瓦斯抽采管网在线监测系统在演马庄矿的综合应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站是矿井生产中一种非常重要的设备，用于抽取井下瓦斯。
由于瓦斯泵站生产环境复杂，设备操作复杂，涉及到瓦斯安全等重大事项。
因此，对于瓦斯泵站的自动化监测监控系统来说，必须高度可靠、准确、以及简便易用。
本文就是针对这一问题，对瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用进行了深入分析。
瓦斯泵站自动化监测监控系统是指在瓦斯泵站中利用现代自动控制技术、通信技术等，实现设备监测、数据采集、信息互通和设备控制等自动化运行，从而确保瓦斯泵站的正常运行。
该系统主要包括硬件和软件两个部分，其工作基本原理为：(1)硬件方面：硬件方面包括传感器、控制器、执行器、网络设备等相关组成部分。
其中传感器用于监测瓦斯泵站的瓦斯浓度、液位、温度、压力等环境参数，控制器用于接收传感器发出的信号，分析瓦斯泵站的运行状态，给出控制信号进行控制，并记录设备工作数据；执行器则是根据控制器发出的指令执行相应动作，完成相关功能；而网络设备是用于数据通信和互联的，把各个控制器连接到整个系统中。
系统软件方面的设计需要考虑到实现数据采集、传输、分析处理和远程控制。
软件会处理瓦斯泵站的各项数据，并根据设定的规则和模型生成警报，对操作员作出及时的反应和决策。
另外，为保证操作人员的工作效率，还应该设计出如操作界面、数据查询和分析等功能的软件，以达到更好的操作和管理效果。
瓦斯泵站自动化监测监控系统能够帮助监测工人及时掌握瓦斯泵站的运行状况、保证瓦斯泵站的稳定性和安全性，减轻工人的劳动量。
目前，瓦斯泵站自动化监测监控系统已经在矿山企业中广泛应用。
在瓦斯泵站的生产过程中，采用自动化监测监控系统，可以做到下面几点：(1)自动化控制和监测：这是最基本的功能之一，系统能够监测运行状态、浓度等参数，能够在出现问题时自动预警及控制设备。
(2)在线监测：系统能够时时监测瓦斯泵站的运行状况。
实时数据能够大大提高工作效率，减少工人的劳动量。
(3)延长设备寿命：瓦斯泵站通过系统自动化监测监控，有效减少由于人为操作失误所导致的设备事故，提高了设备的使用寿命。
焦煤集团瓦斯抽采在线监测系统管理系统.doc
焦煤集团瓦斯抽采在线监测系统管理系统。
为认真落实《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《河南煤业化工集团矿井瓦斯抽采管理办法（暂行）》、《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》、0103010等，特制定焦煤集团萃取管网在线监测系统管理规定。
一、加强对瓦斯抽采管网在线监测系统(以下简称抽采监测系统)的管理，为采煤工作面抽采标准评价提供依据。
第一章总则第一条排水矿山应当按照要求安装排水监测系统。
第二条各采掘矿井的矿长(总经理)是本单位采掘监控系统稳定可靠运行的第一责任人，总工程师对系统稳定可靠运行负责。
第3条矿井必须建立安全监控中心，配备足够的采掘监控系统安装和维护人员。
在矿井安全监控管理人员中，应至少指派一名具有瓦斯抽采和计算机专业知识的工程技术人员(监控中心网络工程师)。
系统安装、维护和值班人员必须经过培训，持证上岗。
第四条安全监测中心必须建立排水监测系统的使用、维护和校准制度，明确管理职责。
第五条排水监测系统必须连续运行24小时，并按规定对各监测点的管道甲烷浓度、压力、温度、流量等参数进行实时监测。
监控数据必须在本地显示，并传输至地面主机。
矿井和各测量监测点的排水量应以计算机自动测量和显示的数据为基础。
第六条排水监测系统使用的计量器具和各种传感器应当符合国家有关计量标准的要求，并按照规定的周期进行校准，确保计量准确。
第七条排水监控系统必须能够实现与焦煤集团监控中心的联网。
第二章设计和安装第八条制定有排水监测系统矿井的采区设计和采矿作业规程时，必须明确排水监测系统监测点的类型、数量、位置、信号电缆和电力电缆的敷设。
第9条地面中心站设备应有可靠的安全接地装置。
传输介质是电缆引出监控系统。
地面应有良好的抗干扰接地装置。
接地电阻应≤2ω。
中心站和井口必须分别安装防雷装置。
进入中心站的所有网络传输线(金属导体)和交流电源必须采取防雷措施。
第十条与排水监测系统(地下部分)连接的所有设备和电缆必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿产品安全标志”和合法的联合检验证书。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站自动化监测监控系统是为了实时、准确地监测瓦斯泵站运行状态和瓦斯浓度，并及时报警，以确保瓦斯泵站安全高效运行的一种设备。
瓦斯泵站是矿井中的重要设备，主要用于排放矿井中的瓦斯。
瓦斯是一种危险气体，对矿工的人身安全和生产安全都有很大威胁。
瓦斯泵站的安全运行非常重要。
传统的瓦斯泵站监测方法主要依靠人工巡视，存在以下问题：1. 监测手段有限：人工巡视无法实时、准确地监测瓦斯泵站的运行状态和瓦斯浓度，容易出现漏检、误判等问题。
2. 巡视效率低下：人工巡视需要大量的人力物力，浪费了很多资源，并且工作效率较低。
3. 应急响应不及时：当瓦斯泵站发生异常时，人工巡视发现问题的速度很慢，无法及时采取应对措施，容易造成事故。
为了解决传统监测方法存在的问题，瓦斯泵站自动化监测监控系统应运而生。
系统的核心是传感器。
传感器可以监测瓦斯泵站的各种工作参数，如温度、压力、电流等，并将监测到的数据发送到数据采集器上。
数据采集器是负责将传感器采集到的数据发送到数据处理器的设备。
它可以将数据进行汇总、整理，并进行存储和传输。
数据处理器是系统的中央控制设备。
它接收数据采集器发送过来的数据，并对数据进行处理分析。
一旦监测到异常情况，如瓦斯浓度超过安全阈值，系统会立即发送报警信号，并将异常数据记录下来。
监测软件是系统的操作界面，矿工可以通过监测软件查看瓦斯泵站的运行状态，包括瓦斯浓度趋势图、工作参数等。
监测软件还可以设置安全阈值，当瓦斯浓度超过安全阈值时，系统会立即发出报警信号。
1. 实时性好：系统可以实时监测瓦斯泵站的工作状态和瓦斯浓度，并及时发出报警信号，保障了矿工的人身安全和生产安全。
