电力行业焊接操作技能教师资格考核规则(DL-T816—2003)
焊工操作技术考试制度
焊工操作技术考试制度
1．焊工技术考核工作根据公司考委会下达的考核受理通知单进行组织。
2．考核实行申报制度，焊培中心根据焊工培训情况以书面的形式向公司考委会申报考核计划（申请），批准后，方可组织考核。
3．有必要进行基本知识考核时，应严格按先基本知识考核合格后，再进行操作技能考核的顺序组织考核。
4．考核限定时间，操作技能考核视试件类型、材质、接头形式、焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间。
5．考核实行监督制度，每次考核由考委会确定主考人和监考人。
主考人由实施考核机构的技术负责人或焊接工程师及以上资格的人员担任；监考人由考委会成员、焊接工程师、技师或焊接检验、质量检查人员担任。
6．考核焊工遵守考场纪律，不准无理取闹和大声喧哗，影响他人考试。
7．考核焊工应独立进行各项考核，他人不准指导，更不准替考。
8．参加技能考核的焊工领用试件和焊材时应填写材料发放单。
9．考核前应在试件上作标识，一经施焊，不准自行更换或改变焊接位置。
10．考试后的试件，应保持外观整洁，做到无焊渣及飞溅物。
11．操作技能考核试件施焊后，监考人员应认真核对焊工钢印代号，并认真填写监考记录。
12．各项检验工作中的试件交接应按焊样加工检验控制表的程序，逐项进行，不得丢失或遗漏。
13．各项检验、试验均应出具正式报告。
14．考核成绩的评定应严格按照《规程》或《规则》的规定进行。
中国焊接标准(GB welding standards)
GB/T19867.4-2008
激光焊接工艺规程
Weldingprocedurespecificationforlaserbeamwelding
GB/T19867.5-2008
电阻焊焊接工艺规程
Weldingprocedurespecificationforresistancewelding
火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则
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DL/T752-2010
火力发电厂异种钢焊接技术规程
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DL/T754-2001
铝母线焊接技术规程
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DL/T768.6-2002
电力金具制造质量焊接件
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DL/T816-2003
电力工业焊接操作技能教师资格考核规则
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DL/T819-2002
火力发电厂焊接热处理技术规程
GB20262-2006
焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范
Safetyspecificationsofregulatorsforwelding,cuttingandthesimilarprocesses
GB24159-2009
焊接绝热气瓶
Weldedinsulatedcylinders
GB50128-2005
GB50341-2003
立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
Codefordesignofverticalcylindricalweldedsteeloiltanks
GB5100-1994
钢质焊接气瓶
Weldedsteelgascylinders
GB6653-2008
焊接材料与焊接工艺标准
焊接材料与焊接工艺标准G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊条》G3131《GB/T3131-2001 锡铅焊料》G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》G3429《GB/T3429-2002 焊接用钢盘条》G3669《GB/T3669-2001 铝及铝合金焊条》G3670《GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条》G5117《GB/T5117-1995 碳钢焊条》G5118《GB/T5118-1995 低合金钢焊条》G5185《GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号》G5293《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》G6417.1《GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明》G6417.2《GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明》G8012《GB/T8012-2000 铸造锡铅焊料》G8110《GB/T8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》G9448《GB/T9448-1999 焊接与切割安全》G9491《GB/T9491-2002 锡焊用液态焊剂》G10045《GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝》G10046《GB/T10046-2000 银钎料》G12467《GB/T12467.1～4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊》G12470《GB/T12470-2003 低合金埋弧焊用焊剂》G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》G15169《GB/T15169-2003 钢熔化焊手焊工资格考试方法》G15620《GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝》G15747《GB/T15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法》G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》G16672《GB/T16672-1996 焊缝-工作位置-倾角和转角的定义》G17493《GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝》G17853《GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝》G17854《GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》G18290.2《GB/T18290.2-2000 无焊连接：无焊压连连接一般要求》G18290.3《GB/T18290.3-2000 无焊连接：可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.4《GB/T18290.4-2000 无焊连接：不可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.5《GB/T18290.5-2000 无焊连接：无焊压入式连接一般要求》G18591《GB/T18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》G18762《GB/T18762-2002 贵金属及其合金钎料》G19418《GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》G19419《GB/T19419-2003 焊接管理任务与职责》G19804《GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》G19805《GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定》G19866《GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则》G19867.1《GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程》G19868.1《GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定》G19868.2《GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定》G19868.3《GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定》G19868.4《GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定》G19869.1《GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》G19897.1《GB/T 19897.1-2005 自动抄表系统低层通信协议：直接本地数据交换》G19897.3《GB/T 19897.3-2005 自动抄表系统低层通信协议：异步数据交换的物理层服务进程》GJ294A《GJB294A-2005 铝及铝合金熔焊技术条件》GJ607A《GJB607A-1998 金属材料及其焊件的爆炸试验规程》GJ724A《GJB/Z724A-1998 不锈钢电阻点焊和焊缝质量检验》GJ1138《GJB1138-1999 铝及铝合金焊丝规范》GJ1718A《GJB1718A-2005 电子束焊接》GJ3021《GJB 3021-1997 航空用结构钢焊丝规范》GJ3785《GJB3785-1999 航空用不锈钢焊丝规范》GJ5162《GJB5162-2003 镍-金基合金高温钎料规范》WJ2613《WJ 2613-2003 兵器铝合金焊接技术要求》QJ2844《QJ2844-1996 铝及铝合金硬钎焊技术条件》QJ2864《QJ2864-1997 铝及铝合金熔焊工艺规范》QJ2868《QJ2868-1997 