1龙潭综合服务中心施组

第一章综合说明
第一节编制依据
一、招投标文件及相关资料
1、太原市龙潭公园综合服务中心招标文件，答疑会议纪要、施工合同。

2、太原市龙潭公园综合服务中心施工图纸及建筑工程规范标准。

二、编制说明
1、龙潭公园综合服务中心施工图纸。

2、龙潭公园综合服务中心施工合同。

3、地下工程防水技术规范GB50108-2008
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。

6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。

7、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。

8、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。

9、龙潭公园综合服务中心岩土勘察报告。

10、质量管理体系程序文件。

11、质量管理手册。

12、建筑安装工程施工工艺标准。

13、环境/职业健康安全管理体系程序文件。

14、环境/职业健康安全管理手册。

二第二章工程概况
一、建筑概况
该工程建设地点位于太原市龙潭公园，
该工程地上共有三层，一层层高为4.5m，二层层高3.6m,三层层高为3.6m。

该工程南北宽25.2m，东西长41.9m，占地面积为1066㎡，总建筑面积为3198.7㎡。

建筑设计合理使用年限为50年，建筑场地类别为三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级；屋面防水等级为三级，基础设计等级为丙级，采用水泥土搅拌桩基础及柱下条形基础。

二、结构概况
1、地质情况：杂填土厚度为4.05m,地基土为粉质粘土土场地，
湿陷等级为Ⅱ级
2、土方工程：挖土深度2米，基槽开挖后，基槽边坡按设计要
求进行放坡，基槽挖至底标高预留500mm，进行水泥土搅拌
桩施工。

3、地基处理：桩基施工完后将表层土挖去，截去500mm桩头，
回填砂石按350mm厚度虚铺，压路机碾压密实，压实系数
≥0.97。

褥垫层外扩范围自最外排桩中心外扩500mm。

墙下
条形基础采用碎石垫层法处理，处理宽度为基础外扩0.8m,
处理深度为1m，分层碾压密实，压实系数≥0.95。

基坑回
填：标高-1.8m以下采用碎石回填，压实系数＞0.95，标高
-1.8以上采用2：8灰土回填，要求压实系数＞0.94。

4、结构类型为框架结构，基础形式为条形基础，框架抗震等级
为二级，抗震设防烈度为8度。

基础梁有2种截面:分别为
(mm)：650×1000、650×1200；柱截面三种类型：550×550，
直径700的圆柱，直径500的圆柱。

5、本工程采用HPB235和HRB335两个等级钢筋。

6、结构混凝土强度等级：
7、钢筋混凝土保护层厚度：
（1）基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm。

（2）框架柱的纵向受力钢筋保护层厚度不应小于30mm。

（3）框架梁的纵向受力钢筋保护层厚度不应小于25mm。

（4）板的钢筋保护层厚度不应小于15mm.
（5）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。

悬臂板上部钢筋的保护层厚度
不应小于20mm。

梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度
不应小于15mm。

（6）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主
筋保护层厚度。

8、墙体设计：外墙填充墙采用300厚加气混凝土砌块，内墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块，±0.000以下采用MU10粘土烧结砖。

±0.000
以下填充墙用M10水泥砂浆，±0.000以上用砂浆为M7.5混合砂浆。

沿框架柱或构造柱连接处高度每隔500mm，设2Φ6.5拉结钢筋，用于拉结砌体填充墙，长度为通长或至洞口边。

在填充墙的转角处及凡纵横墙交接的T
字型接头处设构造柱；填充墙长大于5m，且小于10m时，在墙中设构造柱；先砌墙后浇筑，构造柱尺寸为墙厚×240，并留马牙搓，构造柱主筋为4ф12，箍筋为ф6@200。

9、沉降观测：沉降观测水准点设置，执行《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97，按二级水准闭合法测量，沉降观测水准点设置应在基础柱施工完后开始设置，观测工作从基础施工完成后，建筑物每升高一层观测一次，三层结构完成后每月观察一次，竣工后第一年观察四次，第二年三次，第三年一次，直至稳定时停止。

