

三种聚丙烯P P分类与性质优缺点(总3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-三种聚丙烯PP分类与性质优缺点聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)和无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)，那么到底各种PP的优缺点、用途是什么呢？今天在这和大家分享一下。

1.均聚聚丙烯(PP-H)由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。

为改善PP-H的较优点：强度较好缺点：抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差用途：押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。

可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜辨别方式：火一烧拉开丝是扁形，拉得不长2.无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。

乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。

PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。

乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着。

优点：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好缺点：用途：押出吹制级、薄膜级、注塑级。

管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜辨别方式：点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝3.嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)乙烯含量较高，一般为7～15％，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PP-H的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。