2. 准确性高：系统使用高精度的传感器，可以准确监测各种工作参数和瓦斯浓度，并及时将数据传输到数据处理器进行分析处理，减少了人为差错。
3. 效率提高：系统可以自动进行监测，无需人工巡视，节约了人力物力，并提高了工作效率。
演马庄矿煤与瓦斯突出灾害监控预警技术研究
演马庄矿煤与瓦斯突出灾害监控预警技术1、演马庄矿煤与瓦斯突出预警系统概况演马庄矿主采二1煤层为严重突出煤层，煤层瓦斯含量8.27m3/t～25.31m3/t，瓦斯压力0.48～1.22MPa，煤的坚固性系数0.16～1.27，煤层透气性系数0.2～0.457 m2/MPa2·d。
自建井至今共发生煤与瓦斯突出39次，始突标高-50m。
演马庄矿前期已经进行了煤与瓦斯突出综合预警技术研究，建立有煤与瓦斯突出综合预警系统，为煤与瓦斯突出突出灾害监控预警技术的应用示范提供了良好的基础。
本次将在演马庄矿已有的煤与瓦斯突出综合预警系统基础上，一方面对综合预警数据库及预警平台进行升级改造，使其满足监控预警需求，另一方面将对瓦斯参数自动获取、突出参数自动获取、物探信息获取等技术进行集成，构建起煤与瓦斯突出监控预警系统；同时依据现有演马庄矿二1赋存情况，掌握其瓦斯赋存规律，编绘演马庄矿二1煤层的瓦斯地质图。
煤与瓦斯突出灾害监控预警技术应用示范的总体方案如图1所示。
图1 煤与瓦斯突出监控预警技术示范方案2、演马庄矿煤与瓦斯突出预警数据库及预警平台升级改造在分析研究演马庄矿现有的突出预警综合数据库存在的问题与不足基础上，基于监控预警数据存储需求，采用面向主题的数据库设计模式，设计各主题数据存储模式，编制数据字典；然后基于监控预警模型需要，设计对应的数据挖掘模型，据此设计数据库的存储过程、函数；最后根据数据库逻辑模式，设计实现物理数据库，并进一步测试数据库性能、完备性、安全性。
根据煤与瓦斯突出灾害监控预警功能需求，结合各相关动态参数在平台上展现方式要求，对演马庄矿现有的综合预警平台进行升级改造，实现煤与瓦斯突出灾害监测预警功能如图2所示。
图2 监控预警平台界面4、演马庄矿煤与瓦斯突出灾害相关信息在线监测及自动获取技术应用示范煤与瓦斯突出监控预警系统的物理结构如图3所示，各种监测信息分别通过不同的途径上传到监控预警信息采集服务器，经采集服务器对数据进行整合后进一步上传到监控预警服务器。
煤矿在线瓦斯抽采管网监控系统技术研究及应用
煤矿在线瓦斯抽采管网监控系统技术研究及应用发布时间：2021-07-02T14:17:15.897Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：吕世川[导读] 煤矿在线瓦斯抽采管网监控系统可用于解决煤矿中瓦斯赋存问题，利用该系统能对瓦斯抽采指标进行有效判定，保障矿井中赋存瓦斯的安全输送，提高煤矿开采效率。
中煤科工集团重庆研究院有限公司重庆市吕世川 400039摘要：煤矿在线瓦斯抽采管网监控系统可用于解决煤矿中瓦斯赋存问题，利用该系统能对瓦斯抽采指标进行有效判定，保障矿井中赋存瓦斯的安全输送，提高煤矿开采效率。
所以，为保证煤矿开采的高效、安全，应建立一套完善的煤矿在线瓦斯抽采管网监控系统，利用该系统对煤矿内部赋存瓦斯的详细数值进行严格把控，保障煤矿安全生产。
关键词：煤矿；瓦斯抽采；管网监控系统；技术研究1.瓦斯抽采管网监控系统的优点①有利于获得精准的抽采数据。
瓦斯抽采管网监控系统的运用可以实时地对各管道的瓦斯量、温湿度等客观因素进行监控，同时对各抽采区的瓦斯抽采量可以及时地进行反馈、知晓，方便得到各开采区精准的瓦斯开采量；②及时对事故问题进行反馈，提高了开采工作的安全性。
瓦斯抽采活动具有一定的危险程度，要时刻对和数据进行检测记录，当出现数据记录错误时瓦斯抽采管网监控系统可以及时地进行检测修改，当出现抽采管道内部问题而影响开采进度情况时瓦斯抽采管网监控系统也可以及时地给出相应的解决措施；③保障开采人员的人身安全。
瓦斯抽采管网监控系统对各个抽采点数据进行记录，并针对相应的客观因素影响进行分析，当发现抽采管网中出现渗漏问题时，瓦斯抽采管网监控系统发出警报并对渗漏现象进行及时的修补，极大程度上保证了工作人员的人身安全。
2.瓦斯抽采管网监控系统监测技术瓦斯抽采管网监控系统最重要的两个参数：管道流量和甲烷浓度，这两个参数的准确性能够评判瓦斯抽采的达标效果。
目前煤矿井下瓦斯抽采管网流量监测的流量计主要有：V锥流量计、热式质量流量计、涡街流量计和循环自激管道瓦斯流量计等。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站自动化监测监控系统是指对瓦斯泵站进行自动化监测和实时监控的一种系统。
该系统通过传感器和监测设备，及时感知瓦斯泵站的工作状态和环境参数，并通过自动控制系统对瓦斯泵站进行调整和控制，以确保其正常运行和安全性。
瓦斯泵站是煤矿井下排出瓦斯和防治煤矿瓦斯爆炸的重要设备，其主要功能是负责从矿井井下将瓦斯抽出来，并将其排到安全地带进行处理。
由于瓦斯泵站通常设置在煤矿井下，作业环境恶劣，操作复杂，并且矿工难以直接观察瓦斯泵站的实时工作情况，因此需要采用自动化监测监控系统来对其进行实时监控和管理。
1. 实时监测瓦斯泵站工作状态：通过传感器监测瓦斯泵站的电器参数、设备温度、压力变化等工作状态参数，以便及时了解瓦斯泵站的运行情况。
2. 检测瓦斯泄露和浓度：通过瓦斯泵站自动化监测监控系统的瓦斯浓度传感器，可以实时监测瓦斯泵站周围的瓦斯泄露情况，并通过声光报警装置，及时发出警报，以保障矿工的安全。
3. 瓦斯泵站故障诊断和远程维护：监测系统通过对瓦斯泵站电器设备的运行参数进行实时监测和分析，可以及时发现故障和异常，并通过远程维护功能，对瓦斯泵站进行故障诊断和维护。
4. 自动化控制：通过自动化控制系统，实现对瓦斯泵站的自动控制和调整，保证其运行在合适的状态下，提高瓦斯泵站的工作效率和安全性。
5. 数据记录和分析：监测系统可以实时记录瓦斯泵站的工作参数和环境参数，形成历史数据，以便后续分析和评估瓦斯泵站的工作情况和安全状况。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用可以大大提高瓦斯泵站的安全性和运行效率，减少事故发生的可能性，降低了维护工作的难度和安全风险。
通过数据分析和处理，可以提供有力的参考依据，为瓦斯泵站的管理和运维提供技术支持。
