SLP4250平行反应釜

合集下载

如何选择合适的实验室反应釜

如何选择合适的实验室反应釜

如何选择合适的实验室反应釜面对越来越苛刻的实验室反应条件:高温、高压、腐蚀、搅拌方式等各种要求下,我们该如何合理正确的选择一款适合我们使用并且能快速完成实验,很好的完成实验?现在反应釜种类越来越多,我们可选择性就越宽,进而也会增加我们的选择难度,总体有以下几种反应釜类型,及其对应的特点及功能,详细介绍了某一款反应釜适应的条件,能更好的提供给大家理解及选择。

实验室反应釜分类:1,全自动反应釜为台式微型反应釜,釜头固定式、整机一体化设计,中文菜单、全新触摸屏式操作;加热系统与下釜体均采用电动升降模块,左右旋转90度;控制系统配备双控温模块(釜内与加热器),自动进水降温功能,超温、超压及故障声光报警功能,恒温定时及程序升温;釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。

搭载MRSC-AUTO 控制器系统,实现温度、转数控制,及温度/转数/压力/扭距的数据存储与采集,并可U盘数据导出功能。

2,EasyChem微型反应釜系列是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。

台式微型反应釜,封闭式加热系统,首创顶入式软驱动磁力机械搅拌,搭载MRSC-EasyChem控制系统:液晶屏显示:温度,转速,反应时间,定时时间,正反双向搅拌。

3,EP平行反应器是EasyChem高压反应釜的组合。

由多台反应釜同时进行试验,每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。

为化学反应条件的筛选,在最短的时建内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势而特殊设计的平行反应装置。

非常适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的平行反应实验。

4,SLM微型反应釜从2008年投入市场,A型双线密封专利技术,具有静密封、无泄漏、无裸露旋转部件,釜体、加热器可完全分离,极大的方便了高温高压反应釜的拆卸工作,提高工作效率,搭载MRSC-SLM控制系统,具有超温及故障声光报警系统;定时功能;正反双向搅拌;液晶屏显示:温度、转速、工作时间。

平行反应釜

平行反应釜

平行反应釜平行反应釜介绍:平行反应釜由8台反应釜同时进行试验,每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应釜在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。

平行反应釜除了可以用于催化反应釜中物料流量的平行控制外,也可广泛地应用于其它的实验研究领域。

平行微型高压反应器,实现了各反应釜的均匀控温。

为了快速实现对催化反应产物的分析,能够准确、快速地分析目标产物。

平行反应釜技术参数:SLP反应位8个SLP容积50mlSLP最高工作温度250℃SLP加热方式模块加热SLP加热功率8*1.0KW(单个)SLP搅拌速度0-1200rpmSLP搅拌方式内部磁力搅拌SLP最高工作压力10MpaSLP结构材质标配316L不锈钢平行反应釜主要特点随着化学工业的发展,对新型高效催化剂的需求不断增加,而开发新型催化剂的过程效率低下,严重制约着新催化剂和新催化过程的开发。

组合化学技术的应用,成为开发新型催化剂的最有效途径。

平行反应器实现了多位釜的平行反应。

这种设计不仅解决了多相催化反应中气体流量的平行控制问题,使多通道反应器中各位釜的反应结果具有很强的可比性,同时还实现了各位釜的独立可控。

SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。

SLP搅拌电机:原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。

SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。

SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀. SLP压力表:实时监测反应压力SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

平行反应釜是北京世纪森朗公司技术人员专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。

设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有原装进口大功率直流微型马达。

化工原理中的常用器材名称

化工原理中的常用器材名称

化工原理中的常用器材名称化工原理中常用的器材名称相当繁多,以下是其中一些常见的器材名称及其功能和用途的详细介绍:1. 反应釜:反应釜是进行化学反应的主要设备,也是化工制药和有机合成中最常用的器材之一。

