陶瓷辊套
辊棒系列之一 陶瓷辊棒及其应用
辊棒系列之一陶瓷辊棒及其应用微博字号电邮收藏打印摘要:本文主要介绍了陶瓷辊棒的物理性能、成形工艺与应用领域等,使广大陶瓷行业工作者对辊棒有一个更加深刻的认识。
关键词:辊棒;性能;应用1引言陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品。
陶瓷辊棒作为一种耐火窑具,在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用,是辊道窑的核心部件,它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作作出了重要贡献,在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。
2陶瓷辊棒的分类陶瓷辊棒按材质可分为以下几类:堇青石-莫来石辊棒:抗热震性能优异,但由于其荷重软化温度低,最高使用温度在1300℃以下,主要应用在低温发热管的载体上。
熔融石英质辊棒:热膨胀系数低、抗热震性能很好,由于使用温度较低,多用于玻璃退火炉等。
刚玉-莫来石辊棒:这种辊棒是由刚玉(Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)组成的复相陶瓷材料,具有高温性能好、耐火性好等特点,与单一的刚玉或莫来石材料相比,具有更加优异的抗急冷急热性能。
由于其硬度较大,耐磨性和抗氧化性都较好,基本能满足现代建筑卫生陶瓷和日用陶瓷烧成的要求;其使用温度可达1400℃甚至更高,价格低廉,为目前生产用量最大的一种辊棒。
碳化硅辊棒:碳化硅辊棒强度高、抗热震性好,有良好的抗高温蠕变性能。
常见的碳化硅辊棒有重结晶碳化硅辊棒和反应烧结碳化硅辊棒,重结晶碳化硅棒,氧化气氛下使用温度可达1600℃,但价格昂贵;价格稍低的反应烧结碳化硅辊棒,可用于1300～1350℃,多用于卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷的烧成。
碳化硅陶瓷辊棒的缺点是:容易被腐蚀,去污能力差、价格昂贵、热传导率高,从而限制了它的使用推广。
陶瓷辊棒按使用温度可分为高温瓷辊、中高温瓷辊、中温瓷辊、中低温瓷辊、急冷带抗弯瓷辊等,其对应的使用温度见表1。
陶瓷辊清理维护
赛璐珂陶瓷辊维护建议赛璐珂陶瓷辊的使用寿命依赖使用环境和我们清洁辊子的方式，当然，辊子的外部环境和使用情况直接影响辊子的寿命；清洁炉子，可以避免灰尘吸附在辊子表面；二氧化硫的注入量是主要影响玻璃质量和辊子寿命的因素，为防止上述问题，辊子必须经常清洁。
赛璐珂陶瓷清洁步骤：第一步：清洁用热水或无矿物质水最佳，用海绵清除由于二氧化硫与碱性物质反应产生的棕色附着物。
注意：水的用量要尽量少；不能使用肥皂或任何含有碱性物质的材料，因为碱与赛璐珂陶瓷反应可以破坏辊子表面。
第二步：打磨用水清洁后，使用非常细的砂纸（600—1000目）去掉棍子表面，手可以感到斑点。
第三步：擦拭用清洁的织物或易于去掉灰尘的化学添加剂擦拭辊面。
注意：辊子在安装回炉内之前，必须保证辊子干燥，否则，棍子表面气孔内的水份将破坏辊面和引起细小的裂纹。
熔融石英陶瓷辊道维护保养的观测与推荐报告世界有许多制造钢化炉的公司，投产时的程序可能不会相同，以下是维苏威推荐给钢化炉制造商的咨询手册。
此文件应该产业趋势所做，并不是取代钢化炉制造商的建议。
是否应用全部或者部分推荐报告取决于钢化炉操作人员。
对这些步骤及报告维苏威无直接或者间接的保证。
钢化炉与工厂设备的准备接下来的报告和步骤是针对新炉投产，部分或全部更换现有炉中辊道，甚至包括清理及维护后的辊道。
所有的钢化炉的维护包括加热元件、绝缘体、旧保温层、热电偶、元件保护罩的更换。
炉子内衬非常重要，特别是对于那些装有耐火纤维内衬的炉子，因为纤维内衬的灰尘会沉积在辊道表面导致玻璃下表面出现印记。
对炉壁保温材料破损部分的残余物、粉末要格外注意。
替换掉破损部分。
保温材料破损后，外部的坚硬部分被磨损掉，露出内部柔软的部分，用吸尘器吸取疏松的灰尘，采用硅胶重新粉刷然后使保温材料表面变硬。
用吸尘器彻底将炉内除尘，特别是那些灰尘和玻璃随便容易积累处。
