含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究
浅谈硫化锌精矿制粒沸腾焙烧工艺的生产实践
硫化锌精矿制粒沸腾焙烧工艺硫化锌精矿炼锌在现行的湿法和火法工艺过程中，都必须先进行焙烧脱硫，同时，为了提高成品锌的质量，还必须尽可能脱铅和锐镉。
然而现行的高温氧化沸腾焙烧粉状锌精矿工艺，由于烟尘率高达20%以上，不但铅、镉得不到很好的富集，而且烟尘残硫高，必须进行二次焙烧脱硫。
我公司在进行冶炼技改时，采用了硫化锌精矿制粒沸腾焙烧并回收烟气制酸工艺。
一、工艺概况1、物料特点用于焙烧的硫化锌精矿，是由我公司自行生产的，其主要特点是：①、化学成分（表1）②、物理性能烧结点：1170℃～1180℃粒度：-200目占80%以上二、工艺特点①、制料工段制粒沸腾焙烧工艺要在锌精矿焙烧前进行制粒，并保证其强度在整个焙烧过程中不粉化，因此要添加粘结剂，设计时采用烟尘和锌精矿与粘结剂及适当的水份混合制粒，并干燥到水份入炉不汽化爆裂，一般含水2%以下，粘结剂为ZnSO4溶液和膨润土。
ZnSO4可用返回烟尘（ZnO）混上硫酸溶液（浓度30～40%）形成，增加少量膨润土（～1.5%）成粒强度更大，因此配料、混合、干燥以及筛分是不可少的过程。
②、焙烧工段由于入炉粒矿粒径较大，使粒矿表面因燃烧反应生成的氧化铁薄膜层较厚，阻碍氧分子向矿粒中心扩散。
生成的二氧化硫也不能很快地离开，即减慢了传递速度，使在一定的停留时间内，硫化锌精矿中的硫来不及燃烧完全，因而排出的焙砂残硫较高，为解决这一矛盾，采取了增加粒矿在沸腾炉内停留时间的办法，即在沸腾炉内的加料端和排粒端之间增加一道隔墙，从而在相同温度条件下，降低了焙砂的残硫。
③、主要设备本工艺主要设备见表2：三、生产情况试生产情况表明，制粒沸腾焙烧工艺的设计、施工及选用的设备是较为成功的。
主要技术经济指标如表3所表。
表3、主要技术经济指标表4、焙砂质量情况（平均值）四、几点体会①、在制粒过程中同时加入ZnSO4和膨润土作粘结剂，使粒矿强度很大，在焙烧过程中粉化较少，烟尘率在9%～13%左右，焙砂产出率已较高，但排硫效果不好，当沸腾层温度在1100℃～1150℃时，焙砂含硫在 1.8%左右，后取消膨润土，只用ZnSO4作为粘结剂，粒矿强度有所减少，烟尘率达13%～18%左右，但排硫效果有所提高，在相同温度条件下，焙砂含硫在1.2%左右。
难处理含金硫精矿的焙烧氧化硫代硫酸盐浸出
难处理含金硫精矿的焙烧氧化硫代硫酸盐浸出为了提高难处理含金硫精矿中金的浸出率，采用同步热分析仪研究在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿的最佳条件，通过优化实验确定硫代硫酸盐浸出的最佳工艺参数。
结果表明：在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿最佳条件为在700 ℃温度下焙烧2 h，难处理含金硫精矿硫的去除率可达94.7%。
焙烧后，金的浸出率大幅度提高。
使用组成为0.03 mol/L CuSO4、1.0 mol/L NH3∙H2O、0.3 mol/L Na2S2O3、0.1 mol/L (NH4)2SO4 和0.3 mol/L Na2SO3 的硫代硫酸盐溶液作为浸出剂，最佳浸出工艺参数如下：浸出时间18 h、液固比2: 1、振荡速度250 r/min、浸出温度50 ℃。
在此浸出工艺参数下，金浸出率达71.2%。
金作为重要的国际储备资产，同时也是特殊的战略资源，具有极优的稳定性与良好的导电性和导热性，在工业和现代高新技术产业中得到了广泛应用。
我国金矿资源丰富，但在已探明的金矿资源中，近1/4的属于难浸金矿。
随着易浸金矿的日益减少，人们越来越关注难浸金矿的研究。
难浸金矿中金的浸出率低是因其被其他成分包裹，使其不能与浸出剂接触反应。
为了提高金的浸出率，需对矿石进行预处理，使包裹金充分暴露。
目前，国内外预处理难浸金矿石的主要方法是氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法与化学氧化法。
氰化法是最常用的浸金方法，但因氰化物本身有剧毒，浸出后的排放物也会造成污染，许多国家和地区已禁止氰化物浸金，同时氰化浸出复杂含金矿石的效果也不理想。
阳建国等用焙烧−氰化工艺浸出某低品位含金硫精矿，焙砂金的浸出率为76.25%，虽然浸出率较高，但环境污染问题仍阻碍其发展。
王勇用 2 mol/L 的NaOH 预浸氧化焙烧后的含金砷硫精矿，有效去除了矿石中不利于浸出的杂质，使金的浸出率从直接氰化浸出的57.68%提高到76.64%，但预浸工作的投资成本高，不利于实际应用。
某含金原生矿石沸腾焙烧一氰化提金工艺试验研究
表 １ 矿石化学成分分析结果
成分 Ａｕ１） Ａｇ１） Ｃｕ Ｆｅ Ａｓ Ｃ
Ｓ Ｐｂ
ｗ／％ ４．１１ １８．１１ ０．０３１ ３．５０ ０．０５５ ３．７２ ２．８５ ０．１１
成分 Ｈｇ１） Ｓｂ Ｚｎ ＭｇＯ ＣａＯ ＳｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３
ｗ／％ １３．００ ０．０２ ０．２２ ５．８５ ９．５８ ５３．４０ ９．４３
表 ３ 硫物相分析结果
相别 硫化物 硫酸盐 自然硫
合计