第三章施工部署
一、施工总体部署及方案部署的原则
1、临时设施搭设：现场部署施工必须的临时设施、材料加工场地、
工人宿舍和办公用房。

2、土方开挖由甲方外包,我方人工配合挖掘机，在开挖接近槽底时，
用水准仪控制标高，预留500mm土层，进行桩基施工。

3、桩基采用水泥土搅拌桩，桩顶铺设砂石褥垫层，基础为条形基础。

4、设备布置：现场用25t吊车一台，用于钢筋、模板、钢管的垂直运输。

在砌筑及室内装修时用龙门架作为垂直运输的设备。

外装修垂直运输使用电动吊篮。

钢筋加工厂内安设一套全套的钢筋冷拉、切断、成型设备。

搅拌站内安设一台JZC350搅拌机，用于现场少量混凝土搅拌。

确保施工顺利进行。

5、施工用水、电从现场水、电源处接到现场各用水、电处，水管埋入地下不少于1m。

变压器选用：经过现场临时用电计算，需要建设单位现场配臵不少于500KVA的三相电源。

6、钢筋采用现场加工制作成型、绑扎安装；钢筋连接方法如下：基础钢筋和楼板钢筋，直径φ≤16钢筋绑扎搭接，接头率为25%，接头位臵任意，搭接长度为1.2LaE；梁纵向钢筋≤14的绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE，14＜φ≤18的单面搭接焊或闪光对焊连接，搭接长度为11d；墙柱竖向钢筋14＜φ≤18采用电渣压力焊焊接，接头率为50%，接头位臵按设计或规范执行。

钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，接头绑扎3扣，网片节点八字扣全数绑扎。

墙拉筋、构造柱钢筋在结构施工完后植筋，然后搭接，构造柱接头率为100%，搭接范围内加密箍筋，加密范围500，每根钢筋每层为两个接头。

保护层垫块：基础底板40厚和楼板15mm厚的用细石混凝土成品垫块；柱25mm厚保护层用细石混凝土成品垫块；梁25mm厚保护层用定型混凝土条支垫，间距均不大于0.8m，梅花形布臵。

梁钢筋多余一排时，用螺纹25钢筋支垫开，长度同梁宽，间距1.0m。

7、脚手架、模板配臵：
本工程为地上3层，结构采用钢管扣件式脚手架，满堂红搭设。

选用15mm厚多层板做面板，100×50mm木方子作为次龙骨和ф48×3.0钢管作主龙骨。

支撑体系采用ф48×3.0钢管扣件式脚手架；现场配臵二层（一层约需模板1500平方米）结构同时施工的模板脚手架用量用于周转；室内外砌筑、装修采用扣件式脚手架。

8、结构施工期间混凝土采用商品混凝土，浇筑运输设备由商品混凝土供应单位提供，满足施工要求。

在施工时，尽可能使用混凝土泵车，减少劳动强度和提高施工速度，在汽车泵满足不了施工需求是采用混凝土固定输送泵。

即考虑选用IPF-75B型混凝土泵车1辆，HBT80混凝土固定泵1台；装修施工期间采用自拌混凝土。

主要工程指标
1、质量目标：确保工程质量等级为合格。

2、工期目标：本工程计划工期为121天。

3、安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤负伤率不超过3‰，进场安全教育率达到100%，安全防护合格率100%。

三、项目部组织机构
项目部组织体系
四、任务划分及总分包管理
五、施工流水段的划分及进度计划
总日历工期121天
计划开工日期：2011年4月1日
计划竣工日期：2010年4月10日
土方、地基处理及基础工程：2011年4月1日～2011年4月30日结构工程：
一层结构：2011年4月30日～2011年5月10日
二层结构：2011年5月10日～2011年5月20日
三层结构：2011年5月20日～2011年5月30日
砌体封闭工程：2011年5月30日～2011年6月20日
装饰装修工程：2011年6月20日～2011年7月20日
安装工程穿插于各工序之间，不得影响整体施工
六、施工准备
第四章主要分部分项工程施工方法及施工方案
一、测量放线
1、主楼定位放线
根据建设单位提供的测量基准点布设施工所需的控制点，控制点的设立要便于工程的需要，精度要符合国家的有关标准，绘制经校核的控制图。

施工过程中的测量结果要有记录，记录要工整认真，计算准确，不准有涂改。

2、楼层定位放线：
±0.000以下结构施工，采用常规的外控法施工定位，即用经纬仪和水准仪相结合投测的施工方法。

±0.000以上的结构施工，采用内控法施工定位。

内控主要采用激光铅垂仪投测竖向轴线，经纬仪配合水平放线。

±0.000以上结构施工前，在一层底板上确定轴线控制点，施工时每层在同一位置留设200*200方洞。

控制点宜布置在距轴线100mm处为宜。

每层用内控法放完线后，采用经纬仪和90º弯管目镜由下向上投测外控线，在外墙边从外部核查核对。

3、高层标高引测
标高控制采用统一的经过法定检测的钢尺引测。

每层均从±0.000处至少三点向上引测（其中有一点在室内），校核误差符合要求后方可使用。

3、沉降观测：
沉降观测记录一定要准确，基准点均以甲方给定的原始点为标准，引测设置永久性基准点。

沉降观测点共设置8个，观测点在建筑物一层结构的四个大角处设置（详见基础平面图布置）。

观测周期为：
①、结构每施工完毕一层观测一次；
②、冬雨施工前后各观测一次；
③、装修阶段每月至少观测一次，装修完后观测一次；
④、竣工后观测一次，移交建设单位后应继续观测。

