辊棒
陶瓷辊棒用途
陶瓷辊棒用途
陶瓷辊棒是一种常见的工业用具,主要用于各种加工工艺中的辊压、
辊磨、辊拉等操作。
它的主要特点是硬度高、耐磨损、耐高温、不易
变形等,因此在许多行业中都有广泛的应用。
首先,陶瓷辊棒在陶瓷行业中有着重要的作用。
陶瓷辊棒可以用于制
造各种陶瓷制品,如陶瓷瓷砖、陶瓷卫浴、陶瓷餐具等。
在制造过程中,陶瓷辊棒可以对陶瓷原料进行辊压、辊拉、辊磨等操作,使其形
成所需的形状和尺寸,并且可以提高陶瓷制品的密度和硬度,使其更
加坚固耐用。
其次,陶瓷辊棒在钢铁行业中也有着广泛的应用。
在钢铁生产过程中,陶瓷辊棒可以用于辊压、辊拉、辊磨等操作,对钢材进行加工和调整,使其达到所需的尺寸和形状,并且可以提高钢材的硬度和耐磨性,使
其更加适合各种工业用途。
此外,陶瓷辊棒还可以用于制造各种化工产品、塑料制品、橡胶制品等。
在这些行业中,陶瓷辊棒可以对原材料进行辊压、辊拉、辊磨等
操作,使其形成所需的形状和尺寸,并且可以提高产品的硬度和耐磨性,使其更加适合各种工业用途。
总之,陶瓷辊棒是一种非常重要的工业用具,它在许多行业中都有着广泛的应用。
其主要特点是硬度高、耐磨损、耐高温、不易变形等,这些特点使得它能够承受高强度的工作,同时也能够保证产品的质量和稳定性。
因此,陶瓷辊棒在工业生产中具有不可替代的作用,是现代工业生产中必不可少的一部分。
碳化硅辊棒烧结粘连
碳化硅辊棒烧结粘连
碳化硅辊棒是一种特殊的陶瓷材料,其制造过程主要包括成形素坯和高温渗硅反应两个步骤。
采用一定颗粒级配的碳化硅(一般为1~10μm)与碳混和后成形素坯,然后在高温下进行渗硅反应,部分硅与碳反应生成SiC与原来坯体中的SiC结合,达到烧结目的。
然而,在生产过程中可能会出现粘连现象。
这可能是由于烧结温度过高或者时间过长导致的。
为了解决这个问题,可以调整烧结的温度和时间参数,以防止过度烧结造成的粘连。
此外,碳化硅辊棒因其出色的热稳定性、机械稳定性和化学稳定性,被广泛应用于各个领域,如隧道窑、辊道窑、天然气窑炉、电炉丝电窑、硅碳棒电窑等。
反应烧结碳化硅辊棒常规尺寸表
烧结碳化硅辊棒的常规尺寸表可能会因制造商、用途和具体要求而有所不同。
以下是一些常见的烧结碳化硅辊棒的常规尺寸,但请注意,这仅供参考:
1. 直径(Diameter):通常在20 毫米(0.8 英寸)到200 毫米(7.9 英寸)之间,具体直径取决于应用需求。
辊棒的直径会根据需要而变化,以满足不同的工业用途。
2. 长度(Length):辊棒的长度通常在100 毫米(4 英寸)到1000 毫米(39 英寸)之间,也可以根据具体应用的需要进行定制。
3. 表面光滑度(Surface Finish):烧结碳化硅辊棒的表面通常要求非常光滑,以确保在滚动过程中不会产生不必要的摩擦。
表面处理通常会进行抛光等工艺。
4. 其他尺寸特定要求:具体应用可能需要特定的尺寸,如辊棒的圆度、圆柱度、平行度等。
请注意,这些尺寸仅为一般指南,实际烧结碳化硅辊棒的尺寸可能会因制造商和客户需求而有所不同。
如果您需要特定的烧结碳化硅辊棒尺寸,建议与制造商或供应商直接联系,他们可以根据您的具体需求提供定制的产品。
此外,还应根据应用的特殊要求来选择辊棒的材质和硬度等特性。
关于辊道窑的一些问题
辊道窑常见故障
在使用中常见故障及解决方法都是什么:
1、跑偏:产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直。
解决方法:调整辊棒两前端位置,使辊棒与窑体轴线垂直。
2、断辊:产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住。
解决方法:更换辊棒,并调整棒位置,使辊棒与孔砖之间留出间隙。
3、辊棒不转:产生原因是接头松动或簧片脱落。
解决方法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
防爆措施
高温燃烧能源可以为我们的生活带来很大的便利,但是它也具有一定的危险性。
今天,为您介绍一下隧道窑的防爆措施,为大家的安全做好防护:
1、设备、管道应有完善的控制装置及检测仪表构成的防爆统,主要包括:进口的空气压力、温度、流流量、仪表,出口的煤气压力、湿度仪表以及煤气高、低压报警装置;灯光信号、自动加煤机、出灰机联系装置,加压机、鼓风机联锁装置及声光报警装置;防止煤气泄漏爆炸的可燃易爆性气体动检测报警装置;空气总管、除尘系统、降温后设备和气半净管、分配主管等都应装有防爆膜,煤气系统前、后两部应设有止逆水封,防止停炉时总管煤气倒回。
2、隧道窑操作过程中要做到,开炉运行前,必须做好报警仪表联锁置的调试,调整报警和联锁动作的压力值,单试各联锁阀门开关是否正确,最后进行几次综合性的总联锁试验;煤气并网前应进行含氧量分析,含氧量应小于1%;在生产过程中,应特别注意煤气、空气的温度、压力变化,如发现不符合工艺指标,应及时处理。