二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范》QJ2845《QJ 2845-1996 铝及铝合金硬钎焊工艺》QJ3040《QJ3040-1998 焊缝建档规定》QJ3071《QJ3071-1998 等离子弧焊技术条件》QJ3072《QJ3072-1998 铝合金铸件补焊工艺规范》QJ3090《QJ3090-1999 焊接材料复验规定》QJ3115《QJ3115-1999 导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法》QJ3116《QJ3116-1999 金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片》H238《HB/Z238-1993 高温合金电阻点焊和缝焊工艺》H309《HB/Z309-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊》H315《HB/Z315-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺》H328《HB/Z328-1998 镁合金铸件补焊工艺及检验》H345《HB/Z345-2002 铝合金铸件补焊工艺及检验》H346《HB/Z346-2002 熔模铸造钢铸件补焊工艺及检验》H348《HB/Z348-2001 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验》H459《HB 459-2004 航空用结构钢焊条规范》H5134《HB/Z 5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺》H5135《HB 5135-2000 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》H5299《HB5299-1996 航空工业手工熔焊焊工技术考核》H5363《HB5363-1995 焊接工艺质量控制》H6771《HB 6771-1993 银基钎料》H6772《HB 6772-1993 镍基钎料》H7052《HB 7052-1994 铝基钎料》H7053《HB 7053-1994 铜基钎料》H7575《HB7575-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验》H7608《HB7608-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验》J3168《JB/T3168.1～3-1999 喷焊合金粉末》J3223《JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程》J4291《JB/T4291-1999 焊接接头裂纹张开位移（ＣＯＤ）试验方法》J6963《JB/T6963-1993 钢制熔化焊工艺评定》J6964《JB/T6964-1993 特细碳钢焊条》J6966《JB/T6966-1993 钎缝外观质量评定方法》J6967《JB/T6967-1993 电渣焊通用技术条件》J6975《JB/T6975-1993 自熔合金喷焊技术条件》J7520《JB/T7520.1~6-1994 磷铜钎料化学分析方法》J7524《JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤》J7716《JB/T7716-1995 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法》J7717《JB/T7717-1995 焊接接头ＥＣＯ试验方法》J7853《JB/T7853-1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量》J7948《JB/T7948.1～12-1999 熔炼焊剂化学分析方法》J7949《JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸》J8423《JB/T8423-1996 电焊条焊接工艺性能评定方法》J8428《JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪用标准试块》J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》J9185《JB/T9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法》J9186《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺方法》J9212《JB/T9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤》J10045《JB/T10045.1～5-1999 热切割》J10375《JB/T10375-2002 焊接物件振动时效工艺参数选择及技术要求》J50076《JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝产品质量分等》J50193《JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等》J50194《JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等》J56050《JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等》J56097《JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等》J56098《JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等》J56099《JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等》J56100《JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等》J56101《JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等》J56102.1《JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等》J56102.2《JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等》J56102.3《JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等》TB2374《TB/T2374-1999 铁路机车车辆用耐钢焊条和焊丝》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》DL678《DL/T678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件》DL754《DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程》DL816《DL/T816-2003 电力工业焊接操作技能教师资格考核规则》DL819《DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程》DL833《DL/T833-2003 民用核承压设备焊工资格考核规则》DL868《DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程》DL869《DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程》JG11《JG11-1999 钢网架焊接球接点》JG3034.1《JG/T3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG3034.2《JG/T3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YB5092《YB/T5092-1996 焊接用不锈钢丝》YB9259《YB/T9259-1998 冶金工程建设焊工考试规程》YS458《YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝》SJ10534《SJ/T10534-1994 波峰焊接技术要求》SJ11168《SJ/T11168-1998 免清洗焊接用焊锡丝》SJ11186《SJ/T11186-1998 锡铅膏状焊料通用规范》SJ11216《SJ/T11216-1999 红外/热风再流焊接技术要求》SJ11273《SJ/T11273-2002 免清洗液态助焊剂》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3523《SH/T 3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524《SH/T3524-1999 石油化工钢制塔式容器现场组焊施工工艺标准》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》SY0059《SY/T0059-1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂》焊93《焊接标准汇编》（1993~1995）（96机械版）焊96《焊接标准汇编》（1996~1999）（2000机械版）焊39《焊接材料标准汇编》（1992~1999）（2001机械版）。
电气焊工技能等级考核项目及评分标准
电气焊工技能等级考核项目及评分标准电气焊工技能等级考核项目及评分标准高级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位相关的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(10分)3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
(5分)4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。
