工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计
21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。
3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。
主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。
两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。
3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。
该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。
主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。
副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。
支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。
3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。
在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。
同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。
3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。
一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。
4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。
然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。
在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。
一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。
通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。
1.采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南
XX 公司XX 煤矿XX 采煤工作面抽采设计（网上征求意见稿）编制单位：编制人：审核：单位负责人：X 年X 月X 日会审意见会审时间：年月日主持人：(必须是总工程师或矿长）会审意见：1.会审意见共条会审人员签字会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。
审批意见： (必须经总工程师和矿长审批)审批人签字：目录第一章编制依据 (4)第二章概况 (5)一、矿井（采区）基本情况 (5)二、工作面情况 (5)第三章安全系统 (7)一、通风系统 (7)二、抽采系统 (7)三、监控系统 (7)四、供电系统 (7)五、人员定位系统 (7)六、通信联络系统 (7)七、矿井压风系统 (8)八、紧急避险系统 (8)九、供水施救 (8)第四章XX 采煤工作面瓦斯涌出情况 (9)一、XX 工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (9)二、XX 采煤工作面瓦斯涌出量预计 (9)第四章XX 采煤工作面瓦斯综合治理措施 (12)一、工作面瓦斯综合抽采治理 (12)二、瓦斯抽采管路选型 (17)三、采煤工作面需风量计算 (18)第五章抽采工程计划 (21)一、钻孔施工计划 (21)二、瓦斯管路施工计划 (21)三、有效预抽时间及预抽效果 (21)XX 采煤工作面抽采设计第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016 版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（2019 年版）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》；四、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2006）；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）；七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）；八、《煤矿矿井风量计算方法》（MT/T634-2019）；九、《XX 工作面地质预测预报资料》；十、贵州省相关规定及要求（相关规定如有变化，以最新版本为准）第二章概况一、矿井（采区）基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井（采区）开采范围内的各煤层厚度、间距及可采煤层。
采煤工作面瓦斯抽采设计
金沙县新化乡金凤煤矿编制单位： 编 制 人： 总工程师： 矿 长:编制时间:2022-03-15会审记录表金沙县新化乡金凤煤矿 21206 回采工作面瓦斯抽放设计会审时间参加会审人员签字安全矿长 机电矿长生产矿长 矿 长规程﹙措施﹚名称主持人编 制 人 施工队长通防副总 总工程师记录人224 344455566666679101011为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况, 编制了 21206 采回工作面瓦斯抽放设计。
1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》〔AQ1026-20225、《煤矿瓦斯抽放规范》〔AQ1027-20226、XX 市安全生产委员会《XX 市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔毕安委[2022] 1 号及《金沙县安全生产委员会办公室关于转发市安委会关于加强煤矿安全生产关键环节管控的通知》〔金安委办[2022] 3 号文。
7、其他相关规定及标准21206 回采工作面位于二采区回风上山南翼,西邻 21208 采空区；东邻21204 工作面,为未开采区；南翼为矿井边界。
工作面走向长1050m,倾斜长142m,回采面积 149100m2,工作面标高+1250.8~+1289.5m；本面与上覆 C9 煤层间距约 40m,C9 煤层已开采。
金凤煤矿区,所处区域构造位置为,扬子准地台——黔北台隆——XX 断拱——XX 北东向构造变形区,禹谟复向斜北西翼中的微波穹隆状褶皱部位, 该构造变形区内 ,大多数褶皱呈向南东方向凸出的弧形 ,北段轴向近南北 , 南段轴向近东西,既有罗列轴近于南北的纵排,也有罗列轴近东西的横排。
展示为一"多"字型区域构造图象 ,该矿区就是属于纵排的穹隆形微波状褶皱,岩层产状变化大,倾角平缓普通3~6度,矿区中部偏北西处,岩层产状为450/20、南西方向处产状为150/20,矿区东部岩层产状为 1100/50。
工作面瓦斯抽采设计
织金县三甲煤矿12104工作面瓦斯抽采设计编制人：编制时间：2014年3月15日目录第一章概况 (3)一、工作面概况 (4)二、矿井和工作面通风情况 (5)三、矿井安全监测监控系统 (5)四、瓦斯抽放系统 (6)第二章工作面瓦斯涌出量预计 (6)第三章 12104回采工作面瓦斯抽采设计 (8)一、12104工作面瓦斯抽采方案 (8)（一）瓦斯抽采方法选择 (8)（二）瓦斯抽采管路的铺设 (8)（三）瓦斯抽采计量装置布置 (9)第四章瓦斯抽采方法 (9)（一）掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法 (9)（二）本煤层瓦斯抽采方法 (12)第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (16)第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施 (16)12104工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计第一章概况设计说明12104工作面布置在M21煤层标高+1066 m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， M16煤层在标高+1025m以上的M21煤层属于无突出危险性煤层。
为确保矿井安全顺利生产，执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。