3、检修动火时要做到:煤气设备、管道检修动火时应可靠地切断煤气来源,吹扫和置换煤气设施内部的煤气,打开上、下入孔,放散管等;取空气样做一氧化碳含量分析,确认在动火全过程中不会形成爆炸性混合气体,如遇灭火,应先停煤气,进行炉内分析合格后,再重新点火。
辊棒产品知识
辊棒产品知识一、填空题1、所有需要加工的辊棒,车头和磨头时不允许一边磨到,一边磨不到。
2、内控标准对DF正品辊棒要求为溶洞、气泡直径≥2mm不允许有,斑点直径≥3mm不允许有。
3、根据陶瓷的烧成要求,窑炉通常分成预热带,烧成带,急冷带,缓冷带。
4、内墙砖,一般在其表面装饰一层面釉。
由于釉料在烧成温度时候熔化,所以内墙砖窑炉使用的辊棒,一般15~30天辊棒身上就会“长”“疤钉”,辊棒需要抽出窑外进行更换清理。
由于内墙砖窑炉辊棒,需要多次拔出、清理、插入的循环,所以对辊棒抗热冲击性能或热稳定性能要求特别高。
5、吸水率比较低的地砖,其烧成温度相对高很多。
因此,地砖窑炉使用的辊棒,必须高温强度过关。
6、金刚辊棒采用发明专利“冷等静压技术”生产,自投入市场以来,一举打破窑炉辊棒长期依靠进口的局面。
7、烧成温度是指烧成过程的最高温度,注意热电偶反映的温度是窑炉该点的温度,并不代表烧成过程的最高温度,可用光学测温计或红外测温计等测量确定;烧成温度在1000℃以下的,可选用VF85或VF95棒,烧成温度在1200℃以下的,可选用VF95棒,烧成温度在1300℃以下的普通生产地砖窑炉(不含宽体窑或日用瓷窑炉),可选用DF棒,烧成温度在1350℃以下的,可选用GF棒。
8、我公司生产的VJ95型辊棒,主要使用于窑炉的急冷段,可以经受急冷段强大风幕的吹压,其齿轮状的表面又可以在顶托高温砖面的同时使得冷风在缝隙中穿过达到热交换的目的。
9、我司的辊棒保护涂料分底层涂料和面层涂料两种,在辊棒工作部位面先刷上底料,厚度控制在 0.2~0.3㎜之间,待充分干燥后在覆以面料,厚度控制在0.8~1.2㎜之间。
10、我国建建材行业标准对辊道窑使用陶瓷辊棒外径≤30mm允许的偏差为±0.8mm,对于外径大于30mm辊棒外径允许偏差为±1.0mm。
11、辊道窑用陶瓷辊棒企业标准规定DF95 Φ50辊棒的常温弯曲强度为≥50MPa,1350℃时高温弯曲强度为≥35MPa。
碳化硅辊棒的用途
碳化硅辊棒的用途
碳化硅辊棒具有以下主要用途:
1. 钢铁冶炼行业:碳化硅辊棒可用于制造耐火炉衬、炼钢用辊棒、连铸辊棒等,具有高温抗氧化、耐磨损和抗冲击性能,能够有效延长设备的使用寿命,提高生产效率。
2. 陶瓷行业:碳化硅辊棒可用于制造陶瓷窑炉的辊棒,具有高温耐磨、化学稳定性好的特性,能够承受高温环境中的冲击和热膨胀。
3. 玻璃行业:碳化硅辊棒可用于制造玻璃熔化炉的辊棒,能够承受高温下的腐蚀和磨损,具有较长的使用寿命。
4. 陶瓷瓦生产行业:碳化硅辊棒可用于制造陶瓷墙砖、花片等陶瓷产品的辊棒,具有高硬度和耐磨损性能。
5. 机械制造行业:碳化硅辊棒可用于制造高速机床的辊棒、导轨等,具有高硬度、耐磨性能和优良的耐热性能。
6. 其他应用:碳化硅辊棒还可用于化工行业、电力行业和航空航天等领域,用于制造耐酸碱、抗高温、抗腐蚀的设备零部件。
辊道窑更换辊棒流程
辊道窑更换辊棒流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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辊棒系列之一 陶瓷辊棒及其应用
辊棒系列之一陶瓷辊棒及其应用微博字号电邮收藏打印摘要:本文主要介绍了陶瓷辊棒的物理性能、成形工艺与应用领域等,使广大陶瓷行业工作者对辊棒有一个更加深刻的认识。
关键词:辊棒;性能;应用1引言陶瓷辊棒是指以粘土质耐火原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品。
陶瓷辊棒作为一种耐火窑具,在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用,是辊道窑的核心部件,它为辊道窑的节能、缩短烧成周期与自动化运作作出了重要贡献,在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用。
2陶瓷辊棒的分类陶瓷辊棒按材质可分为以下几类:堇青石-莫来石辊棒:抗热震性能优异,但由于其荷重软化温度低,最高使用温度在1300℃以下,主要应用在低温发热管的载体上。
熔融石英质辊棒:热膨胀系数低、抗热震性能很好,由于使用温度较低,多用于玻璃退火炉等。
刚玉-莫来石辊棒:这种辊棒是由刚玉(Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)组成的复相陶瓷材料,具有高温性能好、耐火性好等特点,与单一的刚玉或莫来石材料相比,具有更加优异的抗急冷急热性能。
由于其硬度较大,耐磨性和抗氧化性都较好,基本能满足现代建筑卫生陶瓷和日用陶瓷烧成的要求;其使用温度可达1400℃甚至更高,价格低廉,为目前生产用量最大的一种辊棒。
