焊工操作技能比赛规则

合计
30分
表面粗糙 10分 均匀光洁
度
美观
气孔
5分 不允许存 在
咬边
焊缝外观质 3
量
弧坑
5分 缺陷面积 不能超过 焊缝全长 的5% 存在缺陷此
5分 不允许存 项无分。
在
裂纹
5分 不允许存 在
焊瘤
5分 不允许存 在
合计
35分
焊缝接头 质量
10分
平滑过 渡，没有
缺陷
起弧、收弧 起弧质量 8分 没有弧
4 质量
允许100mm长度焊 缝气孔个数≤2个，
直径≤1mm。
评分标准
备注
允许100mm长度焊 2 烧穿 10 缝烧穿≤10mm，累
计长度≤200mm。
3
焊瘤、弧 坑
10
允许单位长度内≤2 个。
对不超评分
允许咬边的最大深 标准要求的
4
咬边
10
度≤0.5mm，100mm 长度焊缝上的最大
可以不予扣 分，对超出
2 尺寸
15分 在300mm长度 格一项扣
焊缝直线度
上
5分。
≤２ｍｍ
均匀光洁美 表面粗糙度 10分
观
气孔
不允许存在
焊缝外观 3
质量
咬边 弧坑
15分
缺陷面积不 能超过焊缝 全长的5%
不允许存在
存在缺陷 此项无 分。
裂纹
不允许存在
焊瘤
不允许存在
焊缝接头质 量
平滑过渡， 没有缺陷
4
起弧、收 弧质量
起弧质量
作水平
气孔
1.CO2气体纯度不合格 2.焊接电流过大 3.焊接保护不好 4.操作不当 5.焊丝工件有异物
1.保护CO2气体纯度≥99.5% 2.合适的焊接电流 3.避免风口处施焊 4.严格按工艺操作 5.消除异物
烧穿
1.装配间隙大 2.焊接电流大 3.焊接速度慢
1.选择合适装配间隙 2.适当减少焊接电流 3.加快焊接速度
≤0.5 ≤0.5 ≤0.8
0.6 18～19 30～50 0.7 19～20 60～80
0.8 20～21 80～100
0.8～ 1.0
1.2
21～23 90～115 100～
23～25 120
6～7 7～8 8～10 9～11
3）焊接时常见的缺陷及防止方法见表5 4）CO2气体保护焊的焊接熔池是用CO2气体做保护，故严禁在风口处 焊接和对焊 接部位吹风，宜用屏风遮住施焊。 3.7.3.5焊后清理
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械
性能必须与母材保持一致或略强。若低于母材则达不到工程质量，若
过强造成成本浪费。
表1
焊丝与母材的匹配
焊丝牌号
适用的钢材
H10MnSi
Q235A.F Q235B Q235A
坑、裂纹
收弧质量 8分 没有弧 坑、裂纹
合计
26分
5 操作熟练程 在规定时 5分钟
度
间完成
共计 100分
手工焊操作比赛评分标准（二）
序号
考核项目
分值 质量标准 评分标准
焊条选择
焊条干燥、 无破损
1 焊前处理
5分
焊道清理
焊道无油和 杂质
焊缝宽窄
10～18mm
不允许修
焊缝余高
0～３ｍｍ
焊缝几何
补，不合
1.气体流量大 2.焊接电流过大 成型不良 3.焊丝伸长度大 4.焊接速度太快 5电弧电压过低
1.适当减少气体流量 2.降低焊接电流 3.控制干伸长度在8～12mm 4.防慢焊接速度 5.提高电弧电压
位置焊接时一般采用右焊法。 2）正确的选择焊接工艺规范参数，见表4 表2 不同直径焊丝对应的软管内径 （mm）
焊丝直径 软管内径 软管长度
0.8
1.5
2000×3000
1.0
1.5
2000×3500
1.2
2.5
2500×4000
表3 不同直径焊丝适用的导电嘴内径 （mm） 焊丝直径 导电嘴内径
0.8
转序。
施焊前，斜盖板对 接焊缝折弯部分应 8 工序顺序 10 进行焊接，不允许 出现违反工艺的情
况出现。
9 裂纹 10 不允许存在。
10 焊缝修补
焊缝修补长度不超 过焊缝总长度的 30%，否则按不合 格品处理。
对单个项目评分依据执行上述规定，以单台车为单位，最后统计分 值。对出现的特殊情况，如焊机坏等，同样执行上述规定，操作人员应 主动提出修理要求，待问题排除后再进行操作，对违反规定出现的整台 车焊缝质量差，在评分基础上给予责任人扣分处理。
五、评委组成： 林佩儒 姚志宏 任爱芳 张 涛 乔钦友 魏宏强 石保顺 魏 磊
望广大员工周知，并按时积极参加观摩学习。
CO2气体保护焊通用工艺
3.1焊前准备
1）应对焊丝、焊缝表面的铁锈、油污等清理干净以保证焊接质
量。
2）装Baidu Nhomakorabea间隙
