高压旋喷桩方案说明2
高压旋喷桩施工专项方案
第1章工程概况1.1 专项简介本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。
旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。
采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。
孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。
设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。
其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。
①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图：②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图：1.2 编制说明本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制：（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）（3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；（6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。
1.3 其他概述一、气候特征本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。
年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。
二、周边环境状况基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。
基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。
环境保护要求一般。
三、工程地质状况场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。
特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。
场地土的物理力学性质参数其中，软土为<2-1>淤泥质土、淤泥，软土具含水量大，灵敏度高，压缩性高，透水性差，强度低的特点，在外力作用下易发生压缩变形，地震时存在软土震陷的可能。
高压旋喷桩设计说明
5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。
8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。
6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
四、其他
1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。
2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。
9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。
11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。
12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。
2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数泥浆，的水灰比宜为1~1.5。
4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。
高压旋喷桩设计说明
高压旋喷桩设计说明
一、材料要求
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位 下管喷射浆液喷射 旋摆提升 成桩移机至下一孔位 废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格废浆排放 沉淀池废水排放、沉渣外运(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)图5 高压旋喷桩施工方法示意图一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况我标段K6+333.57-K6+344.48桥头路段由于有高压线，地基软基采用高压旋喷桩：桩径0.6m，间距1.2m，桩长为8m，正三角形布置。
地层上部5~6m为淤泥质粉质黏土，深灰色，软塑~流塑，土质不均，砂感强，含少量云母和贝壳碎片，承载力基本容许值[σ]=80kPa，摩阻力=20kPa，下部为粉砂②层：灰褐色，饱和，松散~中密，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母和贝壳碎片，承载力容许值[σ]=90kPa，摩阻力=30kPa，二、计划开竣工日期开工日期：2009年11月20日竣工日期：2009年11月30日三、施工方案（1）施工准备1）、场地平整施工：高压旋喷桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
（2）高压旋喷桩施工工艺、技术要求1）施工工艺1、钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不得大于1.5%。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
高压旋喷桩施工方案-2
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织部署 (1)四、施工准备工作 (3)五、施工方法及工艺 (4)六、高压旋喷桩施工控制 (6)七、质量检验 (8)八、雨天施工工作安排 (8)九、质量保证措施 (8)十、文明施工保证措施 (9)十一、施工安全保证措施 (9)高压旋喷桩专项施工方案一、编制依据1. 《通信铁塔基础(广深港客专广深施(房）-2013）》2. 《关于基站箱房及通信铁塔基础有关问题的回复（附件：铁塔地基处理表）》3. 中铁第四勘察设计院提供的“工程地质勘察资料”4。
现场踏勘资料5。
其它相关技术资料二、工程概况根据现场踏勘以及中铁第四勘察设计院提供的工程地质勘查资料，广深港客专广深段GSM—R移动通信铁塔基础有10处需进行高压旋喷桩加固，具体位置为：DK14+900、DK17+521、DK19+763、DK22+412、DK25+594、DK28+133、Dk31+368、DK32+880、DK44+000、DK47+768。
三、施工方案部署1. 施工总体规划（1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地.（2）钻机行进线路最短，且施工方便。
（3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。