电力监测系统在煤矿供电中的应用
李莉 （ 河 南 煤 化焦 煤集 团 演 马 庄 矿）
摘要 ： 针 对无 人 值 班 变 电站 的大 力 推 广 ， 首 先 介 绍 了 电力 监 控 系 统 的 总体 结 构 ， 进 而 对 电力 监 控 系统 的原理 及连 线进 行 了 分析 ， 接 下 来 就 实施 方案作 了详 细 的规 划 ， 最 后 提 出了 电力 监 控 系 统 的 意 义。 关键词 ： 电力 监 控 与 自动 化 平 台 的 整 合
（ 上接 第 １ ６ ６页 Ｊ
置进 行测 试 、 仿 真 而 自主开 发 的一种 便携 式多 功 能继 电保 中 的控 制屏 、 中央信 号 屏 、 继 电保护 屏 及模 拟 断 路器 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 反
护测 试仪器 。该项 目中使 用 的 Ｈ Ｅ Ｌ Ｐ装 置 为数 字化 继 电保 应 。 学员根 据 事故现 象 、 各种信 号 等进行 综合 分析 、 判断 ， 护 测试 装 置 Ｈ Ｅ Ｌ Ｐ 一 ９ ０ ０ ０ Ｈ，其 主 要功 能是 将 故 障仿 真数 以确定 事故 的类型、 范围 ， 快速 、 果 断地 处理事 故 。通过 事 据下 装 ， 将 数据 量 转换 为模 拟量 ， 驱 动 保护装 置动作 。 故 处理 培训 ，有助于 提 高学员 分析 及 处理事 故 的能力 ， 从 ３ ． ２ Ｈ Ｅ Ｌ Ｐ装置 接 口软 件开 发 ，故 障仿真 数据 由动 态 而 保证 电网安全稳 定运 行。
效 益 分析
实 施 方案
无 人 值 守
１概 述
近 年来 ， 随着 电力 系统 管理 体 制 的 深化 改 革 ， 变 电站 的无 人值 守 、 综合 管理 和安 全管 理是 电网现代 化 的必 由之 路 。远 程视频 ／ 环境 监控 系统 已逐步 成 为无人值 班变 电所 新增 的十 分 必要 的 自动化 项 目， 通 过远 程视 频 ／ 环 境监 控 系统 ， 安 全值 班 人 员 、 企 业领 导 可 以随 时 对 电站 的 重 点部 位 进 行 监控 和 监视 ， 以便 能够 实时 、 直 接地 了解 和 掌握 各 变 电站 的安 全情 况 ， 并及 时对发生 的情况做 出反应。 、 通 讯平 台层 （ 即 变 电所 与地 面 问的公 共通 讯 平 台—— 为 实现供 电系统和 设备 的在 线参 数监 测 、 远 程操 作控 站 ） 光纤 以太 网平 台 ） 、 地面监 控层 。 制、 实 时 事故 报警 、 数据 统 计 分析 、 运 行安 全保 护 、 用 电计 设备层 主 要完 成数据 采集 、 计 算、 保 护和控 制 执行 ， 并 量管理 ： 实现 了“ 四遥操 控 ” ， 对故 障监 测预 警 、 保护 、 定位 ， Ｓ ４ ８ ５总线接 入变 电所 的测控 分站 中。 测控 分 站一 上传 故 障 数据 和 信 息 ， 提供 了快 速解 决手 段 ， 也解 决 了煤 通过 Ｒ 另 一 方面 实现 变 电所综 合 选 漏 、 录 波 矿供 电系统越 级跳 闸、 电压 波动跳 闸、 漏 电接地 选线 、 突 发 方面 完 成数 据 转 发 ， 时钟 同步 和 当地监 控 ， 并通过 光 纤 以太 网， 完成 与监 大 面积 和 长 时 间停 电等 困扰煤 矿 供 电的运 行 难题 ，我 矿 存储 、 控 主站 的通讯。通讯平 台是 由分 站光端 设备构 成 的光纤 以 ２ ０ ０ ８年按计 划 引进 了 Ｋ Ｊ ３ ５ ７矿 用 电力 监控 系统。 太 网或是 专 门的光纤 以太 网。 监控 主站 是一套供 电系统专 ２ 系统 总体 结构 系统 分为 四个层 次 ： 设备层 （ 即高开综合 保护层 ） 、 变 电 业 版组 态 系统 ， 可按 照供 电系统 的规 范 ， 对供 电系 统 进行 层 （ 即 变 电所内 的当地监控和 自动 化设备—— 井下 测控 分 监 测、 控 制、 统计 和 分析 。
瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中应用
瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中应用发布时间：2022-05-31T02:57:10.136Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：杨凯[导读] 煤矿瓦斯作为威胁矿井安全生产的灾害之一，其主要成分为甲烷。
在矿井开采之前，甲烷气体存在煤岩层中，随着矿井巷道的掘进和回采工作面的不断开挖回采，大量的甲烷气体从煤层和岩层中渗透出来，随着时间的推移，大量的甲烷气体聚集到一块，当空气中的甲烷气体含量达到空气总量的10%左右时，与矿井空气中的氧气结合，遇到一定温度的火源，就会导致瓦斯燃烧或瓦斯爆炸，有时甚至会引发矿井煤尘爆炸，严重威胁到煤矿工人生命安全，会给企业和社会带来巨大的经济财产损失。
长胜煤矿有限责任公司新疆喀什莎车县 844713摘要：煤炭资源作为我国的主体能源，近年来，煤矿开采强度与开采深度的不断增加，煤矿生产安全隐患问题日益凸显。
伴随着煤炭开采技术的进步与发展，矿井瓦斯监测监控系统的研发与应用，为煤矿安全高效的生产提供了一定的保障。
鉴于此，本文先介绍了煤矿瓦斯，然后对瓦斯监测监控系统的构成进行了分析，最后探讨了瓦斯监测监控系统在煤矿安全生产中的应用，以供相关的工作人员参考解借鉴。
关键词：瓦斯监测监控系统；煤矿；安全；生产；应用1煤矿瓦斯的介绍煤矿瓦斯作为威胁矿井安全生产的灾害之一，其主要成分为甲烷。
在矿井开采之前，甲烷气体存在煤岩层中，随着矿井巷道的掘进和回采工作面的不断开挖回采，大量的甲烷气体从煤层和岩层中渗透出来，随着时间的推移，大量的甲烷气体聚集到一块，当空气中的甲烷气体含量达到空气总量的10%左右时，与矿井空气中的氧气结合，遇到一定温度的火源，就会导致瓦斯燃烧或瓦斯爆炸，有时甚至会引发矿井煤尘爆炸，严重威胁到煤矿工人生命安全，会给企业和社会带来巨大的经济财产损失。
因此需要利用瓦斯监测监控系统加强对煤矿瓦斯监控，以保障煤矿的安全生产。
2瓦斯监测监控系统的构成瓦斯监测监控系统的功能包括实时监测井下有毒气体，动态监测井下各种机电设施的工作状况。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站作为矿井生产中重要的瓦斯治理设施，是确保矿井安全生产的关键节点。
