ERP课程_第2章_ERP理论的形成与发展

合集下载

ERP原理及应用 第2章 ERP的形成过程

ERP原理及应用  第2章 ERP的形成过程
8
订货点法计算公式
公式:
订货点数量=单位时区的需求×订货提前期 + 安全库存量
例如:假定某项物料的需求量为每周100件,提前 期为6周,并保持2周的安全库存量,那么,该项物料 的订货点可如下计算: 100×6+200=800
订货批量:可以采用经济订货批量法确定。
9
数量 最大库存 均衡消费 消费加快 定货点 升高 定货量 不变 消费减慢
12
13
(3)库存消耗后应被立即重新填满
按照这种假定,当物料库存量低于订货点时,则必 须发出订货,以重新填满库存。但如果需求是间断的, 那么这样做不但没有必要,而且也不合理。因为很可 能因此而造成库存积压。例如,某种产品一年中可以 得到客户的两次订货,那么,制造此种产品所需的钢 材则不必因库存量低于订货点而立即填满。
物流资金流 信息集成 销售管理 财务管理 成本管理 MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
库存计划 物料信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
7
2.2.1 订货点法基本概念
订货点法需要确定两个参数:订货点数量和 订货批量。 订货点法本质上是按过去的经验预测未来某 物料的需求,并相应进行提前订货以避免缺 货现象发生而提出的一种方法。 定货点法根据历史记录或经验来推测未来的 需求,适用于需求或消耗量比较稳定的物料, 但对需求量随时间变化的物料,由于订货点 会随消耗速度的快慢而增减,并不适用。
3
订货点法
MRP MRP II 的扩展关系
ERP
协同商务

erp第02章 ERP的产生与发展

erp第02章 ERP的产生与发展
(闭环MRP) 闭环MRP MRP)
计划BOM 计划BOM
市场预测 销售合同BOM 销售合同BOM 生产计划
可行? 可行? 制造、成本 制造、 BOM 工艺路线 物料需求计划 能力需求计划 可行? 可行? 执行层 执行物料计划 加工、采购) (加工、采购) 执行能力计划 投入/产出控制) (投入/产出控制)
销售与运作计划
经营规划
领导
销售规划 产品规划
资源需求计划
财务系统
基础数据 资源清单
决 策 层
物料系统
应 收 帐
合同预测 潜在客户 客户信息
销售
市场
可行? 主生产计划 粗能力计划 可行?
宏 观
实现 • 企业整体效益 • 资金流与物料流 的信息集成
总 帐
成本中心 会计科目 库存信息
计划 计
划 层 微
财务
MRP
物料清单 工作中心 工艺路线
物料需求计划 能力需求计划
技术
可行?
生产 车间

供应商信息 应 付 帐
采购作业
车间作业
供应
成本会计 业绩评价
执 行 控 制 成本 层
14
MRPⅡ系统的实施环境 Ⅱ • 1.适合MRP Ⅱ系统的企业 适合MRP Ⅱ系统的企业
–(1)产品的BOM层次较多; ( 产品的BOM层次较多; BOM层次较多 –(2)有较大的批量规模; ( 有较大的批量规模; –(3)需求量、生产工艺、生产能力以及供应商 ( 需求量、生产工艺、 有一定的稳定性和可靠性; 有一定的稳定性和可靠性; –(4)多品种、中小批量的生产组织形式。 多品种、中小批量的生产组织形式。 ( • 由于MRPⅡ系统很好地解决了相关需求物料的管理 由于MRPⅡ MRPⅡ系统很好地解决了相关需求物料的管理 问题,因此MRPⅡ首先在机械、 MRPⅡ首先在机械 问题,因此MRPⅡ首先在机械、电子等行业得到了 应用,这些行业产品的BOM层次一般较多。 BOM层次一般较多 应用,这些行业产品的BOM层次一般较多。

