帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告目录1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 -2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 -3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 -4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 -5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 -6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 -7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 -8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验报告(3.26)
观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验（右岸）报告一、工程概况观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸的白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50公里。
坝址以上控制汇水面积26.1km2，总库容1338万m3,设计灌溉面积5.43万亩,可以解决5.43万亩农田灌溉和4.37万人口饮水安全问题。
是一座以农业灌溉为主,兼顾乡村供水等综合利用的中型水利工程.观文水库工程总投资4.87亿元,由水库枢纽工程和灌区系工程两部分组成。
工程等级为三等,水库枢纽主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,渠道为5级。
水库枢纽主要包括大坝、溢洪道、取水（兼放空）隧洞。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙坝，水库死水位1071.50m，相应库容1231万m3；校核洪水位1092.85m，相应库容1338万m3。
最大坝高46.00m。
试验场地区地层岩性为奥陶系下统湄潭组深灰色中厚层状灰岩与薄层粉砂质泥岩不等厚互层，局部夹泥灰岩薄层。
灌浆灌浆试验（右岸）位于灌浆平硐内桩号0+0.15～0-9.85区域。
地面高程1094m。
二、试验要求及目的1、验证灌浆压力、浆液水灰比及灌浆孔深等技术参数的可行性和合理性；2、了解地层岩石的可灌性，提供灌浆段单位注入水泥量（㎏/m）参考值；3、通过灌浆实验施工的具体情况，优化选定钻孔，灌浆工艺及施工参数，为后续施工提供指导；4、验证孔位布置，如灌浆孔孔距、孔深等。
三、试验依据1、《水泥建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62―20142、《观文水库枢纽工程帷幕灌浆技术要求》3、设计图纸等其它相关文件。
四、试验过程1、试验孔位布置2、试验人员配置3、试验设备配置4、试验工艺及方法4.1施工工艺流程采用自上而下纯压式灌浆。
灌浆塞宜安设置该灌段顶以上50cm处（灌浆平洞第一段30cm）。
施工流程如下：→↓←←4.2钻孔4.2.1测孔放位钻孔放位于设计误差不大于10cm，因故必须挪移孔位时需报告现场监理批准，并采取相应的补救措施。
帷幕灌浆试验报告
目录1帷幕灌浆试验概况 (3)2帷幕灌浆试验区域 (3)3帷幕灌浆试验依据 (3)4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3)5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4)5.1 机械配置 (4)5.2 人员组合 (4)6施工总体布置 (5)6.1 施工用水 (5)6.2 施工用电 (5)6.3 施工平台 (5)7帷幕灌浆试验 (5)7.1 帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6)7.2 帷幕灌浆试验施工步骤 (6)7.2.1 钻孔定位 (6)7.2.2 钻孔 (6)7.2.3 测斜 (7)7.2.4 钻孔冲洗 (7)7.2.5 裂隙冲洗 (7)7.2.6 压水试验 (7)7.2.7 制浆 (8)7.2.8 灌浆 (8)7.2.9 封孔 (10)7.2.10 检查 (10)7.3 特殊情况处理 (11)8结论 (11)9附件 (13)9.1 附表 (13)9.2 附图 (13)帷幕灌浆试验报告1 帷幕灌浆试验概况根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前, 先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。
2 帷幕灌浆试验区域根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板 1 段, 具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。
3 帷幕灌浆试验依据3.1 设计施工技术图纸；3.2 合同文件；3.3 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012；3.4 批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》；3.5 帷幕灌浆试验孔成果资料4 帷幕灌浆试验孔完成情况本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I 序孔（包括1个先导孔），2个II 序孔，4个Ⅲ序孔。