根据12104工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况，对该工作面的瓦斯抽采设计方案如下：设计依据（1）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，煤炭工业，2012.03；（2）AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》，煤炭工业；（3）AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规》，煤炭工业，2007.04；（4）《煤矿安全规程》，煤炭工业，2010.03；（5）《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业，2009.07；一、工作面概况二、矿井和工作面通风情况矿井采用中央并列式抽出通风，矿井主通风机选用FBCDZNo18二台（一台工作、一台备用）；配用电机功率132KW×2；风量围22.2～58m3/s,风压围1020～2600pa。
装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
矿井总进风量约3012m3/min，总排风量约3042 m3/min。
煤矿工作面瓦斯抽采方案
****煤矿****工作面瓦斯抽采方案一、概况：****综采工作面倾斜长度150米，走向长度700米，预计2013年3月份开始推采。
回采产量按日计划2000t，预计本煤层和临近层的瓦斯绝对涌出量为39m3/min,其中1号煤为 2.90m3/min、2号本煤层为14.72m3/min、3号煤为7.65m3/min、4号煤为7.77m3/min、其他为5.96m3/min（依据****煤科院“****抽采设计”）。
工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min，所以要对采空区的大量瓦斯及工作面上隅角可能积聚的瓦斯制定详细的抽采方案。
二、具体方案：2号本煤层预计瓦斯绝对涌出量为14.72m3/min，风排瓦斯预计5m3/min，需要本煤层提前预抽9.72m3/min。
方案一：工作面采用“U”形通风方式，即：运输顺槽进风、回风顺槽回风。
瓦斯治理方法：1）、本煤层瓦斯治理：①瓦斯抽采：在工作面上下顺槽打本煤层顺层钻孔，提前预抽整个工作面煤体瓦斯。
上下顺槽预抽瓦斯管直径Φ350mm,钻孔直径Φ89mm，钻孔间距3米，钻孔深80米，两巷钻孔重叠长度为10米。
预计抽采瓦斯9.72m3/min。
②风排瓦斯：工作面回风流的瓦斯浓度最高计划按0.5%进行管理，配风量计划1000m3/min，风排瓦斯为5m3/min。
2）、临近层瓦斯抽放：①高位钻孔抽放：在顶抽巷超前向回风顺槽施工高位钻孔，钻孔达到顶板裂隙带，抽1#煤层和顶板裂隙积聚的高浓度瓦斯，拦截瓦斯进入上隅角。
高位钻孔布置方式为分组布置，控制在回风顺槽以下30米范围内，一组5个钻孔高低交错布置，钻孔直径为Φ94mm，终孔投影间距为6米（钻孔终孔点位置高度应根据顶板冒落裂隙情况进行确定），每15米布置一组。
两组钻孔投影相交为13米，钻孔施工完后进行插管、封孔。
超前工作面不少于90米。
②采空区瓦斯抽放：2＃煤上、下临近层瓦斯受采动影响，经裂隙涌入采空区。
山西太原XX煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采设计分析
太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计编制人：审核：通风副总：通风助理：总工程师：矿长：会审意见21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计为做好21208采煤工作面瓦斯抽采工作，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，以《麦地掌煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》和《麦地掌煤矿瓦斯抽采系统工程变更初步设计》为指导，并结合现场实际，制定本方案。
一、21208采煤工作面概况㈠地质情况1、井上下位置关系21208工作面位于井田西北部，其地面相对位置为农田、植被，施工范围内无建筑物，无常年地表水。
工作面标高：+780m〜+900m,走向长约1300m 工作面长中部及西部160m,东部为180m=该工作面东邻北翼轨道大巷，北部为21210工作面，西部临近F66断层。
21208工作面为矿井首采工作面，四邻均未回采。
2、褶曲该区总体呈一近南北走向倾向西的单斜构造，西部处于峪道川向斜轴部附近，倾角0 〜18°。
3、构造该区在工作面回风顺槽揭露落差0.8〜1.5m的断层共计5条，在工作面上下顺槽揭露陷落柱5个，根据勘探报告及已揭露的情况来看该区断裂构造不甚发育，陷落柱相对较为发育。
地质构造条件较简单。
4、煤层及顶底板情况2#煤层特征描述：厚度1.5m-2.3m,平均厚约1.9m,颜色为黑色，粉末状，具玻璃光泽及强玻璃光泽；贝壳状断口，内生裂隙发育，性脆易碎。
多为条带状结构，也有线理状结构，局部构造为块状构造。
宏观煤岩类型，以光亮煤及半亮煤为主，夹有少量半暗煤、暗淡煤。
2#煤层顶板：泥岩，厚度约2m,深灰〜黑灰色，主要为黑灰色粘土矿物，具层理，层理较为清晰，且裂隙较为发育，岩石较为破碎，局部夹薄层煤线。
其上为0.4m煤层, 黑色，粉末状，沥青光泽，内生裂隙发育。
2#煤层底板：细砂岩，厚度约2m,浅灰色，厚层状，质地致密，坚硬，裂隙较为发育，层理清晰，局部发育薄层泥岩。
㈡通风瓦斯情况1、通风方式：21208工作面采用“一进一回”的“ U”型通风方式，即运输顺槽进风，回风顺槽回风。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
采煤工作面瓦斯抽采设计
采煤工作面瓦斯抽采设计概述瓦斯是煤矿开采中产生的有害气体之一，其对矿工的生命安全和矿井的安全生产都具有重要影响。
为了保障矿工生命安全和矿井安全，必须对煤矿工作面的瓦斯进行有效的抽采和处理。
本文将从煤矿工作面瓦斯抽采设计的几个方面进行讨论。
煤矿工作面瓦斯特点煤矿工作面瓦斯主要由甲烷和少量的氮气、二氧化碳、氢气等组成。
由于甲烷是易燃易爆的气体，如果采取不当的措施，容易引发瓦斯爆炸事故。
通过对煤矿工作面瓦斯的化学成分分析，我们可以得到以下结论：1.瓦斯的主要成分是甲烷，占比约为70%~90%。
2.瓦斯的浓度会随着采煤深度的增加而增加，通常在200m以上的深度工作面瓦斯含量较高，需要采取相应的预防措施。
3.瓦斯的产生与采煤方式、地质条件以及矿井通风等因素密切相关。
煤矿工作面瓦斯抽采设计为了有效地抽采煤矿工作面瓦斯，需要进行相应的设计和规划。
下面将分别从以下几个方面进行讨论：1. 抽采系统选择在煤矿工作面瓦斯抽采系统的选择上，可以根据矿井的实际情况选择相应的方案。
常见的瓦斯抽采系统包括：1.静压水封式瓦斯抽采系统。
采用静压水封进行绝压，利用水头抽取瓦斯。
2.立式液环式瓦斯抽采系统。
采用液环泵抽取瓦斯，比较适合于含煤层较厚的矿井。
3.根据实际需要配置潜水泵，采用水力喷射泵向上抽取瓦斯。
对于不同类型的瓦斯抽采系统，其结构和工作原理都不同，需要具体分析选择。
2. 矿井通风系统设计煤矿工作面瓦斯抽采的效果和矿井通风系统密切相关。
矿井通风系统的设计应综合考虑矿井深度、工艺要求、采煤工作面开采时间、采煤工艺等因素。
对于较深的煤矿工作面，通风系统应具备足够的风量和风压，能够将瓦斯及时排出。
同时，通风系统还需要考虑热交换和除尘等技术的应用，降低能耗和减少污染。
3. 瓦斯抽采管道设计瓦斯抽采管道是抽采瓦斯的重要设施之一，其设计要考虑管道材质、管径、布局等因素。
在选用管道材质时，应考虑其抗腐蚀性、导电性、承压能力等因素，防止瓦斯泄漏和爆炸事故的发生。
采煤工作面瓦斯抽采设计编制大纲
采煤工作面瓦斯抽采设计编制大纲1. 背景随着煤炭开采技术和煤矿现代化程度的提高，瓦斯抽采作为煤矿安全生产的重要环节，对于保障煤矿生产安全和提高煤矿经济效益具有非常重要的作用。
因此，开展瓦斯抽采设计是煤矿生产安全和经济效益的重要保障之一。
2. 瓦斯抽采的意义2.1 瓦斯的特性煤矿采煤过程中释放的瓦斯是一种易爆、有毒、无色、无味的气体，它在采煤过程中对矿工和矿井构成极大的危害。
因此，对瓦斯的抽采和处理十分必要。
2.2 瓦斯抽采的目的瓦斯抽采的目的是将采空区中的瓦斯抽出，减少可燃气体含量，降低安全风险。
并将抽出的瓦斯进行处理，达到环境保护的要求。
3. 瓦斯抽采设计的内容3.1 瓦斯抽采方案设计根据矿井的特点，对其进行系统分析、评估，确定合适的瓦斯抽采方案，并编制瓦斯抽采体系图和工艺流程图。
3.2 瓦斯抽采系统的设计制定瓦斯抽采过程中所需的系统设备和工具清单，包括主要设备的型号、数量和安装位置等，并进行设备选型、工艺流程布局、管网设计等。
3.3 瓦斯抽采安全保护措施设计采取科学的安全保护措施是保证瓦斯抽采系统安全、稳定运行的关键所在。