如果空气在炉内流动，灰尘就会被吹散并重新沉积在辊道和玻璃上。
彻底清理载物台处的辊道，建议每天擦拭该处的辊道。
vega耐磨陶瓷--立磨
VEGA高耐磨铁基陶瓷块英文Sintercast，简称SC，是VEGA公司推出一种的新技术，同 时，VEGA公司把这种技术应用于生产高耐磨的磨辊套和盘瓦，使用寿命能达堆焊修 复的两倍，取得巨大的成功。 把陶瓷块镶嵌在磨辊套中，形成一种复合式的结构。陶瓷块镶嵌式磨辊套这种复合 结构有三层材质：球墨铸铁(Nodular Cast Iron)，高铬铸铁(Hi-Chrome)，耐磨陶瓷块 (Refractory Oxides)。这些复合件经过复杂的热处理工艺，达到足够高的硬度以抗磨损， 同时又保持着足够的韧性。有以下优点： 1）抗裂性能好。一般的高铬铸铁辊套和堆焊修复的辊套，以牺牲抗冲击韧性为代 价，提高了硬度，结果对抗裂能力产生了不利影响，导致整个辊套在运转中破裂， 引起设备停产。陶瓷块镶嵌式磨辊套以球墨铸铁作为基体，具有良好的机械性能， 硬度RC，延展率为7%，能有效的吸收运行过程中的冲击破坏能量，极大地提高了 辊套的抗裂能力。 2）更耐磨。耐磨陶瓷块的硬度非常高，达到66HRC，远高于堆焊能达到的硬度， 比堆焊更耐磨。 3）磨损均匀，磨机运行参数稳定。陶瓷块镶嵌式磨辊套的特殊设计，减少了高铬 铸铁辊套和堆焊修复辊套中常见的尖角、犁沟现象，工作面磨损均匀，所以在辊套 的整个使用寿命中，磨机出力更均衡，筛余更稳定。 4）更高的碾磨效率。耐磨陶瓷块工作面如蜂窝状，正是这种奇特的结构，增加了 对粉磨物料的咬合力，提高了碾磨效率。 陶瓷块镶嵌式盘瓦与陶瓷块镶嵌式磨辊套原理、优点类似。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑1
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优 势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（4）按产品加热方式分： 隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备， 坯体在窑内与气流运动方向相反
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
工作层多用轻质高铝砖； 保温层用保温隔热材料：隔 热棉、耐火棉等 保护层：一般用钢结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃 料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃， 横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生 产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单 位产品的燃料消耗和产品成本。
陶瓷辊研究
【摘要】：陶瓷辊棒是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一, 它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产陶瓷产品的产量和质量。
本文对陶瓷辊棒的概况、生成和目前的应用领域进行了简单的介绍，以及通过国内外陶瓷辊棒研究状况的比较，指出目前国内生产陶瓷辊棒存在的问题，最后对陶瓷辊棒的制备技术提出新的展望。
前言随着我国建筑行业的快速发展提高，建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等需求量与日俱增，因而具有快烧、节能、自动化程度高的辊道窑大量应用于陶瓷行业中。
随着辊道窑应用范围和数量的增大，对辊道窑中的一些部件要求也不断提高。
陶瓷辊棒作为辊道窑的关键部件，在高温烧结过程中起着支撑和传送煅烧陶瓷产品的作用。
辊棒的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能、煅烧陶瓷产品的质量和产量。