帷幕灌浆试验报告
SXHJ投资开发有限公司XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程帷幕灌浆试验报告SXGM建设有限公司2015年3月批准审核校核编写目录一、概述 (3)1.1试验目的 (3)1.2工程概况 (3)1.3试验区的选择与布置 (3)二、完成工程量 (4)三、施工依据 (4)四、施工工艺 (4)4.1工艺流程 (4)4.2造孔 (5)4.3钻孔冲洗及压水试验 (5)4.4灌浆 (6)4.5抬动变形观测 (8)4.6施工记录 (8)4.7帷幕先导孔施工 (8)五、帷幕灌浆试验成果分析 (8)5.1钻孔孔斜 (8)5.2施工抬动观测成果分析 (10)5.3特殊情况处理 (10)5.4帷幕试验灌前压水试验透水率分析 (10)5.5帷幕试验灌浆单位注灰量分析 (11)5.6灌浆浆液比级分析 (16)5.7灌浆压力分析 (16)5.8工程质量检查 (17)5.9帷幕试验成果与工程质量检查成果对比分析 (18)六、结论及建议 (19)6.1试验结论196.2施工建议 (20)七、施工器材检验 (20)7.1灌浆监测器具 (20)7.2水泥检测 (20)八、附件 (21)一、概述1.1试验目的论证本次帷幕补强工程采用的灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性；推荐合理的施工方法、施工程序和施工参数，如灌浆孔排数、排距、孔距、孔深、灌浆压力、灌浆材料与浆液、单位注入量范围等；研究适宜的灌浆质量标准和检查方法；为后期的施工提供依据；确定合理的工效和资源配置，为后期工期计划和保证提供依据。
1.2工程概况XH水力发电厂大坝扬压力超标处理工程主要是对(表孔10#～13#坝段及左中孔14#坝段)上游帷幕和（表孔10#、12#坝段）下游帷幕补强灌浆、坝基排水廊道新钻副排水孔、排水孔扫孔以及加强监测等内容，增强坝体稳定性和坝基长期渗透稳定性，降低渗漏水量。
1.3试验区的选择与布置根据技术要求试验区选定在表孔12#坝段,分为A线补强灌浆和B线补强灌浆两个试验区。
帷幕灌试报告
咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告（施工图阶段）一、前言受旬邑县柏岭寺供水公司的委托，我公司于2013年3月20至2013年4月15日对咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝轴线下游30m处进行了帷幕灌浆试验工程。
并提交《咸阳市旬邑县柏岭寺水库工程砼重力坝坝基帷幕灌浆试验工程试验报告》。
二、水库工程简况柏岭寺水库工程以供水为目标，主要为县城居民生产、生活和县城煤化工基地供水，同时承担防洪、拦沙任务。
根据《水利水电工程等级划分及防洪标准》之规定，本工程属小（1）型Ⅳ等工程，其永久性建筑物按4级建筑标准设计，次要建筑物按5级设计。
正常蓄工水位1066.3m，坝高37.8m，总库容980万m3。
三、前期工作概况2012年10月至2012年11月由我公司对本工程坝基地质进行了补充勘察，并提交了《咸阳市柏岭寺水库工程工程地质补充勘察报告》，现将其与帷幕灌浆直接有关的内容归纳整理描述如下；1.地质构造从坝基开挖情况看，坝基未发现断层，裂隙主要以水平层面裂隙为主，陡倾裂隙发育较少。
补勘钻孔岩芯多呈饼状，即：水平裂隙较为发育的反映，岩饼最小厚度小于1cm，说明河床以下部岩体应力集中，致使水平裂隙较为密集。
2.水文地质条件（1）地下水类型。
按地下水赋存条件和运动形式，地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙潜水：主要赋存于第四系冲积、洪积及坡积层中，为大气降水补给，排泄于马栏河。
基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，其埋深受两岸地形式及基岩裂隙发育成度控制，受大气降水和地下水补给，排泄于马栏河。
（2）坝基岩体透水性。
坝址区岩体透水性主要受岩性、裂隙发育情况及卸荷等多种因素的影响和控制。
补勘报告中关于坝址区钻孔压水试验成果统计表见表1（补勘压水试验成果表）。
根据统计成果，透水率 4.7L u～91.57Lu，平均为22,72Lu，坝基岩体总体属中等透水岩体，（其中加有部分弱透水岩体）。
中等透水下限埋深大致在13m～23m。
帷幕注浆试验报告
基坑帷幕灌浆试验报告一、工程概况杭州市地铁6号线滨江站主体工程位于杭州市滨江区江南大道下，为地下三层12米岛式站台车站，大致呈东西轴向，与沿江陵路敷设的1号线车站换乘。
本工程主体车站长约145米，其中西端头井及西标准段长约49.25米，换乘段长约42.60米，东端头井及东标准段长约52.95米；端头井宽约24.90米，标准段宽约21.10米，基坑总面积约3619.3平方米。
基坑开挖采用明挖顺作业法施工，基坑围护结构采用1000mm厚地下连续墙。
基坑开挖基本情况一览表二、场地工程地质及水文地质条件（一）工程地质条件1、①:填土层(mlQ43)①2素填土：灰黄色、灰色、色杂，松散，稍湿，以粉土为主，含少量碎砖块及碎石块等。
大部分地表为沥青，厚约0.3-0.4m。
层顶高程5.75~6.47m，层厚0.80~1.8m。
2、③：钱塘江冲积沉积层，河口相（al-m Q43）③2砂质粉土：灰黄色，稍密，很湿，含云母碎屑。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
局部缺失，层顶深度0.80~1.80m，层顶高程4.35~5.67m，层厚1.80~3.60m。
③3砂质粉土夹粉砂：灰色、灰黄色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹粉砂。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