ｗ（Ｓ）／％ ２．４９ ０．３５ ０．０１ ２．８５
分布率 ／％ ８７．３７ １２．２８ ０．３５ １００．００
收稿日期：２０２１－０１－２０；修回日期：２０２１－０４－０３ 作者简介：李 健（１９８６—），男，吉林白城人，工程师，硕士，从事金的浸出与冶炼研究工作；长春市南湖大路 ６７６０号，长春黄金研究院有限公司选
４ＦｅＳ２ ＋１１Ｏ２ ２Ｆｅ２Ｏ３ ＋８ＳＯ２， ２ＦｅＡｓＳ＋５Ｏ２ Ｆｅ２Ｏ３ ＋Ａｓ２Ｏ３ ＋２ＳＯ２，
Ｃ＋Ｏ２ ＣＯ２， ＣａＣＯ３／ＭｇＣＯ３ＣａＯ／ＭｇＯ＋ＣＯ２， ２ＣａＯ＋２ＳＯ２ ＋Ｏ２ ２ＣａＳＯ４， ３ＣａＣＯ３ ＋Ａｓ２Ｏ３ ＋Ｏ２ Ｃａ３（ＡｓＯ４）２ ＋３ＣＯ２。 ２．２ 试验装备 沸腾焙烧装备由长春黄金研究院有限公司自主 设计，装备形象联系图见图 １。该装备采用螺旋给料 机给料，罗茨鼓风机鼓风，外置加热装置。焙烧过程 中产生的粉尘经重力收尘器、旋风收尘器、布袋收尘 器回收；焙烧烟气采用碱液循环喷淋吸收。
１ 试验原料
国外某含金原生矿石中主要金属硫化物为黄铁 矿，其次为闪锌矿、方铅矿，少量黄铜矿、黝铜矿、车轮 矿、硫锑铅矿，微量碲汞矿等；脉石矿物以石英、碳酸 盐类、云母类为主，其他脉石矿物含量较少。矿石氧 化率为 ５．１６％，矿石工艺类型为中等硫化物含金矿 石。
211021691_硫精矿浮选一焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究
２０２３年第３期／第４４卷 矿业工程铜精矿铜品位亦有所提高。
３ 结 论１）内蒙古某斑岩型铜钼矿产出的混合精矿含铜２７．２８％、钼２．９４％。
矿石中金属矿物主要为黄铜矿及黄铁矿，次为赤铜矿、蓝铜矿、辉钼矿、砷黝铜矿、黝铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、方铅矿及闪锌矿等。
脉石矿物主要为石英，其次为钾长石、绢云母，其他脉石矿物较少。
混合精矿中黄铜矿及辉钼矿主要呈单体状态存在，少量与硫化矿物连生，极少量呈与脉石矿物连生或被包裹状态。
２）采用新型抑制剂ＣＧ４０３９＋ＮａＨＳ＋ＣＧ４００６组合，在抑制剂总用量为２０．８０ｋｇ／ｔ的条件下，小型闭路试验获得的钼精矿钼品位为５３．２４％，钼回收率为９０．８６％。
３）利用ＭＰＰ进行铜钼分离扩大连续浮选试验，在使用ＣＧ４０３９＋ＮａＨＳ＋ＣＧ４００６组合抑制剂条件下，可获得钼品位４８．９２％、钼回收率８７．９２％的钼精矿，铜精矿钼品位为０．４１％，铜钼分离效果较好。
４）与现场生产指标相比，新型铜钼分离抑制剂组合可获得更优的分选指标，且药剂没有刺鼻性气味，可改善选矿厂生产环境，实现绿色清洁生产。
［参考文献］［１］ 杨晓峰，刘瑶瑶．铜钼矿浮选研究现状与进展［Ｊ］．矿冶，２０２１，３０（６）：４２－４７．［２］ 戴新宇，周少珍．我国钼矿石资源特点及其选矿技术进展［Ｊ］．矿产综合利用，２０１０（６）：２８－３２．［３］ 王怀，郝福来，陆兆锋，等．内蒙古某斑岩型铜钼矿石混合浮选试验研究［Ｊ］．黄金，２０２０，４１（５）：５５－５９．［４］ 赵明福，刘伟，岳辉，等．乌山铜钼矿高次生铜矿石铜钼分离关键技术研究与应用［Ｊ］．黄金，２０１４，３５（５）：５５－６０．［５］ 宋超，赵明福，逄文好，等．斑岩型铜钼矿浮选工艺优化改造与实践［Ｊ］．黄金，２０１９，４０（１０）：４７－５１．［６］ 邱丽娜，戴惠新．钼矿的浮选工艺及药剂现状［Ｊ］．现代矿业，２００９，２５（７）：２２－２３，３８．［７］ 符剑刚，钟宏，欧乐明．巯基乙酸在铜钼分离中的应用［Ｊ］．矿产保护与利用，２００２，２２（６）：３８－４１．［８］ 黄鹏亮，杨丙桥，胡杨甲，等．铜钼分离技术研究进展［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０１９（５）：５０－５５，６２．ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｎｅｗｔｙｐｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｔｏｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎＫａｎｇＱｉｕｙｕ牞ＪｉｎＳｈｉｂｉｎ牞ＺｈｅｎｇＹａｎｐｉｎｇ牞ＰａｎｇＷｅｎｈａｏ牞ＺｈａｎｇＨａｎ牞ＣｈｅｎＪｉａｎｌｏｎｇ牞ＳｏｎｇＣｈａｏ牗ＣｈａｎｇｃｈｕｎＧｏｌｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．牞Ｌｔｄ．