APQP培训资料最新

项目进度计划（甘特图）举例
任务 计划与 确定项目 产品设计 与开发 过程设计 与开发 产品与过 程确认 反馈、评 定与纠正 措施
起止 时间
负责 人
时间进度
1月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
里程碑 概念 项目 计划情况 实际完成情况
样件
设计目标 质量目标 产能目标 成本目标（初始 原料清单，初始 流程图） 过程能力目标
D
第二三阶段
设计开发（产品、过程）
C
第四阶段 设计确认（产品过程）
A
第五阶段 反馈、评定,纠 正预防
改善措施 FMEA CP SPC
DFMEA CP 图纸，技术规范 过程流程 PFMEA CP 作业指导书
尺寸 性能，功能 质量目标确认 产能目标确认 成本目标确认 过程能力确认(SPC) 测量系统确认 (MSA) PPAP
反馈、评定 和纠正措施
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降 低产品风险的过程，这是APQP的核心；
风 险
设计文件
FMEA 控制计划
防错
作业指导书
PPAP
APQP进程
制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产
汽车行业特点-高附加值
时间与进度
稳定的好产品 一致的好产品 信心保证
产品 APQP 进度图表
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
什么是可靠度？ 可靠度R（t）= t时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。 置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算 得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信 区间。 例如：某产品置信度为90%的可靠度置信区间是： 0.78-0.90。
计划和确定项目的输入和输出
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
计 划 和 确 定 项 目
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特 性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
PPAP
投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发
策划
PFMEA/CP
产品和过程确认
制造可行性分析
DFMEA/CP
PFMEA/CP MSA/PPK
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品 APQP 进度图表
P
第一阶段 计划确定
1.9 初始材料清单
----根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期 分供方清单； ----为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择 适宜的设计和制造过程。
1.10 初始过程流程图
-----可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务， 可靠性标竿等； -----顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性 好。 -----可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告， 在设定时间周期内的修理频率。 -----总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。 -----质量目标是以持续改进为基础。 -----质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。
顾客要 求的重 要性加 权 顾客要 求的竞 争性评 价
中心矩阵
特性的排级
与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
1.7 设计目标 ------设计目标就是将顾客的呼声转换为意向 性的和可度量的设计任务； ------正确选择设计目标能确保顾客之声不会 在以后的设计活动中消失。
1.8 可靠性和质量目标
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，
即 APQP小组 顾客、APQP小组 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。
供方
4.同步工程


横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
试生产
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：
所有的输入和输出都是建议性的；
输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
产品 APQP 进度图表
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
1.1.3 小组经验：

适当时，可利用下列信息来源： 来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入 媒体的评论及分析 顾客的信件及建议 良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW) 经销商意见 车辆使用人的意见 售后服务市场报告 指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶经验 管理者的意见及指示 内部顾客报告的问题和议题 政府的要求及法规 合约评审
划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与 开发资源等。
1.1 顾客的呼声
来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。 1.1.1 市场调查： 获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息 来源如下：
顾客访谈 顾客问卷与调查 市场测试和定位报告 新产品质量及可靠度研究 竞争产品质量的研究 好的事件(TGR,Things Gone Right）报告
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形 成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的 供方 ◆
提供专项服务的 供方 ◆
计划和确定项目
产品设计和开发 设 计 可 行 性 （2.13） 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
◆
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
◆
◆
◆
五、APQP的基本原则
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发
成立项目小组
确定范围
产品和过程确认
反馈、评定和纠正 措施
技术培训
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签 定新产品试制协议/合同时，应进行 APQP； 2、产品更改时/移地 生产，应进行APQP。
5.控制计划
控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过
程进行控制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重 要的阶段。
6.培训
APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要
和期望的开发技能。
7.问题的解决
在策划中遇到的问题，项目小组可采用多 方论证方式来 分析解决； 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
标竿法
定义关键成功因素 确定标竿对象 收集数据,明确差距 分析原因,制订措施计 划 实施措施 检查结果
1.4 产品/过程设想
------产品具有某些性能ห้องสมุดไป่ตู้设计或者过程的概 念设想； ------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
1.2 业务计划/营销策略
------业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框 架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、 投资、产品定位、 R＆D资源等）； ------营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和 主要竞争对手。
1.3 产品/过程标竿资料
------使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。 ------R＆D也提供标竿和概念。 ------成功的标竿法如下： ¤ 识别适宜的标竿； ¤ 搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因； ¤ 制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。
1.确定项目经理，建立项目小组（横向
职能小组）
选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、
营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包 括供方和顾客方面的代表。 小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（ DFA ）、 QFD 、 DOE 、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计

8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度 计划》： 应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与 小组成员共同讨论进度安排，并达到一致； 要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客 的期望等； 进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时 间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期 对项目进度进行监控，并记录进展情况。
1.6 顾客输入
-------后序顾客能够提供与他们的需要和期 望有关的有价值的信息； -------后序顾客可能已经进行了部分或全部 前面所叙述的评审和研究； -------这些输入应被使用以供顾客和/或供应 商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
影响顾客要求的 技术特性 顾客 总要 求 顾客 详细 的要 求
1.1.2 保修记录和质量信息：
为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生 不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清 单 以下来源可协助识别客户关心之问题：

TGW（不好的事件）的报告 保修报告 能力指数 供货商工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货及拒收 现场退货产品分析