应根据实际情况确定瓦斯抽采的可操作性。
制定瓦斯抽采安全规程、技术操作规范等，使工人人员在操作中安全可靠。
4. 瓦斯抽采设计的步骤4.1 系统分析通过对矿井、地质条件等的分析，认识并了解其特点，以便于后面的瓦斯抽采方案设计。
4.2 瓦斯抽采方案设计根据系统分析所得，确定最优的瓦斯抽采方案，依此编制瓦斯抽采体系图和工艺流程图。
4.3 瓦斯抽采系统的设计根据方案设计所得，制定瓦斯抽采过程中所需的系统设备和工具清单，并进行设备选型、工艺流程布局、管网设计等。
4.4 瓦斯抽采安全保护措施设计制定瓦斯抽采安全规程、技术操作规范等，以确保瓦斯抽采系统的安全可靠运行，人员的生命财产得到充分的保护。
5. 结论通过瓦斯抽采设计，可以达到有效的保护矿工人员生命财产，降低煤矿生产安全风险，提高煤矿经济效益的目的。
采面工作面瓦斯抽采设计方案及措施
23201采面工作面瓦斯抽采设计及措施纳雍县庆荣煤矿日2018 年月311/13一、矿井简况1、井田简况1.1.1交通位置庆荣煤矿位于纳雍县城南西的鬃岭镇境内，煤矿有水一毕公路经过矿山南侧，矿山距纳雍县城17Km,距滥坝火车站56Km,交通方便。
1.2地形、地貌及河流矿区属云贵高原中高山地形，地势北东高南西低，海拔最高位于北东角为2186. 6M,最低位于南西角海拔标高为1800M.相对高差386. 6Mo矿区地衣水系属长江水系乌江支流，矿井范围内无人的河流，仅见季节性小冲沟，地下水动态随季节性变化较为明显。
1.1.3气象情况本区内气候温和湿润，属亚热带高原性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，季节性分区不明显。
年平均降雨量1238.8mm,年平均气温14度。
1.1.4水源情况矿井生活用水取自附近泉井水，生产用水可取自井田泉井水及井下水利用。
1.2地层特征及地质构造121地层特征煤矿区域内出露地层从新到老：第四系〈Q）。
三叠系中、下统，二叠统上统茅口组〈Pm）,二叠系上统龙潭组〈P1）、长兴组〈Pc）。
现简述如下：也〈1）二叠系上统峨眉山玄武岩组<PP ）：5厚200—300m,岩性。
玄武岩〈2）二叠系上统龙潭组〈P1）：2/13厚250—320m,由矿岩、页岩及少量灰岩和煤层组成。
<3）二叠系上统长兴组〈P1），厚20-40m, 一般为34皿岩性为燧石灰岩夹砂泥岩。
〈4）、三叠系下统〈T）:厚600—800m,岩性为灰岩、泥〈页）岩<5）三叠系中统〈T）: 厚度不祥。
岩性为灰岩。
<6）第四系〈Q）厚0—10m,岩性为佛浮土。
1.2.2地质构造煤矿井田位于织纳煤田西部阿嘎背斜北东翼南段，地层倾角9度，矿区内有2M 左右断层，未发现大的地层构造，地质构造条件简单。
矿区北部山高坡陡，易形成滑坡、崩塌等地质灾害。
1.2.3煤层及煤质矿区内含可釆煤层50余层，有编号的18层，煤层总厚25. 04M,根据地质报告，其主采煤层为28#、31#、32#煤层。
采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｈｉｇｈ ｇａｓ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅꎻｍｏｂｉｌｅ ｇａｓ ｄｒａｉｎａｇｅꎻｐｉｐｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎꎻｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｃｈｅｃｋｉｎｇ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
瓦斯抽采是瓦斯矿井治理瓦斯灾害最为有效的
措施之一ꎬ瓦斯抽采系统的设计对瓦斯抽采效果至
试验研究
总第 ２４９ 期
ｄｏｉ:１０. ３９６９ / ｊ. ｉｓｓｎ. １００５ － ２７９８. ２０２０. ０５. ００２
采煤工作面移动式瓦斯抽采系统设计
张巨峰１ꎬ２ ꎬ谢亚东３ ꎬ张建江３ ꎬ杨峰峰１ ꎬ马德奇１ ꎬ苗在全３
(１. 陇东学院 能源工程学院ꎬ甘肃 庆阳 ７４５０００ꎻ２. 湖南科技大学 资源环境与安全工程学院ꎬ 湖南 湘潭 ４１１２０１ꎻ
掘进工作面瓦斯抽采设计
绮陌煤矿1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书二0一二年十二月目录编写依据 (3)第一章工作面地质简况 (3)一、工作面地质简况 (3)二、开采技术条件 (3)三、掘进方式： (4)四、瓦斯来源和通风方式 (4)五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5)第二章工作面抽采设计 (5)一、抽放瓦斯方法选择 (5)二、1290工作面区段抽采 (6)三、掘进工作面超前预抽 (6)四、抽采管路阻力损失计算 (8)五、抽采钻孔封孔设计 (9)第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10)一、抽采设备地选择 (10)二、抽放管路与抽放孔地连接 (10)三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12)第四章安全与监测 (12)一、防爆、防回火装置 (12)二、消防设施 (12)三、瓦斯抽放参数监测 (13)第五章安全技术管理措施 (14)一、打钻过程中注意事项 (14)二、管路安装要求 (16)三、泵站和钻孔观测 (17)四、煤层参数观测 (18)第六章施工组织 (18)一、劳动定员 (18)二、工作制度 (19)第七章避灾路线 (19)一、避灾原则 (19)二、发生水灾撤离路线 (19)三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20)附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置图1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书编写依据1、绮陌煤矿开采方案设计说明书；2、绮陌煤矿安全专篇；3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》；3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告；4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书；5、1290运输巷掘进工作面作业规程；6、《矿井瓦斯抽放管理规范》；7、《煤矿安全规程》(2010版)；8、《防治煤与瓦斯突出规定》.第一章工作面地质简况一、1290工作面地质简况工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M；区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成.二、开采技术条件1、瓦斯根据黔能源发（2010）699号《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m3/min,二氧化碳绝对涌出量为0.69m3/min,矿井为高瓦斯矿井.2、煤尘爆炸性根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性,矿井按煤尘没有爆炸性设计.3、煤层自然发火倾向性据绮陌煤矿提供地煤炭自燃倾向等级鉴定报告,矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层,按自燃倾向为三类不易自燃煤层设计.4、地温本井田属地温正常区,无热害影响.5、煤与瓦斯突出本矿区按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理.三、掘进方式工作面掘进期间采用打眼爆破掘进方式.四、瓦斯来源和通风方式：1、工作面掘进期间瓦斯来源：现1290工作面运输巷瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中地瓦斯涌出两部分.根据《煤矿安全规程》规定,瓦斯涌出量达5m3/min 以上必须进行瓦斯抽放.2、通风方式：1290运输巷掘进期间,采用局扇压入式通风.局扇安装在1290运输石门进风流中,供风量为280-460 m3/min,风压为880-3400Pa.3、工作面瓦斯预抽时间根据矿井生产安排, 工作面从 2012年10月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达 6个月以上. 工作面预计布置84个本煤层顺层钻孔,8组48个单孔,采用边抽边掘方式.五、瓦斯抽采地可行性和必要性.1、根据矿井生产过程中地实际情况判定,属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采地条件.2、根据矿区瓦斯涌出量预测,本矿井内煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加地趋势.