全场地分布，层顶深度 1.00~4.40m，层顶高程 1.55~5.08m，层厚1.00~7.20m。
③4砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹粘性土薄层。
摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
全场地分布，层顶深度4.7~9.30m，层顶高程-3.28~1.54m，层厚2.30~7.23m。
③5粉砂夹砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑，局部夹砂质粉土。
全场地分布，层顶深度7.00~13.2m，层顶高程-7.05~-0.76m，层厚1.00~5.00m。
③7砂质粉土：灰色，稍密，很湿，含云母碎屑。
摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。
帷幕灌浆试验报告
目录一、灌浆试验的目的和任务 ............................................................................................. - 1 -二、灌浆试验的依据 ........................................................................................................ - 1 -三、地质条件 ................................................................................................................... - 1 -四、孔位布置 ................................................................................................................... - 1 -五、固结灌浆试验施工 .................................................................................................... - 2 -5.1 施工次序 .................................................................................................................... - 2 -5.2施工工艺流程.............................................................................................................. - 2 -5.3固结试验孔各工序施工方法 ....................................................................................... - 3 -5.3.1钻孔.......................................................................................................................... - 3 -5.3.2裂隙冲洗和压水试验................................................................................................ - 3 -5.3.3灌浆.......................................................................................................................... - 4 -六、试验成果分析............................................................................................................ - 5 -6.1试验成果资料分析 ...................................................................................................... - 5 -6.2声波成果资料分析 ...................................................................................................... - 7 -七、试验成果评价............................................................................................................ - 7 -沅水桃源水电站厂房土建及金属结构安装工程帷幕灌浆试验报告一、灌浆试验的目的和任务（1）论证采用帷幕灌浆方法进行坝基处理在技术上的可行性、效果上的可靠性和经济上的合理性。
帷幕灌浆试验报告
青莲枢纽加固工程基础处理生产性灌浆试验（坝基帷幕部分）施工报告一、前言1.1 地形地貌广东省连江源于湘粤边境的南岭山脉,流经连山、连南、连州、阳山和英德县市，于英德市江头咀（连江口）汇入北江，全长275km，通航河段为连州至连江口181km；流域面积10061km2，干流总长275km，河道平均坡降为0.765‰。