反应釜通常是一个密封的容器,内部有机械搅拌器,可以提供均匀的反应条件和促进化学反应的进行。

根据具体的反应类型和规模,反应釜可以有不同的设计和材料选择。

2. 蒸发器:蒸发器用来从溶液或混合物中去除溶剂,使其浓度增加。

蒸发器通常包括一个加热器和一个冷凝器,通过对溶液的加热使其产生水蒸汽,然后通过冷凝器将水蒸汽冷凝成液体,从而实现溶剂的分离。

蒸发器广泛应用于化工工业中,如制盐、制糖、制药等工艺。

3. 干燥箱:干燥箱用于将固体样品中的水分去除,使其达到所需的干燥状态。

干燥箱通常是一个密封的金属箱体,内部加热元件和通风设备,可以通过控制温度和湿度来实现对样品的干燥。

干燥箱广泛应用于化学、制药、食品等行业中的固体样品制备和质量控制过程中。

4. 罐车:罐车是一种专门用于运输液体或气体的车辆。

化学品、石油和天然气等液体和气体产品通常需要通过罐车进行运输,以确保其安全性和可靠性。

罐车通常包括一个储罐和输送系统,并配备泵、阀门和过滤器等设备来实现液体或气体的装卸和输送。

5. 过滤器:过滤器用于将固体颗粒或悬浮物从液体或气体中分离出来。

过滤器可以根据颗粒的大小和形状来选择合适的过滤介质和过滤器结构。

常见的过滤器有滤布、滤芯、滤板等。

过滤器广泛应用于化工制药、食品加工、饮水处理等领域。

6. 萃取塔:萃取塔用于进行液-液或液-固萃取过程,将溶质从一个相转移到另一个相。

萃取塔通常是一个垂直的容器,内部的填料和分布装置可以增加相接触的表面积和促进物质的传递。

在化工原理中,萃取塔被广泛应用于分离和提纯有机物。

7. 分离漏斗:分离漏斗用于将两种不相溶液体分离,通常是通过重力作用和液体的密度差异来实现。

分离漏斗通常是一个锥形的玻璃器皿,有一个细长的颈部和一个底部的球形区域,可以容纳两种液体。

多联平行反应釜

多联平行反应釜

多联平行反应釜多联平行反应釜是一种经济高效的化学反应设备,它的独特设计让化学反应过程更加灵活和便捷。

本文将通过介绍多联平行反应釜的结构与原理、应用领域以及使用注意事项,来全面解读这一重要的化学工业设备。

多联平行反应釜的结构与原理是其高效运行的基础。

它由多个独立的反应釜组成,每个反应釜都与共享的加热系统和搅拌器相连。

这种结构使得多个反应可以在同一时间进行,大大提高了反应的效率和产能。

同时,每个反应釜都可以独立控制温度、搅拌速度以及其他条件,使得对于不同反应的需求可以得到满足。

多联平行反应釜在化学工业中具有广泛的应用领域。

首先,它可以用于有机合成领域,如有机化学合成、合成药物等。

通过多联平行反应釜的使用,可以同时进行多种有机合成反应,节省时间和资源。

其次,它也适用于催化反应领域,如催化剂研究和催化剂制备。

多联平行反应釜的多容器设计可以进行不同反应条件的对比实验,为催化剂的开发和调整提供参考。

此外,多联平行反应釜还可以应用于化学分析和材料研究,为科研人员提供了便捷的实验平台。

在使用多联平行反应釜时,我们需要注意一些事项。

首先,准确的操作和控制是保证反应顺利进行的关键。

及时调整温度、搅拌速度和其他参数,以保持反应的稳定和高效。

其次,实验时需要根据具体的反应条件调整反应釜的容器数量,以充分利用设备的优势,提高产能和效率。

此外,对于不同的反应,选择合适的反应釜材质和附件是很重要的。

注意釜内反应物和溶剂的相容性,避免发生意外事故。

最后,及时进行维护和保养,定期清洗和更换关键部件,确保设备的长期稳定运行。

总之,多联平行反应釜作为一种经济高效的化学反应设备,为化学工业研究和生产提供了重要的支持。

它的结构与原理使得同时进行多个反应成为可能,应用领域广泛且前景可期。

在使用过程中,正确的操作和控制、合理的釜容量选择、合适的材质和配件以及及时的维护和保养都是保证设备稳定运行和提高反应效率的关键。

期望本文的介绍对于多联平行反应釜的理解和应用能有所帮助。

42500空分项目试生产方案方案

42500空分项目试生产方案方案