因此，研究和讨论陶瓷辊棒的生产技术对我国陶瓷行业的进一步发展有重要意义。
1 陶瓷辊棒的简介1.1 陶瓷辊棒在辊道窑中的作用和性能要求陶瓷产品在辊道窑中的烧成温度一般都在1250℃以上，因而需要能在高温下支承和运输这些陶瓷产品的窑具，陶瓷辊棒就是在高温下起着支承和传送陶瓷产品的作用，帮助其完成整个烧成工艺过程的窑具[1-4]。
所以陶瓷辊棒是辊道窑中很重要的部件，它的质量情况直接影响着窑炉的正常运转和生产出的陶瓷产品的产量和质量。
陶瓷辊棒的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能，辊棒的长度决定了窑炉的有效宽度，辊棒的圆度和直线度将影响到产品的烧结质量和运行规律，热震稳定性会影响到陶瓷辊棒的使用寿命和工厂的生产成本，辊棒的高温强度是承载产品重量的依据，而辊棒的耐火度和高温荷重软化点决定了辊道窑的最高使用温度[5-6]。
随着我国建陶工业的迅速发展，通过国外先进技术的引进，陶瓷辊棒的发展趋势是向宽断面、高使用温度方向发展，因此对辊道窑用陶瓷辊棒提出了更高的质量要求。
表1 是目前国内工业上对陶瓷辊棒使用的各项性能指标要求[7]。
1.2 陶瓷辊棒的分类辊棒按材质划分目前分为两种：一种是金属辊棒；另一种是陶瓷辊棒[7-8]。
陶瓷网纹辊的产品问题及原因
产品问题与缺陷
一、陶瓷腐蚀鼓包
现象：陶瓷表面拱起，严重的导致陶瓷表面开裂伴有生锈情况，用手触摸有凸起的感觉。
原因：1、过渡层有缺陷，没有起到很好的保护作用，溶液容易渗透到钢基体，从而腐蚀基体。
2、客户擅自使用强酸强碱性清洗剂清洗陶瓷辊，击穿过渡层。
二、陶瓷辊面有周向划痕
现象：宏观看网纹辊圆周方向上出现发亮的线条，严重的用手摸凹感，微观下划痕的位置网孔网墙已崩塌。
原因：有细小硬颗粒进入油墨系统，随后被带到网纹辊上并嵌在网孔上，当辊筒转动时，刮刀会撞击硬颗粒，进而带动硬颗粒撞击网墙，抗冲击能力很差，容易被撞断。
现象：整个辊面上呈现周向的不规则条纹。
原因：陶瓷涂层致密性不够，密度不均。
现象：刮刀刮墨的陶瓷网纹辊在上墨后，很快出现周向等宽的斜纹，且斜纹是连续的。
原因：磨陶瓷时砂轮没修好。
现象：1、陶瓷面上出现异样的斑，斑点轮廓线上的陶瓷粉颜色特别淡、粗糙，雕刻后此处陶瓷表层出现脱落；2、雕刻完后有发亮的斑点，用胶纸就可以把此处的网墙粘走。
原因：1、喷涂过程用锉刀挫金属点引起；2、涂层上有油点造成粘结力不好。
现象：1、未使用的网纹辊放置一段时间后，辊面上会出现一些黑点，严重的能看到锈斑；2、客户在使用前黑点不明显，但是上过墨并清洗干净网纹辊，放置一段时间辊面上出现大量的黑斑。
原因：磨掉陶瓷网孔，下面的陶瓷层上黑斑同样存在，可见黑斑是贯穿整个陶瓷涂层，我们认为是整个陶瓷层出现了细微裂纹，应该是在磨陶瓷的时候产生的，砂轮的磨削力过大挤裂了涂层。
三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况
三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况张斌【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P40-45)【关键词】磨煤机; 磨损; 高铬堆焊; 金属陶瓷; 复合熔铸【作者】张斌【作者单位】安徽广德南方水泥有限公司安徽宣城242234【正文语种】中文【中图分类】TQ172.639我公司ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机先后使用了高铬铸造辊套和衬板、高铬堆焊修复的辊套和衬板、高铬复合堆焊的辊套和衬板、复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板。
因这几种辊套和衬板的材质或制造工艺不同，其磨损速率、使用寿命、磨损后的形状及对磨煤机性能的影响也各不相同。
检修记录表明，高铬铸造辊套平均磨损速率约为8.9mm/1 000h，高铬铸造衬板平均磨损速率约为7.2mm/1 000h；高铬堆焊辊套平均磨损速率约为8.3mm/1 000h，高铬堆焊衬板平均磨损速率约为6.7mm/1 000h；复合熔铸金属陶瓷辊套平均磨损速率约为2.61mm/1 000h，复合熔铸金属陶瓷衬板平均磨损速率约为1.5mm/1 000h。