1.2 地质构造拦河坝大坝建于河床及两岸，左岸为陡壁，右岸为小山，青莲枢纽位于青莲倒转向斜的南西翼，青莲圩逆断层的上升盘（南西盘），岩层产状290度～350度，青莲逆断层：分布于阳山县青莲圩至梨头圩一带，坝址下游。
走向北西323度。
根据地表调查及钻孔资料分析，坝址具有相互有水力联系的地下水面，两岸地下水基是直接线型补给河水，两岸地下水位约54m～56m，河床地下水位与河水相近。
青莲枢纽坝址处下伏基岩主要由石灰系下统猛公坳组（C1ym）炭质灰岩组成，其含较多泥炭质，一般25%～30%，单层较薄，一般仅1cm～5cm，且夹较多页岩，透水性不好，裂隙亦不发育，因此，岩溶不发育，在岩溶分区上属岩溶发育较弱区（II）。
基础处理主要是对地基进行加固处理，防止渗水，降低大坝所受的扬压力，在坝址区试验共布置了25个帷幕钻孔，其中在I序帷幕孔施工中上部0～8m处空洞较多,砂浆充填量大《青莲枢纽帷幕灌浆砂浆成果统计表》, 砂浆单位注入量达1119.37kg/m、共用硅氟酸量1091kg、先导孔（W-I-83#）施工中出现坝外严重渗透现象，吕容值（Lu）达到q＞1000 Lu 以上，但II序帷幕孔施工结束均能满足设计要求。
二、试验依据2.1、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程水工建筑物加固施工技术要求》；2.2、《连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ1~TJ3）合同段合同文件-第五章-技术规范》；2.3、中水珠江规划勘测设计有限公司《广东连江渠化枢纽加固及航道整治工程青莲枢纽水工建筑物基础灌浆试验大纲》；2.4、中华人民共和国电力行业标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范P-DL/T 5148-2001》和《水利水电工程钻孔压水试验规程》等国家、行业标准；2.5、惠州市水电建筑工程有限公司“连江渠化枢纽加固及航道整治工程（2006LJQH-TJ2合同段）基础帷幕灌浆试验施工方案”三、试验任务、目的坝基帷幕部分3.1、验证在有一定水头作用条件下坝基帷幕灌浆设计技术参数，最终确定不同地质条件下孔距、排距布置，以及浆液配比和灌浆孔在不同深度下应采用的灌浆压力。
帷幕灌浆施工试验报告
2.4.7 照明
在试验区和制浆站等施工现场以及施工现场的道路，配备足够照明装置，提供和维持照明。
2.4.8 场内外通讯
3
在办公生活区设直拨电话及传真机，主要人员配有手机，现场管理人员、生产调度和 测量人员配对讲机。
3 施工资源配置
3.1 机械设备配置
钻孔采用 XY-1、XY-1A 型回转式钻机，灌浆采用 BW-160、200 型灌浆泵进行灌浆， 采 用 CX-5B 钻孔测斜仪测斜。所有钻孔设备、灌浆设备、仪器、仪表平常注意维修保养，保 证其保持正常工作状态,满足设计和规范的要求，同时在使用前均经监理验收合格后才使 用。帷幕灌浆试验投入的主要机械设备见表 3-1 。 施工设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 地质钻机 地质钻机 泥浆泵 泥浆泵 柴油机 电磁流量计 空气压缩机 钻孔测斜仪
1
1.4 施工依据
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DLT 5148-2001） （2）施工图册及招标文件等。
2 施工布置
2.1 孔位布置
帷幕灌浆试验共布置灌浆试验孔 2 排，排距 1.5m，孔距 1.5m。灌浆试验孔为铅直孔， 共布置帷幕灌浆试验孔 24 个。灌浆试验孔位布置图见图 2-1。
三 三 三
三 二
二 三
三
先 三
三 二
二 三
三 先 三
三 二
二
图 2-1
帷幕灌浆试验孔位布置图 (单位:cm)
2.3 试验工程量
本次帷幕灌浆试验工程量见表 2-1。 帷幕灌浆试验工程量统计表 表 2-1 工 项目 灌浆孔Φ75 检查孔Φ75 孔数 24 2 程 量 总孔深（m） 覆盖层（m） 245.8 20.8 基岩（m） 290.6 22.9
大坝帷幕灌浆固结灌浆报告(最终)
施工技术方案报审表施工单位：中国水利水电*****有限公司*****水电站工程项目部*****水电站工程坝体固结灌浆及帷幕灌浆施工报告审批：校核：编写：中国水利水电*****有限公司*****水电站工程项目部二0一四年八月目录1.工程概述 (4)1.1工程概况 (4)1.2地质概况 (4)1.3气象水文资料 (5)1.4设计修改 (5)2.依据的主要标准、规范 (6)3 第一篇：固结灌浆 (6)3.1施工布置 (6)3.2 生产性试验 (7)3.2.1 灌浆试验的目的和内容 (7)3.2.2 生产性试验施工 (7)3.2.3 灌浆试验成果分析 (12)3.2.4 试验结果评述 (13)3.3 灌浆施工及部分灌浆成果 (13)4. 第二篇：帷幕灌浆 (15)4.1施工布置 (15)4.2 生产性试验 (15)4.2.1 试验目的和内容........................................... 错误!未定义书签。
4.2.2试验施工 (16)4.2.3 灌浆试验成果分析 (20)4.2.4 试验结果评述 (21)4.3 灌浆施工及灌浆部分成果 (22)5.工程质量等级评定 (24)6.施工现场质量控制 (25)6.1日常质量控制 ..................................................... 错误!未定义书签。
6.2关键部位、特殊施工工序质量控制............................. 错误!未定义书签。
6.3质量控制方法 ..................................................... 错误!未定义书签。
6.3.1原材料质量控制 ........................................... 错误!未定义书签。