水准点、观测点的埋设均要符合规范要求并能长期保存和有良好的通视条件。

沉降观测要做到三固定，水准仪、水准尺和水准点固定。

沉降观测时若发现异常问题，必须分析原因，及时报告监理工程师，予以及时处理。

其观测结果做为竣工资料的一部分。

二、地基基础及地下工程
1、土方开挖
土方开挖由甲方外包,我方人工配合挖掘机，在开挖接近槽底时，用水准仪控制标高，预留200mm～300mm土层人工开挖，以防止超挖，由人工配合清底修坡整平。

2、地基处理
当土方开挖完成后，应对基坑的几何尺寸，标高会同勘探、设计、建设、监理单位共同验槽，验收合格后进行砂石垫层回填机械碾压，用15t压路机横竖碾压6—7遍，人工将基底找平为止。

压实系数≥0.97，砂石垫层处理范围为最外排桩中心线外扩500mm。

3、基础工程:
水泥土搅拌桩施工详见专项施工方案，条形基础施工前先清理基底虚土，回填砂石垫层碾压密实后浇注垫层，垫层施工完毕绑扎条形基础钢筋前要将垫层上的浮灰、泥土等污物清理干净。

三、模板工程（详见专项施工方案）
四、钢筋工程
（1）所用钢筋采取现场加工制作，吊车吊到作业面安装绑扎。

（2）钢筋工程必须在施工的全过程中采取管理、监督、控制、严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，重点检查控制：钢筋长度、钢筋锚固、钢筋接头方法、位臵、搭接长度及抗震构造做法必须符合设计要求。

（3）保护层垫块;基础梁40厚和楼板15mm厚的用细石混凝土成品垫块；柱30mm厚保护层用细石混凝土成品垫块；梁25mm厚保护层用定型混凝土条支垫，间距均不大于0.8m，梅花形布臵。

梁钢筋多余一排时，用螺纹25钢筋支垫开，长度同梁宽，间距1.0m。

垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

（4）基础板钢筋和楼板钢筋，直径φ≤16钢筋绑扎搭接，接
头率为25%，接头位臵任意，搭接长度为1.2LaE；梁纵向钢筋≤14的绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE，14＜的单面搭接焊或闪光对焊连接，搭接长度为11d；柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，接头率为50%，梁钢筋接头位臵按设计或规范执行。

钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，接头绑扎3扣，网片节点八字扣全数绑扎。

（5）柱与基础钢筋连接采用插筋，必要时采取焊接的方法，确保柱子钢筋位臵和柱轴线准确。

（7）基础钢筋：
(1)先在混凝土垫层上，将底板纵横向钢筋的位臵弹出控制线，然后按线分别绑扎下层钢筋网片，在钢筋网片下按@1000双向设保护层垫块。

(2)现场准备足够的砂浆垫块以保证钢筋的保护层厚度
（6）梁板钢筋绑扎：
（1）梁、楼板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑扎负弯矩钢筋
（2）梁纵向筋采用多层排列时，两排钢筋之间要垫以间距1m 螺纹25mm钢筋，长度同梁宽，用以保持其设计距离。

箍筋接头交错布臵在两根架力钢筋上。

梁箍筋加密区范围符合设计要求。

板的钢筋绑扎，在有负筋处架设马凳并绑牢。

五、混凝土工程
1、现场采用85m3/h混凝土泵车或45m3/h混凝土输送泵施工，从
施工段的短边开始浇筑施工，机械振捣方法。

2、因本工程分段小流水施工，为此在梁、墙、板等产生施工缝。

施工缝留设位臵应为梁板跨中1/3处，错过剪力最大部位。

留臵方法：梁板墙留直缝，板缝采用梳筋模板，梁竖缝采用钢丝网加筋留臵。

在梁板钢筋绑扎前，柱混凝土提前浇筑，接茬处打磨并粘帖双面胶带防止漏浆。

3、混凝土振捣方法
基础梁、柱、梁采用HZ50插入式振捣棒；基础垫层、楼板采用平板振捣器；在主次梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。