碳化硅辊棒:碳化硅辊棒强度高、抗热震性好,有良好的抗高温蠕变性能。
常见的碳化硅辊棒有重结晶碳化硅辊棒和反应烧结碳化硅辊棒,重结晶碳化硅棒,氧化气氛下使用温度可达1600℃,但价格昂贵;价格稍低的反应烧结碳化硅辊棒,可用于1300~1350℃,多用于卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷的烧成。
碳化硅陶瓷辊棒的缺点是:容易被腐蚀,去污能力差、价格昂贵、热传导率高,从而限制了它的使用推广。
陶瓷辊棒按使用温度可分为高温瓷辊、中高温瓷辊、中温瓷辊、中低温瓷辊、急冷带抗弯瓷辊等,其对应的使用温度见表1。
浅谈辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法
浅谈辊道窑高低箱处辊棒棒钉的产生原因及解决办法辊道窑是一种常用的工业烧结设备,它通过辊道(滚筒)作为烧结床,将生料烧成熟料。
在辊道窑的高低箱处,为了保证熟料在下落过程中的均匀性和稳定性,通常会设置辊棒和棒钉。
辊棒与棒钉的作用是固定烧结床,避免烧结床在高低箱处发生变形和坍塌,保证熟料下落的平稳。
然而,在实际生产中,常常会出现辊棒和棒钉的开裂、变形、断裂等问题,严重影响生产效率和产品质量。
本文将就辊棒和棒钉出现问题的原因及解决办法进行浅谈。
一、辊棒和棒钉的产生原因1.选用原材料不当辊棒和棒钉主要由碳钢或合金钢制成,如果选用的原材料质量不好,无法满足生产需要,就会在生产过程中出现问题。
例如材料含杂质、硬度差异大、微观组织不均等,这些因素都会导致辊棒和棒钉易于开裂、变形等问题。
2.生产工艺不合理3.运用环境问题辊棒和棒钉在生产过程中,需要承受较高的温度和压力,如果运用环境不好,很容易出现热膨胀失控、热裂等问题。
此外,生产现场的环境是否干净卫生也对辊棒和棒钉的寿命有很大影响。
二、辊棒和棒钉的解决办法选择质量合格的原材料是解决辊棒和棒钉问题的前提。
原材料应选用适宜的钢类,要求碳钢或合金钢在含碳量、含磷量、硫含量等方面均符合国家标准,避免杂质过多或含量不足。
为了解决辊棒和棒钉在生产过程中出现的问题,应注重工艺改进。
可以采用先进的生产工艺和技术,如优化淬火工艺、控制韧化处理时间和温度、规范冷却过程等,避免因工艺不当而引起的问题。
3.增强维护管理经常对辊棒和棒钉进行检查和维护,可以有效提高它们的使用寿命。
特别是在运用环境方面如果能够得到很好的解决,就可以减轻其使用寿命的损耗,降低生产成本。
综上所述,辊道窑高低箱处辊棒和棒钉的开裂、变形、断裂等问题既与原材料、工艺有关,也与运用环境有关。
因此,在选材、制造、运用环境方面都应做到合理、规范、科学,才能有效解决这一问题。
红外检测窑炉辊棒是否断裂的方法
红外检测窑炉辊棒是否断裂的方法红外检测技术是一种利用红外辐射的特性进行检测和测量的方法。
在窑炉生产过程中,辊棒是承担着重要任务的组件之一。
然而,由于长期使用和高温环境的影响,辊棒很容易出现断裂现象,这不仅会影响生产效率,还有可能造成严重的安全隐患。
因此,如何及时准确地检测窑炉辊棒的断裂情况成为了一个重要的课题。
红外检测窑炉辊棒是否断裂的方法是一种非接触式的检测方法,它可以通过测量辊棒表面的红外辐射来判断辊棒是否存在断裂。
红外辐射是物体在一定温度下所发出的红外光,其强度与物体的温度成正比。
当辊棒断裂时,断裂面会因为断裂的存在而产生高温区域,从而改变了辊棒表面的红外辐射强度。
红外检测窑炉辊棒是否断裂的方法主要包括以下几个步骤:第一步是选择合适的红外检测设备。
在选择红外检测设备时,需要考虑辊棒的工作温度、检测距离、检测精度等因素,以确保检测结果的准确性和可靠性。
第二步是安装红外探测器。
红外探测器通常安装在窑炉辊棒的工作区域附近,以确保可以准确地接收到辊棒表面的红外辐射。
安装时需要注意探测器的位置和角度,以最大程度地接收到红外辐射信号。
第三步是进行数据采集和处理。
红外检测设备会将接收到的红外辐射信号转化为数字信号,并通过数据采集系统进行采集和处理。
数据采集系统可以对信号进行滤波、放大和分析等处理,以获得辊棒的断裂状态。
第四步是判断辊棒是否断裂。
根据采集到的数据,可以通过比较辊棒的红外辐射强度与正常辊棒的红外辐射强度的差异来判断辊棒是否存在断裂。
通常情况下,断裂辊棒的红外辐射强度会明显高于正常辊棒,因为断裂面的高温区域会产生更多的红外辐射。
通过以上步骤,我们可以实现对窑炉辊棒是否断裂的准确检测。
这种红外检测方法具有非接触式、实时性和高灵敏度的优点,不仅可以提高生产效率,还可以避免由于辊棒断裂引起的安全事故。
然而,红外检测窑炉辊棒是否断裂的方法也存在一些局限性。
首先,辊棒的表面温度分布可能受到多种因素的影响,如窑炉内部温度、辊棒运行速度等,这可能会对红外检测结果产生一定的影响。
国内生产陶瓷辊棒存在哪些问题?陶瓷辊棒在使用过程中应遵守的准则有哪些?