牘Ａｂｓｔｒａｃｔ牶Ｉｎｔｈｅｃａｓｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｍｉｘｅｄｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎａｐｏｒｐｈｙｒｙｃｏｐｐｅｒ－ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｍｉｎｅｆｒｏｍＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａ牞ｔｈｅｓｍａｌｌ ｓｃａｌｅｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔａｎｄｔｈｅＭＰＰｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｉｌｏｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｆｏｒｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｒｅａｇｅｎｔｓｃｏｍｂｉｎｉｎｇｓｕｌｆｈｙｄｒｙｌｎｅｗｔｙｐｅｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓＣＧ４０３９牞ＣＧ４００６牞ａｎｄＮａＨＳ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｗｈｅｎｔｈｅｔｏｔａｌｄｏｓａｇｅｏｆｔｈｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｉｓ２０．８０ｋｇ／ｔ牞ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅｏｆｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅｓｍａｌｌ ｓｃａｌｅｃｌｏｓｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｆｌｏｔａ ｔｉｏｎｔｅｓｔｉｓ５３．２４％ａｎｄｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｉｓ９０．８６％牷ｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ牞ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎ ｃｅｎｔｒａｔｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅＭＰＰｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｉｌｏｔｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｈａｓｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅｏｆ４８．９２％ａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆ８７．９２％．Ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅｏｆｔｈｅｃｏｐｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｓ０．４１％．Ｔｈｅｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｕｔｃｏｍｅｉｓｇｏｏｄａｎｄｔｈｅｉｎｄｅｘｉｓｂｅｔｔｅｒｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈａｔｏｎｔｈｅｆｉｅｌｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ牶ｃｏｐｐｅｒａｎｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｓｅｐａｒａｔｉｏｎ牷ｎｅｗｔｙｐｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒ牷ｐｏｒｐｈｙｒｙｔｙｐｅ牷ｃｏｐｐｅｒ－ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｏｒｅ牷ＭＰＰｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｉｌｏｔｆｌｏｔａｔｉｏｎ矿业工程黄 金ＧＯＬＤ２０２３年第３期／第４４卷硫精矿浮选—焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究收稿日期：２０２２－０９－１５；修回日期：２０２３－０１－１６基金项目：吉林省发改委产业技术研究与开发项目（２０２０Ｃ０２５－３）作者简介：郎淳慧（１９７２—），女，高级工程师，从事选矿技术研究工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｈｏｒｏｃｙｆ３０＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ郎淳慧，张鸣昕，崔商哲，王法春，任洪胜，刘新艳，韩治纬（吉林省冶金研究院）摘要：为综合利用硫酸烧渣中的铁，采用浮选—焙烧工艺对硫酸烧渣原料硫精矿进行提纯除杂试验研究，考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等对试验指标的影响。
