采煤工作面瓦斯抽采技术的应用

煤矿开采的煤与瓦斯共采技术

作的安全。
管理挑战
安全生产管理
煤与瓦斯共采技术涉及多个环节和多个专业，需要建立完善的安全生产管理体系，确保采掘工作的安全。
人员培训管理
煤与瓦斯共采技术需要专业技术人员操作和维护，需要加强人员培训和管理，提高技术人员的专业素质和技能水平。
设备维护管理
煤与瓦斯共采技术需要使用大量的专业设备，设备的维护和管理对于采掘工作的安全和效率至关重要。
煤矿开采的煤与瓦斯共采技术
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2024-01-01
目录
Contents
• 煤与瓦斯共采技术概述 • 煤与瓦斯共采的关键技术 • 煤与瓦斯共采的实践应用 • 煤与瓦斯共采的效益分析 • 煤与瓦斯共采的挑战与对策 • 煤与瓦斯共采的未来展望
01 煤与瓦斯共采技术概述
定义与特点
定义
煤与瓦斯共采技术是指在煤矿开采过程中，同时采集煤炭和瓦斯两种资源的一种技术。
无人化开采技术
03
通过机器人和自动化设备代替人工进行危险区域的开采作业，
降低事故风险。
管理创新方向
安全管理创新
建立完善的安全管理体系，加强安全培训和监督检查，提高员工安全意识和技能水平。
生产管理创新
优化生产流程和资源配置，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
人力资源管理创新
重视人才培养和激励，提高员工的工作积极性和创造力。源自05 煤与瓦斯共采的挑战与对策
技术挑战
瓦斯抽放难度
煤层中瓦斯压力和含量较高，需要高效率的瓦斯抽放技术来降低瓦斯压力
，防止瓦斯突出和爆炸。
煤层透气性差
煤层透气性差，瓦斯难以渗透和扩散，需要采取措施提高煤层透气性。
采掘工作面瓦斯控制

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。

为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。

因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。

工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。

对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。

必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。

技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。

为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。

技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。

同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。

技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。

这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。

技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。

如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。

这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。

结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。

要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。

加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。

碾沟煤业综采工作面瓦斯抽采技术研究与应用

碾沟煤业综采工作面瓦斯抽采技术研究与应用张克斌（山西阳煤集团碾沟煤业有限公司，山西清徐030400）摘要：为解决碾沟煤业4101首采工作面瓦斯涌出量较大的问题，通过理论分析确定瓦斯主要来源，采用顺层钻孔预抽本煤层瓦斯、高位钻孔抽采卸压瓦斯的综合治理措施，确定顺层钻孔间距为&0m 及抽采时间为90d,高位钻孔垂直高度为19m,布置间距为20m,成功地将4101工作面各处的瓦斯浓度控制在安全范围内。

关键词：高瓦斯；顺层钻孔；穿层钻孔；瓦斯预抽中图分类号:TD712文献标志码:A文章编号：1009-0797(2021)02-0144-03Research and Application of Gas Drainage Technology in Fully Mechanized Coal Face inNiangou Coal IndustryZHANG Kebin(Shanxi Ya7g Coal Group Nia7gou Coal Industry C o.,Ltd.,030400,Chi7a)Absrtact：In order to solve the problem of large gas emission in the4101first mining face of Niangou Coal Industry,the main source of gas was determined through theoretical prehensive treatment of pre-draining the gas in this coal seam with high-level drilling and unloading and pres s ure-relieving gas was adopted through the theoretical analysis.Measures to determine the spacing of boring holes in the bedding layer to be8.0m and the extraction time to be90days,the vertical height of the high-level boreholes to be19m,and the layout spacing to be20m.The monitoring results during field application showed that the gas concentration in the4101working face was successfully controlled Within s^e range.It has important reference significance for gas management similar to high gas working face.Key words：High gas;Downhole drilling;Through-hole drilling;Gas pre-draining;1工程概况山西阳煤集团碾沟煤业有限公司隶属于山西阳煤集团，由清徐碾沟煤矿有限公司、洛池渠煤矿、西沟煤矿、平口煤矿以及部分空白区整合而成,矿井整合后生产能力为1.2Mt/a,为了减少矿井初期投资和缩短基建工期，将原设计两水平各布置一个回采工作面，不留预抽面（“一井两面”，即一采区+845m主水平的9#煤层布置9101工作面和在+905m辅助水平的4#煤层布置4101工作面）变更为+905m辅助水平布置一个回采工作面（即在4#煤层布置4101回采工作面）,+850m水平（主水平标高根据煤由+845m整为+850m）留部分水4#煤层距上部12#煤层11.0-23.0m,本煤层厚度为0.69~2.97m,均厚1.63m,煤层相对瓦为20.32m3/t,碾沟煤业开采4#煤层期矿井瓦高为51.31m3/min，为高瓦矿井。