在磨损后期，因高铬铸造辊套和衬板磨损变形量大，造成出力下降及主电机电流增加明显；复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板因其磨损量小、磨损均匀，在运行16 070h的磨损后期时也没有出现磨煤机出力降低和主电机电流增大、排渣量增多现象。
1 设备概况1.1 磨煤机主要技术参数ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机是北京电力设备总厂新设计的ZGM 系列改型磨煤机，主要技术参数见表1。
与ZGM113G型磨煤机相比，磨煤机磨盘转速由24.2r/min 提高到26.83r/min（提高10%），最大加载力由30t 提高到36t（提高20%）。
据设备厂方人员介绍，改进后的磨煤机出力可提高10%。
然而磨煤机转速和加载力提高后，辊套和衬板的磨损也相应加快。
1.2 煤质条件我公司所用燃煤主要为船运大同烟煤和乌拉盖褐煤，部分煤质情况见表2。
陶瓷网纹辊使用注意事项、维护保养
陶瓷网纹辊使用注意事项
陶瓷网纹辊是一种易碎怕脏的耐用消耗品,从网纹辊进厂起到使用,正确的运输、安装、维护、保养是保证印刷质量，延长使用寿命的必不可少的重要前提。
1、搬运安装拆卸中，减少碰撞尤其要杜绝辊面与任何金属及硬物接触。
例如在吊装中辊子平稳移动，安装拆卸中切勿将手中的工具和零件掉落在陶瓷网纹辊的表面，避免硬物划伤辊筒陶瓷表面。
2、在去除辊筒外包装后，要保证辊筒表面的清洁，避免灰尘和油污弄
脏辊筒。
例如不要用手或有油渍灰尘的布接触辊筒表面。
车间有扬尘时要及时用干净的覆盖物。
3、网纹辊在使用中要定期进行清洗（特别是发现有传墨量不断减少的
现象时）可用清洗液加不锈钢刷进行清洗。
先将清洗液（粉）均匀涂搽辊面，待固化物（油墨、涂料）软化后再冲洗干净，刷洗时用不锈钢刷（注意不能使用铜刷）和相应的清洗剂沿网纹辊轴向刷洗，使清洗剂（粉）进入网孔溶解残留油墨，最后用清水冲洗整个辊面。
此过程可重复直至所有油墨清洗干净，然后用无纤维布擦干表面，再用酒精（工业用）将网孔里的湿气吸干。
4、网纹辊不使用时，一定要清洗干净，然后再包装保存于干燥、避光
干净处。
使用过的辊子如不经清洗而保存将会引起墨干堵塞网孔，增加再使用时清洗难度，影响印品质量，甚至会使辊子报废。
保存时注意将干燥的辊子用保护套包装好，存放在安全无碰撞处。
以上是使用网纹辊的基本注意事宜。
陶瓷网纹损伤处罚管理规定
陶瓷网纹辊维护保养手册陶瓷网纹辊常见故障、原因分析及解决方法：。
辊棒系列之二 陶瓷辊棒的管理
辊 棒 的 注 意 事项 等 也 给 出 了 指 导 意 见 ， 大 家 参 考 。 供 关 健 词 ： 棒 ； 用 ； 理 辊 使 管
ｌ 新 窑辊 棒 的选 择
受到窑 炉腐蚀 性气 氛 的侵 蚀 ，辊 棒表 面 的材质会 发生 变 化， 其强 度及性 能也 将随 之下降 ， 运行 过程 中或换棒 抽 出
３ ）拉 出来的辊棒 ， 以离棒端约 １ ｃ ５ｍ处的两 白色低温
１ｃ ５ ｍ；
窑墙 内为好 ） 以减小窑 内热量通过辊棒 向窑外扩散 ， ， 防止 部 位做 支 撑 点 ，放 在支 架 上 ，支 架 离地 面 高度 要 大于 ４ ）转动辊棒冷却至 白色 ， 以防止辊棒弯曲 ； ５ ）刚拉 出来 的棒 ， 和棒之 间不允许接触 ， 间隔约 棒 要 ６ ）不能用 风吹的方式强冷辊棒 ， 防止炸裂 ； ７ ）穿棒时 ，最好两人一组 ，一人在窑炉被动边穿辊 棒， 另外 一人在 窑炉主动边 接 ， 使辊棒及 时 、 顺畅 、 匀地 均
约 ５ ～１ ０ ； ０ ０ 支 若停 窑操作不 当 ， 如降温速度 过快 ， 出现 会
批 量 断 棒 现 象 。 窑 断 棒 数 量 可 达 到 １ ０ ５ ０支 ， 时甚 每 ０￣ ０ 有 至更 多 。
２ 辊棒 消耗 及 备 用
２ １辊棒 消耗 ．
２ １ １使 用 过 程 中 的辊 棒 消耗 ．．
１ ／ ０ ０ ００ 。 支 ３ ０ ￣４ ０ ｍ
１支 ／ ５ ０ ０ ０ ２ ０ ￣３ ０ ｍ