利津石油化工厂有限公司42500空分项目试生产方案目录利津石油化工厂有限公司 (1)一、工程概况 (4)1.2.1 空气的过滤和压缩 (4)1.2.2 空气中水份和二氧化碳的清除 (4)1.2.3 空气被冷却到液化温度 (5)1.2.4 冷量的制取 (5)1.2.5 液化 (5)1.2.6 精馏 (5)1.2.7 危险杂质的排放 (6)二、总体试车方案的编制依据和原则 (9)三、试车的指导思想和应达到的标准 (9)四、试车应具备的条件 (10)五、试车的组织与指挥系统 (10)六、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (11)6.1.1管道试压方案 (11)6.1.2冷换设备试压方案 (15)6.2.1吹扫总则 (18)6.2.2 管线吹扫 (20)6.2.2.1、冷箱外管线吹扫: (20)6.2.2.1.1、空压机入口管钱: (20)6.2.2.1.2、预冷系统及分子筛前管线吹扫: (20)6.2.2.1.3、进冷箱空气管道吹扫: (21)6.2.2.1.4、分子筛后管线吹扫: (22)6.2.2.1.5、加温气管线吹扫: (23)6.2.2.1.6、密封气管线吹扫: (24)6.2.2.1.7、C0130增压机入口管线吹扫: (25)6.2.2.1.8、污氮气管线的吹扫: (26)6.2.2.1.9、高压空气入冷箱管线吹扫: (27)6.2.2.1.10、增压透平膨胀机组增压端管线吹扫: (27)6.2.2.1.11、增压机去仪表气缓冲罐管线吹扫: (28)6.2.2.2、冷箱内设备、管线吹扫: (29)6.2.2.2.1、下塔T0501及进出口管线吹扫: (29)6.2.2.2.2、高压空气进下塔管线吹扫: (30)6.2.2.2.3、上塔T0502及进出口管线吹扫: (31)6.2.2.2.4、膨胀机膨胀端进出口管线吹扫: (32)6.2.2.2.5、液氧泵及其管线的吹扫: (32)6.2.2.2.6、液氧泵出口管线及氧气管线吹扫: (33)6.2.2.2.7、液氮泵及其管线的吹扫: (34)6.2.2.2.8、液氮泵出口管线及氧气管线吹扫: (34)6.2.2.2.9、循环液氩泵及其管线的吹扫: (35)6.2.2.2.10、后备系统管线的吹扫: (35)6.2.3吹扫完成情况 (36)6.3.1气密实验操作导则 (36)6.3.2 气密实验完成情况 (38)6.4.1单机试车方案导则 (38)6.4.2单机试车方案 (41)6.4.汽轮机单机试车方案 (42)6.5装置单机试车情况一览表 (50)6.6.1压力仪表: (51)6.6.2温度仪表: (51)6.6.3物位仪表: (51)6.6.4流量仪表 (52)6.6.5阀门 (52)七、投料试车方案 (58)7.2装置引料开车方案 (58)7.2.2 启动准备 (59)7.2.2.1启动冷却水系统 (60)7.2.2.2启动用户供仪表空气系统及分子筛纯化系统的切换系统 (60)7.2.2.3 打开用户供压缩空气阀门,原料空气供气 (60)7.2.2.4 启动空气预冷系统 (60)7.2.2.5 启动分子筛纯化系统 (60)7.2.3 冷却阶段 (61)7.2.3.2 启动增压透平膨胀机 (61)7.2.3.3 冷却分馏塔 (61)7.2.3.4 增压透平膨胀机的控制 (62)7.2.3.5 接通冷却流路 (62)7.2.4 积液和调整阶段 (63)7.2.4.1 阀门的调节 (64)7.2.4.2 温度的控制 (65)7.2.4.3 液体的积累 (65)7.2.4.4 精馏过程的建立 (65)7.2.4.5 精馏工况的调整 (66)7.2.4.6 粗氩塔的调整 (66)7.2.4.7 纯氩塔的操作与调整 (67)7.3正常开车步骤 (68)八、试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (76)故障及其排除 (76)8.1 DCS主控室死机或断电的处理措施 (76)8.3生产装置断仪表空气应急处理措施 (77)8.4生产装置断循环水应急处理措施 (78)8.5生产装置断脱盐水应急处理措施 (79)8.6全厂紧急断电应急处理措施 (79)8.7空分分馏塔下塔液空液位过高处理措施 (81)8.8汽轮机真空度下降处理措施 (82)8.9 9.8MPa蒸汽波动处理措施 (83)8.10压缩机组跳车(紧急停车)处理措施 (84)8.12高压液氧泵跳车处理措施 (84)8.13膨胀机突然跳车处理措施 (86)九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况 (87)十、人力资源配置情况 (88)十一、试生产起止日期 (89)一、工程概况1.1 工程说明利津石油化工厂有限公司42500空分项目,以空气为原料,采用全精馏制氩工艺生产氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。