根据掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件.3、根据矿井瓦斯治理地要求,全面树立“多抽一方瓦斯, 矿井就多一份平安”“抽采瓦斯是解放生产力,治理瓦斯是发展生产力”地瓦斯治理理念.第一步搞好边采（掘）边抽,解决采掘期间瓦斯治理问题,第二步积极开展区域瓦斯预抽,最终实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采.第二章工作面抽采设计一、抽放瓦斯方法选择矿井抽放系统抽放瓦斯地目地是为了消除突出危险和减少风排瓦斯涌出量,为煤炭开采提供安全生产环境.因此,根据矿井地瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽放瓦斯地目地,结合抽放瓦斯方法选择地原则,确定矿井抽放瓦斯方法为开采层内进行钻孔预抽瓦斯和回采工作面顺层抽放瓦斯.它主要包括煤巷掘进边掘边抽、煤巷掘进先抽后掘、回采工作面本煤层边采边抽、回采工作面采空区瓦斯抽放,已采空区瓦斯抽放等方式.根据矿井瓦斯涌出地特点,煤巷掘进选择边抽边掘.回采工作面采用本煤层顺层抽放地抽放方法.二、 1290工作面区段预抽1290运输巷掘进防突措施采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯,巷帮钻场超前钻孔预抽煤层瓦斯等防突措施.1290运输巷区段预抽钻孔布置：在煤层上帮钻孔沿煤层倾斜方向布置,孔深105M,每孔间距5M,单孔抽放半径2.5m,孔径75mm,钻孔工程量8820 m.三、掘进工作面超前预抽掘进工作面采用边掘边抽方式预抽煤层瓦斯,预抽瓦斯钻孔深度80m,工作面距未预抽前方边界不得小于20m,预抽巷道循环距离60m.逐步推进共设置8个钻场,钻场布置在巷道上、下帮,上帮钻场沿煤层底板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.下帮钻场沿煤层顶板掘进,钻场规格：深×（下）宽×高=4m×2.8m×2m, 钻场采用梯形11＃工字钢支护, 采用扩散通风.超前钻孔布置方式：1＃、2＃、3＃孔在上帮钻场布置,1＃孔沿巷道中心轴线成左11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道上帮范围15.2m；2＃孔沿巷道中心轴线成左6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,3＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm.4＃、5＃、6＃孔在下帮钻场布置,4＃孔沿巷道中心轴线巷帮方向,孔深80m,孔径75mm, 5＃孔沿巷道中心轴线成右6°夹角,孔深80m,孔径75mm ,6＃孔沿巷道中心轴线成右11°夹角,孔深80m,孔径75mm,控制巷道下帮范围15.2m.钻场、钻孔布置见2-2-1图所示巷道掘进瓦斯抽放钻场、钻孔布置图A-A剖面在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔地方位角、倾角,防止出现误差.在施工过程中如遇地质构造等其它情况,可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整.见表1表1 抽放瓦斯钻孔参数表：四、管路阻力损失计算：1、管道阻力损失按下式计算：H=9.81(LQ2△/K O D5)=9.81×650×0.822×102002/0.71×805=0.24KPa式中H——阻力损失PaL——管道长度mQ——混合气体流量寸/hD——管道内径cmKo——阻力系数(查表)△——混合瓦斯对空气地相对密度.瓦斯管道阻力损失计算应选择抽放系统服务年限内阻力最大地一条抽放管路进行计算.根据矿井开拓布置管路按650m计算抽放管道阻力损失.2、抽采负压计算：根据抽采系统运行负压为 24.2KPa ,钻孔抽采负压h=24.2-0.24=23.96KPa五、抽采钻孔封孔设计瓦斯抽放钻孔采用人工水泥砂浆封孔：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆,水泥砂浆一般应加入适量地膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂缝,当钻孔倾角较小时可适当增大浆液地浓度；封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净,以保证封孔质量.由于采用人工封孔时封孔长度只能达到3-5m,因此通常采用压气封孔或利用泥浆泵封孔,要求封孔长度岩孔5m,煤孔8m.井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好,封孔所需用地工具,配件等是否齐全.2、检查抽放钻孔所需地抽放管是否齐全,长度是否达到要求(直径25mm,长度6m).3、根据井下抽放钻孔地封孔深度,计算所需要地水泥量,一般封5m地钻孔用一包水泥,水泥:砂=1:0.4(重量比).4、直接将井下装水泥地袋子缠绕在抽放管上,用麻绳或麻线等,将抽放管、注浆管及水泥袋捆紧送入钻孔内封住孔口.5、按泵地操作规程,开动泵拌水泥浆,均匀后开始注浆,水泥浆先将袋子胀大,并封住钻孔,继续注浆直到注完为止,注浆时,孔口可能会漏一些浆,但不会影响整个封孔质量.注完后即可直接将注浆胶管拨出.6、所有要封地钻孔封完后,要将封孔泵清洗干净.根据本矿井实际情况,采取人工水泥砂浆封孔较为方便.第三章瓦斯抽放泵站设备选型及管路布置一、抽采设备地选择工作面瓦斯抽采由两台 2BE1-303-0 型水环真空泵及配套设施构成瓦斯所放系统,专用抽采管路敷设为：抽排钻孔→钻孔下口→1290运输巷→1300斜巷→1300运输石门→12702运输巷→12702专用回风巷→回风斜井→地面抽放泵.钻机选用ZDY-750型钻机 2 台,1290运输巷抽采干管选用Φ175mm钢管,且要求管路随着工作面地向前推进逐步延接.二、抽放管路与抽放孔地连接抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接,高压胶皮软管地尺寸可根据封孔套管地直径来选择,煤层钻孔一般选用3英寸地高压胶管.顺层抽放每5个钻孔设置人组,配置75mm软管于钻孔连接至放水器上,放水器上设5个接口,再用软管与主管连接,每个水平设置1个三通闸阀.掘进期间与主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面地瓦斯抽采工作.管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性实验,并写出书面报告,要求静压力大于 30kpa 时为合格.瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项：1、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯.管子地接头接口要拧紧,用法兰盘连接地管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水.2、在倾斜和水平巷中安设管路时,必须先安管子托,管托间距不大于10m,要接好一节运一节,并把接好地管子用卡子或8～l 0号铁丝卡在或绑在预先打好地管子托架上.3、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时,除要有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作.4、拆卸管子时,要两人托住管子,一人扭下螺丝.5、当管路通过风门、风桥等设施时,管子要从墙地一角打孔通过,接好后用灰浆堵严.6、在有电缆地巷道内铺设管路时,应铺设在电缆地另一侧,严禁瓦斯管路与电缆管路同侧吊挂.7、用法兰盘接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以错动挤手.8、管路铺设时每隔节要有一吊支点,保持平、直、稳.井下严禁使用摩擦产生静电地塑料管.9、新安装或更换地管路要进行漏气和漏水实验,不合标准地不准使用.10、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧,以确保不漏气.安装孔板流量计时,必须严格按质量标准施工.拆除或更换瓦斯管路时,必须把计划拆除地管路与在使用地管路用闸阀或闸门隔开,瓦斯管路内地瓦斯经排除后方可动工拆除.