(5分)5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
(5分)6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件的合格率达到95%以上。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
(5分)3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
(3分)4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。
(4分)三、工作效率(20分)1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。
(10分)2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。
(10分)四、工作经验(20分)1、从事焊工工作8年以上。
(8分)2、参加或负责过本单位的设备维修工作。
(5分)行过程中的突发故障。
(7分)中级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(5分)3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。
(5分)4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。
(5分)5、能够解决工作中出现的突发故障。
(5分)6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件合格率达到90%----95%。
GB标准汇总
《焊接材料与焊接工艺标准》目录汇总发布日期：2010-05-17 来源：中华工具网浏览次数：2040核心提示：焊接材料与焊接工艺标准以下相关标准不够全面，供大家参考：G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊焊接材料与焊接工艺标准以下相关标准不够全面，供大家参考：G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊条》G3131《GB/T3131-2001 锡铅焊料》G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》G3429《GB/T3429-2002 焊接用钢盘条》G3669《GB/T3669-2001 铝及铝合金焊条》G3670《GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条》G5117《GB/T5117-1995 碳钢焊条》G5118《GB/T5118-1995 低合金钢焊条》G5185《GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号》G5293《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》G6417.1《GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明》G6417.2《GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明》G8012《GB/T8012-2000 铸造锡铅焊料》G8110《GB/T8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》G9448《GB/T9448-1999 焊接与切割安全》G9491《GB/T9491-2002 锡焊用液态焊剂》G10045《GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝》G10046《GB/T10046-2000 银钎料》[page]G12467《GB/T12467.1～4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊》G12470《GB/T12470-2003 低合金埋弧焊用焊剂》G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》G15169《GB/T15169-2003 钢熔化焊手焊工资格考试方法》G15620《GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝》G15747《GB/T15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法》G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》G16672《GB/T16672-1996 焊缝-工作位置-倾角和转角的定义》G17493《GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝》G17853《GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝》G17854《GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》G18290.2《GB/T18290.2-2000 无焊连接：无焊压连连接一般要求》G18290.3《GB/T18290.3-2000 无焊连接：可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.4《GB/T18290.4-2000 无焊连接：不可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.5《GB/T18290.5-2000 无焊连接：无焊压入式连接一般要求》G18591《GB/T18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》G18762《GB/T18762-2002 贵金属及其合金钎料》G19418《GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》G19419《GB/T19419-2003 焊接管理任务与职责》G19804《GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》G19805《GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定》G19866《GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则》G19867.1《GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程》G19868.1《GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定》G19868.2《GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定》G19868.3《GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定》G19868.4《GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定》G19869.1《GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》G19897.1《GB/T 19897.1-2005 自动抄表系统低层通信协议：直接本地数据交换》[page]G19897.3《GB/T 19897.3-2005 自动抄表系统低层通信协议：异步数据交换的物理层服务进程》图书中国机械工业标准汇编（第二版）：金属无损检测与探伤卷（上）目录: —、通用与综合GB/T5616—1985常规无损探伤应用导则GB/T6417—1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T9445—1999无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12469—1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T14693—1993焊缝无损检测符号JB4730—1994压力容器无损检测JB/T5000.14—1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T5000.15—>998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T7406.2—1994试验机术语无损检测仪器JB/T9095—1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法GB/T5097—1985黑光源的间接评定方法GB/T9443—1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T9444—1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T10121—1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T12604.3—1990无损检测术语渗透检测GB/T12604.5—1990无损检测术语磁粉检测GB/T15147—1994核燃料组件零部件的渗透检验方法GB/T15822—1995磁粉探伤方法GB/T16673—1996无损检测用黑光源（UV—A）辐射的测量GB/T17455—1998无损检测表面检查的金相复制件技术GB/T18851—2002无损检测渗透检验标准试块JB/T5391—1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T5442—1991压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T6061—1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/TGJ294A《GJB294A-2005 