第2章 ERP的形成与发展

第2章 ERP的形成与发展

图2-1 ERP发展各阶段关系
2.2.1
数量 最大库存量 订货点 安全库存量
订货点法
物料消耗速度
时间 订货提前期
图2-2 订货点法

订货点法的应用具有如下特点。 (1)各种物料需求相互独立。 (2)物料需求的连续性。 (3)提前期已知且固定。 (4)库存消耗后应被重新填满。
2.2.2

基本MRP
2.2.5

ERP
实施以客户为中心的经营战略是20世 纪90年代企业在经营战略方面的重大转变, 在这种趋势下,MRPⅡ也很难满足企业发 展的要求,逐渐表现出了其局限性,这些 局限性主要体现在下述方面。
(1)企业竞争范围的扩大,对企业 提出了更高的要求。
(2)随着企业经营规模的不断扩大, 要求多集团、多工厂协同作战,统 一部署,这已超出了MRPⅡ的管理 范围。
2.3 ERP的未来
• 2000年美国调查咨询公司Gartner Group在原有ERP的基础上扩展后,提出 了新概念——ERPⅡ(Enterprise Resource Planning II)。

ERPⅡ是通过支持和优化企业内部、 企业之间的协同运作和财务过程,以创造 客户和股东价值的一种商务战略和一套面 向具体行业领域的应用系统。
MRP是在弥补订货点法缺陷的基础上 提出来的,MRP是Material Requirements Planning的缩写,译为物 料需求计划,又称为基本MRP,简称MRP。

面。 •
基本MRP与订货点法的区别有3个方
第一方面:通过产品结构将所有物料 的需求联系起来。

第二方面:将物料需求划分为独立需 求和相关需求。 • 第三方面:将时间分段概念引入物料 的库存状态数据。

ERP的形成与发展原理与实施

ERP的形成与发展原理与实施

ERP的形成与发展原理与实施随着信息技术的快速发展,企业管理面临诸多挑战,为了适应市场的变化和提升管理效率,企业资源计划(ERP)系统应运而生。

本文将从ERP的形成与发展原理、ERP实施的关键要素以及ERP的未来趋势等方面进行探讨。

一、ERP的形成与发展原理1.1 传统管理的局限性在过去,企业管理主要采用分散的部门管理模式,各个部门之间信息孤岛,数据不一致,导致信息传递和决策效率低下。

这种局面使得企业管理面临诸多问题,如生产计划不准确、供应链延迟等。

1.2 ERP的概念及原理ERP是以企业为中心,通过整合各个部门的业务流程,实现信息的实时共享和一体化管理的系统。

它的设计理念是将企业的各个功能部门通过一个统一的数据库进行连接,实现对信息的一体化管理和分析。

1.3 ERP的发展历程ERP最早起源于20世纪70年代的美国,最初只是简单的材料需求计划(MRP)系统。

随着计算机科技的不断进步,ERP逐渐发展为涵盖更多管理领域的系统,如生产、采购、销售等。

二、ERP实施的关键要素2.1 项目管理ERP实施是一项复杂的工程,需要进行合理的项目管理。

项目管理涵盖项目规划、任务分配、进度控制等,有效的项目管理可以确保ERP系统按时、按质量地实施。

2.2 流程优化ERP实施过程中,企业需要对现有的业务流程进行评估和优化,以适应系统的要求。

通过优化流程,企业可以提高运营效率,减少资源浪费。

2.3 数据清洗与转换ERP系统的实施需要大量的数据导入和转换工作。

在进行数据清洗和转换时,企业需要保证数据的准确性和完整性,避免因为数据错误导致系统运行异常。

2.4 培训和变革管理ERP系统的实施需要相关人员的培训和适应过程。

企业应该重视培训工作,确保员工能够熟练地使用ERP系统。

同时,变革管理也是ERP实施的重要一环,企业应该积极引导员工适应新的工作方式。

三、ERP的未来趋势3.1 云计算与移动化随着云计算和移动技术的快速发展,未来ERP系统将更加注重云端部署和移动化。

第2章 ERP理论的形成

第2章 ERP理论的形成

人 力 资 源 管理
管理需求 / ERP功能 / 应用技术 功能
管理需求 • 市场开拓、商业情报 • 销售分析 • 增值服务/质量反馈 • 虚拟企业 • 整体计划 • 流通管理 • 跨国经营 • 多工厂管理 • 多元化经营 • 生产保障 • 决策支持 • 知识管理 ERP功能 功能 客户关系管理(CRM) 电子商务 联机分析处理(OLAP) 售后服务,备品备件管理 电子商务 先进计划与调度(APS) 运输管理、仓库管理 多语种/币制/税制 异构平台互操作 行业解决方案 质量/实验室/设备管理 领导决策系统(EIS) 人力资源计划 数据库技术、人工智能 自助服务 CORBA 组件开发技术 应用技术 电话呼叫中心 Internet、浏览器/服务器 数据仓库,数据挖掘 Internet/Intranet Internet/Extranet/Web 约束理论算法 Intranet
MRP-II逻辑流程图
资源清单
经营规划 销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
可行 Y 物料需求计划 能力需求计划
N
计划层
总 账
应付账款
可行 Y 采购作业
N
供应商信息
车间作业
执行层
成本会计 业绩评价
2. 4 ERP的形成
2.1 基本MRP
2
物料需求计划理论 (Material Requirement Planning) 20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥 利佛博士提出了把对物料的需求分为独 立需求与相关需求的概念:产品结构中 物料的需求量是相关的。
在需要的时候 2 提供需要的数量