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究发布时间：2021-12-23T06:24:11.148Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：刘娟陈群[导读] 某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
招金矿业股份有限公司金翅岭金矿山东烟台 265400摘要:某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
关健词:含金硫精矿；全泥氰化；二段焙烧；焙烧添加剂前言：硫精矿中金银计价标准远低于其它含金银副产品，如果直接销售，金银利润损失较大，如果堆存待用，占地、管理成本高。
如何从难选冶副产硫化精矿中提取出金和银。
提升其资源综合利用效率，目前已成为企业迫切解决的关键技术问题。
下文以中国西南某含金和银硫精矿作为本次研究目标，对不同焙烧条件对金和银的浸出率的影响展开了研究，从而提升此类金矿资源的综合利用。
1实验1.1 矿石性质1.1.1 矿石成分本实验选取西南某金、铜、铅和锌多金属矿浮选后为矿样，获得的含金硫精矿。
某含金银硫精矿焙烧—氰化浸出试验研究
表 １ 硫精矿化学成分分析结果
成分 ｗ／％ 成分 ｗ／％
Ｓ ４７．１０
Ａｓ ０．４８
Ａｕａ ２．４６
Ｃｕ ０．０９
Ａｇｂ ４０．６０
Ｆｅ ４４．４５
Ｃ ０．５９ ＳｉＯ２ ４．５１
Ｆ ０．０８６ ＭｇＯ ０．２５
Ｐｂ ０．１２ ＣａＯ ０．２４
Ｚｎ ０．０３１
ａｗ（Ａｕ）／（ｇ·ｔ－１），ｂｗ（Ａｇ）／（ｇ·ｔ－１）。
３∶１，氰化钠用量 ４ｋｇ／ｔ，搅拌速度 １３８０ｒ／ｍｉｎ。试验 结果见表 ２。
表 ２ 硫精矿直接氰浸出试验结果
序号 １ ２ ３
平均
金浸出率 ／％ ３９．１２ ３９．４６ ３８．９９ ３９．１９
银浸出率 ／％ １９．２１ ２０．０２ ２０．７８ ２０．００
收稿日期：２０１７－１２－２４；修回日期：２０１８－０３－１５ 作者简介：尹常文（１９９１—），男，云南腾冲人，助理工程师，从事有色金属及稀贵金属选矿工作；云南省大理州鹤庆县北衙村，鹤庆北衙矿业有限公
高，在焙烧温度 ６００℃，焙烧时间 ３ｈ，石灰调 ｐＨ值至 １１，搅拌速度 １３８０ｒ／ｍｉｎ，磨矿细度 －０．０４３ｍｍ
占 ９２．４８％，氰化钠用量 ３ｋｇ／ｔ，矿浆液固比 ３∶１，浸出时间 ３６ｈ的最佳条件下，金浸出率可达
８１．４１％，银浸出率 ４６．７７％，较直接氰化浸出分别提高 ４２．２２百分点和 ２６．７７百分点。
焙烧—氰化浸出试验流程见图 １。
图 １ 焙烧—氰化浸出试验流程
２．２．２ 焙烧条件试验
在高温焙烧环境中，硫精矿能与氧气反应生成三
氧化二铁和二氧化硫气体，其中焙烧温度和焙烧时间
是影响反应进程的 ２个重要因素。
２．２．２．１ 焙烧温度
某含多金属硫精矿焙烧—酸浸试验研究
℃
％
Ｃｕ
Ｚｎ
５００
８８．３５ ０．７６ ０．５８
５５０
８９．２４ ０．４５ ０．４２
５８０
８８．７６ ０．３８ ０．３１
６００
９０．２６ ０．３２ ０．３５
中图分类号：ＴＤ９５２
文章编号：１００１－１２７７（２０１８）１１－００６０－０４
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１８１１１４
引言
云南某复杂含金多金属矿石属于难处理硫化矿 石，原矿矿物组成比较复杂，矿物种类较多，矿物之间 嵌布关系密切，嵌布粒度粗细不均，各矿物之间均有 少量微细粒级矿物相互包裹，金、银等贵金属分布较 分散，在一般的磨矿细度下，各矿物较难获得高单体 解离度。若采用优先浮选各硫化物矿物再磁选铁的 方法回收 有 价 金 属，存 在 各 硫 化 物 矿 物 产 品 互 含 较 高，工艺流程复杂，金、银回收率低等问题。因此，为 使各有价成分得到充分回收，拟采用选冶联合工艺。
８０℃，液固比 ３．０，终点 ｐＨ＝１．０，浸出时间 ２．０ｈ的最佳工艺条件下，获得了铜浸出率 ９０．６５％，
锌浸出率 ８３．８７％，酸浸液质量浓度铜 １５．９ｇ／Ｌ、锌 ７．２ｇ／Ｌ，酸浸渣品位金 ２９．４ｇ／ｔ、银 ２７７．２ｇ／ｔ、
铁 ６６．５８％的较好指标，为矿山工业生产提供技术支持。
刚果(金)某硫化铜钴精矿沸腾焙烧试验研究
（ １ ． Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｒ ａ ｉ ｌ ｗ ａ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ Ｌ ｔ ｄ ，Ｂ ｅ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ３ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；２ ． Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ＆