铝及铝合金熔焊技术条件》GJ607A《GJB607A-1998 金属材料及其焊件的爆炸试验规程》GJ724A《GJB/Z724A-1998 不锈钢电阻点焊和焊缝质量检验》GJ1138《GJB1138-1999 铝及铝合金焊丝规范》GJ1718A《GJB1718A-2005 电子束焊接》GJ3021《GJB 3021-1997 航空用结构钢焊丝规范》GJ3785《GJB3785-1999 航空用不锈钢焊丝规范》GJ5162《GJB5162-2003 镍-金基合金高温钎料规范》WJ2613《WJ 2613-2003 兵器铝合金焊接技术要求》QJ2844《QJ2844-1996 铝及铝合金硬钎焊技术条件》QJ2864《QJ2864-1997 铝及铝合金熔焊工艺规范》QJ2868《QJ2868-1997 二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范》QJ2845《QJ 2845-1996 铝及铝合金硬钎焊工艺》QJ3040《QJ3040-1998 焊缝建档规定》QJ3071《QJ3071-1998 等离子弧焊技术条件》QJ3072《QJ3072-1998 铝合金铸件补焊工艺规范》QJ3090《QJ3090-1999 焊接材料复验规定》QJ3115《QJ3115-1999 导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法》QJ3116《QJ3116-1999 金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片》H238《HB/Z238-1993 高温合金电阻点焊和缝焊工艺》H309《HB/Z309-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊》H315《HB/Z315-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺》[page] H328《HB/Z328-1998 镁合金铸件补焊工艺及检验》H345《HB/Z345-2002 铝合金铸件补焊工艺及检验》H346《HB/Z346-2002 熔模铸造钢铸件补焊工艺及检验》H348《HB/Z348-2001 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验》H459《HB 459-2004 航空用结构钢焊条规范》H5134《HB/Z 5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺》H5135《HB 5135-2000 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》H5299《HB5299-1996 航空工业手工熔焊焊工技术考核》H5363《HB5363-1995 焊接工艺质量控制》H6771《HB 6771-1993 银基钎料》H6772《HB 6772-1993 镍基钎料》H7052《HB 7052-1994 铝基钎料》H7053《HB 7053-1994 铜基钎料》H7575《HB7575-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验》H7608《HB7608-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验》J3168《JB/T3168.1～3-1999 喷焊合金粉末》J3223《JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程》J4291《JB/T4291-1999 焊接接头裂纹张开位移（ＣＯＤ）试验方法》J6963《JB/T6963-1993 钢制熔化焊工艺评定》J6964《JB/T6964-1993 特细碳钢焊条》J6966《JB/T6966-1993 钎缝外观质量评定方法》J6967《JB/T6967-1993 电渣焊通用技术条件》J6975《JB/T6975-1993 自熔合金喷焊技术条件》J7520《JB/T7520.1~6-1994 磷铜钎料化学分析方法》J7524《JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤》J7716《JB/T7716-1995 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法》J7717《JB/T7717-1995 焊接接头ＥＣＯ试验方法》J7853《JB/T7853-1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量》J7948《JB/T7948.1～12-1999 熔炼焊剂化学分析方法》J7949《JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸》[page]J8423《JB/T8423-1996 电焊条焊接工艺性能评定方法》J8428《JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪用标准试块》J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》J9185《JB/T9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法》J9186《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺方法》J9212《JB/T9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤》J10045《JB/T10045.1～5-1999 热切割》J10375《JB/T10375-2002 焊接物件振动时效工艺参数选择及技术要求》J50076《JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝产品质量分等》J50193《JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等》J50194《JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等》J56050《JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等》J56097《JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等》J56098《JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等》J56099《JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等》J56100《JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等》J56101《JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等》J56102.1《JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等》J56102.2《JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等》J56102.3《JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等》TB2374《TB/T2374-1999 铁路机车车辆用耐钢焊条和焊丝》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》DL678《DL/T678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件》DL754《DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程》DL816《DL/T816-2003 电力工业焊接操作技能教师资格考核规则》DL819《DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程》[page]DL833《DL/T833-2003 民用核承压设备焊工资格考核规则》DL868《DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程》DL869《DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程》JG11《JG11-1999 钢网架焊接球接点》JG3034.1《JG/T3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG3034.2《JG/T3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YB5092《YB/T5092-1996 焊接用不锈钢丝》YB9259《YB/T9259-1998 冶金工程建设焊工考试规程》YS458《YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝》SJ10534《SJ/T10534-1994 波峰焊接技术要求》SJ11168《SJ/T11168-1998 免清洗焊接用焊锡丝》SJ11186《SJ/T11186-1998 锡铅膏状焊料通用规范》SJ11216《SJ/T11216-1999 红外/热风再流焊接技术要求》SJ11273《SJ/T11273-2002 免清洗液态助焊剂》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3523《SH/T 3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524《SH/T3524-1999 石油化工钢制塔式容器现场组焊施工工艺标准》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》SY0059《SY/T0059-1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂》焊93《焊接标准汇编》（1993~1995）（96机械版）焊96《焊接标准汇编》（1996~1999）（2000机械版）焊39《焊接材料标准汇编》（1992~1999）（2001机械版）[page]本篇文章来源于中华工具网(/) 原文链接：/news/show-21785.html。