第02讲 ERP理论的形成与发展

第02讲 ERP理论的形成与发展

摘自: B.Bond 等 “ERP is Dead -- Long Live ERP II” Gartner Research Note 4 Oct. 2000
ERP 原理与管理思想
对 ERP II 的种种观点
—— TechRepublic: 2000/09-2000/12,34次网上讨论 ——
• • 值得关注的趋势 看起来就象是供应链管理(SCM)的另一种叫法 协同商务(Collaborative Commerce) • 协同商务 ERP II 只是 ERP 的扩充,不是替代,ERP 并没有死
需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成
ERP 原理与管理思想 信息集成范围 / 解决的问题 / 管理思想
• MRP(Material Requirement Planning,物料需求计划):
销-产-供部门物料信息的集成 既不出现短缺,又不积压库存 优先级计划 / 供需平衡原则
ERP 原理与管理思想
销售与运作计划
经营规划1领导来自决 策 层 物料系统 2
MRP II 逻辑流程图
财务系统
基础数据 资源清单
销售规划 产品规划
资源需求计划
应 收 帐
合同预测 潜在客户 客户信息
销售
市场
可行? 主生产计划 粗能力计划
宏 观
计 划 3
实现 • 企业资源整合 • 资金流与物流的 信息集成
• ERP II 功能的定义都是 ERP 已经有的功能 对 EAI (Enterprise Application Integration ) • ERP II 不过是旧瓶子里的新酒 许多问题 ERP 已经解决了 • • 条件 • 技术:不同平台的信息沟通,通用标准 有个 EAI(企业应用系统集成)就够了 技术: • 文化:伙伴之间 诚信/承诺/目标尺度 关键是经营模式的改变,不要纠缠名称叫法 文化: • 不如叫 XRP——扩展的资源计划 • ·············································

第2章ERP的发展历程

第2章ERP的发展历程
34
它以物料需求计划(MRP)为核心的闭 环生产计划与控制系统,它将MRP的信 息共享程度扩大,使生产、销售、财务、 采购、工程紧密结合在一起,共享有关 数据,组成了一个全面生产管理的集成 优化模式 以生产计划为主线 物流、信息流和资金流的动态反馈系统
35
MRP-II的特点
把企业中的各子系统有机地结合起来形 成一个面向整个企业的一体化系统。生 产和财务关系尤为密切。 MRP-II的所有数据来源于企业的中央数 据库,各子系统在统一的数据环境下工 作。 具有模拟功能,为企业上层管理提供决 策工具。
7
数量 最大库存量 100
订货点 20 安全库存量10
订货 批量 90
16 18 20
时间
t
订货提前期
8
2.2 订货点方法
(1)订货点法基本原理 是一种时库存量满足安全库存的一种库存补充方
法,它为需求的每种物料设置一个最大库存量和安 全库存量。 基本思想是:当库存量伴随着物料的消耗减少到一 定量时,就要下达加工订单或采购订单,以确保库 存量保持在安全库存水平。
理) ➢CRM(Customer Relationship Management,
客户关系管理)
40
2.6.1 及时生产(JIT)
提出背景 ➢日本汽车工业的发展:技术设备引进—
建立规模生产体制—高度成长—工业巨 大化—强化国际竞争力—出口日增 ➢由于二战结束,资金短缺,国内市场环 境不景气,劳动力不足,不能照抄美国 的规模生产模式 ➢20世纪后半期,汽车市场需求多样化, 质量要求也越来越高,多品种、小批量 的生产
22
2.3 MRP结构原理
有什么? 物品库存信息
生产什么?
主生产计划