6.3.2 孔位、孔斜及孔深的质量控制 .......................... 错误!未定义书签。
帷幕灌浆试验总结
帷幕灌浆试验总结(总9页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--帷幕灌浆试验报告1、帷幕灌浆试验完成情况依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。
共钻孔9个，总进尺，灌浆进尺，用水泥。
试验段共布置了2个检查孔，总进尺。
2、主要施工方法、造孔采用回转式地质钻机分段成孔。
砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。
先导孔优先施工。
钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。
孔深达到设计深度后停止钻进。
钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。
钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。
压水试验灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。
压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。
试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。
灌浆采用级普通硅酸盐水泥。
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。
先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。
灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。
灌浆压力采用设计值。
灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上处。
射浆管距段底小于50cm。
浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1（：1）。
基岩自上而下灌浆没有待凝。
灌浆结束标准灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止；封孔灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。
封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。
帷幕灌浆试验成果报告
帷幕灌浆试验成果报告哎呀，说起这个帷幕灌浆试验，真是一言难尽啊！大家都知道，工程建设可不是随便玩玩的，尤其是涉及到地基和水土保持的时候，得小心翼翼，像是捧着个鸡蛋似的。
于是，我们这次就搞了个帷幕灌浆试验，目的嘛，简单粗暴，就是为了搞定那些 pesky 的地下水，确保我们的工程能稳稳当当地立得住。
试验开始的时候，整个队伍就像是开了锅的热水，忙得不可开交。
我们先是选定了地点，大家伙儿都在地面上翻翻看看，摸摸土，感觉感觉。
真是好玩，感觉就像在野外探险似的，兴奋得不行。
土壤的颜色、湿度、颗粒大小，都是我们要认真对待的“小细节”。
这可是攸关全局的大事啊，搞不好就得重新来过，那可真是心累。
然后，我们开始灌浆。
这个过程可真是个技术活儿。
我们用的是水泥浆，调配得刚刚好，像是做蛋糕似的，不能太稀也不能太稠。
操控浆料的流动性，就像在玩儿平衡木，得小心谨慎，生怕一不小心就翻车。
每一次灌浆都像是在给地基喂食，得看它吃得怎么样，消化得如何。
我们像是观察小动物一样，静静地看着浆料在土壤里慢慢渗透，心里那个紧张，真是没得说。
经过一段时间的观察，哇，真是让人振奋！地下水位逐渐降低，土壤的稳定性显著提高。
这个结果简直像是看到了希望的曙光。
大家都笑得合不拢嘴，像是捡到了宝贝一样，心里那种成就感，别提多爽了。
平时搞工程难免有点压抑，但这次真的是一吐为快，仿佛所有的辛苦都在这一刻得到了回报。
但事情总是不会那么简单的。
紧我们开始对灌浆后的效果进行评估。
这就像是在给自己的成果打分，心里总是有点忐忑。
试验结果出来后，数据让我有些意外，虽然地基稳定性提升，但还有些小问题。
哎，真是“好事多磨”。
不过这也没关系，毕竟经验就是最好的老师嘛。
我们把这些数据记录下来，准备下一步改进措施。
说到这里，真是感慨万千。
搞这个试验的过程，不仅仅是为了得到结果，更是一个团队合作的缩影。
大家齐心协力，各自分工，真是默契得不得了。
有时候在现场开玩笑、打闹，气氛轻松得像是在聚会一样，这让我想起了那句老话：“众人拾柴火焰高”。
帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告1.前言大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。
帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。
帷幕灌浆试验工作量统计表2.地质简况该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。
从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。
局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。
花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。
节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。
岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。