瓦斯泵站自动化监测监控系统是一种现代化的技术手段，可以实现对瓦斯泵站的实时监控，使瓦斯泵站的运行更加稳定和安全。
本文将对瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用做一介绍。
瓦斯泵站自动化监测监控系统主要包括传感器、数据采集系统、控制系统、人机界面等四个部分。
1、传感器传感器是瓦斯泵站自动化监测监控系统的重要组成部分，主要用于实时采集瓦斯泵站的运行数据。
传感器主要有瓦斯浓度传感器、温湿度传感器、声光报警器等。
2、数据采集系统数据采集系统是瓦斯泵站自动化监测监控系统的核心，主要负责采集传感器采集到的数据，并通过通信设备传输至控制系统。
数据采集系统通常采用PLC或者硬件开发板等嵌入式系统完成。
3、控制系统控制系统是瓦斯泵站自动化监测监控系统的关键部分，主要负责监测和控制瓦斯泵站的运行状态，实现对瓦斯泵站的远程操控。
控制系统通常由软件（如SCADA系统）和硬件（如PLC）组成。
4、人机界面人机界面是瓦斯泵站自动化监测监控系统对外的接口，主要用于显示瓦斯泵站的运行状态，提供远程操控接口。
人机界面通常采用HMI（人机界面）或者智能手机App等形式。
1、实时监测和分析瓦斯状况瓦斯泵站自动化监测监控系统可以实时监测瓦斯泵站内瓦斯浓度、气体温度、湿度等参数，并根据测得数据进行分析和预警。
监控系统采用报警器将危险信号传达给操作人员，提醒他们采取必要的措施。
2、远程操控瓦斯泵站瓦斯泵站自动化监测监控系统可以通过控制系统远程操控瓦斯泵站的开关，实现自主控制和远程操作，并可根据需求调整瓦斯泵站的运行状态，提高安全性和效率。
3、统计和分析数据瓦斯泵站自动化监测监控系统可以实时记录和保存瓦斯泵站运行数据，以便进行统计和分析。
通过对数据进行统计和分析，可以发现瓦斯泵站的运行趋势和故障原因，从而提高瓦斯泵站的生产效率和安全性。
4、远程诊断和维护瓦斯泵站自动化监测监控系统可以通过远程诊断技术，即时获取设备故障和维护信息，更快地解决设备故障和进行维护调整。
瓦斯抽放监控系统在煤矿中的应用研究
瓦斯抽放监控系统在煤矿中的应用研究卢忠岗（山西平舒煤业有限公司，山西晋中045400）摘要：煤矿井下使用瓦斯抽放监控系统，这一系统可以实时监控瓦斯的抽放参数，并将信息及时、准确的传递到井上，然后通过计算机对这一系统进行控制，目的是实验自动控制及检测设备的工作状态，保证其稳定工作，这一系统的应用使得煤矿的成本以及人员的劳动强度都得到了极大的降低，具有很大的应用价值。
关键词：煤矿安全；瓦斯抽放监控系统；推广应用中图分类号：TD712+．6文献标识码：A文章编号：1006—7981（2019）07—0030—02近几年来，我国煤矿工业的现代化水平不断提高，机械化和自动化程度不断发展，井下越来越多地使用监控系统进行监测和控制，利用通信系统进行信息的传递，这两方面的进步使得矿井朝着现代化发展的步伐加快，并且极大地促进了煤矿的安全生产。
通讯设备需要依靠电缆的铺设才能运行，所以井下一般会铺设较多数量的电缆，因此信号传输过程或造成信号之间的干扰，对于一些监控系统，需要输出高精度的结果，必须保证其不受干扰或者收到最小程度的干扰。
煤矿以前使用的监测监控系统通讯方式有两种，分别为FSK和485，前者使用时成本较高，容易受到其他信号的干扰，后者对于信号有极性要求，对总线的连接方式也有要求，该通讯方式总线必须采用链式的连接方式，同样没有抗信号干扰的能力，较难进行长距离的通讯，并且通信的速率低。
因此，必须进行瓦斯抽放系统的进一步开发，对瓦斯抽放过程中的参数进行监测，并根据参数进行自动判断，计算机可以实现网络条件下的数据传输，也可以对设备进行控制，从而实现自动检测和控制设备当前所处的工作状态，这一过程可以实现成本的节约，并降低员工的劳动强度。
1研究内容矿井常用的瓦斯抽放系统为KJ635瓦斯抽放监控系统，该系统可以对抽放瓦斯过程中的管道、环境参数进行监测，同时还可以监测机电设备的运行状况。
另外，这一系统进行组合的方式比较灵活，而且操作比较方便，发生雷击时具有自我保护的特点，当感应到雷击时将设备的电压控制在安全电压的范围内，不易受到各种雷击和过电压冲击，从而使该系统相关的地面中心站及抽放泵房、井下监控分站能够有效避免雷击造成的破坏，起到较好的保护作用。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站自动化监测监控系统是一种应用于煤矿瓦斯抽采工程的技术，通过对瓦斯泵站的各项参数进行实时监测和分析，可以及时发现煤矿瓦斯泵站存在的问题，保障煤矿安全生产。
瓦斯泵站自动化监测监控系统主要由传感器、数据采集器、数据传输设备、数据处理平台等部分组成。
传感器安装在瓦斯泵站的各个关键部位，收集各项参数的实时数据，如瓦斯压力、泵站运行状态、泵机转速等。
数据采集器负责将传感器采集到的数据进行数字化处理，并将数据传输给数据处理平台。
数据传输设备可以通过有线或无线方式将数据传输给数据处理平台。
数据处理平台是整个系统的核心，对传感器采集到的数据进行处理、存储和分析，并通过界面显示结果给相关人员查看。
1. 实时监测和预警功能：系统能够实时监测瓦斯泵站的各个参数，一旦发现异常情况，系统会及时发出警报，提醒相关人员采取措施。
当瓦斯压力过高或泵机运行异常时，系统会自动发出报警信号。
2. 远程监控和操作功能：系统可以实现对瓦斯泵站的远程监控和操作。
通过网络连接，相关人员可以随时了解瓦斯泵站的运行情况，对泵机进行远程控制，调整运行参数。
这大大提高了操作的便利性和效率。
3. 数据分析和统计功能：系统可以对瓦斯泵站的历史数据进行存储和分析，从而提供对瓦斯泵站运行情况的全面了解。
通过对数据的统计和分析，可以找出泵站存在的问题和潜在的隐患，并作出相应的决策和改进措施。
4. 可视化界面和报表功能：系统提供直观的可视化界面，将各项参数以图表或图像的形式展示给用户。
系统还可以生成各种报表，如运行记录、维护保养记录等，方便用户进行数据查看和分析。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用具有重要的意义和价值。
它可以提高煤矿瓦斯泵站的运行效率和可靠性，及时发现和解决各种问题，减少故障和停机时间，提高生产效益。