ERP培训课件

ERP培训课件

2.7生产类型
生产类型的划分
按产品使用性能:通用生产、专用生产 按生产工艺特点:流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性:大量生产、成批生 产、单件小批生产 按产品需求特性:订货生产、备货生产
2.7生产类型
现货生产(Make To Stock-MTS) 订货生产(Make To Order-MTO) 订货组装(Assemble To Order-ATO) 工程生产(Engineer To Order-ETO)
4. 主生产计划(MPS)
粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning, 简称RCCP) 粗能力计划是对关键工作中心的能力 进行运算而产生的一种能力需求计划, 它的计划对象只是针对设置为“关键工 作中心”的工作中心能力,计算量要比 能力需求计划小许多。主生产计划的可 行性主要通过粗能力计划进行校验。
需 求 市 场
资金流过程 资金流入 信息流 资金流出
经 营 预 测 质 量 管 理 采 购 管 理 生 产 管 理 设 备 管 理 应 付 管 理 固 定 资 产 管理 总 账 管 理 预 算 会 计 工 资 管 理 库 存 管 理 成 本 管 理 应 收 管 理 销 售 管 理
分 销 管 理
运 输 管 理
1. ERP的形成与发展
• 20世纪80年代,企业的管理者们又认识 到制造业要有一个集成的计划,以解决 阻碍生产的各种问题,而不是以库存来 弥补,或缓冲时间去补偿的方法来解决 问题,要以生产与库存控制的集成方法 来解决问题,于是MRP-II即制造资源计 划产生了。
1. ERP的形成与发展
• 20世纪90年代以来,企业信息处理量不 断加大,企业资源管理的复杂化也不断 加大,这要求信息的处理有更高的效率, 传统的人工管理方式难以适应以上系统, 而只能依靠计算机系统来实现,信息的 集成度要求扩大到企业的整个资源的利 用、管理,从而产生了新一代的管理理 论与计算机系统——企业资源计划ERP。

ERP课件 第2章 ERP理论的发展

ERP课件 第2章 ERP理论的发展

闭环 MRP 逻辑流程图
产品配置
客户
库存记录
修改
主生产计划 ( MPS )
必要时修改
资源清单
自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 物料清单
工艺路线
粗能力计划 ( RCCP )
N
可行?
关键工作中心 (瓶颈工序)
物料需求计划 修改 ( MRP )
调整能 力数据
库存记录
能力需求计划 ( CRP )
P
计划 计
划 层 微
可行? 物料需求计划 能力需求计划
财务
技术
可行? 采购作业
生产 车间

A
供应商信息 应 付 帐
D 车间作业
供应
成本会计 业绩评价
C
执 行 控 制 成本 层
MRP II管理模式特点
1. 计划的一贯性与可行性
全厂一个计划、层层落实
管理模式的变革要求 行为规范相应的变革
全厂上下、服从企业总体目标
闭环物料需求计划
2.3 闭环MRP阶段(80年代初)

闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 (MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束, 或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前 提下,才能保证物料需求计划的执行和实现。
在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控 制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
2.
管理系统性
各职能部门业务联成一体 协同合作、发扬团队精神
3.
统一数据库、统一工作程序 人人自觉维护数据、及时、准 确、完整
数据共享性
MRP II管理模式特点
4. 动态应变性
闭环系统、响应迅速

ERP理论的形成与发展

ERP理论的形成与发展
➢ 从企业整体最优的角度出发,通过运用科学方法对企业各种制造资源和 产、供、销、财等各个环节进行有效地计划、组织和控制,使它们得以 协调发展,并充分发挥作用。如下图所示:
. 经营规划
资源清单
MRPII的逻辑流程
客户信息
需求信息
销售规划
N 可行
Y 主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
研发关注产品特性,对于原物料是否保障供应关注不够; 采购关注供应及时性和价格的最优; 生产追求更低的生产成本和产值; 质检关注产品的质量和一次性合格率; 营运关注订单满足率;关注反应速度 ; 市场关注产品的品牌和消费者,关注客户满意度 ; ••••••
一、ERP的产生
一、ERP的产生
丰田汽车管理优势——重视流程
物料需求计划 能力需求计划
车间生产计划
与MRP的主要区别
➢ 运用管理会计的概念,实现物料信息与资金信息集成; ➢ 例如:应收应付与采购销售业务集成,实现财务帐与实物帐同步。
销售业务
应收发票
财务系统
应收帐 款凭证
借:应收帐款 贷:应收增值税(销项税额)
主营业务收入-国内
MRP Ⅱ系统在中国的应用
推动了ERP的产生
现代管理思想和方法的提出
➢ JIT (Just In Time,及时生产) ➢ TQC (Total Quality Control,全面质量管理) ➢ OPT(Optimized Production Technology,优化生产技术) ➢ DRP ( Distribution Resource Planning,分销资源计划) ➢ MES (Manufacturing Execute System,制造执行系统) ➢ AMS (Agile Manufacturing System,敏捷制造系统)