统一涂上颜 色作标记 ， 便于 把辊棒大 、 小头 错开放置 。 使窑
炉两边走砖速度趋于一致 。
（）弯 曲强度 ３
若 辊 棒 弯 曲 强 度 不 足 ， 棒 在 高 温 荷 重 下 会 产 生 弯 曲 辊 品容易变形 。
钢铁工业用陶瓷炉底辊的结构与改进方法探讨
”’
，
连 续退
，
作 为碳 辊 的替代物使 用
打磨
，
寿命长
。
，
但表面 结瘤
，
不容易
，
火 涂 层 机 组 退 火 炉 陶 瓷 辊 也 存 在 结 瘤 问题
因是 带钢 表 面 氧化 物 颗 粒和铁屑 带入 炉 内
据分 析
原
容 易 划伤 钢板 表 面
，
碳 辊 则 因 为氧化
寿命短
，
在 高温 还 原
，
容易磨损
了 国 内钢 铁 工 业
本
加 热 段部分 的陶瓷辊 发 生 严 重 的结 瘤
～
文综合分 析
题
，
中陶瓷辊使 用 存在 的
一
些问
，
现象
。
结瘤物长约1 0
。
15
m
m
，
宽 约2
～
3
m
m
，
可用利
就 几 种 陶瓷辊 与碳 套辊 结构进行 了分 析 和探讨
一
为
器层 层 剥落
部分 瘤状 物 牢 固粘 附于 辊 面 成 为划伤 和辊
结 瘤 性能优 于 其它材 料 的炉辊 ，因此 使用 寿命 长 。在 两
条 无取 向退 火 炉 中使 用 ，并且 用于 ９ ２ ０～ ９ ８ ０℃ 的 高 温炉 段 中 ，法国 陶瓷辊 使 用寿命 达 到 １０个 月 ，国产
陶 瓷辊使 用 寿命达 到 ８个 月 ，高于 石墨 辊 的使 用寿命 。 ２ ０ ０ 年武 钢 冷轧 厂新 建连 续退 火炉 全部 采 用石 １ 英 陶瓷辊 来取 代 石墨碳 套 辊 ，不与碳 套 辊混 装在 同一 座
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铸轧辊辊套生产工艺流程
铸轧辊辊套生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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河北奥木森陶瓷辊套有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告河北奥木森陶瓷辊套有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:河北奥木森陶瓷辊套有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分河北奥木森陶瓷辊套有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务、耐磨陶瓷件、铸铁件、铸钢件的生产、销售；1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
马科托金属陶瓷辊套制作工艺
马科托金属陶瓷辊套制作工艺近年来，马科托金属陶瓷辊套在工业领域中得到了广泛应用。
它具有耐磨、耐腐蚀、高温稳定性好等优点，被广泛用于钢铁、冶金、化工等行业中的辊道系统。
本文将介绍马科托金属陶瓷辊套的制作工艺。
制作马科托金属陶瓷辊套的首要步骤是选择合适的材料。
常用的金属材料有不锈钢、铜合金等，而陶瓷材料通常选用氧化铝、碳化硅等。
这些材料具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性，能够满足辊套在工作时的要求。
制作马科托金属陶瓷辊套的工艺包括制备、成型、烧结等步骤。
首先，将选用的金属材料和陶瓷材料按照一定比例混合，并添加适量的粘结剂和流变剂。
然后，将混合物进行干燥，并进行颗粒筛分，以获得均匀的颗粒分布。
接着，将颗粒混合物放入模具中，进行成型。
成型可以采用压制、注塑等方式，以获得所需的形状和尺寸。
最后，将成型体进行烧结，使金属和陶瓷材料充分结合，形成坚硬的辊套。
在制作马科托金属陶瓷辊套的过程中，需要注意一些关键技术。
首先，粉末配比的准确性对于制备高质量的辊套至关重要。
合理的配比可以确保辊套具有良好的物理和化学性能。
其次，成型过程中需要控制好压力和温度，以确保成型均匀且不产生气孔。