5 辊 棒 在 窑 内工作 4周 左 右后 , 抽 出辊棒 进 行 ) 应
能源 , 而且 增加 了切 割成 本 , 同时对 窑炉 和窑具 都 有较
大的伤 害 , 些都 增加 了生产 成本 。 这
清理 , 用专 门的清辊机 清理 辊棒 上 的烧 结粘合 物 , 清理
3 辊 棒 无论是 装进 或移 出窑 炉都 应在 旋转 状 态 下 )
进 行 , 且 这 些操 作 尽 可 能 快 速 完 成 。 并
等杂质含 量 过 多时 , 烧 成 和 长 期使 用 过程 中极 易形 在
成 玻 璃 相 , 它 的 含 量 增 加 到 一 定 的 程 度 , 品 的 热 震 当 制 稳 定 性 能 就 变 差 , 温 抗 折 强 度 也 变 小 , 造 成 陶 瓷 辊 高 是
5 高清 洁度 才 能保 持 良好 的 。 6 良好 的抗 乳化 性 、 ) 抗腐 蚀性 、 防锈性 及 水解 稳 定
增 高会 导 致 抗渗 透性 能下 降 , 强度 减 小 , 而使 得辊 棒 从
的使 用寿 命 缩短 。
定 性 , 少油泥等 氧化 副产物 的生成 , 长液 压油 的使 减 延
用寿命 , 降低 油品采 购成 本 , 高粘度 指数 液压 油 能很好
地 解 决 以 上 问题 。
浪 费资 源 , 严重 污染环 境 。 4 吸 水率偏 高。 国 内生产 的 高铝 质 陶瓷辊棒 的吸 )
水率都 在 8 左 右 , 高 于 国外 水 平 。制 品 的 吸 水 率 % 略
性 , 油液 在 受到各 种 污染 时 能够保 持 稳定 的性 能 , 使 并
对各 种液 压元件提 供 优 质 的防 腐蚀 、 防锈 蚀 功 能 。
辊棒应力计算公式
应力计算公式
主应力
如果作用在某一截面上的全应力和这一截面垂直,即该截面上只有正应力,切应力为零,则这一截面称为主平面,其法线方向称为应力主方向或应力主轴,其上的应力称为主应力。
如果三个坐标轴方向都是主方向,则称这一坐标系为主坐标系。
在塑性力学中,常将应力张量分解为:
式中,称为平均正应力。
等号右端第一项称为球形应力张量;第二项可记为:
称为应力偏量张量。
扩展资料
应力分类:
同截面垂直的称为正应力或法向应力,同截面相切的称为剪应力或切应力。
应力会随着外力的增加而增长,对于某一种材料,应力的增长是有限度的,超过这一限度,材料就要破坏。
对某种材料来说,应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。
极限应力值要通过材料的力学试验来测定。
将测定的极限应力作适当降低,规定出材料能安全工作的应力最大值,这就是许用应力。
材料要想安全使用,在使用时其内的应力应低于它的极限应力,否则材料就会在使用时发生破坏。
陶瓷辊研究
【摘要】:陶瓷辊棒是辊道窑炉中经常更换的主要易损部件之一, 它的质量直接影响着窑炉的正常运转和生产陶瓷产品的产量和质量。
本文对陶瓷辊棒的概况、生成和目前的应用领域进行了简单的介绍,以及通过国内外陶瓷辊棒研究状况的比较,指出目前国内生产陶瓷辊棒存在的问题,最后对陶瓷辊棒的制备技术提出新的展望。
前言随着我国建筑行业的快速发展提高,建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等需求量与日俱增,因而具有快烧、节能、自动化程度高的辊道窑大量应用于陶瓷行业中。
随着辊道窑应用范围和数量的增大,对辊道窑中的一些部件要求也不断提高。
陶瓷辊棒作为辊道窑的关键部件,在高温烧结过程中起着支撑和传送煅烧陶瓷产品的作用。
辊棒的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能、煅烧陶瓷产品的质量和产量。
因此,研究和讨论陶瓷辊棒的生产技术对我国陶瓷行业的进一步发展有重要意义。
1 陶瓷辊棒的简介1.1 陶瓷辊棒在辊道窑中的作用和性能要求陶瓷产品在辊道窑中的烧成温度一般都在1250℃以上,因而需要能在高温下支承和运输这些陶瓷产品的窑具,陶瓷辊棒就是在高温下起着支承和传送陶瓷产品的作用,帮助其完成整个烧成工艺过程的窑具[1-4]。
所以陶瓷辊棒是辊道窑中很重要的部件,它的质量情况直接影响着窑炉的正常运转和生产出的陶瓷产品的产量和质量。
陶瓷辊棒的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能,辊棒的长度决定了窑炉的有效宽度,辊棒的圆度和直线度将影响到产品的烧结质量和运行规律,热震稳定性会影响到陶瓷辊棒的使用寿命和工厂的生产成本,辊棒的高温强度是承载产品重量的依据,而辊棒的耐火度和高温荷重软化点决定了辊道窑的最高使用温度[5-6]。
随着我国建陶工业的迅速发展,通过国外先进技术的引进,陶瓷辊棒的发展趋势是向宽断面、高使用温度方向发展,因此对辊道窑用陶瓷辊棒提出了更高的质量要求。
表1 是目前国内工业上对陶瓷辊棒使用的各项性能指标要求[7]。
1.2 陶瓷辊棒的分类辊棒按材质划分目前分为两种:一种是金属辊棒;另一种是陶瓷辊棒[7-8]。
反应烧结碳化硅辊棒
反应烧结碳化硅辊棒
烧结碳化硅辊棒是一种重要的工业材料,它被广泛应用于钢铁、
陶瓷、建筑材料等行业,具有高强度、高硬度、高温稳定性等优异的
物理性能。
那么,在生产和应用中,我们应如何正确地使用和处理烧
结碳化硅辊棒呢?