３ ． ３ ３ ｍ ／ｋ ｇ．Ｔｈ ｅ ｆ ｕ ｒ ｔ ｈｅ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｎ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕｓ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕｍ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｔｈ ｅ ｌ ｅ ａ ｃ ｈｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｃｕ， Ｃｏ，Ｆｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ９ ６． ４ ３％ ， ８ ７． ０ ６％ ， １ ０． ８ ９ ％ ，ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ， ｆ ｒｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｎｅ， ａ ｎ ｄ ９６． ３ ２ ％ ， ８ ４． ０ ２％ ，１ ７． １ ２ ％ ，ｒ ｅ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ，ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈｅ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｓ ｔ ．Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｏ ｍｅ ｓ ｏ ｒ ｔ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｔ ｒ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｏ ｍｂｉ ｎ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏｒ ｆ ｓ ｕ ｃ ｈ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ － ｃ ｏ ｂａ ｌ ｔ ｓ ｕｌ ｉｄ ｆ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｃ ｏ ｐｐ ｅ ｒ — ｃ ｏ ｂ ａ ｈ ｓ ｕ ｌ ｆ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ；ｆ ｌｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂｅ ｄ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ；ｃ ｏ ｐ ｐｅ ｒ ；ｃ ｏ ｂ ａ ｌ ｔ
某高海拔地区硫精矿沸腾焙烧工业试验研究
表 １ 硫精矿主要化学成分
％
Ｃｕ ３������ ０３
Ｓ ３７������ ４４
ＳｉＯ２ １２������ １４源自Ｆｅ ３５������ ３４
Ｐｂ ０������ ０３４
Ａｓ ０������ １５
采用 Ｘ￣衍射对原料硫精矿样品进行分析ꎬ结果 见图 １ꎮ
Ｘ￣衍射分析结果表明ꎬ原料硫精矿矿物组成包 括黄铁矿、石膏、高岭石、黄铜矿、石英等ꎮ
我国硫铁矿资源极其 丰 富ꎬ 占 世 界 总 储 量 的 １０％ ꎬ居第三位ꎬ但我国硫铁矿多为中低品位ꎬ平均 １５％ ~ １８％ [４] ꎮ 我国硫铁矿床中大多都伴生、共生 多种有益组分ꎬ有利于综合开发和回收利用ꎮ 我国 硫铁矿主要产自广东、安徽、江西、四川、辽宁、内蒙 古、陕西、江苏和云南等地ꎬ上述 ９ 省硫铁矿产量占 全国总产量的 ８０％ 以上[５] ꎮ
采用扫描电镜对原料硫精矿样品进行能谱分 析ꎬ原料中的硫主要与铁、铜结合在一起ꎮ 铁主要以 ＦｅＳ２ 的形式存在ꎬ铜则主要以 ＣｕＦｅＳ２ 、ＣｕＳ 的形式 存在ꎬ其他杂质有硅酸盐等ꎮ
２ 沸腾焙烧试验原理及研究方法
２������ １ 焙烧试验原理 硫铁矿制酸工艺基本流程如下:沸腾焙烧－ 电
除尘－酸洗净化－ 电除雾－ 塔式干吸－ 两转两吸[６] ꎮ 沸腾焙烧亦称“ 流态化焙烧” ꎬ是一种强化焙烧的方 法ꎮ 预热空气以一定速度经过多孔炉底通入沸腾焙 烧炉ꎬ使炉内料层悬浮ꎬ呈类似沸腾的状态ꎬ以加强 炉气与炉料之间的相互作用ꎮ 沸腾焙烧温度易于控
硫酸是化学工业最重要的产品之一ꎬ其产量可 衡量一个国家的化工生产能力ꎮ 硫酸既可用于制造 肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等ꎬ也可广泛 应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中ꎬ且在 有机合成中可用作脱水剂和磺化剂[１ －２] ꎮ 世界上生 产硫酸的原料有硫铁矿、硫磺、冶炼烟气、石膏等ꎬ我 国生产硫酸的原料主要以硫铁矿为主ꎬ这是由我国 硫资源的特点所决定的[３] ꎮ
某含金硫精矿的性质及其烧渣的边磨边浸工艺试验及应用
基金项目：国家自然科学基金项目（编号：５１５７４１４６）。 收稿日期：２０１８－０６－２２
作 者 简 介 ：孟 宇 群 （１９６７— ），男 ，辽 宁 义 县 人 ，博 士 ，研 究 员 ，主 要 从 事 难 选 冶 理 论 、工 艺 与 设 备 研 究 。
