PHC管桩施工技术交底
PHC管桩技术交底
1、焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
同一水平面内接桩的数≯该基础总桩数的1/4，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进行。
焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工，不得用水冷却或焊好即沉。
3、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
phc管桩技术交底
2.1.静荷载试验对承载力和沉降的检测。
3.PHC打桩机操作注意事项
3.1.组装钻机时，要严格检查各部件的连接部位，确保各部件的连接螺栓连接牢固；在钻机行走时，要匀速前进，防止钻机倾覆。
打桩机就位时，要保证打桩机机位处的基地土质密实，防止在打桩过程中，打桩机因发生不均匀沉陷而造成孔位倾斜。打桩机底架要垫平，使钻杆中心与底架垂直。
安全、环保
4.1.安全措施
4.1.1.要注意在机械行驶的路线上和机械的旋转半径内不得有人出现或逗留，尤其是在后退的时候，一定要有专人指挥，避免安全事故的发生。
4.1.2.在施工现场要有明显的施工标牌，注明工程的名称和工程的危险性，严禁非施工人员进入。
4.1.3.施工人员进入现场，必须佩带安全帽和必要的劳保用具，避免无意识的安全事故。
特种操作人员的持证上岗率达到100%。
4.2.环保措施
4.2.1.施工、生活区均设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物。
4.2.2.工地宿舍保持整齐、清洁卫生，照明、通风良好。
4.2.3.施工机械用过的废油等统一收集起来，用作模板的润滑剂使用
4.2.4.焊头、施工废油、集中掩埋处理。
交底接受人
交底人
交底内容：
1.PHC预制管桩施工
1.1.本次两根PHC管桩均为30米,分三节吊装。型号均为PHC A 450 90 10 GB13476。
1.2.打桩时要随时校核桩的垂直度，用经纬仪从互相垂直的两个方向观察，保证管桩垂直度<1%。
1.3.整个打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩架导杆方向调整。
京津城际轨道交通工程
技术交底
编号：
工程项目
PHC500管桩技术交底
技术交底记录资料编号LCG-JSJD-001表C2-1工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年1月12日施工单位中铁十七局建筑有限公司分项工程名称地基与基础交底提要PHC500管桩技术交底预应力混凝土管桩施工技术交底一、打桩前应完成下列准备工作：1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2.应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；二、管桩施工先后顺序1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
(1)、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；(2)、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；(3)、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2.根据桩的入土深度，先长后短。
（1）、据管桩的规格，宜先大后小（先15m，后10米）。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
技术交底记录资料编号LCG-JSJD-001表C2-1工程名称芦潮港社区商贸中心交底日期2016年1月12日施工单位中铁十七局建筑有限公司分项工程名称地基与基础交底提要PHC500管桩技术交底（2）、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
三、管桩施工1、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放入插下土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷垂1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
PHC管桩施工技术交底
（）确定收锤标准后，核对桩顶以下第一个接头至管桩基础承台底的距离，宜通过配桩尽量避免管桩基础承台底一下内设置接头。
八、截桩
（）截桩时机和高度宜考虑桩基检测操作的便利性。
（）截桩采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
（）截桩后用水准仪测量桩顶标高，其与设计标高偏差为。
（）第一节管桩起吊就位插入地面后，认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于。桩身垂直度用两台全站仪在互为方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于，必要时，宜拔出填砂后重插。
（）沉桩过程中，宜重锤低击，适当控制锤击数，以防桩身疲劳破坏。
（）在沉桩开始阶段，沉桩速度不能过快，应根据地质报告地质情况进行确定沉桩速度，一般以～速度为宜。在初期～的沉桩范围内重点观察桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上。
广中江高速公路
施工技术交底记录
施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03
监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、
广东省路通公路工程监理有限公司联合体编号：
工程名称
广中江高速公路项目第合同段
会议主持
林师灼
交底单位
广中江高速公路合同段项目部
接受单位
腾泽大桥管桩作业队
交底部位
腾泽大桥管桩
交底日期
年月日
桩基施工安全技术交底内容：
一、工程概况
本工程项目采用管桩基础的桥梁为腾泽大桥和东炮台河大桥，每个桥墩的管桩基础数量为个，左右幅各个。腾泽大桥的起止里程：～，共有管桩基础根，总长度；东炮台大桥的起止里程～，共有管桩基础根，总长度。全线采用管桩基础的桥墩共计个，其中腾泽大桥个，东炮台河大桥个。
二、施工工艺流程
PHC管桩技术交底
工程名称
×××××酒店
桩基单位
分部分项工程名称
桩基工程
负责人签字
交底时
内
容
PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
1、场地整平
桩基施工前，建设单位应对回填土层进行强夯处理，强夯处理完成后经地质部门进行评价要收合格后开始桩基施工。
2、桩材验收
本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（RTS-822R）、水准仪（DSZ2）和塔尺。
对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%
PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
PHC管桩安全交底
（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。
（7）在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工单位
PHC管桩施工安全保证措施