采煤工作面瓦斯抽采技术的应用探讨

１５。
２高位抽放钻孔布置
２＃钻场共五棚，其中第一棚距１１０７１上顺槽较近，不宜打高位抽放孔，从钻场右帮第二棚开始布置高位钻孔，每棚施工一排上下两个高位抽放钻孔，在钻场右帮施工高位抽放钻孔６个。ｌ＃、孔为定向孔，ｌ＃、２＃、３＃钻孔终孔位置落在钻场前方５０ｍ处，煤层顶板上２０ｍ位置，甜、５＃、６＃钻孔终孔位置落在钻场前方５０ｍ处，煤层顶板上１０ｍ位置，钻孔间距４００ｍｍ，排距６００ｍｍ。高位抽放钻孔布置图如图ｌ、图２、
３．１钻场钻孔布置图（如图４）
图４
３．２钻场钻孔平面图（如图５）
／
图２
ｌ
图５
高位钻孔技术参数如表１。
圃登撞
２０１３年８月
３．３钻场定位钻孔剖面图（如图６）
录并及时向调度室汇报。钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。做好防爆工作，进行规范化操作，严禁施工地区堆放杂物，做好打钻过程的原始记录。施工人员穿戴整齐，熟悉避灾路线，施工结束后做好善后工作，进行严格的交班制度。
（２、３
、
６
图３
表１
孔号方位角（ｏ）倾角（ｏ）排距（ｍｍ）孔长（瑚）孔底间距（ｍ）煤、岩状况备注ｌ垂直煤墙２９。２左偏１１。３左偏２１。
５左偏１１。

煤矿瓦斯抽采技术应用分析

煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要：目前，我国已经进人深部开采时代，煤层中的瓦斯含量逐渐增加，这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。

为了保证开采的安全性，必须对煤层中的瓦斯进行治理，一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。

由于我国煤层大多经历了地质构造的作用，煤层透气性较差，直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难，为此，需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。

基于此，文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究，以供参考。

关键词：煤矿开采；瓦斯抽采；技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差，已经很少采用。

目前，中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。

但是由于我国煤层透气性较差，采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采，存在抽采时间长、抽采效果差的不足。

因此为了强化瓦斯抽采，需要采用一些其他技术。

在当前的煤矿瓦斯抽采工作中，主要面临以下方面难点：（1）顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。

顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求，使得大量采用抽瓦斯专用岩巷，工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。

（2）缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。

缺乏长钻孔轨迹测定技术，使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患；井下钻孔施工存在风险，远程（或地面）操控成为趋势和难点。

（3）井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。

井下抽采的瓦斯浓度低，不利于安全抽采与输运，也给资源利用带来困难；煤层透气性低，抽瓦斯效果较差，提高透气性和抽采效果是难题；用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好，但易受采动破坏，提高其高效服务寿命是难题。

2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础，其有效性对于煤矿安全有着重要影响。

在进行瓦斯监测时，需做好以下几方面工作：（1）要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。

瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备，其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度，但由于煤矿井下恶劣的生产环境，瓦斯探头很容易损坏。