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有 色 矿 冶 第３４卷
表１ 矿样 ＸＲＦ 分析（％）
Ｔａｂｌｅ１ ＸＲＦａｎａｌｙｓｉｓｏｆｏｒｅｓａｍｐｌｅｓ（％ ）
元素 含量 元素 含量 元素 含量
Ｃｕ Ｚｎ Ｐｂ Ｍｏ Ｔｉ Ｓｅ Ａｓ
０．２７２ ０．１８０ ０．１５８ ０．０１７ ０．０４６ ０．０１３ ０．１４７
Ｆｅ Ｍｎ Ｂａ Ａｇ Ｃｒ Ｚｒ Ｓｉ
２７．６４０ ０．０３２ ０．０８８ ０．００６ ０．００６ ０．００１ ６．７４９
Ａｌ Ｍｇ Ｃａ Ｋ Ｎａ Ｐ
Ｓ
１．６３０ １．８０４ ０．９００ ０．１６７ ０．１００ ０．０２９ ３０．０６０
表 ２ 矿 样 的 主 要 化 学 成 分 （％ ）
Ｔａｂｌｅ２ Ｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｓｏｆｏｒｅｓａｍｐｌｅｓ （％ ）
组分 含量 组分 含量
Ａｕ（ｇ／ｔ）Ａｇ（ｇ／ｔ） Ｓ
另外，矿样中的银主要赋存于黄铁矿中，分布率 于氯化银、硫化银、氧 化 物 及 硅 酸 盐 中 的 银 较 少，分
第 ３４ 卷 第 ５ 期 ２０１８ 年 １０ 月
有 色 矿 冶 犖犗犖－犉犈犚犚犗犝犛 犕犐犖犐犖犌犃犖犇 犕犈犜犃犔犔犝犚犌犢
Ｖｏｌ．３４．№５ Ｏｃｔｏｂｅｒ２０１８
文 章 编 号 ：１００７－９６７Ｘ（２０１８）０５－２３－０４
某含金硫精矿的性质及其烧渣的边磨边浸工艺试验及应用
高硫金矿物提高金精矿品位实验探索
高硫金矿物提高金精矿品位实验探索蔡明明，张文平，秦广林（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 烟台 261441）摘 要：针对某金矿中硫的品位较高，硫含量13.23%。
通过生产样品的工艺矿物学分析，主要金矿物与石英和黄铁矿连生，解离度较低，导致金精矿富集比较低，金精矿品位低，对后续的氰化浸出工艺影响较大，先进行探索性优化改进。
通过对样品的细度、药剂制度、浮选时间等浮选条件试验探究，最终确定了最佳的浮选条件，是富集比由原有的3倍提高到5倍，且回收率由原有的85%提高到近92%，提高金回收率的同时降低了后期的生产工艺成本，为企业创造了经济效益。
关键词：高硫金矿；解离度；富集比；回收率中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）10-0292-2收稿日期：2019-10作者简介：蔡明明，男，生于1985，汉族，山东泰安人，选矿工程师，本科，研究方向：选矿技术研发及应用。
1 样品制备某矿业公司所提供高硫原矿为约-150mm 的块状原矿，在选冶实验室晾干后对样品经破碎、分级，最终全部通过2mm 筛子。
采用网格取样法，选取多个平行样品分析金含量，取平均值作为最终分析结果，确定综合高硫原矿中金平均品位为3.26g/t。
采用割环法对矿样处理，取得每个为500g/袋的试样，以备实验使用。
2 样品化学分析高硫原矿经缩分，平行选取多个样品进行化学成分分析，取平均值作为最终分析结果。
金含量为3.26g/t，硫含量为13.23%。
3 工艺矿物学分析该样品中主要金矿物有自然金、银金矿，分别约有92.88%、7.12%的金存于自然金、银金矿中；另有黄铁矿及少量黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿等金属矿物；脉石矿物主要有石英、方解石、透辉石、普通辉石、长石（钠长石、钾长石等）、铁绿泥石、钙铁榴石、绢云母、铁白云石等矿物组成。
连生状态的含金矿物，主要与石英连生密切，含量为85.30%，但与石英连生的含金矿物解离度较高，在90%以上，与黄铁矿连生量为14.70%，未检测到单体含金矿物颗粒。
高铜金精矿沸腾焙烧工业实践
高铜金精矿沸腾焙烧工业实践
《高铜金精矿沸腾焙烧工业实践》——从理论到实践的精彩邂逅
铜金精矿沸腾焙烧工艺是利用铜金精矿资源特有的物质性质，采用蒸发、蒸汽流动、搅拌、凝固、热风循环等工艺操作将其转变为建筑材料，并具有较高的综合性能的工艺流程。
铜金精矿沸腾焙烧工艺的核心思想是：通过在熔炼温度充分发挥物质性质和结构的变化，从而在铜金精矿的各组分中进行新的化学变化，从而获得新的性能。
按照现行常见的工艺工序：应用搅拌车对铜金精矿进行均质化，在搅拌过程中加入珠光熔剂，进行熔剂；熔剂熔融后，可从熔融层发现称为“信号层”的新组分，表明原有金精矿已熔融；接着，采用例如热风循环等技术，将工艺温度进行提高，从而促使熔融层中组分进一步改变，最终达到生产高质量建筑材料的要求。
实践经历让学生深刻认识了从理论到实践的重要性，以及个性化培养在人才培养中的重要性。
除此之外，此次实践还让学生提升了实践能力，更加全面地把握课本知识，加深对这样一门学科的理解。
在实践过程中，学生体验了最前沿的实验技术，扎实了基础的理论知识，加强了耐心、尽职的心态。
而最重要的是，学生也能够体会到有时候，一条路径和方法可能不可行，但有时会有其他的途径可以把故事诠释的更好。
就如同本次实践为克服难题，最终实现完美生产效果一样，学生以他们对知识的领悟与持续学习磨练出一把精炼的思维，从而探求解决困难的技巧，同时学习怎样从个人能力中发掘出自己的独特之处来成就个体。