第二章ERP原理与应用ERP的发展历程

第二章ERP原理与应用ERP的发展历程

三、 ERP的发展历程
❖ERP的思想是伴随着传统制造业的发展逐渐 提出来的,因此解决了制造业出现的问题, 也就意味着向ERP思想迈进了一大步。
❖(1)订货点法 ❖(2)MRP ❖(3)闭环(closed loop)的MRP ❖(4)MRPⅱ的提出 ❖(5)ERP的提出
ERP发展历程可以简要地分成如下阶段
二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行 为时所出现的状态,即体现为一定的库存量。
三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直 至物料到达仓库的这一时间段。
库存数量 最大库存
均衡消费
消费加快
消费减慢
定货点
本次订货量
定货点
定货点 升高

定货点 • 货量
安全库存量
T
T
T
T
时间
订货间隔 订货间隔
MRP的基本任务是:(1)从最终产品的生产计划(独 立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量 和需求时间(相关需求);(2)根据物料的需求时间和 生产(或订货)周期来确定其开始生产(或订货)的时 间。
2.2 物料需求计划-MRP
❖2.2.2 物料清单的提出
❖BOM是Bill of Materials(物料清单)的缩写, 它反映了产品的层次结构,即所有零部件的结 构关系和数量组成。
❖ 但是,我们也应看到,中国大多数企业的信息化基础 还比较薄弱,企业尚处于建立现代企业制度的过渡时 期,在应用ERP过程中,有相当多的企业以失败告终, 这些可能阻碍ERP项目的成功实施和企业信息化的进 程。
一、思考
❖企业的组织结构(部门级); ❖企业的业务流程技(术要制求 造业为例);
需求
销售 销售订单或预测
划,物料清单和库存余额,对每种物料 进行计算,指出何时将会发生物料短缺, 并给出建议,以最小库存量来满足需求 且避免物料短缺。它将已有的最终产品 的生产计划作为主要的信息来源,而不 是根据过去的统计平均值来制定生产和 库存计划。

第2章ERP理论的形成

第2章ERP理论的形成
信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息 交流与信息共享,企业之间即是竞争对手,又 是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链 的管理,这些更是MRP-II所不能解决的。
现代管理思想和方法的提出
JIT:Just In Time TQC:Total Quality Control OPT:Optimized Production Technology DRP:Distribution Resource Planning MES:Manufacturing Executive System AMS:Agile Manufacturing System
2.1 基本MRP
物料需求计划理论 (Material Requirement Planning)
20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博 士提出了把对物料的需求分为独立需求与相 关需求的概念:认为产品结构中物料的需求 量是相关的。
在需要的时候 提供需要的数量
2.1 基本MRP
工作中心 工艺路线
可行
N
Y 物料需求计划
能力需求计划
可行
N
Y
采购作业
车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
MRP-II的局限性
企业之间竞争范围的扩大,要求企业的信息化 建设应有更高的集成度,同时企业信息管理的 范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理;
企业规模扩大化,多集团、多工厂要求协同作 战,统一部署,这已经超出了MRP-II的管理范 围;
概述
20世纪90年代以来:
企业信息处理量不断加大 企业资源管理的复杂性也不断加大
传统的人工管理方式难以适应 计算机系统辅助,信息的集成度扩大到

ERP形成与发展

ERP形成与发展

5.1 粗能力计划的计算
粗能力计划的计算
建立关键工作中心的资源清单。
进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷 与能力,找出超负荷时段
偏置时间
锤头
锤把
铁锤
时间顺序
刨床
车床
磨床
热处理
完工时间
加工锤头的工作中心,车床为关键工作中心
5.1 粗能力计划的计算
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的,各 占用的资源情况如何,然后平衡工作中心的 能力,同时要总体平衡MPS的最终产品的各 子件的进度(可初步平衡,详细的平衡在物 料需求计划与能力需求计划时制订进行)。
3.4 提前期与计划展望期
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时 间。
累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品
设计提前期、生产提前期总和。
计划展望期是主生产计划(MPS)所覆盖的 时间范围,也既为计划的时间跨度,此长度 之外(计划的最末时间后),又是最下一个 计划的时间范围。
MRP-II逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
经营规划
资源清单
销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
1. 4 ERP的形成
3.4 提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期,即 从工作开始到工作结束的时间。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