相平衡反应釜

相平衡反应釜

相平衡反应釜相平衡反应釜概述:相平衡反应釜是一种用于加热和控制化学反应的装置。

它可以在高压下进行化学反应,从而实现高产率和高选择性。

相平衡反应釜通常用于有机合成和催化研究中。

结构:相平衡反应釜通常由三个主要部分组成:加热部件、容器和控制系统。

加热部件通常是电加热器或油浴,可提供所需的温度范围。

容器通常由不锈钢或玻璃制成,具有耐腐蚀性和高压强度。

控制系统可以监测温度、压力和流量等参数,并根据需要进行调整。

工作原理:相平衡反应釜通过在高温高压下进行化学反应来实现高产率和高选择性。

这种方法可以增加反应速率,并使产物更易分离。

在这种设备中,化学物质被放入容器中,并通过控制系统进行加热和混合。

随着温度升高,化学物质会发生反应并生成产物。

优点:相平衡反应釜的优点包括:1. 可以在高压下进行化学反应,从而实现高产率和高选择性。

2. 可以控制反应条件,包括温度、压力和流量等参数。

3. 可以在相对较短的时间内完成反应,并提高产物纯度。

4. 可以减少废物产生和能源消耗。

应用:相平衡反应釜广泛用于有机合成和催化研究中。

以下是一些常见的应用:1. 合成新型有机分子,如药物、染料和功能性材料等。

2. 研究催化剂的活性和选择性,并优化催化反应条件。

3. 研究高压下的化学反应机理,并探索新型反应途径。

4. 研究固体催化剂的表面结构和表面性质,并优化催化剂设计。

5. 研究液-液界面上的化学反应,如液液相转移催化等。

注意事项:使用相平衡反应釜时需要注意以下事项:1. 需要严格遵守操作规程,并保持设备干净整洁。

2. 在操作过程中要保持良好的通风环境,并避免吸入有毒气体或蒸汽。

3. 在加热和冷却过程中要注意温度和压力的变化,并及时调整控制系统。

4. 需要定期检查设备的安全性能,并进行维护和保养。

5. 在操作过程中要注意个人安全,并戴上适当的防护装备,如手套、眼镜和面罩等。

结论:相平衡反应釜是一种用于加热和控制化学反应的重要装置。

它可以在高压下进行化学反应,从而实现高产率和高选择性。

石英砂酸洗反应釜结构

石英砂酸洗反应釜结构

石英砂酸洗反应釜结构
石英砂酸洗反应釜通常由以下几个主要部分组成,反应釜本体、搅拌装置、加热/冷却系统、进料口、出料口、观察窗口、排气口、
控制系统等。

1. 反应釜本体,通常由石英砂制成,具有良好的耐高温、耐腐
蚀性能,能够承受酸洗过程中的高温高压环境。

2. 搅拌装置,用于在反应过程中保持反应物料的均匀混合,常
见的搅拌装置包括搅拌桨、搅拌器等,确保反应物料充分接触,提
高反应效率。

3. 加热/冷却系统,用于控制反应釜内部的温度,通常采用电
加热、水循环或其他方式进行加热或冷却,以维持反应的温度要求。

4. 进料口和出料口,用于向反应釜中加入原料或者从中取出产物,通常设计在反应釜的适当位置,以便操作人员进行操作。

5. 观察窗口,用于观察反应过程,通常采用透明材料制成,以
便操作人员随时观察反应情况。

6. 排气口,用于排放反应过程中产生的气体,保持反应釜内部压力平衡。

7. 控制系统,用于监控和调节反应釜的温度、压力等参数,确保反应过程安全可控。

总的来说,石英砂酸洗反应釜的结构设计旨在确保反应过程的安全、高效进行,同时考虑到耐腐蚀、耐高温等特殊要求,以满足工业生产的需要。

平推流反应釜制造及装配难点

平推流反应釜制造及装配难点