焊接培训操作技能考试管理制度
焊接培训操作技能考试管理制度1.1经基本知识考试合格的焊工，方可参加焊接技能操作考试。
1.2操作技能考试由焊考委组织，考试时应有两人或两人以上的人员监考，其中至少有二名为焊考委委员，并接受省焊工考试监督管理委员会（市特种设备安全监察处）的监督。
1.3操作考试前，监考人员应检查考试用设备、仪表、材料等是否符合要求，并向焊工发放经评定合格的焊接工艺指导书。
焊工应在焊接工艺指导书的指导下进行施焊。
1.4焊接试件前，焊考委负责编制焊工考试代号，监考人员会同焊工在试件上打上焊工考试钢印代号。
水平及45°固定的管状试件和管板试件应在试件的“0”点位置打上焊接位置的钟点记号。
定位焊缝不得在6点处，焊工应严格按照钟点记号固定试件位置进行焊接。
试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。
1.5手工焊焊工考试板材试件厚度>10mm时，不允许刚性固定；<10mm时可以刚性固定。
1.6焊接试件的数量应符合《考规》要求，不得多焊试件从中挑选。
1.7采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接；手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝至少有一个接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧；机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
1.8第Ⅰ类钢号试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其它焊道均不允许修磨和返修；第Ⅱ～Ⅳ类钢号试件除第一层和中是层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其它焊道均不允许修磨和返修。
1.9试件焊接结束后，焊工应将试件交监考人员或送至规定地点，并清理焊接现场后方可离开。
监考人员应将监考情况认真记入“焊工考试基本情况表”。
1.10试件评定由焊考委培训考试负责人组织有关人员严格按照《考规》要求，对试件进行各项检测试验工作并将结果填入“焊工焊接操作技能考试检验记录表”内。
操作技能考试结果应经焊考委主任签字确认。
1.11培训考试负责人将焊工理论考试及操作技能考试试卷、检测及射线探伤报告、金相报告、机械性能试验报告等资料统一汇总移交档案管理人员存档。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工培训考试管理制度
一、总则为了加强焊工培训考试管理，提高焊工技能水平，保障焊接作业安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本地区实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本地区焊工培训考试的组织、实施和管理工作。
三、管理机构1. 建立焊工培训考试领导小组，负责焊工培训考试工作的总体规划和组织实施。
2. 设立焊工培训考试办公室，负责具体实施焊工培训考试工作。
四、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等。
2. 焊接操作技能：焊接方法、焊接操作、焊接缺陷分析、焊接质量控制等。
3. 焊接安全与防护：焊接作业安全、焊接设备安全、焊接材料安全、焊接防护措施等。
4. 焊接检验与评定：焊接检验标准、焊接质量评定、焊接缺陷处理等。
五、培训要求1. 参加培训的人员应具备初中及以上学历，具备一定的焊接基础知识。
2. 培训时间不少于80课时，其中理论课程不少于20课时，实践操作课程不少于60课时。
3. 培训结束后，参加培训的人员应参加焊工培训考试。
六、考试内容1. 理论考试：包括焊接基础知识、焊接操作技能、焊接安全与防护等。
2. 实践操作考试：包括焊接操作、焊接缺陷分析、焊接质量控制等。
七、考试方式1. 理论考试采用闭卷笔试方式。
2. 实践操作考试采用现场操作、评委评分方式。
八、成绩评定1. 理论考试成绩满分100分，60分为合格。
2. 实践操作考试成绩满分100分，60分为合格。
3. 理论考试和实践操作考试成绩均合格者，视为焊工培训考试合格。
九、证书发放1. 焊工培训考试合格者，由焊工培训考试办公室颁发焊工培训考试合格证书。
2. 焊工培训考试合格证书有效期为5年。
十、监督管理1. 焊工培训考试领导小组负责对焊工培训考试工作进行监督管理。
2. 焊工培训考试办公室负责对焊工培训考试工作进行日常管理。
3. 对违反本制度的行为，将依法予以处理。
十一、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由焊工培训考试领导小组负责解释。
中国焊接标准gb welding standards)
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气焊焊接工艺规程
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GB/T19867.3-2008
电子束焊接工艺规程
国家质监局焊工考试规则
shang国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局国家质量监督检验检疫总局文件国质检锅[2002]109号关于印发《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的通知各省、自治区、直辖市质量技术监督局，国务院有关部、委、集团公司，新疆生产建设兵团质量技术监督局，有关单位：为提高焊工的焊接水平，保证锅炉压力容器产品的焊接质量，在总结各地执行有关锅炉压力容器焊工考试规则情况的基础上，根据我国当前锅炉压力容器压力管道安全监察工作需要，组织有关专家研究制定了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
现印发你们，请遵照执行。
附件：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则二○○二年四月十八日第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
《焊接材料与焊接工艺标准》目录汇总
焊接材料与焊接工艺标准以下相关标准不够全面，供大家参考：G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊条》G3131《GB/T3131-2001 锡铅焊料》G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》G3429《GB/T3429-2002 焊接用钢盘条》G3669《GB/T3669-2001 铝及铝合金焊条》G3670《GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条》G5117《GB/T5117-1995 碳钢焊条》G5118《GB/T5118-1995 低合金钢焊条》G5185《GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号》G5293《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》G6417.1《GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明》G6417.2《GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明》G8012《GB/T8012-2000 铸造锡铅焊料》G8110《GB/T8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》G9448《GB/T9448-1999 焊接与切割安全》G9491《GB/T9491-2002 锡焊用液态焊剂》G10045《GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝》G10046《GB/T10046-2000 银钎料》G12467《GB/T12467.1～4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊》G12470《GB/T12470-2003 低合金埋弧焊用焊剂》G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》G15169《GB/T15169-2003 钢熔化焊手焊工资格考试方法》G15620《GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝》G15747《GB/T15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法》G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》G16672《GB/T16672-1996 焊缝-工作位置-倾角和转角的定义》G17493《GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝》G17853《GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝》G17854《GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》G18290.2《GB/T18290.2-2000 无焊连接：无焊压连连接一般要求》G18290.3《GB/T18290.3-2000 无焊连接：可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.4《GB/T18290.4-2000 无焊连接：不可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.5《GB/T18290.5-2000 