高位钻孔采空区瓦斯抽采技术的应用及分析

Ｏｍ，均为１．ＯＯ平０Ｏｍ。 Ⅱ级顶板，压明显。来
２矿井及煤层赋存条件概况
小青井田位于铁法煤田的中东部，田面积为井
３．９ｋ。１７年５月１日开工建设，９４年ｌ５１０ｍ。９５１８２
第２期
铁
法
科
技
２０年１月０８２
糕
高位钻孔采空区瓦斯抽采技术的应用及分析
小青矿阚占和佟军
摘要瓦斯抽采是防治瓦斯最根本的手段，实现煤矿安全生产的重要保证。本文通过分析小青矿是
各个采面的地质条件、开采强度，以及瓦斯抽采的钻孔参数和抽采效果等有关数据，据采场覆岩移动规律根
３顶板斜交钻孔抽采技术
３１钻场及钻孔参数布置．
小青煤矿采煤工作面均采用Ｕ型通风方式，根
据工作面瓦斯运移的规律以及采场覆岩移动规律，
月１５日投产。２００４年核定小青煤矿生产能力２３５万ｔ年，０６年实际生产能力２１ｔ／２０５万。
部为粗砂岩，层理明显，度为４０＂１．Ｏ平均厚．０－０Ｏｍ，￣
区。煤层开采后，覆岩的裂隙及离层的分布状态，将
对瓦斯的流动产生重大影响，层裂隙既是瓦斯积离聚的空间，也是瓦斯流动的通道。
小青矿采用竖井、两水平、中运输大巷、区集采

采煤工作面瓦斯抽采技术应用论文

采煤工作面瓦斯抽采技术的应用探讨要：本文以采煤工作面瓦斯抽采作业为研究对象，着眼于煤矿矿井生产实际情况，从采煤工作面瓦斯抽采治理技术分析以及采煤工作面瓦斯抽采技术的应用实例分析这两个方面入手，围绕采煤工作面瓦斯抽采技术的应用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，并据此论证了瓦斯抽采作业的有效性在进一步提高采煤工作面采掘作业效率与采掘安全性的过程中所发挥的重要作用与意义。

关键词：采煤工作面瓦斯抽采技术应用分析一、采煤工作面瓦斯抽采治理技术分析（一）本煤层瓦斯抽采方式的选取分析：在当前技术条件下，按照采煤工作面瓦斯抽采作业的开展难度以及抽采作业客观限制条件的差异性划分，可以将有关采煤工作面瓦斯抽采方法的选取划分为如下几个方面：①.首先，对于瓦斯抽采难度较低的采煤工作面而言，适宜于采取的瓦斯抽采方式为采煤工作面预抽模式，结合对穿层布孔或是顺层布孔的方式完成采煤工作面瓦斯抽采作业；②.其次，对于瓦斯抽采难度一般的采煤工作面而言，可以予以选取的抽采方式为包括顺层钻孔预抽、穿层钻孔预抽以及随采随抽这几种方式在内的作业方式。

与此同时，对于分层开采模式下厚度较大的采煤工作而言，瓦斯抽采作业的实现应当选取先采分层泄压、抽采未来分层的方式予以实现；③.再次，对于采煤工作面瓦斯含量较高并且透气性较低的采煤作业环境而言，应当借助于对加密钻孔、松动爆破以及深孔控制预裂爆破等多种方式的应用实现对采煤工作面瓦斯抽采作业的有效强化。

与此同时，涉及到采煤工作面煤与瓦斯突出问题比较严重的瓦斯抽采作业区域而言，瓦斯抽采方式的选取应当首选穿层网格预抽方式；④.最后，对于采煤工作面掘进巷道瓦斯涌出问题比较严重的抽采作业环境而言，应当采取掘进与抽采同时进行或是先抽采后掘进的方式开展，以策安全。

（二）本煤层瓦斯抽采技术的选取分析：在针对采煤工作面采空区进行抽采作业的过程当中，可予以选取的抽采技术包括密闭抽采、埋管抽采以及打钻抽采等多种类型。

3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用

942021年第4期3412工作面瓦斯综合治理方案设计及应用连慧刚（山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿，山西吕梁 033000）摘要为解决贺西煤矿3412工作面掘进和回采期间瓦斯治理问题，结合工作面瓦斯、煤层赋存情况，设计巷道掘进前超前预抽瓦斯、巷道掘进期间本煤层瓦斯抽采方案、工作面回采期间初采前工作面裂隙带抽采及回采期间上隅角抽采瓦斯方案。