3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。
帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。
由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。
孔深一般在9.10m~9.50m。
4.帷幕灌浆试验施工工艺（1）帷幕孔的灌浆次序灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。
本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。
（2）灌浆施工方法本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。
为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。
采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。
具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。
灌浆实验报告
篇一：帷幕灌浆试验报告云南省大朝山水电站大坝基础帷幕灌浆试验报告1 前言大朝山水电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾水电站下游的一座大型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131km，距昆明公路里程630km。
大朝山水电站枢纽以发电为主，大坝坝顶高程?906m，最大坝高109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域面积为1.21×105km2，正常蓄水位?899m，汛期限制水位?882m，总库容量为9.4×108m3，水库回水长度91.2km。
6台水轮机组发电，装机总容量为1.35×106kw。
枢纽工程由碾压混凝土重力坝，右岸地下发电厂房系统组成。
坝址区两岸山势陡峻，河谷成v字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的玄武岩，玄武质角砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层大部向山内倾斜，倾角较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，至0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的一部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平面布臵图”。
3帷幕灌浆试验的目的3.1了解本工程坝基玄武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理方法防渗在技术上的可行性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2 为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透水率小于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆工艺措施。
3.3 编制帷幕灌浆施工进度计划提供依据。
3.4 为帷幕灌浆竣工验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验工程量帷幕灌浆试验完成工程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间自99年4月22日开始将灌浆试验设备陆续搬迁至试区内，并做试验前的准备工作，至99年7月21日检查孔完工，历时3个月。
GG2#帷幕灌浆先导孔试验报告
GG2#墩帷幕灌浆先导孔灌浆试验成果报告焦家渡槽GG2#墩帷幕灌浆先导孔（试验孔）施工于2012年6月5日全部完成，整个试验孔的灌浆过程严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）和《设计通知书》（SCH-QZ1-SG-总干渡槽C2标水工-通知）所要求内容的进行施工。
1、灌浆工艺流程帷幕灌浆施工具体工序如下：图1、灌浆施工工序图2、灌浆材料帷幕灌浆施工所用的水、水泥、水玻璃、砂子等材料均通过实验室检定，符合设计及相关的规范要求，满足灌浆施工的规范标准。
其中水泥在储运过程中加强管理，采取防潮措施，缩短储运时间。
为防止水泥失效，水泥将以其运到工地的时间先后顺序使用。
灌浆用水泥、水玻璃在使用前，每批次均有厂家提供的出厂合格证及检验报告单。
灌浆所用的掺加剂砂子掺量为15%，水玻璃掺量为5%-8%。
掺加剂的掺加量均为试验室经过多次试拌后，选出的最合适且能满足施工要求的比例。
3、灌浆过程分析3.1灌浆过程中存在的问题及处理分析：3.1.1灌浆过程中存在的问题（1）在钻孔工序中，出现掉钻现象。
2#孔钻孔深度至12.4m时掉钻0.4m、钻孔至25.1m时掉钻0.5m，13孔钻孔至16.1m时掉钻0.5m。
（2）在第一段和第二段灌浆工序中，出现地面冒浆、灌浆不起压、串浆、耗浆量大。
（3）第三段和第四段灌浆施工时，灌浆压力最大为0.3MPa，继续加压时出现地面上浮问题（4）第六段灌浆施工，最大灌浆压力为0.5MPa，继续加压时，出现局部冒浆问题。
3.1.2灌浆过程存在问题的分析处理（1）钻孔过程出现的多次掉钻现象表明GG2#墩地质结构复杂，地下岩层节理裂隙发育明显，地下水溶隙较大，如此导致先导孔吃浆量大。
（2）灌浆过程出现地面冒浆，灌浆未起压，串浆等问题表明：GG2#墩地表覆盖层密实度小，也在一定程度反映出GG2#墩地质结构的复杂性。