它能够提高瓦斯泵站的安全性，减少煤矿事故的发生，保障工人的生命财产安全。
它可以提供科学决策和管理依据，为瓦斯泵站的维护保养和改进提供指导。
演马庄煤矿综合信息自动化系统的设计及应用
生产在传输、 处理、 存储、 网络发布等环节的有机结合和有效利用 ， 使得信息资源和设备资源得到充
分利 用 。
关 键 词 ： 煤矿 ；综合 自动化 ；工业 以太环 网；监控 中图分类号 ：Ｐ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ — ８４ ２ １）６－ ０１ ０ １ １ ０７ （０１０ ００ － ５ ０
Ｄｅ ｉｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ Ｉｆ ｒ ｔ ｎ Ａｕｏ ｔ ｎ ｓｇ ｎ ｐ ｔ ｆＩｔ ｇ ａ ｅ ｎ ｏ ｍａ ｉ ｔ ｍａ ｉ ｉ ｏ ｃ ｏ ｏ Ｓｙ ｔ ｍ ｔ ｎ ｚ ｕ ｎ ａ Ｍｉｅ ｓ ｅ ａ Ｙａ ｍａ ｈ ａ ｇ Ｃｏ ｌ ｎ
ＸＩ ｉ ’ Ａ Ｊｅ
（ ．Ｓｈｏ ｏ Ｉｆｒ ａ ｏ ｎ ｌｃ ｉ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ｈｎ ｎｖｒｉ ｆ ｍ ｇａｄＴ ｃｎｌｇ ， ｕｈ ｕ２ １０ ，Ｃ ｉａ １ ｃｏｌ ｆ ｎｏｍ ｔ ｎａｄＥｅｔｃ ｎｉ ｅ ｎ ，Ｃ ｉａＵ ｉ ｓｙｏ ｎ ｎ ｅｈ ｏ ｙ Ｘ ｚｏ ２ ００ ｈｎ ； ｉ ｒ ｎ ｉ ｅ ｔ Ｍｉ ｏ
２１ ０１年第６期
煤
矿
机 电
演马庄煤 矿综合信息 自动化系统 的设计及应用 木
夏 杰 ห้องสมุดไป่ตู้
（． １ 中国矿业大 学 信息 与电气工 程学 院 ， 江苏 徐州 ２ １０ ； ． ２ ００ ２ 焦作 煤业有 限责任公 司 计讯处 ， 河南 焦作 ４４ ０ ） ５ １０
摘
要： 针对井下系统使用各 自专用的传输网络 ， 信息资源得不到有机整合和充分利用， 传输 网
ｒ ｐ ｉ．Ｓ ｎ ｌ ａ ｅ ｃ ａ ｎ ｓ ｓｉ ｔｇ ａ ｅ ｎ ｏ ｍａｉ ｎ ａ ｔｍａ ｉｎ ｓ ｓｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｗ ｏ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ａ ｒ ｏ Ｙａ ｍａ Ｖｉ ｉ ｇ ｏ ｌｍｉ ｅ ｕ ｅ ｎ ｅ ｒ ｔｄ ｉ ｆｒ ｔ ｕ ｏ ｔ ｙ ｔｍ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｈ ｌ ｈ ｏｏ ｙ ｌ ｏ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｒ ｆｃ ａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ．Ｉ ｓ ｌｅ ｈ ｒ ｂｅ ｆ ａ ｉｕ ｏ ｔｎ ａｄ ｏ ｏ ｌ ｍｉ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｑ ｉｍｅ ｔ ｔ ｏ ｖ ｓｔ ｅ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｒ ｓｃ ｍｍｕ ｉａｉ ｎ ｎ ｔ ｒ ｎ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｖ ｏ ｎ ｃ ｔ ｅｗｏ ｋ ａ ｄ ｄ ｆ ｒ ｎ ｏ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉｎ ｓ ｎ ａ ｄ ａ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｏ ｌ ｎ ｏ ｎ ｉ ．Ｔ ｉ ｓ ｓｅ ｃ ｍｂ ｎ ｓｔ ｅ ｄｆ ｒ ｎ ｉ ｋ ｕ ｈ ａ ｏ ｎ ｃ ｔ ｔ ｄ ｒ ｔｕ ｄ ｒ ｕ ｄ ｃ ａ ｅ ｆｒａ ｌ ｇ ｔ ｏ ａ ｒ ｍｉ ｏ ｍｅ ｈｓ ｙ ｔｍ ｏ ｉｅ ｈ ｉ ｅ ｅ ｔ ｎ ｓｓ ｃ ｓ ｆ ｌ ｔａ ｓ ｓｉ ｎ，ｐ ｏ ｅ ｓｎ ， ｓｏ ａ ｅ ｎ ｎ ｔ ｏ ｋ ａ ｅ ｔ ｇ ｔ ｅ ， ｉ ｒ ｖ ｓ ｆ ｃ ｅ ｃ ａ ｄ ｒ ｎ ｍｉ ｏ ｓ ｒｃ ｓｉｇ ｔｒ ｇ ａ ｄ ｅｗ ｒ ｖ ｒ ｄ ｏ ｅ ｈ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ｅ ｉｎ ｙ ｎ ｍａ ｅ ｆ ｌ ｓ ｏ ｉ ｉ ｋ ｓ ｕｌ ｅ ｆ ｕ
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站是煤炭开采中必不可少的设备之一，它主要用于抽取井下瓦斯，保持矿井的安全通气状态。
然而瓦斯泵站的运行过程中也存在很多危险，如瓦斯泄漏、泵站故障等，因此需要对泵站进行实时监测和远程控制。
为了提高瓦斯泵站的安全性和效率，煤炭企业采用瓦斯泵站自动化监测监控系统来实现对瓦斯泵站的实时监测和远程控制。
瓦斯泵站自动化监测监控系统包括传感器、控制器、通信模块、人机界面和远程控制中心等组成部分。
传感器是核心部件，它可以实时监测瓦斯泵站的各项参数，如泵站温度、压力、电流、电压等信息。
控制器则可以对传感器采集的数据进行处理和转换，进而控制瓦斯泵站的开关机状态和运行模式等。
传感器与控制器之间通过通信模块进行数据传输和信息交换。
通信模块可以将传感器采集到的数据发送到控制器，并接收控制器指令，控制泵站的运行状态。
在数据传输过程中，通信模块还可以将数据上传至远程控制中心，实现远程监控。
人机界面是用户与瓦斯泵站自动化监测监控系统交互的重要方式，可以实现对系统的监控和管理。
人机界面通过显示屏、键盘等设备，让用户可以直观地了解泵站的运行状态和运行参数，并可以通过界面上的操作按钮来对瓦斯泵站进行远程控制和调试等操作。
远程控制中心是瓦斯泵站自动化监测监控系统的核心组成部分，它可以与多个瓦斯泵站建立起连接，实现对多个泵站的远程监控和远程控制。
远程控制中心具有高效的数据处理能力和数据存储能力，并可以分析和统计监测数据，提供完善的报表与分析，以便管理人员及时掌握泵站的运行状态，进行调节和优化。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用有多个方面的优势。