通过现场应用实践，工作面瓦斯抽采纯量达到6.31 m 3/min ，瓦斯预抽效率达到了43.1%，为工作面正常掘进和回采提供保障。

关键词采煤工作面；瓦斯治理；抽采方法；抽采效率中图分类号 TD712+.6 文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.034Design and Application of Gas Comprehensive Control Scheme in 3412Working Face Lian Huigang(Hexi Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining Group Co., Ltd., Shanxi Lvliang 033000)Abstract: In order to solve the problem of gas control during the driving and mining of 3412 working face in Hexi Coal Mine, combined with the gas of working face, geological conditions of coal seam and analysis of gas source, the scheme of gas drainage in advance before roadway excavation, the scheme of gas drainage in this coal seam during roadway driving, the scheme of gas drainage in fracture zone of working face before initial mining and gas drainage in upper corner during mining period are designed. Through the field application practice, the pure amount of gas drainage reaches 6.31m 3/min, and the gas pre drainage rate of working face reaches 43.1%, which meets the requirements of gas drainage standard during the working face driving and mining.Key words : coal face; gas control; extraction method; extraction efficiency收稿日期 2020-10-19作者简介连慧刚（1988—），男，山西长治人，2012年7月毕业于山西煤炭职业技术学院（煤层气抽采技术），助理工程师，现在山西汾西矿业（集团）有限责任公司贺西煤矿从事瓦斯治理工作。

近距离突出煤层群首采面瓦斯综合治理技术应用

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中煤层可以认定为突出煤层; 上１煤层最大瓦斯压
煤层时本煤层瓦斯涌出量加大,且中煤层透气性不
限,而且要增大抽采量,预抽时间需要加长,影响
开采进度.因此,从瓦斯涌出量大小和瓦斯治理难
度的角度来看, 首采上１煤层, 然后从上至下依次
引用格式:黄鹤近距离突出煤层群首采面瓦斯综合治理技术应用 [
J] 中国煤炭,２０２０,４６ (
４) ∶４２－４６

４２
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工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总

瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。

沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。

矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。

根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。

为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。

5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。

顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。

本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。

采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。

为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。

2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。

钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。

直径为50mm钻杆。

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究随着我国煤矿深部开采的不断推进，矿井瓦斯抽采系统已成为煤矿安全生产的重要组成部分。

瓦斯是煤矿中常见的有害气体，一旦积聚达到一定浓度，容易引发爆炸事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。

矿井瓦斯抽采系统的优化和应用研究显得尤为重要。

本文将从矿井瓦斯抽采系统的现状和存在的问题、系统优化方案以及应用研究等方面展开探讨。

一、矿井瓦斯抽采系统现状及存在问题目前我国煤矿瓦斯抽采系统大多存在以下问题：1. 抽采系统与采煤工作面的布局不合理，导致瓦斯抽采不及时、不充分；2. 抽采设备老化严重，效率低下，难以满足煤矿的实际需求；3. 瓦斯抽采系统管理不规范，缺乏科学的抽采方案和运行模式。

这些问题严重制约了煤矿瓦斯抽采系统的效率和安全性，急需进行优化和应用研究。

二、矿井瓦斯抽采系统优化方案1. 调整布局，优化设计针对矿井瓦斯抽采系统与采煤工作面布局不合理的问题，可以对系统的布局进行调整，优化设计。

合理规划瓦斯抽采管网，提高抽采管道的布置密度，增加管道长度和数量，确保瓦斯能够及时、充分被抽采出来。

2. 更新设备，提高效率老化的抽采设备需要及时更新，采用新型的抽采设备和技术，提高抽采效率。

采用高效的抽采风机和真空泵等设备，不仅可以提高瓦斯抽采效率，还能够减少能源消耗，降低运行成本。

3. 强化管理，科学抽采加强对瓦斯抽采系统的管理，建立科学的抽采方案和运行模式。

制定合理的抽采计划，确定瓦斯抽采的时间、地点和方式，确保瓦斯抽采的及时性和充分性。

加强对抽采设备的维护和管理，确保设备的正常运行，保障瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。

三、矿井瓦斯抽采系统的应用研究1. 传感器技术在瓦斯抽采系统中的应用利用传感器技术，可以实现对矿井瓦斯抽采系统的实时监测和控制，提高瓦斯抽采系统的智能化水平。

通过传感器实时监测瓦斯浓度、风速等参数，对瓦斯抽采系统进行动态调整，及时掌握瓦斯抽采系统的运行情况，确保系统的安全稳定运行。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