三、瓦斯抽采管路地附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻孔管路上,均需安设阀门,主要用于调节和控制各个抽采地点地抽采负压,瓦斯浓度,抽采量等,同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路.2、放水器：在抽放管路系统最低点安设人工放水器,及时放空抽放管路中地积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果.3、计量装置：在井下与主管道汇合地各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管地瓦斯抽放量.在抽放系统地主管道上也应安设孔板流量计,计量整个抽放系统地瓦斯抽放量.第四章安全与监测一、防爆、防回火装置瓦斯抽放泵进气侧和排气管路上均应安设防回火、防回气、防爆炸装置,并定期检查,保持性能良好.二、消防设施瓦斯抽放泵应制定防灭火计划和措施,并纳入矿井“灾防“计划之中实施,严防火灾及瓦斯事故发生.抽放站应按防灭火计划配置足够地防灭火器材和设施,抽放站应设置专用地防火栓,并配备不少于0.5m3地灭火砂和至少4只灭火器.应定期对防火设施和器材进行检查,对不合格(失效)地灭火器材及时更换.抽放站周围严禁存放油脂,严禁堆放易燃易爆物品.三、瓦斯抽放参数监测为保证瓦斯抽放系统安全运行和达到较好抽放效果,对抽放系统实施监测.1、抽放泵站必须安设瓦斯浓度检测装置及仪器,实现自动连续监测.瓦斯浓度超限,能够自动报警,瓦斯浓度超限时,还应能自动切断电源停机.2、水环式真空泵必须设置缺水保护装置,在抽放泵冷却水不足或断水时,能报警并能自动停机.3、抽放泵侧应安设防护网,防止杂物进入泵内而损坏设备.4、抽放瓦斯系统运行后,对瓦斯抽放参数(如抽放负压、抽放流量、瓦斯浓度等)应进行连续性监测,其具体功能和要求如下：1）以分、时、班、天为单位,统计瓦斯抽放混合量和纯量；2）应根据瓦斯抽放参数地变化(如钻孔抽放衰减趋势,抽放负压和流量之相互关系等),及时对抽放系统进行相应调整或采取有效技术措施,提高抽放效果；3）及时发现瓦斯抽放系统及抽放泵站存在地隐患.5、在瓦斯抽放系统地主管、支管和钻场管路上安设孔板流量计, 配合相应地仪器、仪表,可以对其抽放负压、瓦斯浓度、流量进行定期检测.6、在瓦斯泵吸气侧管道上必须安设高浓度瓦斯传感器,以监测瓦斯抽放浓度；在抽放泵站内安设低浓度瓦斯传感器,瓦斯超限时报警并断电；在抽放硐室顶部应悬挂安设便携式瓦斯检测报警仪对室内瓦斯浓度进行监测.7、抽放钻场应设置瓦斯传感器,对其瓦斯浓度进行连续监测.有自燃发火地煤层,还应设置温度传感器和C0传感器.8、瓦斯抽放泵站值班人员,应对抽放泵地运行状况(如电机温度、各部位轴承温度、瓦斯泵地冷却水进出水温度等)以及抽放泵站周围地进行巡查监视,发现问题及时向矿调度室汇报,并积极采取有效措施进行处理和防范.第五章安全技术管理措施一、打钻过程中注意事项：1、瓦斯抽放孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机地液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电器地完好符合规定,严禁出现失爆.2、钻机必须架设在顶板完整,支架完好地地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,防止钻机歪倒伤人.3、钻机电源地开和关由专职地机电维护员担任,其他人员不得擅自操作.4、钻机操作必须由经过培训地人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认无问题,方可接上钻杆、钻头,正式运转.5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行.6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤体实茬后,方可匀速推进,由于煤层较松软,推进速度不宜过快.7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表地变化、钻进速度等.8、钻进过程中,现场负责人必须监护巷道顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面值班室汇报.9、瓦斯抽放孔施工必须严格按抽放孔设计地方位,倾角和孔深进行施工.10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口地正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口扎紧,不允许带毛巾,严禁戴手套作业.11、钻进过程中,施工负责人必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现缘,当发生严重喷孔、响煤炮等动力现象时,成立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室及通风值班室,待动力现象消失,且瓦斯浓度小于0.8%,方可恢复作业.12、钻进过程中,遇到喷孔严重,立即将钻杆后退0.5～1.0m,打钻人员及时撤出工作地点,并及时向现场带班人员或调度室汇报.13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏地钻杆不准使用.14、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度及钻进过程中地动力现象.15、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%必须停止作业.16、打钻附近必须安设电话,便于联系.17、钻孔施工完毕后,派专人对钻孔进行验收,钻孔深度误差不得大于 ±１ｍ,角度误差不得大于±１°.18、钻进过程中,采用干打眼方法进行施工,压风排碴,必须采取降尘措施.19、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,敲打工具应采用铜锤,以防产生火花.二、管路安装要求：1、抽采管路沿巷道右侧敷设,距巷道底不得小于400mm 地距离, 要求每根抽采管路采用砖垛支设；2、抽采管路按设计支设,做到平、直、稳、严密,统一高度；3、管路跨过巷道或硐室时要设龙门,与主管路连接处要上阀门和过滤装置；4、从停采线以里每 12 M安设一个三通,三通方向垂直向上,变头处必须安装过滤装置,以防杂物进入管路；5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电.如非布置在一侧时必须间隔 500mm 地安全距离；6、连接管路时必须将管内杂物清理干净,胶垫要垫合适,法兰盘螺丝要上齐全,全部紧固,保证不漏气；7、瓦斯管路铺设地段严禁施工,如确需施工时,必须做好管路保护措施,并与通风区联系,待通风区采取措施后,方可施工；8、抽采管路与主管路连接处安装碟阀,管路铺设期间每隔200M 安装一个碟阀,便于管路地放水及维护.9、抽采管路每一低洼处安装一个放水器,管路末端加设一个放水器,保证管路内积水及时排放.10、在掘进期间,如需施工其它工程时,必须提前施工,以尽可能避免瓦斯管路得调整,提高抽采率、抽放效果.11、抽采管路施工完成后,由总工程师组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用.三、泵站和钻孔观测1、瓦斯泵运行后,三班必须设泵站司机,司机必须持证上岗,严格按照抽采泵地操作规程进行操作,在泵运行过程中,若有异常情况,必须立即停止泵地运转,然后汇报矿调度和通风区,若遇其它情况需停泵时,应先请示,征得同意后,方可停泵.发现安全隐患,及时汇报处理,确认无误后方可开泵,并严格执行现场交接班制度.2、瓦斯泵站必须设一部直通矿调度室地电话,并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要地仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次,并向通风调度汇报,所有记录本要记录齐全、清楚.3、瓦斯泵前后20ｍ范围内不得有易燃易爆物品,且泵站必须设有４只灭火器和0.5m3 黄砂,所有工作人员必须熟悉灭火器材地使用方法.4、每天设专人对抽采系统进行检查,发现漏气等现象及时汇报处理.5、保证地面抽放系统管路地防回火、防回气和防爆炸作用地安全装置完好,因井下管路或地面检修等原因停泵时,及时打开被检修泵地地面放空阀.检修管路前,必须先检查瓦斯浓度,管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准工作.6、地面泵房内设监控分站一台,并与矿安全监控系统相连,随时对瓦斯泵站运行参数进行监控.泵站司机必须密切注意流量表和压力表地变化,并按时检查瓦斯浓度.7、安装有孔板流量计地抽采钻孔、抽采管路支管必须设置钻孔观测牌板.8、每天安排专人测定钻孔及抽采管路支管地抽采参数,并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上.9、钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径（开孔、终孔）、封孔长度、封孔材料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量（混合量、纯量）、瓦斯管内、外温度等.