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。
（2）严格执行总承包施工单位的现场安全制度。
（3）施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。
（4）针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。
（8）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
（9）进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
交底人
被交底人
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：本表一式３份，交底人、安全、被交底人各１份
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
PHC1000管桩试桩施工技术交底二级
PHC1000打入桩施工技术交底书(二级)编号：LYZQ-4- -测量员 2 负责施工测量和放样技术员 1 现场工艺控制、质量控制、填写施工记录；班长 1 负责全面施工质量和安全；技术 1 负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机驾驶员 2 负责操作打桩机；起重工 3 负责管桩起吊作业；测量工 3 负责测量放样；电焊工 3 主要负责接桩工序；电工 1 负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工 1 负责维修保养机具设备。
普工 2 负责一般辅助作业合计222、管桩的装卸及堆放管桩卸车时起吊必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60°，且必须符合设计要求。
喂桩时如用桩架起吊PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。
一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
堆存场地坚实、平整，不受水淹。
堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定堆放层数为3层。
堆放时应采取措施，防止滚、滑动。
桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置按标准图集中的规定选择2点支撑，垫木或砂袋的具体位置如下图所示。
3、管桩的施工原地面处理桩起吊就位测量放样桩机就位打入第一节桩桩的校正桩的接头处理打入下一节桩沉桩至设计深度桩机移位3.1.1根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或。
PHC管桩技术交底
PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验，测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸，并做好详细记录；同时，还须对桩身外观质量进行仔细查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩，一律退场，严禁用于工程实体。
2、按照设计配桩要求进行配桩，满足相邻桩接头位置错开1m以上。
在同一个墩/台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。
每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。
3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线，按从下至上的顺序标明桩的长度，并在最上节桩顶1米标出10cm标线，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。
一般情况下，静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
5、施工放线与定桩位：项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。
7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机，且必须使用吊机进行喂桩，吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。
8、底桩的定点：在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
9、接桩应保证上下两节桩的顺直，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接现场设置挡风设施。
焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟，严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
6．机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。
7．登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。
8．定期检查钢丝绳的磨损情况、吊钩保险装置是否完好和其他易损部件，当发现问题及时更换。
9．每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
10．施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、
2．施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。
3．凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。
4．机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
5．施工中所有机操人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
规则、条例等。
补充作业指导内容：
1、打桩作业过程中，必须有电工值班。
2、电缆必须绝缘可靠，严禁使用不符合安全要求的电缆。
3、班组负责人不得安排无证人员上岗操作，不得安排未接受安全技术交底的人员上岗作业。
4、吊桩作业必须有专人现场指挥。
5、大风、大雨等恶劣天气不得作业。
6、对已经打桩洞口必须进行遮掩防护，以防行人坠入。
静压预应力管桩（PHC）施工安全技术交底
工程名称：长春市绿园区合心镇污水处理项目
施工单位
中国核工业华兴建设有限公司
建设单位
设备名称
ZYC680B型静力压桩机
作业部位底人
施工期限
年 月 日至 年 月 日
接收交底班组或员工签名：
交底内容：
1．现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。
•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，桩径为_____毫米。
本次施工的主要目的是为了确保建筑物的基础稳定性和承载能力。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择合适规格和型号的管桩，确保管桩质量符合国家标准和设计要求。
管桩的外观应无裂缝、无破损、无弯曲等缺陷。
（2）焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合国家标准。