（5) 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。
2。
旋喷桩的施工作业面布置（1)合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
（2) 避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业.（3）保持与其他设施(如电力、供水等)的安全距离3。
后台及材料（水泥）布置（1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围,并不能影响车辆通行.(2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施.（3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。
（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。
高压旋喷桩施工设计说明
1.高压旋喷桩采用R4
2.5普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25%。
水灰比宜为0.8～1.5。
水泥用量暂定180kg/m,实际水泥用量根据现场试验确定。
2. 旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
3.高压旋喷桩施工应按现行国家标准《广东省公路软土地基设计与施工技术规定》GDJTG/TE01-2011 的有关规定采用。
4.施工前应进行试成桩工艺试验，针对现场拟处理原状土的试验组数不少于2根。
施工前应确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
5.旋喷桩质量检验：
(1).对于止水帷幕高压旋喷桩的质量检测可通过开挖后的截水效果判断，对施工质量有怀疑时，可在搅拌桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。
(2).检验宜在高压喷射注浆结束28天后进行，旋喷桩桩28天龄期强度不小于2.0MPa。
(3).未尽事宜，应严格遵照相关规范执行。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压旋喷桩施工技术方案
5.12高压旋喷桩施工工艺一、材料要求：（1）高压喷旋桩采用42.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为1.5:1~0.6:1。
（2）施工前，进行现场高喷灌浆试验，选择最佳配合比，确定高喷桩施工工艺参数，并现场试桩验证。
确定最佳用量。
二、施工工艺旋喷注浆旋工工艺流程如下图：本工程采用单管法先把浆液管下（打）到预定加固范围最深点，然后自上而下进行高压喷射注浆（加凝固剂）切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过5cm，打斜管时需按设计调整钻架角度。
（2）钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
（3）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
（4）高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，本工程中，高压喷旋桩采用42.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为1.5:1~0.6:1，若用以改善灌注桩桩身质量，则应减小水灰比或采用化学浆高压射浆自上而下连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。
喷射压力高即射流能量大，加固长度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固长度，随之增加，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不变，则容易使浆量增大。
（5）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，拔浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。
浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
高压旋喷桩设计方案
高压旋喷桩设计方案一、背景介绍在土木工程领域中，旋喷桩是一种常用的地基处理技术，特别适用于土层较深、坚硬的地区。
为了提高旋喷桩的施工效率和强度，我们设计了一种高压旋喷桩方案。
二、方案概述本方案采用高压泵将水泥浆注入喷杆，在旋转的同时通过高压泵持续喷射，形成高强度水泥土桩。
具体方案包括以下几个步骤：1.准备工作：确定施工位置和旋喷桩的设计参数，包括直径、长度、间距等。
2.设备准备：配置高压水泵、旋喷机、喷射杆等设备，并测试设备的工作状态。
3.施工过程：–3.1 按照设计要求，在施工位置钻孔，直径略大于旋喷桩的直径。
–3.2 将喷射杆插入孔洞，并通过回转装置固定，保证喷射杆的稳定性。
–3.3 启动高压泵，将水泥浆注入喷射杆中，并通过高压泵持续喷射。
–3.4 同时进行喷射杆的旋转，使得水泥浆充分混合，提高桩的密实度和强度。
–3.5 根据设计要求，持续喷射并旋转，直至喷射杆完全退出孔洞。
4.后续处理：检查旋喷桩的质量，进行必要的修整，并严格按照设计要求记录和报告施工情况。
三、施工方案本方案的施工方案主要包括以下几个方面：1.设计参数确定：根据项目要求和地质条件，确定旋喷桩的设计参数，包括桩径、桩长、喷射杆间距等。
2.设备配置：准备好高压泵、旋喷机、喷射杆等设备，并进行设备调试和测试，确保正常工作。
3.施工准备：清理施工现场，确定施工位置和孔洞布置。
布置标志线，并按照设计要求钻孔。
4.喷射杆安装：将喷射杆插入钻孔，并通过回转装置固定，确保喷射杆的稳定性。
5.喷射施工：启动高压水泵，将水泥浆注入喷射杆，同时启动旋喷机进行喷射。
喷射的同时，喷射杆进行旋转，保证水泥浆的均匀分布。
6.检测和记录：根据设计要求，对喷射桩进行检测和记录，包括喷射桩的强度、密实度等指标的检测。
7.后续处理：根据实际情况，对喷射桩进行必要的修整和加固，确保施工质量。
四、施工注意事项在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下几点：1.施工现场安全：施工现场必须设置标志线，并配备相关人员进行安全指导和监督，确保施工安全。
高压旋喷桩施工方案