首先,对于生产者来说,正确的烧结工艺是保证辊棒质量的关键。
烧结工艺的不当会导致辊棒内部存在气孔、裂纹等缺陷,降低其强度
和耐磨性能,甚至导致辊棒在使用过程中断裂。
因此,在生产过程中,应严格控制烧结温度、温度升降速度和保温时间等参数,保证烧结质量。
其次,在使用过程中,正确的安装方式和工作环境也是保证烧结
碳化硅辊棒寿命和稳定性的重要因素。
辊棒的安装应避免过度挤压和
冲击,以免引起辊棒表面起裂和断裂。
同时,应避免将辊棒暴露在强酸、强碱和高温等恶劣环境中,以免损害辊棒表面。
最后,对于使用者来说,定期进行保养和维护也是延长辊棒使用
寿命的重要措施。
在使用过程中,应注意检查辊棒表面是否存在划痕
和磨损,及时补充润滑剂,避免辊棒磨损失效。
另外,定期清洗辊棒
表面,避免表面积聚灰尘和污垢,影响辊棒的使用效果和寿命。
总之,烧结碳化硅辊棒是一种重要的工业材料,正确的生产、使
用和维护方式可以保证其稳定性和耐磨性能,延长其使用寿命,提高
生产效益。
因此,我们应该认真对待烧结碳化硅辊棒的使用和处理,保证其正确、有效地发挥作用。
陶瓷辊棒常见问题分析
1 引言陶瓷辊棒由于长时间在高温与负荷作用下运转,在生产过程中容易出现各种问题,如中间断裂、更换辊棒炸裂、辊棒头破裂、在窑炉内弯曲等。
这些问题中,大部分是由于辊棒的使用寿命所致,也有些是由于产品自身质量或操作不当引起的,下面对其做一简单阐述。
2 辊棒缺陷2.1 中间断裂辊棒横向折断,断口齐整,断面疏松,也称横式折断。
辊棒中间断裂产生的原因主要有以下几种:(1)窑炉烧成温度过高。
如中温型辊棒使用温度为1000℃以内,中高温型辊棒使用温度为1200℃以内,高温辊棒使用温度为1250℃以内,如达到或超出此极限温度,辊棒中断的现象将明显增加。
(2)辊棒载重、跨度、转速的影响。
当生产瓷砖或其它规格较大的制品时,产品重量越重,窑炉内宽越大(超过 2.7m),辊棒跨度越大,辊棒转速越快,辊棒产生中断的几率也越大。
(3)辊棒的选型不当。
生产规格为600mm×600mm以上的瓷砖产品时,最好使用Φ50mm 的辊棒;生产800mm×800mm及以上产品最好使用Φ60mm或Φ65mm规格的辊棒;生产日用瓷或其它稀土原料等以匣钵或垫板形式装卸的产品,对辊棒的强度要求很高,应选用超高温型辊棒。
(4)辊棒腐蚀严重。
由于辊棒在窑炉内长期运行,受到窑炉压力、窑炉气氛以及燃料腐蚀性气体的影响,辊棒使用有一定的寿命,一般使用超过两个月以上辊棒的强度会逐渐下降,在负荷作用下可能出现中断现象。
此类断棒主要表现为断口齐整、断面疏松、断面表层带颜色等,见图1。
图1 辊棒被腐蚀导致中间断裂(5)辊棒自身强度不够。
若新棒穿进窑炉高温区,运行几天便出现自然断裂,则为产品本身的质量问题。
此类断棒断口齐整、断面疏松,但断面表层不带颜色。
2.2 更换辊棒炸裂换棒时产生炸裂的表现主要为:沿辊棒长度方向有裂线,断口两处或两处以上,或者出现碎裂;断口参差不齐、断面光滑。
炸裂产生的原因主要有以下几种:(1)换棒温度太高。
正常更换辊棒的温度最好控制在800~850℃,不可过高,同时随着辊棒直径和长度的增加,辊棒的表面积增大,辊棒的热稳定性也逐渐变差,在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致,从而导致炸裂。
辊棒检查方法
碳化硅辊棒的质量的检验
检验碳化硅辊棒的质量一般主要看三方面:
(1)辊棒尺寸偏差的测量
辊棒圆度、锥度、外径尺寸偏差的测量:在距瓷辊两端
100mm处,分别用分度值为0.02mm的游标卡尺测量瓷辊的最大
外径及同截面上与之垂直方向上的外径,精确至0.02mm,取同一
截面的两个测量值之差作为圆度值,以最大值作为测量结果;以
两端的外径平均值之差作为锥度;以所测四次外径的测量值与公
称外径之差作为外径尺寸偏差,以最大值和最小值作为测量结果。
(2)碳化硅辊棒直线度的测量
标准棒的选定:根据需要选定不同规格的瓷辊标准棒,采用
直径与被选瓷辊相接近的金属标准棒(直线度等级不低于9级,
长度大于被选瓷辊)平放于工作台上,使被选瓷辊紧贴金属棒,转
动被选瓷辊360°,用塞尺测两者的最大间隙,小于0.2mm的才
