难处理金精矿冶炼过程中的废气治理简析

难处理金精矿冶炼过程中的废气治理简
析
摘要：某金精矿属于含砷(As)、含锑(Sb)等成分高的难处理金精矿。

难处理
金精矿中的贵金属一般以显微或次显微甚至晶格金的形式被黄铁矿、毒砂和碳酸
盐等矿物包裹，直接氰化浸出率很低，必须对其进行预处理。

如何确定金锑分离
工艺，最大限度地回收锑，以及提高金精矿中金的回收率是目前面临的主要问题。

针对矿石性质、金精矿产品成分，最大限度地回收金(Au)、银(Ag)和锑(Sb)等有
价金属，金锑分离工艺采用锑金矿湿法碱性条件下浸出锑，含锑富液电积生产阴
极锑产品，分离锑后的浸渣送焙烧、氰化浸出回收金银，从而提高金精矿中金的
回收率。

关键词：难处理金精矿;冶炼;废气;治理措施
1冶炼工艺
针对复杂难处理金精矿最终采用碱浸提锑、两段焙烧回收砷硫、水淬酸浸浸铜、氯化挥发提金工艺，在确保金高回收率的情况下，也高效回收了金精矿中的锑、银，经济效益和社会效益明显。

具体工艺如下:含锑金精矿→碱浸电积→浸
出渣。

含锑金精矿浸出渣+含砷金精矿→调浆→两段焙烧→水淬浸铜→氰化浸出
→氰化尾渣脱水→氯化提金→金银渣返回氰化工艺。

金泥→贵金属冶炼→金、银。

2冶炼废气治理措施
冶炼过程产生的主要大气污染源有:焙烧收砷包装粉尘、焙烧烟气经制酸后
的尾气、氯化提金干燥废气、物料转运及造粒粉尘、氯化提金焙烧烟气、锅炉烟气、试化验废气等。

结合《黄金行业污染防治技术政策》要求，遵循“源头减量、过程控制、末端治理、资源化利用”结合的原则，积极采用先进、成熟的污染防
治技术，提高污染防治水平。

2.1源头削减措施
⑴原料储存采用密闭原料棚，并喷雾洒水，确保在装卸料、转运、调浆过程中产尘较少，对转运过程中撒漏的原料及时清理，厂区设置初期雨水收集池并配套沉淀池，雨水返回工艺使用，最大限度消除原料流失及因此带来的环境污染。

⑵锑浸出电积工序的硫化钠、烧碱配置采用破袋机并集气，一是原料颗粒较大，产生的粉尘量较少;二是将集气并入硫化三级吸收塔系统。

⑶水淬过程中采用螺旋、刮板密闭输送，在焙烧车间设置防风抑尘网，并对水淬过程中产生的水雾设置捕尘器喷淋。

⑷对氯化提金物料转运过程中各落料点设置集气罩、密闭罩，最大限度减少无组织排放量。

⑸锅炉房原煤储存采用半地下式煤仓和灰仓，原煤颗粒较大不易起尘，其存储量小于一个月，并洒水防治扬尘。

煤气站原煤及灰渣采用密闭库，并洒水防治扬尘。

⑹球团渣采用密闭库储存，挥发窑与球团渣暂存库之间物料输送采用皮带密闭输送，防止物料转运扬尘。

⑺污水站石灰乳配置采用散装石灰，用气泵打入石灰仓，灰仓出口通入石灰乳调浆槽消除粉尘排放。

⑻氯化挥发燃烧采用煤气，煤气站配套湿法脱硫系统。

2.2主要大气污染源及其治理措施
⑴焙烧烟气采用工艺综合回收(收尘、收砷及制酸)+末端治理
①含砷金精矿在焙烧脱砷过程中产生大量含尘、含砷、含硫烟气，该烟气含有大量As2O3、SO2和烟尘，焙砂为中间产品，工艺设计采用一、二段焙烧烟气分别采用风冷器+旋风+电收尘处理，收尘后的烟气在喷雾塔内喷雾降温、布袋收尘器收尘回收砷。