总而言之，通过本次实践，学生能够全面地体验科学奥妙，有更进一步地提高知识能量，提升自我修养和思考能力，学以致用，实景实习相结合，最终获得实践的成果。
原矿沸腾焙烧工艺控制分析
１ １ 压 力控 制 ．
由于进人 大炉 的物 料是 细度较 高 的干粉 ， 当物料 在输 送及 燃烧 过程 中如果 出现 正 压 的情 况 下 容 易造
成 大量扬 尘 ， 对环 境造 成较 大 的污经 过 干 磨 系 统 后 ， 到一 定 细度 （一２０ 达 ０
２ １ 第 ９期／ ３ ０ ０年 第 １卷
黄
金
Ｇ ｏ ＬＤ
原 矿 沸 腾 焙 烧 工 艺 控 制 分 析
靳 永 强 ， 艳 红 武
（ 州金 兴 黄 金 矿业 有 限 责 任公 司 ） 贵
摘要： 沸腾焙 烧是针 对含 硫 、 砷矿 石 以及 难 处理 的 包裹金 矿石 的选 冶预 处 理 工 艺 ， 解 决该 含 是
类矿石 难 以氰化提 金 的有效技 术措 施 。主要介 绍 了沸腾 焙烧 工 艺 的控 制 原 则和 重 点控 制 参数 ， 着 重分析 了在 生产过 程 中会 引起 控制 参数 异 常的原 因及 其 各种 原 因所 对 应 的现 象和 解 决方 法 ， 并说
明 了在 长期 生产过 程 中由于时 间积 累或 处理 不 当导致 的炉 况异常现 象及 其 解决方 法 。
关键词 ： 沸腾焙烧 ； 压力控制 ； 异常参数 ； 异常炉况
中图 分 类 号 ：Ｄ６ ９ Ｔ ７ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １ ２７ ２ １ ）９— ０ １— ２ １０ —１７ （０ ０ ０ ０ ４ ０
贵州 金兴黄 金矿 业 有 限 责任 公 司 原 矿焙 烧 工 艺 是 由长春 黄金研 究 院研 发 ， 主要 针对 含 硫 、 砷 矿 石 含 及难处 理 的包裹 金矿 石 在 进入 氰 化 工 艺 之前 进 行 的
３各测量点温度相差较大 ， ） 炉床 温 度 低 于 料 层
某含金硫精矿焙烧-酸浸渣非氰提金试验研究
某含金硫精矿焙烧-酸浸渣非氰提金试验研究尹福兴;段胜红;庄世明【摘要】针对云南某含金多金属硫化矿,以其浮选硫精矿的焙烧-酸浸后的矿渣为研究对象,应用新型低毒浸金剂“金蝉”进行提金试验研究.在最佳工艺条件下,获得了浸出液含Au 6.30 mg/L、含Ag 64.85 mg/L,金、银浸出率分别为Au 95.35％、Ag 65.15％,及铁精矿品位Fe 67.45％的技术经济指标.试验结果表明:“金蝉”浸金速度快、浸出率比使用氰化钠约高且浸出过程低毒环保,是一种替代氰化钠的较好浸金剂,具有较好的工业应用前景,为工艺流程的进一步改善提高了技术依据.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】5页(P55-59)【关键词】焙烧-酸浸渣;新型低毒浸出剂;提金;经济指标【作者】尹福兴;段胜红;庄世明【作者单位】鹤庆北衙矿业有限公司,云南大理671507;鹤庆北衙矿业有限公司,云南大理671507;鹤庆北衙矿业有限公司,云南大理671507【正文语种】中文【中图分类】TF831云南某含金多金属硫化矿，矿石性质较复杂，矿物种类多，各矿物之间密切连生，嵌布粒度粗细不均，也有少量微细粒以包裹的形式存在其他矿物中；各矿体所含矿物种类及组成波动较大，金、银等贵金属分布走向分散。
近年来，对其进行多种选矿工艺的试验研究，有价成分的工艺指标有一定的提高，但相对还是偏低，特别是金银达不到较好的利用水平。
按分采分选的设计规划，在采用不同的浮选工艺来处理各类型矿石时，选矿流程跨度较大、工艺复杂，且产品种类较多，给操作带来一定的难度，同时工艺流程适应性较差，在长期的生产过程中，金、银在各载体矿物中富集得到回收，但金银走向太分散，难取得好的综合经济指标和销售计价系数。
为补充现有优先浮选-磁选工艺的不足，朝着整体工艺流程简单化、操作方便化、经济效益最大化的方向，同时考虑国家政策要求，尽可能地降低对环境的污染，开展选冶一体的联合工艺流程的研究，即浮选—焙烧—酸浸除杂—再提金。
焙烧对硫铁矿焙烧速率的实验报告
焙烧对硫铁矿焙烧速率的实验报告
影响硫铁矿反应速度的因素
温度的影响。
硫铁矿的粒度影响。
为了提高焙烧反应速率要提高反应温度，降低粒度，提高硫铁矿含硫量，相应地增加空气量。
这些焙烧都是工艺控制，就是配料时把握硫的含量，一般现在的金精矿浆式进料焙烧，矿浆浓度65~70%，如果硫矿中仅仅含燃料硫的话，要保证在这种条件下烧到650度，含硫至少要25%以上吧，要炉子保温效果好，才能保证热平衡。
金精矿焙烧超过700度以上，将严重影响金的进出回收率。
硫精砂焙烧，其温度850度或以上，主要是看温度对脱硫的效果，当850度脱硫能达到小于0.5%以下，为什么不选择这个温度呢？这种条件下，当然是温度越低越好，这样就有很多的预热用于生产蒸汽用于发电。
硫铁矿的焙烧温度，也与矿粉中的其他金属有关。
高品位硫精矿的沸腾焙烧
高品位硫精矿的沸腾焙烧占寿祥;陈忠;刘自凤【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2001(000)002【摘要】介绍了焙烧w（S）50%硫精矿的80kt／a硫酸装置沸腾炉的结构、工艺参数及影响其正常运行的各种因素。
投产以来，系统长期稳定运行，吨酸矿耗0.658t、产渣0.497t，烧渣w（Fe）达64.46%。