目录一、工程概况.............................................................................................................. - 1 -二、编制依据.............................................................................................................. - 1 -三、施工计划.............................................................................................................. - 1 -四、施工准备.............................................................................................................. - 1 -1、技术准备......................................................................................................... - 3 -2、机械设备配备................................................................................................. - 3 -3、工程材料准备................................................................................................. - 3 -4、劳动力配置准备............................................................................................. - 3 -5、现场准备......................................................................................................... - 4 -五、施工工序及方案.................................................................................................. - 5 -1、施工准备......................................................................................................... - 5 -2、测量放线......................................................................................................... - 5 -3、钻机就位......................................................................................................... - 6 -4、射水试验......................................................................................................... - 6 -5、钻机钻孔......................................................................................................... - 6 -6、喷射注浆......................................................................................................... - 6 -7、冲洗................................................................................................................. - 7 -8、桩机移位......................................................................................................... - 7 -六、施工注意事项...................................................................................................... - 8 -七、施工中常见的问题及处理方法........................................................................ - 10 -八、质量控制与检测................................................................................................ - 11 -1、质量控制....................................................................................................... - 11 -2、质量检测....................................................................................................... - 12 -九、工期保证措施.................................................................................................... - 12 -十、安全保障措施.................................................................................................... - 13 -1、施工安全保证方案....................................................................................... - 13 -2、现场安全管理措施....................................................................................... - 15 - 十一、雨季施工措施................................................................................................ - 16 -1、组建班子加强雨季施工管理....................................................................... - 16 -2、雨季施工管理措施....................................................................................... - 16 -3、雨季施工技术措施....................................................................................... - 17 -4、雨季材料、构件保存................................................................................... - 18 -一、工程概况本工程地基加固部分U16-U19、X1-X2结构地板以下采用Φ600高压旋喷桩加固，在地道不同深度范围旋喷桩长度不同，但桩底标高同为-17.0m，为防止被动土体破坏、在上述加固基础上，距离围护结构4m范围内的剩余部分，需满堂加固，加固深度为基坑底部以下3m。
