xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性

煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。

我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。

为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。

三、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况

1、工作面布置情况

1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。

2、工作面瓦斯地质特征

根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况

直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：

上下连煤层纯煤厚0.59～0.7m，平均0.62m，平均倾角11°，由两分层及一夹矸组成，上连煤厚0.26～0.40m，下连煤厚0.27～0.36m，中夹砂质泥岩、粉砂岩，厚0.42～1.25m，煤层总厚1.3～1.7m，平均1.5m。详见煤层柱状图。

各煤层特征表

煤层柱状图如下

上下连煤层以亮煤为主，间夹镜煤粗条带，金属光泽，贝壳状及参差状断口，破碎后呈块状。据反光率和光性测定结果,本煤层的变

质程度属无烟煤。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2004年7月26日作的《检测报告》，双龙、上下连煤层煤质工业分析结果见下表:

按照中华人民共和国国家标准GB/T15224.1-94、GB/T15224.2-94、GB/T15224.3-94，上下连煤层属中灰、低硫、高热值无烟煤。

4、邻近巷道

（1）地面相对位置

地面位置在龙苍沟乡杨湾村瓦厂坪社,地表平均标高1320m，该区域内无湖泊，河流及重要建筑物，地表植被覆盖达90%以上，属丘陵地带。

（2）井下位置

1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向。井下相对位置如下图：

五、瓦斯抽采钻孔设计

1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采钻孔采用超前钻孔预抽煤层瓦斯。在施钻过程中，不另设抽放钻场，利用该巷掘进碛头直接布置抽放钻场，抽采掘进工作面前方瓦斯。每循环钻孔共11个，成扇形布置，控制迎头前方60米，超前保护距离20m，巷道控制两帮各15m，每循环钻孔总长度654.8m，（附后：钻孔设计图）

六、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工准备

（1）煤矿用全液压坑道钻机：ZDY850（22KW)、ZDY650（18.5KW)各1台。

（2）钻杆：Φ42mm钻杆，150根，每根0.76m/根；

（3）钻头：Φ42mm复合片钻头；

（4）引尘装置：自加工引流煤粉装置。

2、进度计划

根据生产计划和我矿实际生产需要，1124工作面运输巷顺层预抽钻孔，施钻时间为3～5天，施工具体时间根据生产计划合理安排并适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科同意。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责清除掉活煤活矸及片帮，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过 1.0%时，停止钻孔作业，切断电源并将开关置于关闭位置并将开关手把闭锁；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度降低至

1.0%以下时方可继续作业。

七、瓦斯抽采