烧结过程中，需要控制好烧结温度和时间，以充分结合材料并消除内部应力。
制作完成后，马科托金属陶瓷辊套还需要进行精加工。
精加工包括研磨、抛光等工序，以提高辊套的表面光洁度和尺寸精度。
同时，还需要进行质量检验，确保辊套的质量符合要求。
马科托金属陶瓷辊套的制作工艺包括材料选择、制备、成型、烧结等步骤。
在制作过程中需要注意粉末配比、成型参数的控制，以及烧结温度和时间的控制。
制作完成后，还需要进行精加工和质量检验。
通过严格控制每个环节，可以获得高质量的马科托金属陶瓷辊套，满足工业生产的需求。
马科托金属陶瓷辊套制作工艺
马科托金属陶瓷辊套制作工艺以马科托金属陶瓷辊套制作工艺为题，本文将介绍马科托金属陶瓷辊套的制作工艺流程以及相关技术要点。
一、概述马科托金属陶瓷辊套是一种高性能的工程陶瓷制品，其具有高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优良特性，广泛应用于钢铁、冶金、化工等行业的生产过程中。
制作马科托金属陶瓷辊套的关键在于制备陶瓷涂层和金属基体的粘结，以及辊套的成型和烧结工艺。
二、制备陶瓷涂层1. 原料选择：选用高纯度的氧化铝、氧化锆等陶瓷材料作为主要原料，控制杂质含量，以确保涂层的高纯度。
2. 材料研磨：将陶瓷材料粉末进行研磨，使其达到一定的细度，提高涂层的致密性和光洁度。
3. 涂层制备：采用等离子喷涂、电化学沉积等技术将陶瓷材料粉末喷涂在金属基体上，形成一层均匀致密的陶瓷涂层。
三、金属基体的粘结处理1. 表面处理：将金属基体进行喷砂、酸洗等表面处理，去除氧化层和污垢，增加金属表面的粗糙度，提高陶瓷涂层的附着力。
2. 中间层处理：在金属基体表面涂覆一层粘结剂，以增加陶瓷涂层与金属基体的结合力。
3. 烧结处理：将经过涂覆的金属基体放入高温烧结炉中，在一定的温度下进行烧结处理，使陶瓷涂层与金属基体形成牢固的化学结合。
四、辊套的成型与烧结1. 成型：将粘结处理好的金属基体放入成型模具中，经过压制、挤出等工艺，使其形成辊套的外形。
2. 烧结：将成型后的辊套放入高温烧结炉中，进行烧结处理。
烧结温度和时间的控制非常重要，过高的温度可能导致辊套变形或破裂，而过低的温度则会影响陶瓷涂层的致密性。
3. 精加工：烧结后的辊套可能存在一定的尺寸误差，需要进行精加工，以保证其尺寸精度和表面质量。
五、质量检验与包装1. 外观检验：对制作好的马科托金属陶瓷辊套进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、表面缺陷等问题。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具对辊套的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 其他性能测试：对辊套的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能进行测试，以确保其满足使用要求。
钢化炉用陶瓷辊企业标准——淄博丹威科技有限公司
企业标准淄博丹威科技有限公司一、主题内容：本标准适用于以熔融石英（二氧化硅）为主要材料生产的玻璃钢化炉用实心辊棒的技术要求、检测方法、判定规则、包装、运输和储存等。
二、引用标准：《中华人民共和国建材行业标准—JC/T687-1998》三、技术术语：径向跳动：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。
四、理化指标：石英陶瓷辊棒系列性能指标：SiO2 (wt%) ＞99.7体积密度（gcm-3）≥1.93显气孔率（%） 7-11抗压强度（MPa）≥60高温抗弯强度（MPa）≥30热膨胀系数（×10-6/℃）＜0.6表面粗糙度（μm）≤0.8直径公差（mm）±0.03径向跳动（mm）≤0.05五、加工技术标准：1.0 尺寸要求：○1基本尺寸及形位公差均以确认下发的图纸尺寸为准。
○2或石英瓷辊的尺寸偏差及径向跳动应符合下列要求：项目允许偏差(mm)直径D ±0.03长度L ±1D1 d±0.05 -0.01~-0.03径向跳动≤0.05 2.0性能要求：2.1 表面粗糙度：○1以确认下发的图纸要求为准。