%The structure, process parameters and influencing factors on operation of fluidized-bed roaster in an 80kt/a sulphuric acid plant based on pyrite concentrate containing 50% S are introduced. The roaster has been operated smoothly for a long time. The consumption of pyrite is 0.658t with 0.497t of cinder containing 64.46% Fe discharged per tone sulphuric acid.【总页数】5页(P46-50)【作者】占寿祥;陈忠;刘自凤【作者单位】云浮硫铁矿企业集团公司,;云浮硫铁矿企业集团公司,;云浮硫铁矿企业集团公司,【正文语种】中文【中图分类】TQ054.1;TQ111.1【相关文献】1.某高海拔地区硫精矿沸腾焙烧工业试验研究 [J], 杨俊奎2.用分步浮选从高品位黄铁矿中浮选清洁硫精矿研究 [J], 李兵容;邱允武;周正;赵华伦;王恒峰3.重浮联合分选高品位硫精矿试验研究 [J], 李茂林;颜亚梅4.硫精矿沸腾焙烧炉计算及设计中一些问题的探讨 [J], 谈冲;陈德华5.2014050一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高砷高硫金精矿微波辅助加热焙烧试验研究的开题报告
高砷高硫金精矿微波辅助加热焙烧试验研究的开题报告一、研究背景与意义高砷高硫金精矿是一种难处理的矿石，其常规焙烧法存在热效率低、矿石矿物结构不稳定等问题，使得矿石难以彻底焙烧，降低了提取金和其他有用元素的效率。
微波加热作为一种新兴的加热方式具有节能、高效的特点，能够加快矿石中的化学反应，提高焙烧效率，因此应用于高砷高硫金精矿的焙烧是十分必要的。
二、研究内容本研究将以高砷高硫金精矿为研究对象，以微波辅助加热焙烧为主要手段，探究微波加热对高砷高硫金精矿焙烧过程的影响，包括矿石矿物结构的变化、提取效率的提高等。
具体研究内容如下：1. 确定焙烧条件：通过对高砷高硫金精矿样品的实验分析，确定最佳的微波加热焙烧条件，包括微波功率、焙烧时间等因素。
2. 矿物结构的变化：研究高砷高硫金精矿样品在微波加热焙烧过程中矿物结构的变化情况，包括晶形变化、晶格参数变化等。
3. 提取效率的提高：研究微波加热焙烧对金和其他有用元素的提取效率的影响。
三、研究方法本研究将采用以下方法进行：1. 实验设计：在常规焙烧条件下与微波加热焙烧条件下，对高砷高硫金精矿进行实验对比，记录样品的重量变化和温度变化等参数。
2. 材料分析：采用XRD和SEM等技术来分析高砷高硫金精矿样品的矿物结构变化情况。
3. 数据分析：利用实验得到的数据进行统计分析和比较，综合评价微波加热对高砷高硫金精矿焙烧的影响。
四、研究预期成果本研究预期能够得到以下成果：1. 确定最佳的微波加热焙烧条件，提高高砷高硫金矿的提取效率。
2. 了解高砷高硫金精矿在微波加热焙烧过程中矿物结构和晶体结构的变化，为后续的深入研究提供依据。
3. 为高砷高硫金矿的处理和回收提供新的思路和方法。
以上为本研究的开题报告内容，具体研究过程和结果将在研究完成后撰写成论文对外发表。
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含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究
裴增文;吴文辉;尹福兴;高亮;段亚林;万保红;孙晋琳
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2022(43)4
【摘要】以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万
t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。
结果表明:硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。
焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。
锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。
在5.9
t/(m^(2)·d)的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。
当温度升高到650℃时,硫酸渣中Fe_(2)O_(3)可能会发生分解反应生成Fe_(3)O_(4)。
【总页数】7页(P58-64)
【作者】裴增文;吴文辉;尹福兴;高亮;段亚林;万保红;孙晋琳
【作者单位】云南黄金矿业集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
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