4、混凝土基础
（1）基础浇筑混凝土时，振捣棒必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计抗渗的要求。

（2）基础混凝土浇筑时，要沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。

在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，要注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣。

（3）当混凝土梁振捣完毕后，用2m刮杠按设计标高进行随刮随拍找平。

然后用木抹子反复搓抹，收浆找平，使混凝土面层进一步密实，并覆盖塑料薄膜保水养护，避免因混凝土收缩而出现裂缝。

6、框架柱混凝土浇筑
（1）柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上面均匀铺填50mm厚与柱混凝土成分相同的减石子砂浆。

（2）柱混凝土分层浇筑、分层振捣，每层高度不超过500mm，每2m 高稍做停顿，待混凝土初步沉实后继续浇筑。

（3）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板混凝土浇筑同时进行。

先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯形推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。

浇筑与振捣要紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。

采用HZ50插入式振捣棒要快插慢拔，梅花形布臵，逐点移动，不得漏振。

楼板采用平板振捣器振捣。

（2）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，采用HZ-30小直径插入式振动棒，从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

（3）混凝土浇筑时，密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。

（4）振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压。

（5）当楼板混凝土振捣完毕后，用2m铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。

然后用木抹子反复搓抹，收浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前铺一层塑料薄膜，避免因混凝土收缩而出现裂缝。

9、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后12h以内，采取塑料薄膜对混凝土进行覆盖保湿养护。

抗渗混凝土养护时间不少于14d；普通混凝土养护时间不少于7d。

六、砌筑工程
水泥进场使用前分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。

不同品种的水泥不能进行混用。

凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、石粉等应经检验和试配符合要求后方能使用。

砖、砌块和砂浆的强度等级符合设计要求。

本工程内外填充墙均采用加气混凝土砌块，当结构三层框架拆除模板后，为了加快工程进度，采取分段或局部进行主体验收的形式，由底层往上进行砌筑。

1、砌筑前首先做好各种原材料的检验，各项物理指标应达到设计要求，并做好砂浆试配；其次弹好轴线和门窗洞口位置，抄平立皮数杆，以控制砂浆灰缝厚度。

皮数杆要标明窗、门顶标高和过梁标高，以便于留窗墙眼。

2、砌筑脚手架用普通钢管脚手架。

外墙砌筑均采用内脚手架，砌筑材料的运输由龙门架运输到施工层。

3、在砌筑前进行试摆排砖。

砌筑前应先派人植墙加筋2Ф6.5@500,要求尺寸、位置准确。

水、电安装埋敷在墙内的管线，派责任心强的专业人员随时配合留设。

4、加气混凝土砌块砌筑砂浆饱满度要求水平灰缝≥90%，垂直灰缝≥80%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并
应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

六、屋面工程
屋面工程所用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。

找平层的排水坡度、保温层的含水率必须符合设计要求。

卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

1）该工程屋面为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。

材质及其配套材料必须符合设计要求。

施工时应严格按规范要求及工程设计做法依次进行。

２）为确保屋面的施工质量，施工时应注意下述几个方面：
A、按设计排水方向抄平放出坡度线并贴饼，严格按坡度找坡；
B、水泥砂浆找平层应抹压平整，每隔6×6平方米做分格缝，缝宽
10-15mm，要求缝隙宽窄一致，均匀顺直，并上下贯通。

C、突出屋面的女儿墙根部，以及各种突出屋面的管道根部，均应做
出R=20mm的圆弧，以便防水卷材粘贴牢固。

水落口周围找平层要做
成略低的凹坑。

D、施工人员严禁穿带钉的鞋上屋面操作，以防屋面防水层扎破，造
成渗漏。

防水施工层施工所用材料均采用吊车直接运输到操作地点，防止损
坏防水层后造成屋面渗漏。

3）、卷材防水层铺贴前，基层必须干净、干燥。

检验干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开，检查找
平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

4）、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

卷材铺贴应平整，顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

卷材铺贴搭接尺寸短边不小于100mm，长边不小于80mm。

接缝应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

5）屋面细部作法应符合规范要求。

七、装饰装修工程
内墙水泥砂浆抹灰
抹灰前先搭设双排脚手架，门框安装牢固后再进行抹灰。

由于水泥砂浆抹灰控制其空鼓与裂缝是关键，为此，应从以下几个关键环节实施：
1、须将混凝土表面清理干净，洒水湿润；
2、表面刷掺有建筑胶的素水泥浆一道，并拉毛；
3、底灰须上刮杠、木抹子搓毛，并经检测垂直度、平整度、阴阳角方正合格后再进行下一道工序。