能用作标准棒。
测量:根据被测产品的规格,选用与其直径相接近的瓷辊标
准棒,把瓷辊标准棒平放于工作台,使样品紧贴瓷辊标准棒,转动
样品360°,用塞尺测量两者之间的最大间隙,即为直线度公差,
以管长的百分数表示。
(3)碳化硅辊棒急冷急热性试验
截取约650mm长的瓷辊,烘干后冷却,迅速插入规定温度的电
炉中,插入深度约为400mm;将瓷辊两端支起,且沿长度方向温差
不大于±5℃,保温10min后迅速取出,平放在耐火材料支架上,
在空气中冷却至室温,检验有无裂纹及断裂。
碳化硅辊棒承载力
碳化硅辊棒承载力
碳化硅辊棒的承载力取决于多个因素,包括辊棒的尺寸、形状、材质和工作条件等。
一般来说,碳化硅辊棒具有较高的硬度和抗磨损性能,可以承受较高的载荷。
然而,具体的承载力需要根据实际情况进行计算或测试。
一种常用的计算方法是使用材料力学的相关理论和计算公式,结合实际应用的载荷情况和辊棒的几何参数进行计算。
此外,也可以通过进行实验测试来确定辊棒的承载力。
总而言之,碳化硅辊棒的承载力因具体条件的不同而有所差异,需要根据实际情况进行计算或测试来确定。
概述瓷质砖辊棒印控制方法
概述瓷质砖辊棒印控制方法1引言辊棒印是瓷质釉面砖生产中常见的缺陷,辊棒印分为凹棒印和凸棒印两种,凹棒印宽度一般在3-6公分,深度在0.1-0.4mm,凸棒印主要体现在砖坯的边部,表现为耷边。
本文针对辊棒形成的机理,主要从坯、釉、烧成、抛光四个方面进行分析,阐述辊棒印的控制方法。
2坯体对辊棒印的影响2.1坯体的原材料选用坯体对辊棒影响主要是坯体配方的始熔点高低的问题,始熔点高,坯体软化点就高,对减轻辊棒印有帮助。
在设计配方时,尽量多选用中温砂坭,尽量少用或者不用低温砂。
避免使用要含金属锂的坭砂料,锂的始熔点太低,造成坯体配方始熔点很低。
锂在自然界中以化合态存在,自然界中主要的锂矿物为锂辉石、锂云母、透锂长石和磷铝石等,江西赣南、赣西一带较为丰富,所以江西本地坭砂大部分含金属锂。
2.2坯体化学成分下表是江西某厂的坯体化学成分,氧化锂含量在0.05%以下。
表1坯体化学成分/含量生产企业为了控制生产成本,一般都会选用附近的泥砂,由于江西本地坭砂金属锂含量较高,所以以上坯体配方使用的原材料大部分来福建、广西等地,小部分使用本地坭砂,也会特别选择金属锂含量低的原料。
因此坯体配方的金属锂含量较少,坯体的始熔点在1100℃左右,砖坯走到高温区前1-2仓附近时开始软化,这对砖坯平稳渡过高温区有较大的帮助。
坯体软化越早,形成的辊棒印越明显。
2.3坯体粉料的控制要点2.3.1浆料控制要点坯体浆料球磨的细度,对烧成影响很大,颗粒度越小,比表面积越大,所需的烧结温度越小。
生产经验表明,同种坯体配方,每150克浆料的筛余0.8-1.0克/250目比0.4-0.6/克250目的烧成温度高10-15度。
坯体浆料细度越大,其烧结温度越高,辊棒印越明显。
2.3.2粉料控制要点由于冲压机布料大部分使用了格栅布料,粉料流动性差的粉料会影响到格栅片升起后粉料空虚。
成型后坯体的致密度不均匀,烧成时坯体收缩不均造成明显的波浪,这种波浪行业称之为格栅印,格栅印越明显,辊棒印也会随之变明显。
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( 2) 辊棒载重、跨度、转速的影响 。当生产瓷砖或 其它规格较大的制品时。产品重量越重,窑炉内宽越大 ( 超过2.7m) ,辊棒跨度越大,辊棒转速越快,辊棒产生 中断的几率也越大。
( 3) 辊棒的选型不当。生产规格为600mmx600mm 以上的瓷砖产品时,最好使用①50mm的辊棒:生产 800mm x800mm及以上产品最好使用中60mm或 中65mm规格 的辊棒: 生产日 用瓷或 其它稀土 原料等 以 匣钵或垫板形式装卸的产品,对辊棒的强度要求很高, 应选用超高温型辊棒。
产 中较易清理 ,从 而延长辊棒的使用寿命 。
1) 窑炉 熄 火 降 温 时 ,请 继 续 开 启 排 烟 风 机 ,保 持 辊 棒
(4)烘 棒
正常运转 (可通过调节变频器适 当降低辊棒转速 ).并关闭