闭 环
M R P 的概念
CRP 所需的数据
MRP 计划数据 工作中心(WC 工作中心(WC-Working Working Center) 能力数据 (能力/负荷平衡) 成本数据 (计算加工成本) 工艺路线(Routing) 物料加工和装配的工序顺序 每道工序使用工作中心的时间定额(如排队时间、准 备时间、加工时间、等待时间和传送时间) 外协工序的时间和费用
26
生产规划需求信息 修改 主生产计划 (MPS) 产能负荷分析 (RCCP) N 可行 Y 物料需求计划 (MRP) 调整能力数据 能力需求计划 (CRP) 可行 Y 作业计划与控制 (采购 车间加工) (采购、车间加工) 投入与产出控制 (I/O) 闭环MRP计算流程图
27
必要时修改
修改
N
2.2 闭环MRP
MRPMRP -II
M R P II 基 本 的 概 念
MRP II 基本概念 ¾ MRP II是 是一种先进的管理思想和方法; 种先进的管理思想和方法; ¾ MRP II 是在MRP、闭环MRP基础上的进一步扩充与发展; ¾ MRP II系统是一个依靠当代信息技术集成企业制造、计划、 系统是 个依靠当代信息技术集成企业制造 计划 财务、成本、销售、采购等诸多功能的管理信息系统; ¾ MRP II系统能对企业的制造资源(人力、物料、设备、能 源、资金、客户、空间、时间等)进行全面管理; ¾ MRP II系统是企业经营制造活动的逻辑模型,管理者可进行 各种 营模拟 各种经营模拟。
35
ERP 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶 段 : ERP ( Enterprise Resource Planning— 企业资源计划) 企业的所有资源简要地说包括三大流:物流 、资金流、信息流, ERP 也就是对这三种资源 进行全面集成管理的管理信息系统。
36
ERP
37
ERP
20 世纪 60 年代中期, IBM 公司的约瑟夫 · 奥利佛 博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求 的概念。 2独立需求:需求量和需求时间由企业外部需求 (预测、订单等)决定的那部分物料需求。 2相关需求:根据物料之间的结构组成,由独立 需求的物料数量得到需要的物料。
19
20
产品结构
34
MRPMRP -II
M R P II 基 本 的 概 念
MRP-II局限性
2 企业之间的竞争范围的扩大,这就要求在企业管理的 企业之间的竞争范围的扩大 这就要求在企业管理的 各个方面加强管理,要求企业的信息化建设应有更高 的集成度 同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企 的集成度,同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企 业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源 的集成管理; 2 企业规模扩大化,多集团、多工厂要求协同作战,统 一部署,这已经超出了MRP-II的管理范围; 2 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与 信息共享,企业之间即是竞争对手,又是合作伙伴,信 息管理要求扩大到整个供应链的管理 这些更是 息管理要求扩大到整个供应链的管理,这些更是MRPII所不能解决的。
MRP-II计划层次 及逻辑流程图
客户信息
资源清单
销售规划
可行 Y N
决策层
需求信息
主生产计划 粗能力计划
可行 Y 物料需求计划 能力需求计划 N N 计划层
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
总 账
应付账款
可行 Y
供应商信息
采购作业
成本会计 业绩评价
车间作业
执行层
33
z 在整个企业采用计划和控制方法、模拟技术、决策支持技术 和图形化表示技术,提高了企业决策层的监控能力。
¾ 支持开放式的客户机 式 机/服务器系统。
z 图形用户界面、计算机辅助软件工程、关系数据库、外部数 据集成(EDI)。
3
ERP的基本概念 2定义
4
ERP的基本概念
概括地说, ERP 是对物流、资金流、信息流三 种资源进行全面集成管理的管理信息系统,是建 立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理 思想 全面地集成了企业所有资源信息 为企业 思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业 提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位 供决策 计 控制与 营 绩评估 方位 和系统化的管理平台。
10
ERP的形成与发展
ERPII/ 协同商务
G t Gartner
APICS
11
ERP的形成与发展
2 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单,然后催 办”的计划管理方式 设置了库存量 作为应付异 办”的计划管理方式,设置了库存量,作为应付异 常变化的一种缓冲手段。 2 企业需要为库存付出代价:占领流动资金、产生管 库存付 代价 占 金 产生管 理费用、造成损失、丧失机会成本等。 2 如何平衡库存和生产的关系? 2 20世纪40年代,提出了订货点的方法和理论。
23
闭环MRP 闭环 MRP 理论认为主生产计划与物料需求 计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约 束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需 求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和 实现。在这种思想要求下,企业必须对投入与 产 产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检 力 校检 、执行和控制 、执行和控制。
16
ERP的形成与发展
• 20 世纪 90 年代以来,企业信息处理量不断加大,企业 资源管理的复杂化也不断加大,这要求信息的处理有 更高的效率,信息的集成度要求扩大到企业的整个资 源的利用、管理,从而产生了新一代的管理理论与计 算机系统——企业资源计划ERP。
17
基本MRP
18
基本MRP
物料是逻辑上广义概念, 包括所有产品、零部件、 2 物料需求计划(Material Requirement Planning) 原材料、中间件等
12
ERP的形成与发展 订货点法:20世纪30 30-40年代
库存量 物料消耗速度
安全库存量
订货提前期
时间
库存订货点有很多限制
13
ERP的形成与发展
2 20世纪60年代,企业的管理者们已经清楚地认识到, 真正的需要是有效的订单交货日期 产生了对物料清 真正的需要是有效的订单交货日期,产生了对物料清 单的管理与利用,形成了物料需求计划——MRP。其 管理思想是:物料的订货量要考虑产品结构。体现了为顾客服务、按需生 产的宗旨。 产的宗旨 2 MRP在本质上是一种库存订货的计划方法,只说明了 需求的优先顺序 没有说明是否有可能实现 需要 需求的优先顺序,没有说明是否有可能实现,需要一 个完整的生产资源计划和执行控制系统。于是,20世 纪70年代, 年代 MRP发展形成了闭环 发展形成了闭 MRP。
外协加工 工艺路线 销售价格
MPS
BOM
MRP
成本信息
库存信息
生产配料
22
基本MRP
9 需要什么?
生产计划的任务 主生产计划 库存/当前定单 车间定单建议 采购定单建议 主生产计划
9 已有/将有什么? 9 要制造什么? 9 要投入什么?
物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
假定生产和供应能力是无限的
24
闭环MRP
闭环MRP信息流程图
销售订单
主生产计划 (MPS)
需求预测
粗能力计划
物料清单(BOM)
产品结构
物料需求计划 (MRP)
库存数据
库存管理
工 艺 路 线
工序工点
能力需求计划 (CRP)
能力数据
工 作 中 心
车间生产管理
车间生产任务
采购申请及交货日期
采购管理
闭环MRP逻辑流程示意图 25
闭环MRP
销售订单
销售管理
销售订单 需求的历史数据
应 收 帐
预测
制造标准 物料清单(BOM) 工 艺 路 线 工 作 中 心
主生产计划 (MPS)
粗能力计划 工 资