首先，它可以实现对瓦斯泵站的实时监测和远程控制，提高了瓦斯泵站的安全性和效率。
其次，自动化系统的运行可以减少人力和物力的投入，降低了人力和物资消耗。
再次，自动化系统具有高效性、稳定性和可靠性，可以保证瓦斯泵站长时间的安全稳定运行。
总之，随着现代化技术的发展，煤炭企业对瓦斯泵站自动化监测监控系统的需求也越来越高。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站是煤矿和石油开采过程中非常重要的设备，它用来抽取和排除矿井或油田中的有害瓦斯。
由于瓦斯泵站存在一些潜在的安全风险和操作难题，自动化监测监控系统（AMS）的应用变得必不可少。
AMS系统由一组传感器、计算机和通讯设备组成，可以实时监测瓦斯泵站的工作状态并采取相应的控制措施。
该系统的主要功能包括瓦斯泵站状态数据采集、数据传输、数据处理和远程控制等。
在瓦斯泵站自动化监测监控系统中，传感器起着关键作用。
传感器安装在瓦斯泵站的关键部位，例如瓦斯泵、电机和管道等位置，可以实时测量和检测瓦斯泵站的各种参数，例如温度、压力和振动等。
通过传感器采集到的数据，可以实时监测瓦斯泵站的工作状态。
当瓦斯泵站的瓦斯排放量超过安全阈值时，系统可以自动停机并发送警报。
系统还可以监测瓦斯泵站的运行时间和维护保养情况，以确保其正常工作。
除了实时监测功能，AMS系统还可以通过数据通信设备将采集到的数据传输到监控中心。
监控中心可以通过网络连接到瓦斯泵站，实时获取数据并进行分析和处理。
如果出现异常情况，监控中心可以远程控制瓦斯泵站，进行相应的操作和调整。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用，可以极大地提高瓦斯泵站的安全性和工作效率。
系统可以实时监测并控制瓦斯排放，减少瓦斯泄漏的风险。
系统可以提前监测到瓦斯泵站的故障，及时进行维修和保养，减少停工时间和维修成本。
系统还可以远程监控和控制瓦斯泵站，减少人工操作和风险。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用在我国煤矿和石油行业中已有一定的实践经验。
在某些煤矿中，已经安装了全自动的瓦斯泵站监测系统，实现了瓦斯泵站的远程监控和自动控制。
这些系统在提高安全性和工作效率方面取得了显著的成效。
瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用也面临一些挑战。
由于瓦斯泵站的复杂性和特殊性，系统的可靠性和稳定性是必须考虑的关键因素。
系统的设计和应用需要充分考虑现场环境和操作需求，确保系统能够适应不同的工况和环境。
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用
瓦斯泵站自动化监测监控系统应用瓦斯泵站是矿井生产中不可或缺的设备，其自动化监测监控系统的应用可以有效地改善瓦斯泵站的运行效率和安全性。
本文将从以下几个方面探讨瓦斯泵站自动化监测监控系统的应用。
瓦斯泵站自动化监测监控系统主要由传感器、控制器、执行器、通信设备和数据处理软件等组成。
其中传感器主要用于采集瓦斯泵站中的参数，如瓦斯浓度、压力、温度、流量等。
控制器根据传感器采集到的数据，对瓦斯泵站进行控制和调节。
执行器则根据控制器的指令进行动作，如开关阀门、调节泵的转速等。
通信设备则在瓦斯泵站和数据处理中心之间传输数据，并保障系统的远程控制和监测功能。
数据处理软件则将采集到的数据进行处理和分析，并提供运行状态、报警信息等。
1. 提高安全性瓦斯泵站自动化监测监控系统可以实时监测瓦斯泵站中的瓦斯浓度，一旦超过预设值就会发出报警，并对瓦斯泵站进行自动切断电源等应急措施。
在突发情况下，可以有效地保证人员和设备的安全。
2. 提高运行效率瓦斯泵站自动化监测监控系统可以自动调节瓦斯泵站的运行参数，如泵的转速和阀门的开度等，以保持瓦斯泵站的最佳状态。
在人员繁忙或疲劳时，系统可以自主维护瓦斯泵站的运行，以提高瓦斯泵站的生产效率。
3. 降低人力成本瓦斯泵站自动化监测监控系统可以实现远程控制和监测功能，一名操作员可以同时监测多个瓦斯泵站，减少人力成本。
同时，系统还可以自动记录数据和生成报告，减轻了操作员的工作量，提高了工作效率。
中国西部某煤矿的瓦斯泵站自动化监测监控系统已经应用多年，其效果比较明显。
系统采用了先进的传感器、控制器和通信设备，并配备了专业的数据处理软件。
该系统可以实时监测瓦斯泵站中的瓦斯浓度、压力、温度、流量等参数，并自动调节瓦斯泵站的运行参数。
同时，系统还可远程控制和监测瓦斯泵站的运行状态，在突发情况下可以及时发出预警并采取应急措施。
该系统的应用使得瓦斯泵站的安全性、运行效率和稳定性都得到了明显的提高。
结论瓦斯泵站自动化监测监控系统在煤矿生产中具有重要的应用价值，可以显著提高瓦斯泵站的安全性、运行效率和稳定性，降低了人力成本。
演马庄矿矿井瓦斯监测情况探析
关键 词 ： 矿井瓦斯 监 测通来自风 系统改进 措 施
２ 生产 情况 矿 井 现有 两个 生产采 区 ， 分别 为 ２ ５采 区 、 ２ ７采 区 ； 一
２ ０ １ ３年 ８月份 进行 了矿 井 瓦斯 等 级鉴定 工作 。在 鉴 定 工 常 生产 的 回采 工作 面 有 ２ ７ １ ３ １上段 工作 面 ；正 常生 产 的 作开始前 ， 矿 总 工程 师组 织 召开 了专 业会 议 ， 对瓦 斯 鉴 定 煤 巷掘进 工作面 有 ２ ７ １ ３ １下段 切眼。 备 用工作面 有 ： ２ ５煤 工 作 进 行 了预 先 布 置 ， 对 所 涉及 到 的 单位 ， 人 员及 需 要 解 柱 备用面 、 ２ ５ ０ ９ ３备 用面。 决 的 问题 ， 都 责任到 人 ， 一一进 行 了安 排 。于 ８月 ６日、 １ ６ ３通 风 系统及 瓦斯情 况 日、 ２ ６ 日三 天 分 三 班 对 全矿 井风 量 及 瓦斯 涌 出情 况 进 行 ３ ． １ 通风 系统 了 全面测定 。