上 了涂料 的辊棒含有较多 的吸附水 ,待涂料 自然风 干 除余 热 风 机 外 其 它 所 有 风 机 ,保 持 烧 成 带 微 正 压 .以 防 冷
引言
陶瓷辊 棒由于长 时间在高 温与负荷 作用下运 转。 在生产过程中容易出现各种问题,如中间断裂、更换辊 棒炸裂、辊棒头破裂、在窑炉内弯曲等。这些问题中,大 部分 是由于 辊棒的使 用寿命 所致。 也有些是 由于产 品 自身质量或操作不当引起的。下面对其做一简单阐述。
( 4) 辊棒腐蚀严重。由于辊棒在窑炉内长期运行, 受到窑炉压力、窑炉气氛以及燃料腐蚀性气体的影响, 辊棒 使用有 一定的 寿命, 一般 使用超 过两个 月以上 辊 棒的 强度会 逐渐下降 .在负 荷作用 下可能出 现中断 现 象。此类断棒主要表现为断口齐整、断面疏松、断面表 层带颜色等,见图1。
2.1.1使 用 过 程 中 的辊 棒 消耗
定 量 的 库 存 棒 作 备 用 。考 虑 到批 量 更 换 辊 棒 的 需 要 ,备 用
(1)辊 棒 使 用 一 段 时 间 后 ,特 别 是 三 个 月 之 后 ,由 于 棒 的 库 存 量 一 般参 考 该 窑 中 温 l 100℃ 至 急 冷 前 1000℃ 区
曲的辊棒则可在缓冷 、快冷 区域使用 。
枪 ,以防止降温过急,有效降低了辊棒 的损耗 。
I FOSHAN CERAMI CS V01. 20 No.7( Ser i a l No.166)
陶瓷辊棒常见 问题分析
马建国
( 佛山市陶瓷研究所,佛山528031)
摘要:本文对陶瓷辊棒在窑炉运转中容易出现的问题进行了分析,如辊棒中间断裂、更换辊棒炸裂、辊棒裂头、 断头 及弯曲 变形 等,并 阐述了 该缺陷 出现 的原因 。 关键词:辊棒;常见问题
4)转动辊棒冷却至 白色 ,以防止辊棒弯曲 ;
逐步被其它 隔热材料取代 ,目前发达 国家 已基本禁止在辊
5)刚拉 出来 的棒 ,棒 和棒之 间不允许接触 ,要 间隔约
棒内塞石棉 ,取而代之 的是使用高温氧化铝塞头或其它 隔 80mm,防止辊棒接触受热不均 而弯 曲 ;
热材料生产 的塞子 .同样 达到保温 隔热 的作用 ,同时可 以
1)地 面 不 允许 有 水迹 :
(1)塞 石 棉
2)拉 棒 时 用 高温 棉 托 接 辊 棒 ,不 能用 铁 勾 等 导 热 系
Hale Waihona Puke 在 离 棒 端 l0~ l5cm处 .需 在 辊 棒 内孔 塞 进 3 ̄5cm长 数大 的物体直接接触辊棒的红色高温部位 :
高温碎石棉 (一般石棉塞入辊棒 内位置要求刚好为辊棒在
品 容 易 变 形 。
约 50~100支 ;若停 窑操作不 当 ,如降温速度 过快 ,会 出现
批 量 断 棒 现 象 。每 窑 断 棒 数 量 可 达 到 100 ̄ 500支 ,有 时甚
2 辊棒 消耗 及 备 用
至更 多 。 2.2备用辊棒 的预测
2.1辊棒 消耗
由于辊棒 容易损 耗 ,作 为辊棒 使用 厂家 ,必须 要有一
不 齐可造成 烧成 产品变 形 ,因此 ,厂 家对 走砖 的齐 整度要
(3)烧成 温度偏高 、辊棒 转速过 快 、辊棒 承重过大 、窑
求 比较 高 。辊 棒 的直 线 度 、大小 头 、弯 曲 强 度 是 影 响走 砖 齐 内气 压 太 大 等 因素 也 会 加 速 辊 棒 的损 耗 。
整 度 的 主要 因 素 。
3)拉 出来的辊棒 ,以离棒端约 15cm处的两 白色低温
窑墙 内为好 ),以减小窑 内热量通过辊棒 向窑外扩散 ,防止 部 位做 支 撑 点 ,放 在支 架 上 ,支 架 离地 面 高度 要 大于
棒头套或轴承受热 ,延长辊棒 的使用寿命 。
15cm;
随着技术 的进步 以及环保 意识 的提 高 ,石棉产 品将会
若 辊 棒 弯 曲 强 度 不 足 ,辊 棒 在 高 温 荷 重 下 会 产 生 弯 曲
由 于辊 棒 使 用 时 间 长 ,腐 蚀 严 重 ,其 强 度 大 幅下 降 ,在
变 形 ,造 成 每 排 砖 的 传 送 速 度 两 边 快 中 间慢 ,走 砖 混 乱 ,产 停窑维修 时辊棒断裂数量会 大幅增加 ,一般 每窑断棒数 量
6)不能用 风吹的方式强冷辊棒 ,防止炸裂 ;