平推流反应釜制造及装配难点王荣梅【摘要】介绍了平推流反应釜的主要结构、技术参数及主要部件的制造过程,通过制定合理的制造工艺,解决了此设备在制造及装配过程中的难点.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】5页(P5-9)【关键词】平推流反应釜:制造;装配;技术难点【作者】王荣梅【作者单位】中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司,辽宁葫芦岛 125001【正文语种】中文聚苯乙烯(PS),因其具有质硬、透明、刚性、电绝缘性、低吸湿性、价格低廉和容易染色等特点,广泛应用于各种仪器仪表零件、保温材料和日用品等领域,是世界四大通用树脂之一。

平推流反应釜是生产聚苯乙烯的关键设备。

在充分吸收国外先进经验的基础上,其搅拌系统、传热系统等方面采取了合理、先进的配置。

目前,此设备用于道达尔石化(宁波)有限公司200 kt/a聚苯乙烯项目聚合反应釜配套设备,该装置已投料运转,产品符合相关工艺标准要求。

平推流反应釜的制造主要分为釜体、顶盖、底盖、盘管、搅拌器、传动装置(搅拌轴、轴承座)、总组装七大部分3.1 釜体结构特点及难点(见图1)釜体结构主要由设备法兰、釜体、夹套、导流板、加强圈等组成。

难点一,保证设备法兰之间距离、同轴度;难点二,保证釜内每层盘管引出口,穿过夹套开孔的方位及中心都是一致的。

制造工艺安排:设备法兰与釜体组焊后进行消除应力热处理。

然后进行二次加工,保证两个法兰密封面之间距离,法兰密封面与设备中心的垂直度和上、下法兰密封面止口的同轴度。

加工合格后,焊接导流板、加强圈,包扎夹套,在划封闭件每个孔(开孔数量144个孔)的位置时,一定都要以法兰密封面为基准,形成尺寸链,减小尺寸累积误差。

开孔后组对封闭件,夹套上的温度计管口暂不开。

加工釜体上孔时,也按照划夹套封闭件的孔的方法对釜体进行划线并加工,这就保证了夹套封闭件孔与釜体上开孔中心的一致。

3.2 顶盖及底盖结构特点及难点(见图2)顶盖和底盖的结构均由内环、外环、导流板、支撑挡板、压盖、接管法兰组成,在顶盖(底盖)与压盖之间形成一个腔,此腔设有进油口及出油口。

共沉淀实验室反应釜参数

共沉淀实验室反应釜参数

共沉淀实验室反应釜参数
共沉淀实验室反应釜参数包括但不限于以下几个方面:
1. 反应釜容量:反应釜的容量通常为1-5升,根据实验需要选择合适的容量。

2. 反应釜材质:反应釜的材质通常为不锈钢或玻璃,根据实验需要选择合适的材质。

3. 反应温度:反应釜的温度范围通常为室温至200℃,根据实验需要选择合适的温度。

4. 反应压力:反应釜的压力范围通常为大气压至10MPa,根据实验需要选择合适的压力。

5. 搅拌速度:反应釜的搅拌速度通常为0-1000rpm,根据实验需要选择合适的速度。

6. 加热方式:反应釜的加热方式通常有电加热、水浴加热、油浴加热等,根据实验需要选择合适的方式。

7. 冷却方式:反应釜的冷却方式通常有自然冷却、水冷却、气冷却等,根据实验需要选择合适的方式。

8. 控制方式:反应釜的控制方式通常有手动控制、数字控制、计算机控制等,根据实验需要选择合适的方式。

化学交联料生产设备清单

化学交联料生产设备清单

化学交联料生产设备清单(实用版)目录一、引言二、化学交联料的生产设备分类1.反应釜2.混合器3.冷却器4.输送设备5.控制系统三、化学交联料的生产设备特点1.反应釜的特点2.混合器的特点3.冷却器的特点4.输送设备的特点5.控制系统的特点四、化学交联料的生产设备应用1.反应釜的应用2.混合器的应用3.冷却器的应用4.输送设备的应用5.控制系统的应用五、结论正文一、引言化学交联料是一种具有重要应用价值的高分子材料,广泛应用于电线电缆、橡胶制品等领域。