为 了保证所 测 数据 准确 、 可靠 ， 在测定 工作 开 演 马庄矿 共有 ５个井 筒 ， 主、 副井 简位于 井 田中央 ， 东 始前 ， 集 中所 有 人 员进 行 集 中 培训 ， 通 风 区给 井下 各 测 定 四斜井位 于 井 田上部 边界 的东部 ， 西风 井位于 井 田上部 边 地点 的瓦斯检 查 员 、 测风 员 ， 都一 一 发给 了任 务书 ， 明确 了 界 的西部 ， 东 风 井位于 井 田上 部 边 界 的东部 ， 属 中央 边 界 责任 ， 确 保数据 的准 确 、 可靠 。 本 次鉴定 使用 瓦斯 鉴定器 三 与两翼 对角 式混合 通风 ， 通 风 方法 为抽 出式 通风 。 主 井、 副 台、 风 速 表 三 台（ 皆 已校 验 合格 ） 、 秒表 三块 、 温度 计 三 支 、 井、 东 四斜 井为进 风 井 ： 东风 井、 西风 井 为回风 井。 记 录本 三本。 矿 井采 区均 有较 完整 的通风 系统 ， 实现 了分 区通 风 ， 采 １ 矿 井概 况 区 实现 了“ 两进 一 回 ” 比较 可 靠 的通风 系统 ， 采掘 工作 面全 演 马庄矿 为 国有全 资公 司 ， 隶属 河南 煤业 化 工集 团 焦 部实现 了独立 的进 、 回风 系统。 回采 工作面 的回风 巷、 掘进 煤 能 源有 限公 司。 演 马庄 矿位于 焦作 市 东部 约 ２ ０公里 ， 东 工作面 的进风侧 全部构筑 了两道 坚 固的正 反 向风 门 ，专用 邻 九 里 山矿 井 田， 西接韩王井田， 北 起 二 煤 层 隐伏 露 头 回风道 内未构筑任何调 控风 设施。 二七采 区、 二五采 区均 设 线 ，南 到凤凰 岭 断层。 井 田走 向长 ４ ． ３—７ ． ５ ｋ ｍ，倾 斜 宽 置 了采 区专用 回风巷 ， 能够形 成独立完整 的矿 井通风 系统。 Ｏ ． ９～３ ． １ ｋ ｍ，井 田 面 积 为 １ ４ ． ８ ７ ｋ ｍ ， 剩 余 地 质 储 量 东 风 井 两 台 主要 通 风 机 为 Ｂ ＤＫ 一 ８ 一 Ｎ ０２ ８型 对旋 式 ９ ５ １ ５ ． ２万 吨 ， 可采储量 ４ ５ ７ ４ ． ４万 Ⅱ 屯， 矿 井 开 拓 方 式 为 立 通 风机 ， 一 台运 转 ， 一 台备 用。 东风井 １ ＃ 、 ２ ＃主要 通风机 均 井多水 平 上下 山 ，回采 方式 为后 退式 走 向长壁 分层 开采 ， 为 一 ３ 。 ，双级 运转 ； 目前东 风井 主要通 风机 工 作 风量 为 全部 垮 落法管理 顶板 。 ８ ６ ２ ５ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 负压 为 ２ ３ ５ ０ Ｐ ａ 。 演 马庄矿 由 武汉煤矿 设计 院 设计 ， １ ９ ５ ８年建 井 ， １ ９ ６ １ 西 风 井 两 台 主要 通 风 机 为 Ｆ Ｂ Ｃ Ｄ Ｚ — Ｎ Ｏ２ ８型 对旋 式 年 ４月投 产 ， 设计 生产 能力 ４ ５万 吨 ／ 年， 矿 井 经 多次 改扩 通 风机 ， 一 台运转 ， 一 台备 用。 西风 井 １ ＃ 、 ２ ＃主要 通风 机 为 建， ２ ０ ０ ８年核 定 生产 能力 １ ２ ０万 吨 ／ 年 。２ ０ １ ２年核 定 通 ３ 。， 单 级 运 转 。 工 作 风 量 为 ４ ６ ３ ４ ｍ￣ ｍｉ ｎ， 负 压 为
演马庄矿矿井瓦斯监测情况探析
演马庄矿矿井瓦斯监测情况探析本文以演马庄矿井下生产作业情况为例，探讨井下通风系统的设计及瓦斯监测鉴定的操作过程，针对监测过程中的问题提出具体的改进措施。
标签：矿井瓦斯监测通风系统改进措施根据《煤矿安全规程》第133条之规定，演马庄矿于2013年8月份进行了矿井瓦斯等级鉴定工作。
在鉴定工作开始前，矿总工程师组织召开了专业会议，对瓦斯鉴定工作进行了预先布置，对所涉及到的单位，人员及需要解决的问题，都责任到人，一一进行了安排。
于8月6日、16日、26日三天分三班对全矿井风量及瓦斯涌出情况进行了全面测定。
为了保证所测数据准确、可靠，在测定工作开始前，集中所有人员进行集中培训，通风区给井下各测定地点的瓦斯检查员、测风员，都一一发给了任务书，明确了责任，确保数据的准确、可靠。
本次鉴定使用瓦斯鉴定器三台、风速表三台（皆已校验合格）、秒表三块、温度计三支、记录本三本。
1 矿井概况演马庄矿为国有全资公司，隶属河南煤业化工集团焦煤能源有限公司。
演马庄矿位于焦作市东部约20公里，东邻九里山矿井田，西接韩王井田，北起二1煤层隐伏露头线，南到凤凰岭断层。
井田走向长4.3～7.5km，倾斜宽0.9～3.1km，井田面积为14.87km2，剩余地质储量9515.2万吨，可采储量4574.4万吨，矿井开拓方式为立井多水平上下山，回采方式为后退式走向长壁分层开采，全部垮落法管理顶板。
演马庄矿由武汉煤矿设计院设计，1958年建井，1961年4月投产，设计生产能力45万吨/年，矿井经多次改扩建，2008年核定生产能力120万吨/年。
2012年核定通风能力105万吨/年，核定生产能力120万吨/年，2012年实际生产原煤36.94万吨。
2 生产情况矿井现有两个生产采区，分别为25采区、27采区；一个准备采区，27下段采区；一个开拓采区，27下山采区。
正常生产的回采工作面有27131上段工作面；正常生产的煤巷掘进工作面有27131下段切眼。
煤矿井下瓦斯抽采管网质量监测系统的应用
程的应用。在瓦斯抽采管网系统安装过程中要根据要求设
(2 ) 瓦斯抽采管网质量监测系统与传统的监测方式进
H 三个半径为39 m m 的孔，并且三个孔拥有各自不同的功 行相比时，也不难发现瓦斯抽采管网质量监测系统所检测
能。第一个孔的功能是用来安装监测气体压力、管道流量 到的数据更加具有真实性和可靠性。瓦斯抽采管网质量监
以及气体温度等综合参数的测量仪器。第二个孔是设置在 测系统不仅可以解决传统监测方式中出现的数据偏差的问
与第一个孔相距4 倍管路直径距的位置，它的功能是用于 题 ，同时还可以对管路流速进行实时准确的监控。
安装实时监测C H) 由于瓦斯抽采这网质量监测系统所监测的参数之
[1] 王燕军.煤矿井下瓦斯抽采管网监控系统的设计与实现in.机 电工程技术,2021,50(01):157_159.
丨2丨 熊 伟 .煤 矿 瓦 斯 抽 采 管 网 系 统 自 更 新 检 漏 技 术 研 究 D1.工矿自 动化,2020,46(09):33-37+43.
| 3 | 李 亚 运 .瓦斯抽采集输管网超声波检漏技术及应用⑴.现代制 造技术与装备,2(_)19(08):154-155.