（3）针对灌浆出现的问题和出现问题后与设计单位、业主单位、监理单位的研究讨论，采取合理可行的解决方案。
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xxxxxxxx帷幕灌浆试验报告xxxxxxxxxxxxxxxxx批准：审核：编写：xxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部二○一四年五月目录1 试验依据及试验目的 (1)1.1试验依据 (1)1.2试验目的 (1)2 试验概况 (1)2.1工程地质条件 (1)2.2试验孔布置 (2)2.3试验工程量 (2)3 施工临建布置 (3)3.1施工供水、电、风 (3)3.2主要临建设施 (3)4 试验资源配置 (4)4.1主要机械设备配置 (4)4.2主要人员配置 (4)5 施工进度及工效分析 (5)5.1施工进度 (5)5.2工效分析 (5)6 灌浆试验施工工艺及工法 (5)6.1施工顺序 (5)6.2灌浆材料 (7)6.3水泥检测及浆液试验 (7)6.4 浆液制备 (8)6.5钻孔施工 (8)6.6钻孔冲洗 (11)6.7压水试验 (11)6.8灌浆施工 (11)7 灌浆试验成果分析 (14)7.1灌浆试验综合成果统计 (15)7.2透水率成果分析 (15)7.3水泥注入量成果分析 (16)7.4灌前取芯分析 (17)7.5大耗灰孔段分析 (18)7.6抬动观测分析 (19)8 质量检查 (19)8.1检查孔压水试验成果分析 (20)8.2检查孔取芯分析 (20)9 施工参数 (21)9.1灌浆材料 (21)9.2浆液配合比及浆液变换 (21)9.3帷幕灌浆孔位布置 (21)10 总结及建议 (21)10.1总结 (21)10.2建议 (21)11 附件 (22)1试验依据及试验目的1.1试验依据（1）《水电水利工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）。
（2）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。
（3）招标文件第三卷技术标准和要求（合同和技术条款）。
（4）4#—10#坝段护坦下游新加帷幕布置设计图（图号：802XH1-G-17）。
（5）《万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程帷幕水泥灌浆施工技术要求》（文号：802XH1-G-2Q）。
1.2试验目的（1）检验钻孔间距，检验钻孔深度是否满足实际工程的需要；（2）检验各段岩层的透水情况和吸浆情况，决定最终灌浆深度；（3）确定合适的灌浆方法，浆液水灰比变换等；（4）检验灌浆压力是否会过大，造成坝体的漏浆和抬动；（5）确定机械设备安排、人员安排、施工用水泥和人员安排是否合理；（6）验证设计灌浆参数在本工程上的适用性。
分析以上试验数据，并出具试验报告。
2试验概况帷幕灌浆试验部位拟选择在6#坝段帷幕灌浆中心线6#-3-Ⅰ～6#-7-Ⅰ段(桩号：坝0+160.0～坝0+166.0段，共计5孔)，分别由2个Ⅰ序孔，1个Ⅱ序孔，2个Ⅲ序孔组成，每孔分7段灌浆，孔位具体位置参考设计要求并经监理工程师现场确定。
2.1工程地质条件本次试验选择于6#坝段，基本属于主河槽段，该段地层主要由寒武系中统张夏组中厚、薄层灰岩、鲕状灰岩、薄层泥灰岩及页岩组成。
地层产状平缓，走向NE30～60°，倾向NW，倾角2～3°，发育有规模不等的层间褶皱、穹隆、裂隙及层间剪切带。
河床坝基有上、下两层承压水含水层，即寒武系中统张夏组第三层和第一层，下含水层埋藏深度在基岩面以下65m，不直接与坝体相联系。
与工程关系最为密切的是上含水层，即张夏组第三层。
该层岩体厚度为37m，顶板埋深（指河床基岩内深度）25.4～54.7m（自左向右），其上部隔水层为张夏组第四层，厚十余米，再其上为张夏组第五层。
蓄水前，承压水头略高于河水位，且与黄河水位呈同步关系。
蓄水后，上含水层承压水头也随之增大，对其上覆岩体和坝基产生较大的附加扬压力作用。
2.2试验孔布置帷幕灌浆试验孔平面布置图图1-1表1-1 6#坝段帷幕灌浆试验区孔深表孔号6#-3-Ⅰ6#-4-Ⅲ6#-5-Ⅱ6#-6-Ⅲ6#-7-Ⅰ孔口高程903.72 903.72 903.72 903.72 903.72孔底高程865.32 868.62 868.52 868.42 868.32孔深(m) 38.40 35.10 35.20 35.30 35.40 桩号坝0+166.0 坝0+164.5 坝0+163.0 坝0+161.5 坝0+160.0 2.3试验工程量表1-2 灌浆试验工程量统计表3施工临建布置3.1施工供水、电、风施工用水采用黄河水，同时布置移动水箱一座，在黄河水混浊时可先澄清再使用（黄河水经试验检测符合施工用水标准）；施工用电从左岸设置的1000KVA变压器上就近接取；施工用风采用移动氧气瓶供风；3.2主要临建设施（1）制浆站制浆站由灌浆平台的水泥仓库、搅拌系统及泵送系统等组成，根据确定的现场试验区选择具体的位置作为灌浆点，选用JJS-2B立式双桶搅拌机制浆。
（2）灌浆操作平台施工平台采用钢管扣件式综合承重排架体系，平台承重结构均采用Φ48×3.5mm钢管搭设，顶部满铺马道板，平台宽5.1m。
立杆由护坦内至挑坎侧壁外侧，分4排立杆架设，平台由内至外（护坦至河道）排距分别为1.5m，1.5m，0.9m，1.2m。
（3）排污设施在制浆站旁设置一个沙袋围堰，制浆及灌浆过程中的所有污水均经过围堰沉淀处理后，再将废水抽走，废浆和弃渣运至渣场。
（4）照明在试验区操作平台的马道板和制浆站，配备足够的照明设施，提供和维持照明。
（5）场内外通讯在办公生活区设直拨电话及传真机，主要人员配有手机，现场管理人员、生产调度和测量人员配对讲机。