收砷后的烟气采用“两级净化、‘3+2’两转两吸”进行制酸，制酸尾气采用一级碱吸收净化。

焙烧配套的收尘、收砷与制酸均为生产工艺，重点关注制酸尾气的治理。

制酸系统包括两级洗涤、两段五级转化、两级吸收，总除尘效率在99．99%以上，因此砷尘排放浓度低，同时制酸工艺不允许As2O3进入转化工序，在工艺上要求砷在净化工序必须除尽。

末端吸收塔设置一是为了降低尾气中SO2和硫酸雾的排放，二是对因制酸波动有可能造成尾气超标排放的情况予以防治。

对于前段的收尘相关设施的配置，主要目的是对焙砂进行回收，减少原料损失。

收砷不仅回收烟气中的砷，而且也为制酸车间硫回收进行烟气净化，
满足制酸需求。

国内有色冶炼烟气配套两转两吸制酸，烟气中SO2含量要求一般
在5%上下，经两转两吸制酸后，在制酸末端配置碱吸收塔确保尾气稳定达标排放。

②粉尘采用布袋或滤筒除尘器净化。

As2O3包装、NaCN制备、氯化提金的干
燥窑头放料及落料点、干料仓、返料仓、造粒机物料转运皮带落料点、球团筛分
及返料皮带、挥发回转窑窑头放料、煤气站原煤筛分、质检及试化验制样磨破等
工序产生的粉尘，采用布袋或滤筒除尘器净化处理。

⑵氰化浸出槽废气
在氰化过程中，因为鼓入空气，会产生微量的HCN气体，为改善车间操作环境，采用全密闭浸出槽并集气，收集废气采用碱吸收净化处理。

过程产生的粉尘
设置集气除尘措施。

⑶氯化提金车间烟气废气治理措施
①氰化渣干燥烟气。

氰化渣含水较高，造粒前进行干燥。

干燥回转窑采用煤
气顺流加热。

烟气中含尘量较大，采用一级旋风+一级空塔洗涤+一级填料塔洗涤
的除尘措施。

②球团干燥烟气。

氰化渣经干燥后送制粒工段，合格球团在进入回
转窑挥发提金前须经干燥。

球团干燥采用天然气加热。

烟气中含尘量较大，采用
一级旋风+一级空塔洗涤+一级填料塔洗涤的除尘措施。

③挥发烟气。

回转窑挥发
温度约1000～1250℃，用煤气作为燃料。

烟气中含尘量大，氰化渣中的Pb、As、S被烧出挥发进入烟气，同时产生大量的HCl，采用一级空塔+一级湍球塔+电除
雾+一级脱硫塔净化，吸收剂为石灰乳，通过控制pH值使Au、Ag与Sb、Cu、Pb、Zn分离，进一步调整pH值产生以Sb为主的废渣。

采用石灰乳的好处是，烟气中HCl与石灰乳反应后，生成CaC l2，经浓缩后返回造粒工序利用。

④球团冷却热风
球团冷却采用竖炉并鼓入空气冷却，将球团冷却热风用于CaC l2溶液浓缩。

该废
气含尘浓度相对较低，设计采用旋风除尘器净化后，排入CaC l2溶液浓缩塔利用
余热蒸发浓缩。

整体相当于采用旋风+喷淋塔洗涤除尘措施。

⑤物料转运粉尘该
工序存在大量的物料转运过程，密闭设备后，在连接开放部分设置集气及除尘措施。

⑷金泥冶炼废气和粉尘治理
①酸浸、熔金。

金泥冶炼处理与反应釜槽采用密闭槽并集气，废气采用碱喷
淋塔洗涤吸收。

②金银熔铸。

金粉、银粉熔铸产生微量含尘废气，设置集气罩合
并为一个净化系统，为方便回收金银，配套冲击式水浴除尘器净化，净化后废液
直接返回工艺使用。

结语
含As及Sb等成分高的难处理复杂金精矿，采用含锑金精矿浸出电积、两段
焙烧收尘、布袋收砷、烟气制酸、焙渣氰化浸出及锌粉置换、氰渣氯化挥发提金、金泥冶炼工艺，在确保金高回收率的情况下，也高效回收了金精矿中的Sb和Ag。

冶炼过程中产生的废气污染物种类较多，通过采用源头减量、过程控制、末端治理、资源化利用相结合的治理措施，各类废气污染源得到有效治理，减少环境污染。

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