3、机械设备准备（1）打桩机：根据桩型、桩长和地质条件，选择合适型号的打桩机，确保打桩机性能良好，能够满足施工要求。
（2）起重机：用于吊运管桩，起重机的起重能力应满足管桩吊运要求。
（3）电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
4、场地准备（1）平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）设置排水系统，保证场地内排水畅通，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的位置，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位中。
在插桩过程中，应保持桩身的垂直度，偏差不得超过 05%。
4、桩身对中调直当管桩插入到一定深度后，使用桩机上的夹具将桩身夹住，然后通过调整桩机的水平度和垂直度，使桩身对中调直。
5、打桩启动打桩机，开始打桩。
打桩过程中应遵循“重锤低击”的原则，控制好打桩的速度和力度。
桩锤的落距应根据地质条件、桩型和桩长等因素进行调整。
PHC桩施工交底安全交底
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪测量
表8-1 PHC静压管桩质量检验标准
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁的中心线
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
2、开工前设备的安全防护措施、电缆、电器及临时设施进行验收。
3、加强现场的施工用电管理，临时用电必须有专业电工操作，电缆必须架空铺设，电缆接头严禁拖地，所有用电设备必须配有漏电保护器，并采取保护接地和保护接零措施；施工现场必须达到三级配电、两级保护。
4、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。
10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11、施工现场严禁无关人员进行，现场设立警告牌。
12、施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。
13、为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。
二、环保要求
1、开工前应对进场人员进行入场安全教育、安全技术交底，施工过程中进场进行安全教育和班组安全活动。
（3）检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近，不合格的桩另行堆放退货。
（4）施工前先进行试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求.
管桩施工技术交底
③平面扭角控制：船上设一台经纬仪控制桩的平面扭角。
④倾斜度控制：桩架仰俯控制桩的斜度。
⑤放样角：电脑计算，手算校核。
四、沉桩施工工艺流程
基桩检测按设计要求：
对PHC管桩不少于总数的2%进行高应变动力检测；
对PHC管桩不少于总数的10%进行低应变检测。
五、定位下桩要点
① 在斜坡上定位下桩，不论是直桩还是俯、仰斜桩均会向坡下滑移，为减小因滑移而增大的偏位，应根据地基上的软硬程度，适当偏向坡顶方向定位下沉（俗称提前量）；
② 定位因6根缆绳不可能处于对称位置，总是一个方向误差小，一个方向误差大，很难完全正位下桩，因此在松、紧缆定位时应使对保证上部主要构件安装质量和减小碰桩可能性等有利的方向的定位误差较小。
⑦沉桩记录要详细，同时资料上应具有负责工长或管理人的签名，将当天的沉桩记录的复印件交给监理工程师，沉桩过程中的异常现象均应作详细记录。
⑧沉桩应连续，沉桩过程中应采取重锤轻打以便控制可能发生的溜桩，打桩应力不允许超过桩身的允许应力，以保证桩基结构的完整性。
⑨根据起吊锤和替打前、后估测的桩偏位值，减去定位时偏差和桩（斜桩）悬臂下垂直，估验是否继续沉桩，给后续沉桩提出和警惕。
班组长
其他相关人员
吊装用索具设置保护物品，避免破坏桩身。
装驳后拖运前，应由安检部门进行安全检查后方可进行拖运至施工现场，并按要求下锚驻位。
其他要求：
吊装、立桩入笼时都要尽可能减小碰撞与摩擦，以保护桩身完整性。
运桩方案可根据船型做适当修改，但必须保证方驳运桩时刚性支撑必须到达最顶层桩的中线，各层设置通楞，桩间留有吊桩用的缝隙（可每层设一个）。
③ 施工前对打桩船的锚机、锚缆进行检验以满足施工要求。打桩船抛全方位锚，锚缆由常规6根增加到8根，锚缆适当加长，满足船舶定位的需要。打桩船正对涨潮流方向一次抛锚驻位，施打完一组基桩。
PHC管桩截桩技术交底
8、现场消火栓及消防用具要有明显标志,设专人负责,消火栓周围不得堆放材料。
9、基坑周边设围护栏杆,栏杆高度1.2m，间距2m,水平栏杆两道间距0.6m,栏杆刷500mm宽的红黑相间油漆警示标识。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
10、截桩时,必须严格按照施工安全操作规程进行施工,且应注意施工过程中的安全。
１1、桩顶与承台连接(车库）：桩顶与承台连接按照图集DBJT08-９2-2０００第41页施工。
12、破桩完成后,需请甲方、监理验收,验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存
2)、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查,确保投入使用的机械正常运转。
二、工艺流程
基坑开挖→标高抄测→无齿锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
三、操作方法工艺要求
１、放桩顶及截桩标高线:截桩施工前,把标高引入施工现场,复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后放出桩顶标高线和截桩标高线,桩顶标高采用红油漆做上标记,截桩标高用蓝油漆做上标记。
工序名称
PHC管桩截桩
交底提要：共３页;第2页2０１３年月日
PHC管桩截桩技术交底
交底内容:
3、清理桩头平整度高差不应大于±1cm。
４、无齿锯切割桩边一周（１mm),然后校验标高确认无误后再一次性切割到底,最后人工进行清理，以免破坏桩头。将桩头上已松动混凝土用钢丝刷刷除。
5、清理完桩将基坑内的杂物清理干净。
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新建徐盐铁路工程XYZQ-Ⅳ标段PHC管桩施工技术交底中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场2016年2月PHC管桩施工技术交底单分部/分项工程名称： PHC管桩编号：一、适用范围适用于中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场基础建设PHC 管桩施工。
二、技术要求PHC 管桩 ，A 型，t=95mm ，φ=400mm管桩设置有制梁台座、存梁台座端部，详见各布置图。
制梁端部台座采用PHC 桩基础，每端设置6根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.4*2*0.8m ，承台砼强度等级C30。
存梁台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.6*2*1m ，承台砼强度等级C30。