CO2气体保护焊电流密度极大，熔深极大，应严格控制装配间隙。 3）正式焊接之前，先接通焊接电源，打开预热器，对CO2气体进行 预热，然后检查送丝机构，导电嘴与焊丝接触情况，清理好粘在喷嘴
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境 内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
累计长度≤10mm。 标准要求
5
焊缝尺寸 及偏差
20
符合标准要求，焊 缝全长应均匀平
滑、一致。
的，以单个 缺陷－1分 扣除，直
至“0”分；
单条焊缝长度内， 所有缺陷必
焊缝漏焊长度
6 漏焊 10 ≤200mm，累计漏焊 须进行修
长度≤300mm。 补，合格后
7
药皮、焊 渣等
10
埋弧自动焊药皮应 及时进行清理。
手工焊操作比赛评分标准（一）
序号
考核项目
分值 质量标准 评分标准
焊条选择 2分 焊条干 燥、无破 损
1 焊前处理 焊道清理 2分 焊道无油 和杂质
合计
4分
焊缝宽窄 10分 10～18mm
焊缝余高 10分 0～３ｍｍ 不允许修
2
焊缝几何尺 焊缝直线
寸
度
10分 在300mm长 补，超差一
度上
处扣2分。
≤２ｍｍ
没有弧坑、
10分
裂纹
收弧质量
没有弧坑、 裂纹
5 操作熟练 在规定时间
5分
程度
完成
共计
60分
新乡市卫华起重机有限公司 2005年9月10日
埋弧自动焊评分标准
根据举办埋弧自动焊竞技比赛的要求，按其焊缝质量评定标准，现 将具体评分准则规定如下：
序 号
缺陷项目
分 值
1 气孔 10
评分标准要求（单 位：1m）
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚 度
（mm）
接头 形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间 焊丝直 电弧电
隙
径
压
（mm） （mm） （V）
焊接电 流
（A）
气体流量 （L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝 边高0.5 ～1.5
生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选 手必须在 12：30按时到达比武现场。 二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。 三、参赛选手：
单一班：户忠锋 付文龙 王 磊 单二班：张界亮 刘敬正 姬建峰 单三班：陈计修 姬红然 孙思源 单五班：李子彬 刘建设 魏军胜 单六班：刘 锋 惠祥立 惠祥随 四、比武步骤： 1、 参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
地、设备； 2、 选手选号确定后选手按指定位置就位； 3、 裁判员宣布比武开始后，选手方可作焊接比武准备； 4、 焊接完成后选手应立即报告完成，将试样放到指定位置
后，到指定位置观摩； 5、 比武结束后评委现场对各选手的焊缝质量进行打分（焊
缝内在质量待试样冷却后进行X射线探伤进行评级，后附 评分标准）； 6、 成绩计算（现场对各评委的现场打分进行公布）：评委 分数中，去掉一个最高分，去掉一个最低分，中间分数 的平均值加上焊缝内在质量得分即为选手的最后比武成 绩。
1）CO2气体保护焊焊缝产生缺陷，允许用电弧气刨清理，和砂轮修 磨，补焊，可采用与母材等强度的电焊条进行手工补焊。
2）交检前，先用砂轮修磨焊缝表面，再用手铲清除工件表面的飞 溅，检验合格后交下道工序。 3.6安全卫生
1）CO2气体保护焊是明弧焊，电流密度大，其电弧弧光是手工焊的 2～3倍，紫外线要比手工电弧焊强20～40倍，所以使用目镜片应比 手工电弧焊颜色深1～2号，焊接工位间应加隔光屏。
H08Mn2Si Q235B Q235A.F 2）CO2气体的选择必须保证纯度。
Q345 (16Mn)
3.3选择焊接设备 常用CO2气体保护焊焊接设备见附录1（常用部分焊机型号表） 1）采用直流电源反极性焊接。 2）焊丝直径与送丝软管内径之间的关系见表2 3）导电嘴与焊丝直径之间的关系见表3
3.4焊接工艺 1）半自动CO2气体保护焊平焊或角焊时，有右焊法和左焊法。水平