4试验资源配置4.1主要机械设备配置表4—1 机械设备资源配置表4.2主要人员配置表4—2 施工人员配置表5施工进度及工效分析5.1施工进度大坝帷幕灌浆试验施工工期为2014年4月11日—2014年5月8日，历时27天，具体施工进度安排如下：（1）2014年4月11日前完成施工平台搭建等相关试验准备工作；（2）2014年4月11日—2014年4月21日进行帷幕灌浆试验施工；（3）2014年5月5日—2014年5月8日进行帷幕灌浆试验检查孔施工。
表5-1 帷幕灌浆试验施工进度表5.2工效分析（1）综合工效分析2014年4月11日灌浆试验孔开始施工，2014年4月21日灌浆孔试验施工完成，共耗时11天，投入钻灌设备1台套，共钻灌179.4m，平均钻灌综合工效为16.3m/天·台套。
（2）钻进工效分析大坝帷幕灌浆试验钻孔工程量为179.4m,纯钻进时间为180小时，投入1台钻机，平均钻进工效为0.99m/小时·台。
（3）从上述分析可以看出，本试验段施工工效较好。
6灌浆试验施工工艺及工法6.1施工顺序（1）根据施工设计图纸分序加密的原则，共分Ⅲ序进行施工，包括抬动观测孔、先导孔（同时也是Ⅰ序孔），质量检查孔，其施工先后顺序为：抬动观测孔→先导孔→简易压水试验→Ⅰ序孔灌浆→Ⅱ序孔灌浆→Ⅲ序孔灌浆→质量检查与压水试验→下一单元灌浆作业。
（2）试验段帷幕灌浆为单排五孔，严格按照孔序进行灌浆，相邻孔序的灌浆高差按不小于15m控制。
（3）帷幕试验灌浆孔施工工艺流程见图6-1。
图6-1 帷幕灌浆施工工艺图6.2灌浆材料（1）水泥①水泥采用业主指定的“冀东”牌普通硅酸盐袋装水泥，水泥强度等级为P.O42.5。
水泥的品质符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671-21999），《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）规定的质量标准。
②水泥细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
③水泥的化学成分及其物理力学性质，符合国家规定，在施工中不使用受潮结块的水泥。
水泥存放均未超过三个月。
（2）水帷幕灌浆试验用水为防冲板下游深层取水水。
用水经检测符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求的规定，拌浆水的温度不高于40℃。
6.3水泥检测及浆液试验（1）水泥检测①本工程运至工地的水泥都有厂家的出厂合格证和品质试验报告。
②在使用前，送万家寨现场试验室进行复验，复验以200吨左右同品种、同标号水泥为一个单位，取样从多个不同部位水泥中等量取获，混合均匀后作为样品，样品数量不小于10kg。
复验按GB175-1999、GB17671-1999标准进行。
检测项目有强度等级、体积安定性、凝结时间、稠度、细度等。
③帷幕灌浆试验从2014年4月11日开工至2014年5月7日完工，共检测水泥2组,100t。
检测结果符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671-21999），《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）规定的质量标准。
④检测结果表明用于帷幕灌浆试验的水泥的物理力学性能指标均合格，符合设计的要求，并通过了监理审批。
（2）浆液室内试验根据设计《大坝帷幕灌浆试验技术要求》的规定和要求，在帷幕灌浆试验施工前对不同水灰比的浆液进行浆液试验。
各种比级的浆液比重检测结果见表6-1。
表6-1 水灰比对应的比重关系6.4 浆液制备（1）制浆材料称量制浆材料均进行称量，称量误差小于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法。
（2）浆液搅拌①各类浆液均搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。
②纯水泥浆液采用搅拌机搅拌，搅拌时间大于90s，浆液在使用前均过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。
6.5钻孔施工6.5.1孔位所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔，灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求，本帷幕灌浆试验的开孔孔位与设计位置的偏差均不大于10cm，也未变更孔位。
6.5.2钻进钻孔采用XY-2型地质钻机，结合金刚石钻头清水钻进。
(1)钻孔孔径抬动观测孔孔径为Φ75mm，先导孔和检查孔孔径均为Φ91mm。
(2)钻孔方向钻孔为垂直孔，钻孔方向为垂直向下，钻孔时保证孔向准确。
(3)钻孔深度钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进，满足设计要求。
(4）钻孔观察及记录在钻孔过程中，做好钻孔操作的详细记录（包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素）。
6.5.3钻孔孔斜控制（1）在施工过程中为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：①钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。
②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。
③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。
④开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后（0.3～0.5m）采用轻压慢转。
在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。