无焊连接：无焊压入式连接一般要求》G18591《GB/T18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》G18762《GB/T18762-2002 贵金属及其合金钎料》G19418《GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》G19419《GB/T19419-2003 焊接管理任务与职责》G19804《GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》G19805《GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定》G19866《GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则》G19867.1《GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程》G19868.1《GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定》G19868.2《GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定》G19868.3《GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定》G19868.4《GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定》G19869.1《GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》G19897.1《GB/T 19897.1-2005 自动抄表系统低层通信协议：直接本地数据交换》G19897.3《GB/T 19897.3-2005 自动抄表系统低层通信协议：异步数据交换的物理层服务进程》GJ294A《GJB294A-2005 铝及铝合金熔焊技术条件》GJ607A《GJB607A-1998 金属材料及其焊件的爆炸试验规程》GJ724A《GJB/Z724A-1998 不锈钢电阻点焊和焊缝质量检验》GJ1138《GJB1138-1999 铝及铝合金焊丝规范》GJ1718A《GJB1718A-2005 电子束焊接》GJ3021《GJB 3021-1997 航空用结构钢焊丝规范》GJ3785《GJB3785-1999 航空用不锈钢焊丝规范》GJ5162《GJB5162-2003 镍-金基合金高温钎料规范》WJ2613《WJ 2613-2003 兵器铝合金焊接技术要求》QJ2844《QJ2844-1996 铝及铝合金硬钎焊技术条件》QJ2864《QJ2864-1997 铝及铝合金熔焊工艺规范》QJ2868《QJ2868-1997 二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范》QJ2845《QJ 2845-1996 铝及铝合金硬钎焊工艺》QJ3040《QJ3040-1998 焊缝建档规定》QJ3071《QJ3071-1998 等离子弧焊技术条件》QJ3072《QJ3072-1998 铝合金铸件补焊工艺规范》QJ3090《QJ3090-1999 焊接材料复验规定》QJ3115《QJ3115-1999 导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法》QJ3116《QJ3116-1999 金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片》H238《HB/Z238-1993 高温合金电阻点焊和缝焊工艺》H309《HB/Z309-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊》H315《HB/Z315-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺》H328《HB/Z328-1998 镁合金铸件补焊工艺及检验》H345《HB/Z345-2002 铝合金铸件补焊工艺及检验》H346《HB/Z346-2002 熔模铸造钢铸件补焊工艺及检验》H348《HB/Z348-2001 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验》H459《HB 459-2004 航空用结构钢焊条规范》H5134《HB/Z 5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺》H5135《HB 5135-2000 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》H5299《HB5299-1996 航空工业手工熔焊焊工技术考核》H5363《HB5363-1995 焊接工艺质量控制》H6771《HB 6771-1993 银基钎料》H6772《HB 6772-1993 镍基钎料》H7052《HB 7052-1994 铝基钎料》H7053《HB 7053-1994 铜基钎料》H7575《HB7575-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验》H7608《HB7608-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验》J3168《JB/T3168.1～3-1999 喷焊合金粉末》J3223《JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程》J4291《JB/T4291-1999 焊接接头裂纹张开位移（ＣＯＤ）试验方法》J6963《JB/T6963-1993 钢制熔化焊工艺评定》J6964《JB/T6964-1993 特细碳钢焊条》J6966《JB/T6966-1993 钎缝外观质量评定方法》J6967《JB/T6967-1993 电渣焊通用技术条件》J6975《JB/T6975-1993 自熔合金喷焊技术条件》J7520《JB/T7520.1~6-1994 磷铜钎料化学分析方法》J7524《JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤》J7716《JB/T7716-1995 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法》J7717《JB/T7717-1995 焊接接头ＥＣＯ试验方法》J7853《JB/T7853-1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量》J7948《JB/T7948.1～12-1999 熔炼焊剂化学分析方法》J7949《JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸》J8423《JB/T8423-1996 电焊条焊接工艺性能评定方法》J8428《JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪用标准试块》J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》J9185《JB/T9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法》J9186《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺方法》J9212《JB/T9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤》J10045《JB/T10045.1～5-1999 热切割》J10375《JB/T10375-2002 焊接物件振动时效工艺参数选择及技术要求》J50076《JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝产品质量分等》J50193《JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等》J50194《JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等》J56050《JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等》J56097《JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等》J56098《JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等》J56099《JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等》J56100《JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等》J56101《JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等》J56102.1《JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等》J56102.2《JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等》J56102.3《JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等》TB2374《TB/T2374-1999 铁路机车车辆用耐钢焊条和焊丝》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》DL678《DL/T678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件》DL754《DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程》DL816《DL/T816-2003 电力工业焊接操作技能教师资格考核规则》DL819《DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程》DL833《DL/T833-2003 