重复使用 ,且对人体无直接伤害 。
7)穿棒时 ,最好两人一组 ,一人在窑炉被动边穿辊
(2)套 弹簧
棒 ,另外 一人在 窑炉主动边 接 ,使辊棒及 时 、顺畅 、均 匀地
在被动一边 的辊棒棒头套钢圈弹簧 ,使弹簧长度 的 中 进 人 套 筒 ,防止 辊 棒 弯 曲 、断 裂 。
之后 。再将辊棒移 至窑边或窑炉顶充分烘干后 备用
风进入 。经过一天冷却后 ,可适当加 大排烟风机 。使窑内温
度逐 步平稳 降低 ;当窑 内温度 降至 500℃ 以下 (窑 内辊棒
4 旧棒 的使 用
暗红 或 黑 色 )时 即可 取 出辊 棒 。 2)以水 煤气或其 它气体 为燃 料 的窑炉在停用 燃气 、
(1) 磨 棒
助燃风 降温时 ,必 须及 时关小 排烟风机 。而余热风机则 视
使用一段 时间后 ,辊棒 由于粘有坯 粉 、釉滴等 杂质 而 窑炉压力及 冷风漏人情况再决定具体操作 。以保证烧成带
变 得 凹 凸不 平 ,会 导致 走 砖 不 齐 ,砖 坯 变 形 。因此 要 及 时更 不会有冷风漏入 (微正压 ),保持平稳降温 。
2 辊棒缺陷
2.1中间 断裂 辊棒横向折断,断口齐整,断面疏松。也称横式折
断。辊棒中间断裂产生的原因主要有以下几种: ( 1) 窑炉烧成温度过高。如中温型辊棒使用温度
为1000℃以内。中高温型辊棒使用温度为1200c| c 以 内,高温辊棒使用温度为1250℃以内,如达到或超出此 极限温度,辊棒中断的现象将明显增加。
l 新 窑辊 棒 的选 择
受到窑 炉腐蚀 性气 氛 的侵 蚀 ,辊 棒表 面 的材质会 发生 变 化 ,其强 度及性 能也 将随 之下降 ,运行 过程 中或换棒 抽 出
选 择 何 种 型 号 和 规 格 的辊 棒 主 要 依 据 窑 炉 的 最 高 烧 时便 会 出现 断 裂 现 象 。
成 温 度 、辊 棒 的负 载 、辊 棒 的 转 速 以 及 窑 炉 内 宽 、生 产 产 品
域的辊棒数量 ,窑炉长度不 同 ,更换频率不 同 ,备用棒 的数
(3)上棒浆 (涂料 ),烘棒。
量也不同,各厂可根据各条窑炉高温区的长度等来预留备 5 辊 棒 的 更 换
用 棒 。
3 新棒 的使 用
(1)高温带批 量换棒 时 ,要先停 止进砖 ,并把窑 温降 至 800 ̄ 900℃ 。换 棒 过程 要 注 意 下 列 操 作 问题 :
心 点 对 准相 邻 两个 轴 承之 间 的 中 心点 ,其 目的是 防止 辊 棒
(2)高温带少量换棒 时 。先把备用 辊棒穿进 预温带或
直接与轴承接触而磨损 .同时避免 因弹簧 同轴承接触不理 冷 却 带 预 热 lOmin左 右 ,然 后 拉 出该 支 辊 棒 ,紧 接 着 穿 进
想 而影 响走 砖 及 水 平 调 节 。
辊榫 系 列 之 二
Knowledge Lecture
知 识 讲 座
陶瓷辊棒 的管理
马建 国
(佛 山 市 陶 瓷 研 究 所 ,佛 山 528031)
摘 要 :本 文 简 要 介 绍 了新 、旧辊 棒 的使 用 与 维 护 ,对 于 新 窑 如 何 选 取 辊 棒 、辊 棒 的 消 耗 预 测 及 更 换 辊 棒 的 注 意 事项 等 也 给 出 了 指 导 意 见 ,供 大 家 参 考 。 关 健 词 :辊 棒 ;使 用 ;管 理
内墙砖 、外墙 砖 抛光砖 、仿 古砖
1支 /4000 ̄5000m。 1支 /3000 ̄4000m。
统一涂上颜 色作标记 ,便于 把辊棒大 、小头 错开放置 。使窑
西 瓦
1支 /2500 ̄3000m
炉 两 边 走 砖 速 度 趋 于 一 致 。
(3)弯 曲强度
2.1.2 停 窑 维修 时 辊 棒 的 消耗
(4)孔 砖 摩 擦 辊 棒 或 其 它 突 发 机 械 故 障 ,都 会 对 辊 棒
(1)直 线 度
造 成 一 定 的损 耗 。
辊 棒 直 线 度 的好 坏 在 一 定 程 度 上 影 响 走 砖 及 窑 炉 调
因此 ,不 同的使用 条件下辊棒 的消耗也不相 同。正常
节 ,这 就要求 辊棒端 不能 出现急 弯 ,同时在 穿人 窑 炉前需 使用条件下 ,窑炉每月损耗的辊棒数见表 1。