四、煤层参数观测1、由抽采实验室人员定期测定巷道掘进期间瓦斯含量、瓦斯压力等参数,并做好预测预报工作.2、在工作面回采前,测定煤体预抽后地煤体瓦斯参数.第六章施工组织一、劳动定员根据瓦斯抽放系统工作岗位设置需要,结合矿井开采规模,瓦斯抽放系统工作量及本矿井生产管理模式和状况,矿井瓦斯抽放系统工作人员定为17人,详见下表.二、工作制度抽放泵站值班人员实行“三、八”工作制,并按矿井重要机房进行管理,严格执行《岗位责任制》、《交接班制度》、《巡回检查制》等规章制度,认真填写各种记录.钻探、安装工分三个点班,具体负责钻场、钻孔施工和抽放管道安装.抽放管道地巡回检查,维护及放水工作一人即可作业,三班都要有人上班.技术管理人员上大班,负责全面技术管理工作,抽放系统发生问题,应随时到现场解决.日常应注意收集整理瓦斯抽放资料,根据实际情况,调整抽放系统地布局地抽放参数,提高抽放效果.第七章避灾路线一、避灾原则水灾：人员应由低处往高处撤退,找最近地安全出口,但不得进入独头巷内.火灾、瓦斯煤尘爆炸：应遵循就近进入新鲜风流巷地原则.二、发生水灾撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.工作面→1290运输巷→1290斜巷→1300运输石门→主斜井→至地面.三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线工作面→1290运输巷→1290石门→副斜井→至地面.附件：附图1：矿井通风系统图附图2：矿井瓦斯抽放系统图附图3：矿井避灾路线图附图4：巷道钻孔布置示意图2012年12月3日。
采煤工作面瓦斯抽采设计方案
邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计签名表2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的1二、编写依据1三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况11、工作面布置情况12、工作面地质构造简况23、工作面煤层情况及顶底板岩性简况24、工作面瓦斯简况2四、瓦斯抽采钻孔设计31、高位钻孔32、上隅角瓦斯抽放33、顺层钻孔3五、瓦斯抽采钻孔施工41、施工设备42、钻孔工程量53、进度计划54、施工要求5六、瓦斯抽采61、瓦斯抽采系统62、封孔63、抽放管74、有效预抽时间7七、抽放量及抽放效果预期71、瓦斯抽放量72、预期效果7八、组织管理71、准备工作：82、钻进安全技术要求103、机电管理114、安全防护措施125、人员避灾路线：122214采煤工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了2214采煤工作面瓦斯抽采施工设计。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》<AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》<AQ1027-2006）7、邯矿办字[2018]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、邯矿办字[2008]113号文，《邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》9、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况2214工作面位于首采区皮带上山北翼，北邻12428采空区，以切眼为界；西邻2212工作面以上巷为界；东为未开采区，以下巷为界；南邻首采皮带上山，以停采线为界。
以下导线点连接确定工作面范围：<1）58281，30280<2）58758，30420<3）58926，30573<4）58860，30634<5）58157，30426工作面走向长932m，切眼至停采线走向长650m，倾斜长55～140ｍ，回采面积78755ｍ2，工作面标高-520～-591m；工作面位于北牛叫村东800～1500M，地表为梯田，地表标高＋123～＋146m，有少量基岩出露，地势西高东低,工作面中南部地面有一条沁水河自西向东与南部一座水库在本面西部汇流后再向东流过，本区有两条高压线自西向东在本面中南部通过，无建筑物保护。
瓦斯抽采设计
瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。
1、开采层瓦斯抽采（1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100米布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。
专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧（每100米布置一个），兼做采空区钻场。
在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。
附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图（2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。
（根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于4.5m3/t。
矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96m3/t、残存瓦斯含量为 2.06m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。
3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。
同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。
附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数（1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。
瓦斯抽采钻孔设计
1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计一、概述1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。
一、钻孔参数钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。
钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。
三、钻孔验收（1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。
（2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。
（3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。
（4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。
（5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。
四、钻孔抽放（1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。
1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更一、概述1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。
一、钻孔参数钻孔布置到裂隙带内。
倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。
顶板走向钻孔参数表通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。
二、封孔钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。
成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。
当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。
肖家洼煤矿110805综采工作面瓦斯抽采设计