民用核承压设备焊工资格考核规则》DL868《DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程》DL869《DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程》JG11《JG11-1999 钢网架焊接球接点》JG3034.1《JG/T3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG3034.2《JG/T3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YB5092《YB/T5092-1996 焊接用不锈钢丝》YB9259《YB/T9259-1998 冶金工程建设焊工考试规程》YS458《YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝》SJ10534《SJ/T10534-1994 波峰焊接技术要求》SJ11168《SJ/T11168-1998 免清洗焊接用焊锡丝》SJ11186《SJ/T11186-1998 锡铅膏状焊料通用规范》SJ11216《SJ/T11216-1999 红外/热风再流焊接技术要求》SJ11273《SJ/T11273-2002 免清洗液态助焊剂》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3523《SH/T 3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524《SH/T3524-1999 石油化工钢制塔式容器现场组焊施工工艺标准》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》SY0059《SY/T0059-1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂》焊93《焊接标准汇编》（1993~1995）（96机械版）焊96《焊接标准汇编》（1996~1999）（2000机械版）焊39《焊接材料标准汇编》（1992~1999）（2001机械版）。
焊工考试规范
焊工考试规范第一条：焊工考试的申请、施考、评判、发证、建档、管理都应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求。
第二条：焊工参加考试应写出书面申请，由考试委员会审查焊工资格合格后，方能参加考试。
第三条：焊工参加考试，应按考试委员会制定的考试计划遂项进行，并严格遵守考试纪律。
第四条：考试委员会只进行与本委员会资质规定相符的项目施考，不允许超范围组织焊工考试。
第五条：焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能考试两部分。
第六条：焊工申报考试时，属下列情况之一的，必须进行相应的基本知识考试。
1、首次申请考试。
2、改变焊接方法。
3、改变母材种类（如：钢、铝、钛等）4、基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。
第七条：焊工的基本知识考试，应符合焊工所从事的焊接工作范围内容，并严格按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第三章要求的内容出题。
第八条：焊工考试过程中，考工应严格按考场要求进行答题考试。
如发现作弊现象，考试委员会有权取消当年的考试资格。
第九条：焊工基本知识考试满分为100分，80分以上定为合格。
第十条：焊工基本知识考试情况应记入《焊工考试基本情况表》。
第十一条：焊工考试（除《规则》允许的情况除外）必须基本知识考试通过后方可进行焊工操作技能考试。
第十二条：焊工操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工两种。
第十三条：焊工操作技能考试前，应严格核对焊接方法，试件材料、焊接材料及试件形式，防止错漏。
第十四条：操作技能考试应根据焊工所报的考试种类准条试件和焊材，编好编号，必要时要打上钢印，一个试件只允许一人操作，完成一种焊接方法的考试。
如果需要一个试件多人操作、多种焊接方法考试的，必须考试委员会按规定特许批准方可进行。
第十五条：考试试件应严格按《管理规则》中要求的材质和尺寸准备，不允许随意改变材质和尺寸。
第十六条：评判焊工考试的试件，其标准严格按《焊工考试与管理规则》要求评定、评判中要突出科学公正的原则。
焊接操作技能考试的要求有哪些？
焊接操作技能考试的要求有哪些？
1.考试用试件的坡口表明及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须除油、除锈。
2.焊条电弧焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧在焊接接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧。
3.采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。
4.机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。
5.I类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第I-IV类钢号试件，除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修。
6.焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°。
7.水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。
定位焊缝不得在“6点”标记处。
焊工在进行管材向下立焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置。
且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧。
其他操作应符合本条相关要求。
8.焊条电弧焊焊工考试板材试件厚度＞10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量，厚度≤10mm的板材试件允许刚性固定。
9.焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
电力行业焊接操作技能教师资格考核规则(DL-T816—2003)
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5 报考程序与条件
1、报考程序：由本人提出申请，填写电力工 业焊接操作技能教师资格考核（复试）申请表， 经所在单位审核后报考委会。
2、报考人员有哪些条件要求？
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5 报考程序与条件
①具有按DL/T679焊工技术考核规程规定的有 关项目进行考核取证，且具有一定的与考核项 目相关的实际工作经验。各种焊接方法操作技 能教师的报考资格应满足表1中相应规定。
电力行业焊接操作技能教师资格 考核规则
DL/T 816—2003
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前言
本标准制定的目的是什么？ ★ 本标准的作用是什么？ ★ 本标准提出和归口管理部门是谁？ 本标准由哪个部门负责解释？
2ห้องสมุดไป่ตู้
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1 范围
本标准规定了从事哪几种基本焊接方法的操作 技能教师的技术资格考核的规则 ？ ★
Ds：从事钢结构及转动机械焊接，钢材类-级 为AⅡ或以上类级，项目为05、06、07、08； 从事压力容器及压力管道焊接，钢材类-级为 BⅠ或以上类级，项目为01、02、03、04、 37、38、39或42、43。且从事相关项目的工 作年限为5年。
Rz或Rb：从事钢结构及转动机械焊接，钢材 类-级为AⅠ或以上类级，项目为01、02、03、 04 和Ds AⅠ -01；从事压力容器及压力
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6 考核
试件的外观检查包括外形尺寸检查和焊缝表面 缺陷检查，其允许范围分别如何？ ★
试件断口检查焊缝缺陷允许范围如何？ ★ 试件无损探伤应符合的标准是什么？ ★ 操作技能考试试件合格与否如何判定？ ★
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焊接操作人员考核细则
DL-T-833-2003-民用核承压设备焊工资格考核规则
ｄ ） 核承压设备常用母材型号、 分类、化学成分 （ 包括与辐照脆化和活化有关的有害元素的 控制） 、 机械性能 （ 包括 Ｃ ｖ 冲击韧性） 、 辐照脆化性能与流体介质的相容性及焊接工艺 特点； ｅ ） 核级焊接材料 （ 焊条、焊丝、焊剂和保护气体等） 的型 （ 牌）号、 规格、类型、使用和保管等
本标准适用于实施焊 条电弧焊、 钨极缸弧焊、 熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊 等焊接方法的民 用核承压设备焊工 （ 以 下简称核电 焊工）资格考核。
２ 规范性 引用 文件 下列文件 中的条款通过本标 准的引用而 成为本标准 的条款。凡是注 日期的引用文件 ，其随后所有 的修 改单 （ 不包括 勘误的 内容 ）或修订版均 不适用于本标 准，然而 ，鼓励根 据本标准达成 协议的各方 研究是否 可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件 ，其最新 版本适用于本标准 。
Ｇ Ｂ ／ Ｉ ＇ ２ ６ ４ ９ －１ ９ ８ ９ 焊接接头机械性能试验取样方法 Ｇ Ｂ ／ １ ＇ ３ ３ ７ ５ 焊接术语 Ｈ Ａ Ｆ ６ ０ ３ －１ ９ ９ ５ 民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法 （ ｎ ｅ ｑ Ｒ Ｃ Ｃ －Ｍ
Ｓ ４００ ０）
ｄ ）当生产焊缝为组合焊接方法时，可以采用单一焊接方法或组合焊接 方法进行考试。当采用单一 焊接方法考试时，要求各焊接方法焊接试件的其他重要变素的 情况 相一致；当采用组合焊接方
法进行考试 时，焊接方法的增加 、减少或 改变 都应重新考试。