管道流量参数非常重要，因此在对管道流量大小进行 监控时则必须采用管道流tt传感器进行实时监控。在我国 主要采用V 锥 、涡街、热式质量以及循环自激管道瓦斯等
传感器对井下管道流M 参数进行实时收集分析。V 锥流量计、 涡街流量计、热式质量流量计三种计量方式在安装和使用 过程中都有着各自优缺点，因此都并不是抽采管网质量监 测系统的最佳选择。而循环自激管道瓦斯流量计无论是在 安装、拆卸等方面，还是在使用范围、使用时长、使用稳 定 性 、受 阻 情 况 、流 tt下限等方面都有着极大的优势，因 此在我国的瓦斯抽采管网质量监测系统中最常用的监测管 逍流量的方式是循环自激管道瓦斯流量计。
演马庄矿综合瓦斯治理模式及成套技术
演马庄矿综合瓦斯治理模式及成套技术王尧;王飞;孙章辉【摘要】演马庄矿开采的二1煤层为单一厚煤层,透气性低,瓦斯含量高,瓦斯涌出量大.以27151工作面瓦斯治理为例,通过顶板岩巷穿层钻孔和顺层钻孔预抽区段和条带煤层瓦斯、回采工作面综合治理瓦斯、瓦斯抽采系统优化,并配套水力冲孔、水力压裂和深孔预裂爆破等卸压增透措施,全方位、多层次、综合化的瓦斯治理模式,使得控制区域应力得到消除、煤层透气性系数大幅度提高,瓦斯抽放量有大幅度提高,能够有效缩短抽采达标需要的时间,保证了采煤工作面在回采过程中的安全生产.【期刊名称】《中州煤炭》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P39-42)【关键词】瓦斯抽采;综合治理;透气性;水力冲孔;水力压裂【作者】王尧;王飞;孙章辉【作者单位】河南能源化工集团焦煤公司赵固二矿,河南新乡 453633;河南能源化工集团焦煤公司演马庄矿,河南焦作454000;河南能源化工集团焦煤公司演马庄矿,河南焦作454000【正文语种】中文【中图分类】TD712演马庄矿位于焦作矿区中部，东邻九里山井田，西接韩王井田，北起二1煤层隐伏露头线，南到凤凰岭断层。
演马庄矿作为焦作矿区最具代表性的瓦斯突出和突水威胁最严重的矿井，绝对瓦斯涌出量为48.22 m3/min，相对瓦斯涌出量24.5m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。
主采的二1煤层瓦斯含量为11.32～26.13 m3/t，瓦斯压力为0.61～2.44 MPa，煤的坚固性系数为0.16～1.27，煤层透气性系数为0.200～0.457 m2/(MPa2·d)。
矿井已建立东、西2个瓦斯抽采泵站，安装有2BEC-60型泵2台，泵站抽采能力为300 m3/min，主管路为φ530 mm大径管，配备KJ-91A型管道监控系统1套。
演马庄矿近70%的突水事故来自于二1煤层下部的L8灰岩，由于该层灰岩普遍距煤层底板仅18 m左右，施工底板岩巷不仅要考虑防止误揭煤层发生突出事故，还要顾及因防水岩柱过小、水压大发生突水威胁。
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焦煤集团科技创新成果申报表
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瓦斯抽采管网在线监测系统在演马庄矿的综合应用成果总结
1.立项背景
演马庄矿井下瓦斯抽采参数测定原采取人工测定方法，矿井瓦斯抽采钻孔数量多，需要耗费大量的人力和时间，效率很低；同时测量数据不连续，准确度低。
该项目针对上述问题，我矿安装KJ370型瓦斯抽采监控系统设备，将井下各个测点及分站数据通过现有的光纤环网上传到地面瓦斯抽采管网监控系统，实现管网监控系统在线监测。
2.研究开发内容
首先，井下瓦斯抽采管网在线监测系统实现煤矿井下瓦斯抽采管网连续实时在线监测，与标准孔板数据对比，减小误差，提高测定准确性，为工作面消突评价提供准确的依据。
其次，在各监测点监测的抽采数据实现了现场就地显示和通过监控分站上传地面监控中心实时显示数据，数据处理中心对这些数据进行整理和分析，提供抽采混量、纯量、累计量、负压、实时曲线、历史曲线等各类统计报表和趋势分析，能分时间段查询瞬时浓度、流量、负压、温度等。
对井下各个抽采地区抽采分支系统实时监控，及时发现井下抽采管网系统出现漏气、积水等问题管段，便于及时进行整修维护，减少无效的抽采损失，消除事故隐患，合理有效调控各个抽采分支系统负压，能有效优化抽采系统，使负压调控分配更加合理，提高矿井的瓦斯抽采量和利用量。
原来钻孔抽采参数需要人工测定，需要人员多，测定周期长，测定数据不连续，误差大；安装在线监测系统后，减轻了测定人员工作量，提高了测定的准确性。
可以每天打印井下各地点瓦斯抽采在线监测日报，及时了解井下各地点瓦斯抽采系统运行状况，便于及时发现、解决问题，保证井下瓦斯抽采系统的正常有效的运行
3.主要创新点
1、井下瓦斯抽采管网在线监测系统实现煤矿井下瓦斯抽采管网连续实时在线监测，与标准孔板数据对比，减小误差，提高测定准确性，为工作面消突评价提供准确的依据；
2、及时发现出现问题的管段，及时维护抽采管路，减少无效的抽采损失，消除事故隐患；
3、可以对井下各个抽采地区抽采分支系统实时监控，合理有效调控各个抽采分支系统负压，能有效优化抽采系统，使负压调控分配更加合理，提高矿井瓦斯的抽采量和利用量。
4、在各监测点监测的抽采数据实现了现场就地显示和通过监控分站上传地面监控中心实时显示数据，数据处理中心对这些数据进行整理和分析，提供抽采混量、纯量、累计量、实时曲线、历史曲线等各类统计报表和趋势分析；能分时间段查询瞬时浓度、流量、负压、温2
度等。
5、原来钻孔抽采参数需要人工测定，需要人员多，测定周期长，测定数据不连续，误差大；安装在线监测系统后，减轻了测定人员工作量，提高了测定的准确性。
4.应用地点和效果
在22111运输顶板抽采巷试验KJ370型瓦斯抽采监控系统设备，取得良好的试验效果后，截止到2012年11月底已在矿井各抽采地点安装20个监测点及分站和一套地面服务器监控系统。
目前该系统运行正常，现已在全焦煤公司推广应用，取得了较好的评价和经济效益。
5.推广前景
瓦斯抽采管网在线监测系统能够实现井下瓦斯抽采管网系统实时监测，及时发现、解决问题，减少误差，提供测定准确性，减少人员维护和现场管理费用，提高瓦斯抽采管理水平，在工作面消突和瓦斯管理方面发挥了重大的作用，焦煤公司各矿召开了现场经验推介会，取得了较好的评价和经济效益，具有很高的推广价值。
3。