产品结构
物料需求计划 (MRP)
库存数据
库存管理

能力数据


工序工点
能力需求计划 (CPS)
固定资产
车间作业管理
采购管理
应 付 帐
32
经营规划
5
6
7
8
第二章 ERP理论的形成和发展
2 1 ERP基本概念 2.1 2 2 ERP发展的几个阶段 2.2
9
ERP的形成与发展
发展背景:
2 20世纪以前,经验管理,无成型管理方法 2 20世纪初,泰勒倡导“科学管理”,把定量方法引入到生产和 作业管理中 2 泰勒之后,甘特首创甘特图进行计划和控制 2 福特在此基础上,创建了第一条流水生产线,做了大量的标准 化工作 2 逐步形成和发展成为“工业工程”学科。线性规划、运筹学、 价值工程等现代管理技术的产生和应用 2 MRP基于此发展起来,经历了:订货点法、MRP、闭环MRP 、 MRPII和ERP五个阶段
28
MRPMRP -II
物流和资金 流的统一?
29
MRPMRP -II 1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗· 怀特(Oli 怀特(Oliver W·Wight)提出了一个新概念 Wi h )提出了 个新概念—— 制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRPII。MRPII是对制造业企业 l ) 称为 是对制造业企业 资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕 企业的基本经营目标 以生产计划为主线 对企 企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企 业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企 业的物流 信息流 资金流流动畅通的动态反馈 业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈 系统。
相关文档
最新文档