煤矿瓦斯抽采

31
第三节采空区瓦斯抽放方法一、采空区瓦斯抽放的含义
开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，
其中大量的瓦斯会直接进入采空区。当
回采工作面的采空区或老空区积存大量
瓦斯时，往往被漏风带入生产巷道或工
作面，造成瓦斯超限而影响生产，因而
应对采空区的瓦斯进行抽放。采空区抽放
瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的
抽放的目的就是通过抽放降低风流中的瓦斯浓度，来改善矿井的安全生产条件和安全状况。
3
• 瓦斯抽放的意义
• 1、减少瓦斯涌出，避免瓦斯燃烧或爆炸，保证矿井安全生产；
• 2、防治煤与瓦斯突出，减少人员伤亡； • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变
害为利,创造良好的社会效益和经济效益； • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态
29
（一）、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的顶板，通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，底板划分为裂隙带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍，在距开采层近、处于冒落带内的煤层，随冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难
管道附属装置有阀门、钻孔（钻场）连接装置、排渣放水器等。
6
（二）、瓦斯泵常用的瓦斯泵有水环真空泵、离心
式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。水环真空泵的特点是真空度高、负压大、安全性好（工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸）。
由于水环真空泵安全性好，抽放负压大，所以煤矿使用较为广泛。
ZWY60/90 ZWY105/132
环境的保护
4
二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。

典型高瓦斯矿井综采工作面瓦斯抽放技术应用及效果分析

瓦斯对于井工煤矿安全生产威胁极大，治理难度大，一旦发生事故，就有可能是群死群伤的重特大事故，给矿工生命安全及矿井安全生产带来巨大威胁。

国内井工煤矿历来高度重视瓦斯的治理工作，但是由于瓦斯无色无味，涌出规律难循，治理难度较大[1-3]。

本文即针对某矿15203工作面开采时面临的瓦斯治理难题，利用回采前瓦斯预抽及回采时抽放的综合治理方案，实现对瓦斯的有效治理。

1 工程概况及瓦斯危害分析15203工作面主采15#煤层，煤层平均厚度4.4m，采用综合机械化采煤方法，采用U型通风方式，运输顺槽进风，回风顺槽回风。

在工作面回采前，使用分源预测法对瓦斯涌出量进行预测，即以煤层瓦斯含量、煤层开采技术条件为基础，根据各基本瓦斯涌出源的瓦斯涌出规律，计算回采工作面、掘进工作面、采区及矿井瓦斯涌出量。

预测得出工作面的相对瓦斯涌出量达到7.5m3/t，绝对瓦斯涌出量达到10.5m3/min，超过煤矿安全规程第一百六十九条规定的：矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min的规定，为典型的高瓦斯矿井。

瓦斯危害分析：当CH4升至43%，O2降至12%，人感到呼吸困难；当CH4升至57%，O2降到9%以下，人短时间窒息死亡。

当巷道或采场空气中的瓦斯浓度在5%～15%范围内时，一旦存在点火源，将会引起瓦斯爆炸事故。

当煤层瓦斯压力较高、地质构造复杂、地应力较大、煤体破坏严重时，在该地区采掘作业时易发生煤与瓦斯突出。

当巷道内的瓦斯浓度低于5%或超过15%时，一旦存在点火源，会酿成瓦斯燃烧事故。

CH4是仅次于氟利昂的温室气体，产生的温室效应是CO2的25～30倍，时效长达100～150年之久。

2 工作面瓦斯综合治理技术应用根据工作面瓦斯涌出情况及现有的瓦斯综合治理经验，设计在工作面回采前布置顺层钻孔对瓦斯进行预抽，先将瓦斯相对瓦斯涌出量降至4.3m3/t以内，再在工作面回采期间采用高位钻孔瓦斯抽采及上隅角埋管瓦斯抽采的联合抽放方案对瓦斯进行二次抽放，将相对瓦斯涌出量降至3m3/t以内。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析

针对采空区中瓦斯埋管抽采技术应用与分析一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭和采空区的增加，采空区中的瓦斯埋管成为矿井安全与生产的重要问题。