2015年10月中国矿业大学对肖家洼煤矿 采取的两个煤样进行了煤的自燃倾向性鉴定， 经鉴定8号、13号煤层自燃倾向性等级为I类， 自燃倾向性为容易自燃。
110805工作面瓦斯来源分析
瓦斯含量测定
根据《山西省河东煤田兴县肖家洼井田补充勘探地质报告》资料，+500m 标高以浅区域，4煤瓦斯含量为0.19～2.67m3/t，6煤瓦斯含量为0.59 m3/t，8 煤瓦斯含量为0.03～2.05m3/t，13煤瓦斯含量为0.1～6.77m3/t。煤层瓦斯含量 普遍较低，从瓦斯含量与煤层埋深关系可见随着煤层埋藏深度的增大，煤层 瓦斯含量有增大的趋势。
一、瓦斯涌出量 预测110805工作面最大绝对瓦斯涌出量为20.86m3/min，最大相对瓦
斯涌出量为3.57m3/t。
二、主要抽采方式 肖家洼煤矿110805工作面采用抽采采空区（主要抽采源为上隅角瓦斯）
的抽采瓦斯方法。
三、主要技术经济指标 1、瓦斯抽采系统抽采规模
抽采系统设计抽采瓦斯量9.01m3/min，布置2台ZWY-260/355-G型水环 式真空泵，1用1备。 2、抽采系统服务范围
肖家洼煤矿110805综采工作面 瓦斯抽采设计
设计讲解
单位：XXX 姓名：XXX
项目背景
•
肖家洼煤矿设计生产能力为8.0Mt/a，矿区面积为60.338km2。井田内
可采煤层主要为山西组的4、6、8号煤层和太原组的13号煤层。全井田分
为上下两个煤组，前期开采+500m标高以浅区域，包括11、12、13、21、
1.7
26.7
70
0.44
上邻
6
1.46
4.12
1.7
19.8
2331(3)工作面底抽巷瓦斯抽采设计讲解
淮南矿业集团潘集第一煤矿2331（3）工作面底抽巷瓦斯抽采设计抽排区2006年4月10日编制：程可庆审核：区长：参加会审人员通风科：通风区：安监处：地测科：调度所：安装工区：机电管理科：批准：副总工程师：矿总工程师：会审意见2331（3）工作面底抽巷瓦斯抽采设计一、概况根据我矿工作面接续关系，决定东二下山采区2361（1）工作面作为下保护层工作面，来保护2331（3）工作面。
为解决2361（1）工作面回采期间的瓦斯问题，在2331（3）工作面底板布置一条瓦斯抽采巷道，抽采被保护层2331（3）工作面的瓦斯，依据2006年3月28日集团公司瓦地院批复意见，现重新编制本设计。
二、2361（1）下保护层工作面开采范围及通风方式2361（1）工作面位于潘一矿东部11槽下山采区，为一水平东二11槽下山采区六阶段。
西起东二11-2煤层皮带机下山，东临F5逆断层，北邻2352（1）工作面下顺槽（净煤柱2~3m），南抵下顺槽。
该面走向长1223m，倾斜宽195m，煤层倾角5~11o，煤厚1.5~2.1m，平均1.8m，煤层自然瓦斯含量6~7m3/t，标高位于-680~-650m。
该面煤层赋存稳定，地质构造简单，适合综合机械化采煤。
该面通风方式为下顺槽进风，上风巷回风，一进一回的通风方式。
三、2331（3）被保护层工作面开采范围及通风方式2331（3）被保护层工作面位于我矿东二采区下部，西起东二13-1煤层轨道下山，东临F5逆断层，南止2331（3）工作面下顺槽，北止2321(3)下顺槽，其煤层自然瓦斯含量12~14m3/t，煤层倾角8~12o，煤层平均厚度为 5.0~6.5m，标高位于-673~-642m，走向长1220m，倾斜宽185m。
该面煤层赋存稳定，地质构造复杂(13-1夹矸0.4~0.6m、13-1与13-2煤层夹矸0~0.6)，煤层较厚适合综合放顶煤开采。
该面通风方式为下顺槽进风，上风巷回风，一进一回的通风方式。
采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南
附件1XX公司XX煤矿XX釆煤工作面抽釆设计编制单位：编制人：审核：单位负责人:会审意见会审时间：年—月—日主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见：1.会审意见共条会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。
审批意见：（必须经总工程师和矿长审批）审批人签字:第一章编制依据 (1)第二章概况 (2)一、矿井（采区）基本情况 (2)二、工作面情况 (2)第三章安全系统 (4)一、通风系统 (4)二、抽采系统 (4)三、监控系统 (4)四、供电系统 (4)五、人员定位系统 (4)六、通信联络系统 (5)七、矿井压风系统 (5)八、紧急避险系统 (5)九、供水施救 (5).第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6)一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6)二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6)第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9)一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9)二、瓦斯抽采管路选型 (14)三、采煤工作面需风量计算 (15).第六章抽采工程计划 (18)一、钻孔施工计划 (18)二、瓦斯管路施工计划 (18)三、有效预抽时间及预抽效果 (18)XX釆媒工作面抽釆设计笫一章编制依据一、《煤矿安全规程》(2016版)；二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)；四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)；七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)；人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)；九、《XX工作面地质预测预报资料》；十、贵州省相关规定及要求(相关规定如有变化，以最新版本为准)第二章概况一、矿井（采区）基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井（采区）开采范围内的各煤辰厚度、间距及可采煤层。
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织金县三甲煤矿12104工作面瓦斯抽采设计编制人:编制时间:2014年3月１５日目录第一章概况ﻩ错误!未定义书签。
一、工作面概况 (2)二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。
三、矿井安全监测监控系统ﻩ4四、瓦斯抽放系统ﻩ错误!未定义书签。
第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5)第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计ﻩ错误!未定义书签。
一、12104工作面瓦斯抽采方案ﻩ错误!未定义书签。
（一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。
(二)瓦斯抽采管路得铺设ﻩ错误!未定义书签。
(三) 瓦斯抽采计量装置布置ﻩ错误!未定义书签。
第四章瓦斯抽采方法 (8)(一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法ﻩ8(二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。
第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12)第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。
12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计第一章概况设计说明12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。
为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。
根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下:设计依据(１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３；（２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社;(3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04;(4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03;(5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07;一、工作面概况二、矿井与工作面通风情况矿井采用中央并列式抽出通风,矿井主通风机选用FＢCＤZＮｏ１8二台(一台工作、一台备用);配用电机功率13２KＷ×２;风量范围22、2~58m3／s,风压范围10２０~260０pａ。