在化学交联料的生产过程中,需要使用一系列生产设备来保证生产效率和产品质量。

本文将对化学交联料的生产设备清单进行详细介绍,以期为相关领域的研究和应用提供参考。

二、化学交联料的生产设备分类1.反应釜:反应釜是化学交联料生产过程中最为重要的设备之一,主要用于进行化学反应。

其主要特点是耐高压、耐高温,并能在一定程度上防止化学物质对设备的腐蚀。

2.混合器:混合器用于将各种原料进行混合,使得原料能够充分接触并发生反应。

混合器需要具有较高的混合效率和均匀度,以保证产品质量。

3.冷却器:在化学交联料生产过程中,反应产生的热量需要及时散发,以保证设备运行的安全性和反应的稳定性。

冷却器主要负责对反应过程中的热量进行吸收和散发。

4.输送设备:输送设备用于将原料和成品在生产过程中进行输送。

其主要特点是运行稳定、承载能力强,并能够适应各种恶劣的工况环境。

5.控制系统:控制系统用于对整个生产过程进行监控和调节,以保证生产过程的稳定性和可控性。

控制系统需要具有较高的精度和灵敏度,以实现精确控制。

三、化学交联料的生产设备特点1.反应釜的特点:反应釜具有耐高压、耐高温的特点,能够承受化学反应过程中产生的高温和高压。

同时,反应釜还具有良好的耐腐蚀性能,能够抵御各种化学物质的侵蚀。

2.混合器的特点:混合器具有较高的混合效率和均匀度,能够保证原料的充分混合,从而提高产品质量。

同时,混合器还具有结构简单、操作方便的特点。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

SLP4250平行反应釜
SLP4250平行反应釜介绍:
随着化学工业的发展,对新型高效催化剂的需求不断增加,而开发新型催化剂的过程效率低下,严重制约着新催化剂和新催化过程的开发。

组合化学技术的应用,成为开发新型催化剂的最有效途径。

平行反应器实现了多位釜的平行反应。

这种设计不仅解决了多相催化反应中气体流量的平行控制问题,使多通道反应器中各位釜的反应结果具有很强的可比性,同时还实现了各位釜的独立可控。

平行高压反应器除了可以用于催化反应釜中物料流量的平行控制外,也可广泛地应用于其它的实验研究领域。

平行微型高压反应器,实现了各反应釜的均匀控温。

为了快速实现对催化反应产物的分析,能够准确、快速地分析目标产物。

SLP4250平行反应釜技术参数:
SLP反应位 4
SLP容积250ml
SLP最高工作温度250℃
SLP加热方式模块加热
SLP加热功率4*1.0KW(单个)
SLP搅拌速度0-1200rpm
SLP搅拌方式内部磁力搅拌
SLP最高工作压力标配10Mpa,另有20 Mpa、30 Mpa可选SLP结构材质标准316不锈钢
SLP4250平行反应釜详情
对当今的化学工作者而言,如何在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势,这需要一套合适的森朗平行反应系统,同时进行多个实验、加快研发进程。

SLP4250平行反应釜由4台反应釜同时进行试验,每台反应釜配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应在不同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。

反应器设计紧凑简洁,配件齐全,包括温度探头、压力表、进气阀、取样阀、排气阀、搅拌装置,加热装置。

釜体、加热器可完全分离,极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。

SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。

SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。

SLP进气体阀:气体进气针型阀,名牌产品,质量可靠。

SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程
SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.
SLP压力表:实时监测反应压力
SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度
SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

随着化学工业的发展,对新型高效催化剂的需求不断增加,而开发新型催化剂的过程效率低下,严重制约着新催化剂和新催化过程的开发。

组合化学技术的应用,成为开发新型催化剂的最有效途径。

SLP4250平行反应釜实现了多位釜的平
行反应。

这种设计不仅解决了多相催化反应中气体流量的平行控制问题,使多通道反应器中各位釜的反应结果具有很强的可比性,同时还实现了各位釜的独立可控。

SLP4250平行反应釜产品样图:。

相关文档
最新文档