瓦斯埋管是指大规模煤层气运移到采空区滞留在潜在积聚区的管状结构，是矿井瓦斯防治的关键之一。

通过对瓦斯埋管进行抽采处理，可以有效地减轻矿井瓦斯压力，提高矿井安全和生产效率。

本文将介绍采空区中瓦斯埋管抽采技术的应用与分析，以期为矿井瓦斯防治提供参考。

二、采空区中瓦斯埋管的危害与特点1. 危害：采空区中的瓦斯埋管是由于采煤作业引起煤层气涌出和运移的结果，它们不仅威胁矿工的生命安全，还会导致矿井的爆炸事故。

瓦斯埋管还会影响矿井的通风和采空区的重新利用，给矿井的安全生产带来了较大的隐患。

2. 特点：采空区中的瓦斯埋管通常呈现为管状结构，直径不一，长度不等，有的瓦斯埋管还会与采空区中的支护体发生交叉，给抽采工作带来了很大的困难。

瓦斯埋管内的瓦斯浓度、瓦斯压力也不一致，需要根据实际情况进行调整。

三、抽采技术的应用1. 抽采设备：抽采设备是采空区瓦斯埋管抽采的重要工具，主要包括瓦斯抽采泵、管网、抽采风机等。

瓦斯抽采泵是用来抽取管状瓦斯埋管内瓦斯的设备，一般通过管网将抽取的瓦斯集中到瓦斯抽采站，再由抽采风机将瓦斯排放到地面。

2. 抽采方法：目前常用的瓦斯埋管抽采方法有单点抽采、多点联合抽采、全区联合抽采等。

单点抽采是将一个瓦斯抽采泵布置在一个瓦斯埋管内进行抽采，效率较低；而多点联合抽采是将多个瓦斯抽采泵同时布置在不同的瓦斯埋管内进行抽采，效率相对较高；全区联合抽采则是将多个工作面的瓦斯埋管同时进行抽采，达到整个采空区的瓦斯抽采目的。

3. 抽采控制：为了提高瓦斯埋管抽采的效率和安全性，需要对抽采进行控制。

控制的主要手段包括自动控制系统、遥控系统和监控系统等，通过这些系统可以实现对瓦斯抽采泵的运行状态、瓦斯浓度、瓦斯压力等参数进行实时监测和控制，确保瓦斯埋管抽采过程的安全和稳定。

1. 优势：瓦斯埋管抽采技术能够有效地控制矿井中的瓦斯压力，减少瓦斯爆炸的危险；提高矿井的通风效果，改善工作环境；延长采空区的有效利用周期，提高矿井的生产效率。

2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)

2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。

因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。

本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。

一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。

传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。

2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。

1. 高效瓦斯抽采装备的开发。

高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。

例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。

2. 高效瓦斯抽采系统的建设。

瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。

通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。

二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。

瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。

2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。

通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。

2. 智能化通风监测系统的建设。

智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。

通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。

三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。

2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。

瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。

同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。

高瓦斯工作面初采初放期间瓦斯治理技术的应用

透气性增加，部分吸附态瓦斯变为游离态瓦斯。卸压带穿层孔抽
采就是利用工作面回采时其前方
煤层顶底板较平整，局部凹凸不
平，裂隙不太发育。
二、初采初放期间的瓦斯抽
所产生的叠加应力所造成的煤体卸压效应，利用煤层透气性明显增加的原理，达到提高瓦斯抽采
ＳＥＣＥ＆ＴＣ０ＬＹＣｌＮＥＨＮＯＧｌ斛学技术
Ｉ
高瓦斯工作面初采初放期间瓦斯治理技术的应用
文／良荣杜
工作面概况
一
、
态瓦斯进入工作面风流中，造成工作面上隅角、回风流等地点瓦斯超限，严重威胁着工作面的安
浓度和抽采量目的。
采技术方案
性、抽放半径较小的煤层具有很好的抽放效果。
在工作面初采期间，因推进
距离较短，仅直接顶垮落，老顶
（）钻孔布置。在上顺槽距２
切割５ｍ范围内施工向工作面方０向的与巷帮夹角４。的钻孔，终５
三、瓦斯抽采技术应用试验
１网格交叉抽放钻孔．
２卸压带穿层孔抽采．
（）抽采原理。在采煤工作１面回采方向前方，应力分布依次为卸压区、应力集中区和原始应力区。在卸压区内，煤体发生塑
性变形，失去弹性、裂隙发育、
煤层直接顶板为沙质泥岩，厚度约１．３１ｍ；老顶为细粒沙８岩，厚度约７８ｍ，坚硬不易垮．８