灌注桩工程监理实施细则(全面)

灌注桩工程监理实施细则

一.监理工作流程

1、施工组织设计（方案）审批

施工单位在开工前应填施工组织设计（方案）报审表（A2表），由总监理工程师组织专业监理工程师对方案认真审查，施工单位根据审查意见进行补充完善，最终由监理工程师和总监理工程师签发执行。

2、开工报告审批

施工准备工作完成后,施工单位填报开工报告审批表（AI表）并附开工报告和证明文件，上报监理审批，监理将按规定进行审核。具备开工条件后，及时由总监批准开工。

3、材料报审

原材料进场后，施工单位填报工程材料报审表（A9表），并附建设工程材料采购验收检验使用综合台帐、材料质量证明书、自检结果等。报验资料由专业监理工程师审查并签署意见。

4、工程质量检验

开工前，施工单位按规范要求，划分单位、分部、子分部、分项工程，报监理确认后建立单位、分部、分项工程划分台帐。

分部、分项、检验批、隐蔽工程完成后，施工单位自检、专检合格后，填A4表报监理检查验收。

二.监理工作控制要点及其目标值

1、冲孔灌注桩控制要点：

冲孔灌注桩的关键工序有：成孔控制（桩位放样复测、护筒埋设、钻机就位）、终孔检测（孔深、孔径、垂直度1清孔控制（验孔完后第一次清孔，钢筋笼和导管安装完后第二次清孔\钢筋笼制作安装控制、浇注硅控制（配合比、塌落度、试块见证取样，拆除导管）、桩基质量检验。

⑴、测量定位复核：

根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。

⑵、埋设护筒的控制要点：

护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。

操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差∖

护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强，一定要在开钻前测量，做好记录。

⑶、钻机及安装的控制要点

本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。

钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。

在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立

即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。

⑷、冲孔过程中对泥浆的要求：

泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。

本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标≤1.15,返出孔口的泥浆比重指标≤130。

⑸、冲孔过程中的监理：

在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况，要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。

⑹、桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点：

入岩判定：由X勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责单位武勘院现场服务人员为主，其他单位为配合确认单位,工作完成后各方在验收记录上签字完成程序。

终岩判定：由监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的800可以通过验收。各方在验收记录上签字完成程序。

孔深测量要求：使用30或50米的钢尺进行孔深测量。严禁用皮尺进行测量工作。

⑺、第一次清孔的控制要点：

钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1.15〜1.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制≤50mm o 可进入下一工序的施工。

⑻、钢筋笼的制作与安装控制要点：

钢筋的长度一般均是9m定尺,当钢筋笼的长度超过多9m时，现场可根据具体情况采用分段制作或整体做。

制作控制要点：钢筋笼每2米设置一道φ16的加强筋要安排专人定型加工，是保证笼体粗细均匀的基础。钢筋笼的主筋是In级钢，采用单面搭接焊接的焊条选用要注意（5字开头）,焊缝的长度为IOd（双面5d）,搭接位置要按规定错开布置，同一截面的搭接接头不大于50%o钢筋硅保护层的厚度55mm,建议采用直径φ6的钢筋做成梯形（高55mm、上底IOOmm）直接焊在钢筋笼上,每周圈设4个、成90度角，上下层相距2~3米、错开45度，桩顶、桩底必须做。

钢筋笼制作完毕后，按设计图纸及验收规范的要求对钢筋笼的钢筋直径、长度、根数，间距进行全面检查。钢筋笼的直径应符合设计尺寸,允许误差±IOmm,主筋间距±IOmm,钢筋笼长度尺寸允许误差士100mm、箍筋间距±20mm等。

安装控制要点：在钢筋笼上设置吊点，避免吊装过程中变形，其次是钢筋笼接长，要保证垂直接长。

⑼、佐浇注前二次清孔的控制

钢筋笼和导管安装完成后，利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底沉渣及安装钢筋笼时被碰下去的泥块等。

二次清孔完成并验收合格后，此时的泥浆比重应降至1.15~1.20,含砂量应小于8%,粘度小于28s,桩底的沉渣厚度控制≤50mm o

注意：如果泥浆比重或含砂量较大，则灌碎的顶升阻力大，容易因涡流而使桩身发生夹泥、离析现象。泥浆比重小于1.1时，容易将灌入的碎洗散，造成离析。严重时甚至使导管只能上拔而不能下插，造成断桩。

(io)、对商品硅及浇注性时的控制要点

二次清孔结束监理验收合格后应立即开始浇注硅，其间歇时间不应超过30分钟。浇注灌注桩用的商品硅的基本要求是:碎塌落度应在16~22cm,最好控制在18-20cm之间(可避免浮笼现象)，宜选用中粗砂,砂率40~45%,粗骨料粒径在40mm以内，水泥的最低用量不能低于规范有规定,已具有良好的和易性和流动性。

混凝土浇筑控制要点:其一是料斗的立方数控制原则不小于12m3,第一次下料采取冲击下料法即1.2m3一次放完，混凝土浇筑的外观效果是泥浆突然大量外泄和球塞突然从孔内穿出为标志。其二是桩身在连续浇注硅的过程中,导管应勤提勤拆，不要怕麻烦，埋深控制在2~6m,同时可有效避免浮笼现象。

灌注桩的浇灌工作越快、越顺利，桩的质量就越能得到保证。浇灌时拖拖拉拉，易出事故。因此，一定要尽量做到快速连续灌注，中途停顿的时间不应超过30分钟。

硅试块取样及留置数量确定：每浇筑50m3佐必须留置试块1组,不足50m3硅的按5Om3硅取定,每根桩必须留置1组试件。

充盈系数的计算：成桩施工完成后，按实际浇注桩长的理论浇注量与实际