装备有主通风机在线监控系统,能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
矿井总进风量约3０12ｍ３/miｎ,总排风量约30４2 ｍ3/min。
掘进期间:12104进风巷新鲜风流:地面→主、副井→2１＃煤运输下山局部通风机及风筒→121０4进风巷迎头。
乏污风流:1２104进风巷迎头→12１０4进风巷回风绕道巷→21#煤回风下山→总回风→引风道→地面。
１2１０4回风巷新鲜风流:地面→主、副井→２1#煤运输下山局部通风机及风筒→1２１０4回风巷。
乏污风流：１２10４回风巷迎头→12104回风绕道→２1＃煤回风下山→总回风→引风道→地面。
回采期间:进风风流线路副井(主井)→井底车场→21＃煤运输下山→1210４运输顺槽→12１04工作面。
回风风流线路１2104工作面→12１04回风巷→21#煤回风上山→总回风巷→回风立井→地面。
三、矿井安全监测监控系统矿井安全监测监控系统采用煤炭科学研究总院重庆分院得KJ90NB型矿用综合安全监测监控系统,该系统有煤安MA标志,采用时分制分布式结构,由地面中心站、服务器、井上下分站、电源箱、各种智能传感器、断电器、传输电缆与系统软件组成,具有甲烷超限断电与风电、瓦斯闭锁功能；具备屏幕显示监测、存储数据、打印报表功能;系统主机或电缆发生故障时,系统中使用得分站能保证甲烷断电仪与风电闭锁得功能;能实现多屏显示与超限断电与远程控制断电。
井上、下装有甲烷、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等传感器,监测监控范围覆盖所有采掘工作面、主要硐室、主要进回风顺槽等地点,采掘工作面等区域实现了风电闭锁与瓦斯电闭锁。
四、瓦斯抽放系统矿井配备两套瓦斯抽放系统，其中一套高负压抽放系统抽放本煤层瓦斯,选用2ＢＥA-303型水环真空泵3台（一台工作,二台备用),担负该矿得高负压瓦斯抽放,最大抽气量５7ｍ３／miｎ，极限真空33ｈpa ,功率为9０kW,主管路¢2５０ｍｍ。
其中一套低负抽放系统抽放采空区瓦斯,选用2BEＣ40型水环真空泵２台(一台工作,一台备用）,担负该矿得低负压瓦斯抽放,最大抽气量1６４m3/mｉn,极限真空160 ｈｐａ，功率为1８５ｋW,主管路¢30０mm。
第二章工作面瓦斯涌出量预计1２1０4工作面瓦斯来源主要有本煤层、邻近煤层（含围岩)得瓦斯。
1２104工作面瓦斯涌出量预测方法采取分源预测法。
一、１2１０4工作面掘进期间瓦斯涌出量:根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2０06)计算1２104工作面掘进期间瓦斯涌出量:121０4工作面掘进工作面瓦斯涌出量预测q掘=D×v×q o×（２-1)+S×v×γ×（Wo-Wc)式中:q掘—掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/miｎ;Ｄ—巷道断面内暴露煤壁面得周边长度,ｍ;对于薄及中厚煤层取2m;V—巷道平均掘进速度,0、00４17m/ｍｉn;L—巷道长度,m;qｏ—煤壁瓦斯涌出强度,(ｍ2／miｎ）；q o=0、０26[0、000４(Vｒ）2+0、１６]×ＷoVｒ—煤中挥发分含量,％;S—掘进巷道煤断面积,m２;W0—煤层瓦斯原始含量,m3／t；W C—煤层残存瓦斯含量，m3/ｔ;(实测数据）γ—煤得密度，t/ m3;１21０4工作面掘进瓦斯涌出量计算表二、１2104工作面回采期间瓦斯涌出量:根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》(ＡQ101８—２0０6)计算１210４工作面回采期间瓦斯涌出量:１2１04工作面回采期间绝对瓦斯涌出量预测Q采＝Q1+Q2式中：—回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;Ｑ采Ｑ1—开采层相对瓦斯涌出量,m3/t；Q２—邻近层相对瓦斯涌出量,m3/ｔ;（１)开采层相对瓦斯涌出量计算矿井开采得煤层为薄－中厚煤层,一次采全高,按照AＱ1０1８-2006标准附录A按下式计算：Q１＝K1×K2×K3×(Ｗｏ—Wc)m ／M式中:Ｑ—开采煤层(包括围岩)瓦斯涌出量,m3／t；１K1—围岩瓦斯涌出系数,取１、3０;K2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,K2=1/η,η为工作面回采率，95%;K３—分区内准备巷道预排瓦斯对开采层煤体瓦斯涌出得影响系数。
采用长壁后退式按下式确定:Ｋ3＝(Ｌ-2h)/L＝0、8４；回采时,K３L—工作面长度,13２m；ｈ—巷道瓦斯排放带宽度,1２ｍ;W o—煤得原始瓦斯含量，m３/t;Wｃ—煤得残存瓦斯含量，ｍ3／ｔ。
(实测数据)(２）邻近层相对瓦斯涌出量计算式中:q２——邻近层相对瓦斯涌出量,m3／t。
m i——第i个邻近层煤层厚度,m。
M——工作面采高,m。
ηi——第i个邻近层瓦斯排放率,%,参照ＡQ101８-20０6标准附录D选取。
１2１04回采期间工作面瓦斯涌出量表第三章1210４回采工作面瓦斯抽采设计一、1２１04工作面瓦斯抽采方案(一)瓦斯抽采方法选择根据12104工作面实际情况,1２１04工作面掘进期间采用迎头抽放顺层瓦斯、回采区域选用本煤层施工钻孔预抽回采区域煤层瓦斯得抽采方法及采空区埋管抽放瓦斯法。
(二)瓦斯抽采管路得铺设1２104工作面迎头抽放(本煤层)抽采系统:(高负压)121０4进风巷迎头(切眼）顺层钻孔及进风巷本煤层钻孔→１2104进风巷ø１５0ｍm瓦斯抽放管→２１#回风下山高负压ø２50mｍ瓦斯抽放管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
１2104回风巷(切眼)迎头瓦斯抽放钻孔及回风巷本煤层抽采钻孔→1２104回风巷ø１5０mm瓦斯抽采管→21＃煤回风上山ø250mｍ瓦斯抽采主管→总回风井→地面高负压抽放泵站→排空。
１2１0４工作面采空区埋管瓦斯抽采系统及高位钻孔抽采系统:(低负压)12１04采空区上隅角→１21０4回风巷ø250mm瓦斯抽采管→２１#o煤回风上山ø300ｍm瓦斯抽采主管→地面低负压抽放泵站→排空。
(三）瓦斯抽采计量装置布置掘进期间12１０４进、回风巷各使用两套瓦斯计量装置(ＧLY-8型)，一套安装到工作面迎头，监控迎头瓦斯抽放期间瓦斯抽放参数(移动),一套安装在两巷开口处,监控本煤层及迎头瓦斯抽放参数(固定）。
回采期间低负压管道在回风巷口安装一套瓦斯计量装置（GＬY-8型),监控采空区及高位瓦斯钻孔瓦斯抽采参数。
第四章瓦斯抽采方法（一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法12104进风巷、回风及切眼采取迎头施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯；在１2104进风巷、回风及切眼迎头沿巷道掘进方向使用ZY－750D型钻机,施工9个5０米~84米深得抽放钻孔,钻孔直径为7５毫米,终孔孔间距为６米（终孔抽放半径就是根据本矿实测数据确定）,封孔深度为8米,并做到打一个孔封一个孔,封一个孔抽一个孔，钻孔控制范围为巷道周界外≧1５米。
(二)本煤层瓦斯抽采方法1２014采面采用运输顺槽按方位角３20度，倾角＋8度向回风巷施工布置瓦斯抽放钻孔,布置瓦斯抽放钻孔预抽煤层瓦斯,使用ZY-750钻机,75mｍ合金钻头,(根据织金县三甲煤矿21#煤层瓦斯抽采钻孔实测有效抽采半径报告）确定孔间距为６米,孔深108米。
根据１2104工作面煤层倾角来确定工作面本煤层瓦斯抽采钻孔施工角度,具体做法:采用地质罗盘测定钻孔施工方位,坡度规测量出掘进巷道煤层顶板倾角,此倾角即为本煤层瓦斯抽采钻孔施工角度。
迎头封孔方法进行。
(附瓦斯抽放设计图)14102工作面本煤层瓦斯抽放高负压管路采用二趟Φ150ｍm聚乙烯瓦斯管路,布置在1210４运输顺槽,瓦斯抽放管布置在巷道里帮,距顶3０0mｍ,距帮3００mm。
利用原顶板锚索每间隔2、４m设置1个吊点,从停采线往里Φ150mｍ聚乙烯瓦斯抽放管路与短接三通间隔相接,每个短接三通上留一个分支钻孔管路，分支钻孔管路与各个瓦斯抽放钻孔采用抽采专用胶管相连接,在各联抽器上安装手动放水器,Φ1５0mｍ聚乙烯瓦斯抽采管路与矿井总回风巷Φ20０mm瓦斯抽采管路相连接,建立高负压抽采系统。
(三)高负压本煤层瓦斯抽采管路选择(1)管径得选择瓦斯管内气体流速,一般取５～10m/s,本次流速取8ｍ／ｓ，管道直径按下式计算。
D=0、14５７(Q/V)１／２式中 D-－--抽放瓦斯管内径,单位m;Ｑ--－－瓦斯管中混合瓦斯流量，取１３ｍ3/ｍin ;V－---瓦斯管内得气体流速，取8m/s;０、1４５７--－－修正系数。