表 １ 焊接方 法分类和代号
Ｃ ）对 已取证而工作需要再增加项 目的考试 （ 以下简称增项考 试 ）者，若增项考试项 目是持证项 目 中未涉 及过的焊接方法 ，基本 知识培训和考试范 围为该焊 接方法及焊接工 艺部 分；若增项考试
焊接技师考核标准
焊接技工月考核方案
一、考核的基本流程
车间主任在次月3日前将本车间所属员工的考核结果报总监审核，提交总经办审批。
二、考核内容和方法
1、考核内容分思想意识、工作业绩、改善工作三大类；
思想意识：积极主动、学习创新、团队精神、服务意识、劳动纪律和6S等；
工作业绩：指根据岗位职责，保质保量的完成生产任务（以产量、效率、质量、物耗等为最终目标）；
改善工作：有利于提高工作效率，改善产品品质、降低生产成本，改善工作环境等的改进方案；
2、考核方法
思想意识：根据劳动纪律、工艺纪律、安全文明生产、6S考核分等进行评分；
工作业绩：根据产量、质量、物耗等进行评分；
改善工作：指有利于改善工作环境、改进工作方法、提高工作效率的方法、建议或意见，根据改善提案录用结果评价；
三、奖金的确定及分配：
个人标准月奖金一览表（元/月）
奖金计算公式：
1.个人实得奖金=个人标准月奖金*个人实得考核分/标准分；
2.奖励基金=个人应发工资总额*7%，封顶150元/月，从月发工资中扣除。
当月工资低于1200元，取消交纳奖励基金。
3.年终奖金=奖励基金*2.5，年底发放2倍，余下0.5倍于次年4月份发放。
奖金发放时仍然在职的员工享受，中途离职的员工则视同自动放弃，原申请交纳的基金额度不予退还。
四、考核细则：
（一）氩焊技师考核明细：
（二）保护焊技师考核明细：
（三）机器人焊接辅助员考核明细：
（四）车架焊接辅助员考核明细：
（五）管材加工操作员考核明细：
（六）调模技师考核明细：
五、特别说明：淡季由于排产不足导致考核得分低于60分；按照60分核算奖金，多发奖金部分在旺季的时候按照8折返还；。
焊工考试细则
焊工考试细则焊工考试管理办法一、组织项目部成立专门的焊工考试领导小组，负责检查落实、组织、协调人员本项目机具、设备、材料，考试现场的布置等工作，对焊接质量进行指导检查。
二、考前需要提交的资料1、焊工考试名单2、焊工证复印件一套3、参加考试内容清单三、焊工考试项目要求根据设计要求对于涉及无损检测的施工部位的焊接均进行焊工上岗前考试，要求焊工考试试件的材质、规格、必须与施工材质、规格一致。
四、试件检查内容考试结束后除对试件进行外观检测，填写焊缝外观质量检查记录表外，同时还需对焊口进行无损射线检测，检查其内部质量是否合格，无损检测标准按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》及相关标准规范执行。
五、其他要求1、设备的熟悉和使用：在焊工考试前，应给焊工一定的时间熟悉和调整焊接设备；发现设备故障应及时更换。
2、准备工作：考试前做好准备工作：考试现场设置警戒线、消防器材；检查人员及质检员到位；考试前认真检查焊接劳保服装、防护手套、头套及脚套等；检查配电情况；核对焊工证件；合适焊工考试的焊接方法。
3、焊口放置及标记：考试前应把考试试件放置并点固，在监考人员检查认可并做好标记后方可允许开焊。
4、考试时间：焊工在考试时必须使用和安装焊接相同的焊接技术和焊接速度。
不得超时，若超时严重，监考人员有权取消其考试资格。
5、考试纪律：考试期间需爱护考试设备，禁止替焊、补焊；禁止在试件附近母材上起弧；焊后禁止打磨焊缝表面的缺陷。
若有上述情况，取消考试资格。
6、试件处理：考试完成后，试件焊缝附近的飞溅颗粒应用锉刀或扁铲去除，焊缝必须保持原始状态，不得打磨。
7、考场清理：考试完成后清理考试现场，注意关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本单位及周边场地卫生。
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1 范围
规定了从事手工电弧焊（Ds）、熔化极气体 保护焊（Rz、Rb）、钨极氩弧焊（Ws、 Wz）、气焊（Qs）、埋弧自动焊（Mz）、 药芯焊丝电弧焊（Yz、Yb）六种基本焊接方 法的操作技能教师的技术资格考核的规则 。 本标准适用于对电力行业焊工培训的焊接操作 技能教师的技术资格考核。 ★
2 规范性引用文件
5 报考程序与条件
1、报考程序：由本人提出申请，填写电力工 业焊接操作技能教师资格考核（复试）申请表， 经所在单位审核后报考委会。 2、报考人员有哪些条件要求？
5 报考程序与条件
①具有按DL/T679焊工技术考核规程规定的有 关项目进行考核取证，且具有一定的与考核项 目相关的实际工作经验。各种焊接方法操作技 能教师的报考资格应满足表1中相应规定。 ②操作技能教师应具有一定的文化程度——高 中及以上文化程度或同等学历。 ③对操作技能教师的身体及视力有一定的要 求——身体健康，矫正视力在4.0以上。
7 焊接操作技能教师职能
1、焊接操作技能教师应按本标准的要求，经考 核取得相应资格证书后，方可从事焊接操作技 能教学工作。 2、按焊工培训教学大纲编写教案和教学计划。 3、按焊接工艺卡规定的热输入规范进行教学。 为学员做操作示范，并讲解操作要领。
7 焊接操作技能教师职能
4、对学员所焊接的试件作定期检测，记录检测 数据，评定检测结果。对学员因操作不当产生 焊接缺陷的原因作出分析，帮助学员克服焊接 缺陷，逐步提高操作技能。 5、严格执行安全文明操作的规定，对学员的安 全操作负责。
8 资格证书及有效期
资格证书由谁来发放？ 资格证书的有效期是如何规定的？ 资格证书的复试如何进行？ 对持证教师怎样监督检查？ 焊接操作技能教师资格证书被吊销者，会产生 什么后果？
9 记录及档案管理
需要归档的记录及档案有哪些？ 电力工业焊接操作技能教师的记录及档案由谁 负责保管？保管期多长？
5 报考程序与条件
限为5年。 Ws和Wz报考单独生效。 Qs：从事钢结构及转动机械焊接，钢材类-级 为AⅠ或以上类级，项目为01、02、03、04 和Ds AⅡ -01；从事压力容器及压力管道焊接， 钢材类-级为AⅠ或以上类级，项目为37、38、 39。且从事相关项目的工作年限为4年。 Mz：从事钢结构及转动机械焊接，钢材类-
电力行业焊接操作技能教师资格 考核规则
DL/T 816—2003
前言
本标准制定的目的是什么？ ★ 本标准的作用是什么？ ★ 本标准提出和归口管理部门是谁？ 本标准由哪个部门负责解释？
1 范围
本标准规定了从事哪几种基本焊接方法的操作 技能教师的技术资格考核的规则 ？ ★ 本标准的适用范围是什么？★
5 报考程序与条件
级为AⅠ或以上类级，项目为01和Ds AⅡ -01； 从事压力容器及压力管道焊接，钢材类-级为 AⅠ或以上类级，项目为01和Ds AⅡ -01J。 且从事相关项目的工作年限为3年。 Yz和Yb：从事钢结构及转动机械焊接，钢材 类-级为AⅠ或以上类级，项目为01、02、03、 04 和Ds AⅡ -01；从事压力容器及压力
5 报考程序与条件
管道焊接，钢材类-级为AⅠ或以上类级，项目 为01、02、03、04 和Ds AⅠ -01。且从事相 关项目的工作年限为3年。 Rz和Rb报考单独 生效。 ● Ws或Wz：从事钢结构及转动机械焊接，钢材 类-级为AⅠ或以上类级，项目为01、02、03、 04 和Ds AⅡ -01；从事压力容器及压力管道 焊接，钢材类-级为BⅠ或以上类级，项目为 37、38、39。且从事相关项目的工作年
5 报考程序与条件
管道焊接，钢材类-级为AⅠ或以上类级，项目 为01、02、03、04 和Ds AⅠ -01。且从事相 关项目的工作年限为3年。 Yz和Yb报考单独 生效。
6 考核
焊接操作技能教师的资格考核内容是什么？ ★ 考核内容包括：理论考试、操作技能考试、焊 接缺陷判断能力考试、模拟教学考试和口试。 ●理论考试 ●操作技能考试如何进行？ ★ 由考委会从报考者报考的焊接方法中的操作技 能合格项目中指定一个试件进行考核。
5 报考程序与条件
报考六种基本焊接方法的操作技能教师对于每 种方法所应具备的资质分别是什么？ ★
5 报考程序与条件
Ds：从事钢结构及转动机械焊接，钢材类-级 为AⅡ或以上类级，项目为05、06、07、08； 从事压力容器及压力管道焊接，钢材类-级为 BⅠ或以上类级，项目为01、02、03、04、 37、38、39或42、43。且从事相关项目的工 作年限为5年。 Rz或Rb：从事钢结构及转动机械焊接，钢材 类-级为AⅠ或以上类级，项目为01、02、03、 04 和Ds AⅠ -01；从事压力容器及压力
6 考核源自操作技能考试的考试试件的检验项目分别有哪 些？ 板件的检验项目：外观检查、无损探伤。 管件：①管径≤60 检验项目为外观检查、断 口检查； ②管径＞ 60 检验项目为外观检查、无 损探伤。
6 考核
试件的外观检查包括外形尺寸检查和焊缝表面 缺陷检查，其允许范围分别如何？ ★ 试件断口检查焊缝缺陷允许范围如何？ ★ 试件无损探伤应符合的标准是什么？ ★ 操作技能考试试件合格与否如何判定？ ★
1、本标准所引用的规范性文件均未注日期； 2、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。
3 考试机构
电力工业焊接操作技能教师的资格考核工作由 谁负责？ ★ 考委会由哪个部门组织领导？ 考委会的组成有什么规定？ 考委会的日常工作由谁来负责？
3 考试机构
资格考核工作由电力工业焊接教师资格考核委 员会负责进行。（简称考委会） 考委会目前由中国电力企业联合会标准化中心 电力行业锅炉压力容器安全监督管理委员会组 织领导。 2010年6月2—3日在厦门召开第三届焊接培训 教师资格考核委员会成立暨第一次全体会议。
3 考试机构
新一届考委会组成：共25人。其中主任委员 一名，副主任委员三名，委员十八名，顾问三 名。 考委会下设秘书处，本届秘书处靠挂在天津电 力建设公司。主要负责日常工作。
4 考委会职责
1、负责焊接操作技能教师的考核工作。包括： ①验资—审查焊接操作技能教师的报考资格 ②组织编写相关培训教材、考核大纲、习题等 ③编制年度培训考核计划 ④组织考核、评定及办证 2、对每年的工作进行总结，并向主管部门报告。
6 考核
焊接缺陷判断能力考试有哪些项目？用于这些 考试项目的试件或底片数量至少是多少？ ★ ◆焊接缺陷判断能力考试包括外观检查、断口焊 接缺陷的识别与判定和X射线底片焊接缺陷的 识别三个项目。 ◆考试用外观检查、断口和X射线底片数量不少 于15件（张）。
6 考核
焊接缺陷判断能力考试内容及所占比例？ 模拟教学考试如何进行？考试成绩如何分级？ ★ 口试如何进行？成绩如何分级？ ★ 各种焊接方法考试项目的合格标准分别是什么？ ★ 对于补考是如何规定的？