静载试验台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400桩基础，承台尺寸6.4*2*1m 。
静载试验台座砼强度等级C30。
AAB图2-1 制梁台座端部PHC 管桩布置图ABBA图2-2 存梁台座端部PHC管桩布置图三、工程量四、施工要求1、施工要求（1）、在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（7）、送桩应符合下列规定：①、送桩深度不宜大于2.0m；②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③、送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（8）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
五、施工工艺流程图PHC管桩施工工艺流程见下图图5-1 PHC 管桩施工工艺流程图六、施工方法1、测量定位放线原地面处理测量放线桩机就位 吊桩对位沉入桩体桩体垂度符合要求桩体纠偏沉入深度符合要求桩体接长桩尖承载力符合要停止沉桩，桩机移位结 束开 始桩体制作桩体检验合格 是是是否是沉桩作业循环接桩—沉桩循环（1）认真复核设计图纸及设计院交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
（2）桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋插入土中,根据需要做好标识：钢筋端头点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照工艺性试验确定的打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求（2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图6-1二点支垫示意图。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过三层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图6-1 二点支垫示意图（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图6-2管桩起吊示意图。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m~1.0m 的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
图6-2 管桩起吊示意图取桩应符合下列规定：①、管桩叠层堆放不超过2层时，可利用桩机拖拉取桩；当2层时，对桩的拖地端应加以保护；②、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩，严禁拖拉取桩；L0.3 LL0.21L0.21L③、三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩；④、走管式打桩机拖拉取桩时，钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。
4、打桩①、根据桩长及地层情况，选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高。
打桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
；②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理。
因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。
在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。
打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，更换或补充软垫。
每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
③、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。
锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。
先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；⑤、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。
每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长；⑥、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的落距应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。
持力层面按地质资料及贯入度进行双控；⑦、打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录；⑧、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上；⑨、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。
5、接桩①、焊接要求：a、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。
②、焊接方法：a、根据设计要求选用合格的焊条；b、预埋铁件表面应保持清洁，接桩时依靠定位板将上下桩接直，焊缝应连续饱满，满足三级焊接要求，做到焊面光洁，必要时加焊短钢筋补强；c、施焊时，四台电焊机同时进行，先将四点点焊固定，然后对称焊接，避免焊接变形；d、两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝饱满度；e、每个焊头焊接完毕，应冷却后方可进行涂环氧树脂防腐施工；f、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩节的0.1%；g、为确保焊接质量，逢大雨时不宜施焊；h、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：1）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；3）焊接优先采用二氧化碳保护焊，施焊时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
6、送桩用专门的送桩筒放在被送桩的桩顶上进行送桩，并在送桩筒上标好相应的刻度，保证桩顶到设计标高。
在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。
送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm 之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。
送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。
用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。
7、记录施工记录是打桩全过程的真实写照。
打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。