高压旋喷桩方案说明2
松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成孔工艺措施湖北宏业建筑工程有限公司2015年10月18日—•工程概况...............................................3.二. 方案说明.............................................3.三. 高压旋喷桩（高压喷射注浆）的施工进度及工艺要求 (6)1.施工进度.............................................. 6.2.工艺要求...............................................6.四. 高压旋喷施工工艺.................................. 7.1.桩位测设.............................................. 8.2.确定工艺参数...........................................8.3.钻机钻孔...............................................9.4.下喷射管 ............................................. .05.搅拌制浆 ............................................. .06.喷射作业 ............................................ 1.17.冒浆 (12)8.充填回灌 ............................................. .29.清洗结束 ............................................. .310.技术要求............................................ 1.3五. 冲击钻机施工可行性分析............................ 1.51.施工工艺.............................................. .52.与旋挖钻孔灌注桩比较 (20)亠•工程概况工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩（单管）施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3 施工方法（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
高压旋喷桩方案范文
高压旋喷桩方案范文一、方案介绍本方案旨在改善建筑地基的承载能力和稳定性，采用高压旋喷桩进行地基处理。
主要任务包括桩基定位、钻孔、高压喷浆、桩基固结等。
方案要求在规定的施工期内完成，确保施工质量和安全。
二、方案步骤1.桩基定位根据设计图纸和场地情况，确定桩位位置和数量，并用标示杆将桩位标记出来。
确保桩位位置准确无误。
2.钻孔根据设计要求，使用旋喷钻机进行钻孔作业。
钻孔直径和深度根据地质情况和设计要求确定。
在施工过程中要注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.高压喷浆完成钻孔后，开始进行高压喷浆。
首先，根据设计要求制备合适比例的水泥浆。
然后，将水泥浆送入旋喷注浆管道并通过高压泵进行喷浆作业。
在喷浆过程中要注意控制喷浆的浓度和注入量，确保充分填充钻孔和形成稳定的土体。
4.桩基固结高压喷浆后，需要进行适当的固结时间，以确保桩基的稳定性。
在这个过程中，要注意对施工现场的管理和安全措施，防止外力对桩基的损坏和影响。
5.桩基检测桩基固结后，进行桩基的检测。
根据设计要求，对桩基进行负荷试验和静载试验，检测桩基的承载能力和变形情况。
根据检测结果，可以评估桩基的施工效果，并做出必要的调整和改进。
三、方案优点1.高效快捷：高压旋喷桩施工周期短，施工效率高，可以在较短时间内完成整个工程。
2.适应性广泛：高压旋喷桩适用于各种类型的土层，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
3.施工质量可控：高压喷浆过程中，施工人员可以实时监测喷浆情况和桩基的固结效果，确保施工质量。
四、安全措施1.施工现场严禁吸烟、违章操作和乱堆乱放杂物。
2.施工过程中要搭设合适的围护结构，防止土体塌方和坍塌。
3.严格执行相关的施工操作规程和安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
以上是一种高压旋喷桩方案的详细介绍，通过桩基定位、钻孔、高压喷浆和桩基固结等步骤，可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行必要的调整和改进，确保施工效果和安全。
高压旋喷桩施工方案(两重管)
§5.5高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。
5.5.2施工技术要求1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2、钻孔垂直度偏差值：<1%；3、桩径容许偏差<50mm；4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
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松滋市临港工业园荣成纸业场地平整工程（一标）挡土墙防护高压旋喷桩成孔工艺措施施工方案湖北宏业建筑工程有限公司2015年10月18日目录一．工程概况 (3)二．方案说明 (3)三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求 (6)1.施工进度 (6)2.工艺要求 (6)四．高压旋喷施工工艺 (7)1.桩位测设 (8)2.确定工艺参数 (8)3.钻机钻孔 (9)4.下喷射管 (10)5.搅拌制浆 (10)6.喷射作业 (11)7.冒浆 (12)8.充填回灌 (12)9.清洗结束 (13)10.技术要求 (13)五．冲击钻机施工可行性分析 (15)1.施工工艺 (15)2.与旋挖钻孔灌注桩比较 (20)一．工程概况工程名称：临港工业园荣成纸业挡墙防护，高压旋喷桩土体加固工程工程地点：本项目位于松滋市临港工业区。
现地面高程为68.55-86.5米，拟建场地完成后地面高程为100米。