4、每层抹灰厚度不大于10mm。

阳角处按设计要求用1：2水泥砂浆做护角。

5、墙面抹灰完成后喷水养护不少于3天。

八、节能工程
1、外墙阴阳角控制
在外墙顶部阴阳角处用挤塑聚苯板块贴出标志块，找出角线，
校核准确，用18#铅丝固定绷紧，作为阴阳角控制准线。

2、外墙窗口侧边阳角及水平楣线控制
找出每樘竖向窗口中点，吊通线，复核洞口偏差情况，调整窗口左右位臵。

在保证外墙竖向窗口尺寸一致的基础上，贴出侧边阳角标志块，然后拆除窗口中心线，以洞口两侧的阳角顶点为准向下吊垂线并将下端固定绷紧窗口上下统一拉水平铅丝线，保证同层高度一致。

3、挤塑聚苯板贴前的板面校正及毛化处理
挤塑聚苯板由于生产时受模具挤压，表面比较平整光滑，不利于胶浆粘结，且出厂后堆放不合理容易造成平面变形，粘结时弓背开胶。

故应在粘板前进行如下处理：①使用前拆包检查，如有平面变形者将挤塑聚苯板拆包平铺于现场竹胶模板上，然后顶部平盖竹胶板，在竹胶模板上静压砂袋校正，时间不少于2天。

②表面毛化处理：用粗砂纸或钢丝刷对挤塑聚苯板双面进行轻微搓毛，以板面平而显涩为宜。

4、板的裁割要求
挤塑聚苯板粘结时由于墙体尺寸限制需进行裁割。

其裁割应配专用电阻丝、熔割器、活动工作台，设专人划线、方角裁割，其尺寸偏差不得大于1.5mm。

5、调制聚合物胶浆：
使用干净的塑料桶倒入约5.5的净水，加入25的聚合物胶粉，并用低速搅拌机拌成稠度适中的胶浆，静臵5分钟。

使用前再搅拌一次。

调好的胶浆宜在2小时内用完。

6、铺贴翻包网：
裁剪出翻包网布的宽度为200mm加保温板厚度的总和。

先在基层墙体上所有门、窗洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm，将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。

7、涂胶浆：
将毛化保温板四周均匀涂抹一层聚合物胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔（不抹胶浆）。

中间部分采用点粘，其浆点直径为100mm，厚度10mm，中心距离200mm，200×600标准板中间涂8个点。

非标准板则涂胶面积不应小于板总面积的0%，板的侧边不得涂胶。

8、粘贴保温板：
（1）保温板涂胶后应立即粘结，要求挤塑聚苯板滑动就位，压揉贴平，不得用手点击或靠尺拍压，避免挤塑聚苯板刚度大，受震开胶，粘贴自下而上，边粘、边方角、边校正，保证一次达标成活。

（2）在所有阴阳拐角处，均采用两墙面聚苯板“凹凸”交错成角的方法粘贴，并跟线靠杆控制。

在保温板的四角及中心用胀塞固定。

（3）铺贴完保温后，要抹3厚聚合物砂浆，施工时要拉控制线，确保表面平整。

（4）铺设网格布：
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

不得有网线外露，不
得使网布皱褶、空鼓、翘边。

当网格布需拼接时，搭接宽度应
不小于100mm。

在阳角处需从每边双向裹角且相互搭接宽度不
小于200mm，阴角处不小于100mm。

当遇到门窗洞口时，应在洞
口四角处沿45°方向补贴一块200㎜×300㎜的标准网格布，
以防止开裂。

在分格缝处，网格布应相互搭接。

铺设网格布时
应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前
墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

（5）待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。

使面层胶浆总厚度为3mm。

九、现场垂直，水平运输
现场用25t吊车一台，用于钢筋、模板、钢管的垂直运输。

在砌筑及室内装修时用龙门架作为垂直运输的设备。

外装修垂直运输
使用电动吊篮。

十、脚手架工程（详见专项施工方案）
第五章措施费要求的内容
一、成品保护措施
1、混凝土工程
（1）拆模板时应待混凝土达到一定的强度，禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。

梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。

（2）现浇模板在浇混凝土后达到1.2N/mm2时方可进行下一道工序和堆放少量物品。