钢轴套外径○2或石英瓷辊工作面粗糙度达0.8μm~1.6μm，钢轴套工作面D1和d部分表面粗糙度达0.8μm．3.0外观要求：3.1 石英瓷辊表面应无可视裂纹、无可视针孔、无花斑,表面质量均匀等；3.2 石英瓷辊表面应清洁无油污、无可视杂质、异物等缺陷；六、判定规则：产品分为合格品、不合格品两类。
所有成品的出厂检测采用全检，其检验结果必须满足本标准规定的各项技术指标，视为合格产品，否则，判定为不合格品。
图1七、 检测方法：1.0 尺寸的检测方法：1.1 径向尺寸的检测方法：采用精度0.01mm千分尺测量，轴向取左、中、右三点，同一点径向取十字交叉两点测量，将其公差值记入《成品检验报告》；1.2 长度：采用精度0.1mm的米尺沿石英瓷辊长度方向测量；1.3 径跳：将钢轴套工作面d架于标准的V型铁上，用手匀速转动石英瓷辊360度以上，采用精度0.01mm带磁力表座的百分表，固定在检验平台上检测径向跳动，分别在石英瓷辊1/4L、1/2L、3/4L处量取三点，取最大值记入《成品检验报告》；2.0性能指标的检测方法：2.1表面粗糙度的检测方法：采用型号TR200粗糙度仪检测，沿轴向至少取五点的值，检测结果记入《成品检验报告》。
陶瓷辊棒配方
陶瓷辊棒配方
陶瓷辊棒的配方可以因不同的应用和需求而有所不同，但通常包括以下原料：•骨料：包括高岭土、耐火粘土、氧化铝粉、氧化铝砂等。
其中，高岭土、氧化铝粉和氧化铝砂是主要的成分，它们可以提供陶瓷辊棒所需的强度和耐磨性。
•粘接剂：用于将骨料粘合在一起，形成陶瓷辊棒的基体。
具体的配方比例也会因不同的工艺和用途而有所不同。
例如，在一种常见的配方
中，原料的重量份计配方为：高岭土12～15份，耐火粘土5～8份，氧化铝粉15～23份，氧化铝砂35～45份。
其中，氧化铝粉的最大粒径小于氧化铝砂的最大粒径，同时刚玉相的重量与刚玉相和莫来石相的重量比为(0.2～0.5):1。
陶瓷辊棒的制备过程中，还需要进行成型和烧成等步骤。
成型通常采用冷等静压技术，以获得高致密度、长寿命和高抗折强度的陶瓷辊棒。
烧成则通常在高温窑炉
中进行，如高温梭式窑，烧成温度通常为1600℃，烧成时间控制在24小时，保温5小时。
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应用于辊套和磨盘衬板的新技术
更新日期：2009/10/22 作者：Leon Leclercq，Magotteaux 公司立…来源：数字水泥网【字体：小大】
Duocast 辊套和 Xwin 复合材料是 Magotteaux公司的两项创新技术，它们极大地改善了大型立磨研磨部件的可靠性，同时提高了这些部件的耐磨性。
在过去的 20 年中，立磨在水泥工业中稳步前进。
现在使用它们来研磨石灰石、煤、炉渣、火山灰和水泥已成为一种惯例。
目前使用生产能力超过 60 0t/h 的特大型磨机来研磨石灰石。
通常情况下，所有炉料都在单个大型辊磨机中准备。
因此，为了避免出现严重的生产问题，要求这些大型机器必须具有极高的可靠性。
辊套和磨盘衬板就属于这样的设备：它们必须性能可靠，同时要持续尽可能长的工作时间。
使用立磨来研磨日益增多的物料时，才注意到一些辊套和磨盘衬板只有 3-4 个月的使用寿命。
为了提高辊套和磨盘的耐磨性，制造商使用越来越硬的合金材料（锰合金、硬镍合金 IV、高铬和堆焊材料）。
这意味着，使这些材料在具备最大韧性的同时，也对其抗开裂性产生消极影响。
为了同时具备高强度和耐磨性这两项相互冲突的性能，Magotteaux 公司从几年前就开始进行研究，致力于开发应用于立磨中耐磨材料的创新解决方案。
本文旨在介绍 Magotteaux 公司开发并已获专利权的两种复合材料：DU OCAST 和 Xwin。
Duocast 技术主要用于辊套。
DUOCAST 是一种复合材料，由极硬的特殊铸铁嵌入件和塑性铸铁基体结合而成，具有良好的机械性能（硬度为 200-300 HB，最小延伸率为 4％）。
使用燕尾式系统将嵌入件固定在塑性铸铁中。
这属于机械连接而非冶金连接。
DUOCAST 结合特殊嵌入件的高耐磨性和塑性铸铁的性能，可以在机械应力非常高的条件下工作。
Duocast 的优势