挡土墙整体呈南北走向，长度约为602.65米地质情况：场地原始地层主要有○1杂填土，○2粉质粘土，（三）粉质粘土夹卵石，○4细砂及砂岩，具体物理力学性质详见勘察报告。
现经过场地挖填方，支护桩施工场地大部分是通过填方整平，填方深度约为8米—10米。
二．设计方案由于本工程旋挖钻孔灌注桩的施工作业面，多为回填土，且回填厚度较大（约为8米—10米），在钻孔灌注桩施工时，塌孔现象严重，对桩的施工进度和质量造成了很大影响，现场具体施工情况如下：我公司旋挖1#机9月14日进场，9月29日放控制点，10月2日开始施工JK段到10月14日施工149#桩时，钻进4m左右出现大面积垮孔塌方，不能开钻，移机到GF段128#桩钻到6m左右出现垮塌，无法施工，10月15日移机EF段98#桩再进行施工，成孔后准备下钢筋笼时，此孔7m处垮塌后停工我公司旋挖2#机10月3日进场，5日开始施工AB段，10月10日晚上11点半，在灌注完26#桩后，25#桩已成孔钢筋笼已下好，两桩之间垮塌，范围扩大，造成两孔之间连通，无法灌注，11日在距25#桩9m处的22#桩进行施工时，钻至10m左右，护筒以下开始塌孔，导致钻杆被埋，采取多种措施将钻杆侥幸拔出，下午移至A点施工1#桩，下钻至1.5米时，又出现塌孔，导致无法安放护筒下钻，后调整施工方案，采用泥浆护壁，10月13日，挖掘泥浆池，调好泥浆后，施工16#桩，在钻进8m处垮孔（后附现场施工图片），仍然无法施工，为保证本工程的顺利进行，我公司采用了多种方案，首先对护筒进行加长加深处理，效果甚微，因为塌孔位置在5-10米，继续加长护筒一是施工难度很大，甚至下不到10米位置，结果是不能有效防止塌孔；二是施工进度极为缓慢，长护筒下放垂直度要求极为严格，垂直度必须小于0.5%，稍有偏差就无法进行施工，因为垂直度大于0.5%，在施工过程中钻头在上下中将会把护筒挂起，多次挂动护筒后会再次引发塌孔，甚至会造成机具被埋的高额损失事故，再其次下长护筒费工费时，护筒必须在孔口焊接，（一）是不能保证焊接质量，（二）是不能保证护筒同心度，（三）是焊接时间长，每天只能施工一至二根桩且还不能保证成桩质量，施工进度将十分缓慢，严重影响工期；（四）是成本大，因为平均每孔下10米护筒，每米护筒造价1500元，每根桩增加15000元，且钢护筒直径1.7米（每米2.27方），桩直径1.5米（每米1.77方），每米增加混凝土0.5方，10米长的护筒增加混凝土5方，每方混凝土330元，即每根桩增加混凝土造价1650元，118根桩将合计增加成本（钢护筒15000元+混凝土1650元+140元）*118根=1981220元。
现场将干成孔工艺改成泥浆护壁工艺后，仍然无法正常施工；因为该地层遇水后极易塌孔，再就是回填厚度大，泥浆漏失严重，不能保证泥浆水头高度，造成泥浆护壁比干成孔塌孔更为严重；粘土搅浆护壁与泥浆粉搅浆护壁效果基本相同，因为该区域内地层属后期的粉细砂类回填物，本身结构松散，相互之间没有密实结构，在自然堆积时就出现下滑流淌，如在孔内泥浆中钻头上下活动，更易引起孔壁垮塌，13号用泥浆施工的16#桩的过程已经证明了泥浆护壁方案亦不可行；如果发生成孔后坍塌，将会造成孔底沉渣过厚，混凝土严重超方，相邻桩无法施工等严重后果，沉渣大将会造成沉降不均匀，沉降不均匀将会使挡土墙开裂倒塌，即使少许桩勉强能够成桩也会因泥皮过厚，沉渣过大造成沉降不均匀。
在就是在钢筋笼下放过程中极易将泥皮刮掉而造成塌孔，在泥浆漏失严重的情况下孔壁稳定性极差，稳定时间极短，而下钢筋笼时间又长，也会发生塌孔，影响成桩质量。
搅拌桩地基处理单桩费用相对较小，但工程量较大施工工期较长费用也大，搅拌桩直径500mm，450米长，2米宽区域内需布桩3600根，每根10米，即36000米，每米40元，需总费用1440000元，然而该区域内回填土中有大量的大石块，搅拌桩遇障碍也无法正常施工，二是现场电功率不足也无法满足搅拌桩施工要求，搅拌桩用电现场必须安装250KW变压器，而安装变压器需报电力公司审批，时间长，将严重影响工期。
采用发电机将又会大大增加成本。
我方也多次以联系函方式向业主、监理及指挥部反映了实际情况，工业园主要领导也多次到现场实际勘查，设计及勘查也没有处理意见。
应业主及指挥部要求，根据我公司多年施工经验，组织技术人员对多种施工方案在工程质量、工程有效性、环境可行性、最低成本控制方面进行了对比后，方案是结合现场实际地层情况必须采用高压旋喷桩对土体进行加固处理后，再进行钻孔灌注桩的施工的方案，才能满足钻孔灌注桩要求，保证工程的施工工期和施工质量要求。
高压旋喷14天可完成全部工作量，钻孔灌注桩在高压旋喷完成后2天完成全部工程量。
三．高压旋喷桩(高压喷射注浆)的施工进度及工艺要求1.施工进度拟投入两台高压旋喷设备，每天每台设备可施工300米，两台可施工600米。
总工程量为8330米，14天可完成所有高压旋喷桩施工。
2.工艺要求（1）水泥采用P.S.A32.5级水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象，加固体28天强度标准值不小于1.0MPa。
（2）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/150，桩径偏差不大于10mm。
（3）水泥用量不少于550kg每立方米旋喷喷桩，水泥浆液水灰比为0.8，水泥将的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至施工完的时间不得超过4小时，否则作废浆处理。
（4）实际孔位、孔深和每个钻孔的地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
（5）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
四．高压旋喷施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的工作情况如图所示。
高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：1.桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm 。
2.确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用单重管法，采用PSA32.5水泥，水泥总用量为5503/kg m 。
水泥浆液的水灰比0.8。
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度10～25cm/min水泥浆液流压力＞25MPa水泥浆液流量>30L/min空气压力≥0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。
3.钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
4.下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5.搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
本标段高压旋喷桩施工采用单重管法。
水泥浆液的水灰比0.8。
要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
6.喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。