在辊套内部使用塑性铸铁，可允许其在最苛刻的机械条件下工作而不会出现开裂的危险。
DUOCAST 辊套具有很强的抗开裂性，在某些磨机的辊套初重磨损达 70％的情况下仍不会产生开裂问题。
已记录的剩余厚度为 10-20mm，一些辊套甚至可以一直使用直至出现穿孔，但是并不推荐这样使用。
嵌入件最常用的材料是硬度为 62-66 RcC 的白口铸铁。
使用小型嵌入件就能够达到通常大型单金属辊套无法获得的更高的硬度。
由于硬度增加，且可以磨损辊套初重的 60-70％，DUOCAST 辊套的工作性能轻而易举地超过了单金属辊套的工作性能。
单金属辊套的表面有时会产生较高的波纹，使用 DUOCAST 辊套，这些波纹就会大幅度减少。
当辊套磨损时，其边缘处通常会形成一个踵状物。
这个踵状物会接触到工作台，从而导致磨机振动，而这又将削弱研磨能力并增加能耗kWh/t 。
使用 DUOCAST 辊套，可以通过调节嵌入件长度将踵状物的形成降至最小。
通过这个方法，也可以大大地减低研磨能力的下降。
波纹以及形成的踵状物较少就意味着辊套在其使用期间的工作条件更
稳定，振动更小且研磨能力更合常规。
Xwin技术，是按照一个获得专利权的蜂巢式设计分配，并将其嵌入高铬合金。
通常使用的合金为高铬合金，其颗粒硬度比高铬铸铁的最少高出三倍。
如果因为处理原因只有铸件的一小层受到磨损，这表明在铸件的整个使用期限中，此磨损将保留在加固层上。
在这种情况下，其使用寿命至少比高铬合金的使用寿命长 3 倍。
绝大多数情况下，加固层下的高铬合金也会受到磨损。
在这些情况下，Xwin 铸件的总使用寿命当然取决于加固层的厚度。
从我们现有的经验来看，Xwin 的使用寿命比现有的高铬合金（FMU18/6 2-64RcC）的使用寿命长 1.5 至 2.5 倍。
具有这些良好性能的复合材料无疑使水泥工业能够大幅度地降低其研
磨成本。
当然，Xwin 可以用来延长研磨部件的寿命，这意味着研磨部件可以磨损到以往的厚度，但其使用寿命将延长 1.5 至 2.5 倍。
这是最普遍的 Xwin 的使用方法。
在研磨能力受磨盘或辊套磨损程度影响的情况下Xwin 还可用于不同的用途。
众所周知，在一些应用中，一旦研磨部件的磨损超出一定的厚度，研磨能力就会降低。
有时这种降低可以高达 20-2 5％。
在这些情况下，在磨盘和/或辊套上使用 Xwin 能够使磨机运转时间与以往相同，但磨损度只是原来的一半，从而阻止研磨能力的下降。
有了Xwin技术的应用，将意味着得到即刻回报：吨产量的增加和能耗的降低。
目前，Xwin 可用于分块的及整体的磨盘衬板中。
目前使用 220mm 厚并具有70mm “陶瓷”层的磨盘。
每一块重 1.5 吨）。
最近，已将 Xwin 和 Duocast 技术结合用来生产 Duocast Xwin 辊套。
Duocast Xwin 是三种不同材料的复合物：硬颗粒（“陶瓷层”）、嵌入件使用的高铬合金和用作基座材料的塑性铸铁。
此技术实际上是将“陶瓷层”并入Duocast 辊套的高铬嵌入件中。
通过这种方式，我们将 Xwin 的极高耐磨性和 Duocast 的抗开裂性相结合。
到目前为止，在 Duocast Xwin 辊套成功运转 2 年后已对其完成了测试并已刚刚开始对其它辊套进行新测试。
结论
通过开发两种新型复合材料—— Duocast 和 Xwin，改进了立磨中研磨部件的可靠性和耐磨性。
Duocast 辊套可保证大型磨机工作条件的平稳性和可靠性。
目前，Duocast 辊套已经应用于 150 多种不同的磨机，其中迄今为止所生产的最大的单个 Duocast 辊套是用于 Fuller 磨机 FRM 59 的 14t吨重的辊套。
至 2000 年底已经提供了 3500 多吨 Duocast 材料。
借助于 Duocast 技术Magotteaux 的工厂可以生产更大型的辊套，每个重达 18-20吨。
已经证实，用于立磨的 Xwin 技术的耐磨性比 Magotteaux 的次优等高铬合金的耐磨性高出 1.5-2.5 倍。
这种技术已经用于一些磨机的磨盘衬板（已经生产出每块重达 2.4吨的铸件）。
我们深信，这些新技术是非常有效的。
它们不仅使得水泥工业能够降低其研磨成本，而且使立磨能够研磨更多的物料。