水电站-厂房桥机安装施工方案

厂房桥机安装施工方案一编制依据
编制依据
二工艺流程
2.1工艺流程图
轨道安装
行走机构安装
桥式起重机桥架梁组装
齿轮安装调整
联接轴安装调整
制动器的安装调整
滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接
电气设备安装
2.2工艺流程说明
2.2.1轨道安装
（1）放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

（2）调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

（3）轨道上位：确定轨道型号及轨道长度，用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

（4）轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。

钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初
步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

（5）轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。

轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

（6）在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

（7）轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

2.2.2行走机构安装
（1）安装前对安装段轨道进行验收。

对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。

（2）桥机安装控制点的设置，放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。

（3）视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整、加固，要求：
1）所有行走轮均应与轨道面接触。

2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S≤10m，±2.0mm。

S＞10m，±[2+0.1(S-10)]。

3）起重机前后轮距相对差不大于5.0mm。

4）大车轮水平偏斜值为P，当M1时，P≤0.001mm。

当M2-M4时，P≤0.0008mm。

当M5-M8时，P≤0.0006mm。

注：M1、M2……M8为运行机构工作级别。

5）同一端梁下大车轮同位差：≤2.0mm。

（4）有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距±2.0mm，基距±2.0mm，高程相对差≤3.0mm,对角线相对差≤3.0mm。

2.2.3桥式起重机桥架梁组装
（1）行走大梁与行走机构采用螺栓连接的，紧固后，用0.2 mm塞尺检查，螺栓根部应无间隙。

（2）行走大梁与端梁采用高强螺栓连接，应遵守JGJ82《金属结构高强螺
栓连接的设计、施工及验收规程》中高强螺栓的有关规定
（3）行走大梁组合后对角相对差：正轨箱形梁允许偏差≤5.0 m m，扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差≤10mm。

（4）小车轨距：正轨箱形梁，跨端±2.0mm，跨中S≤19.5m时1~5mm，S ＞19.5m时1~7mm。

其它结构梁±3.0mm。

（5）同一截面小车轨道高低差当K≤2m时，允许偏差不大于3.0mm。

2m ＜K≤6.6m不大于0.0015K。

K＞6.6m允许偏差不大于10mm。

2.2.4齿轮安装调整
（1）用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，若用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后、取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。

（2）用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触情况，方法是：红丹薄而均匀地涂在小齿轮的两侧齿面上，转动高速轴，使大齿轮正反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。

（3）开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降1~2级，可按8~9级检查。

2.2.5联接轴安装调整
联轴节安装调整时，测量调整两根轴端间隙，同心度和倾斜度。

先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，使联轴节顺次转至0°、90°、180°、270°。

在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。

2.2.6制动器的安装调整
（1）安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固，使用铆钉固定的磨擦片，铆钉头应沉入衬料约25%以内。

（2）长行程制动器的调整。

1）松开调节螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调节螺母。

2）取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙一致，其值应符合有关规定。

3）松开磁铁调整螺母，转动调节螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。

4）用撬棍抬起电磁铁，在吸合的状态下，测量制动器闸瓦间隙，并转动调节螺杆，使它符合规定值，两侧间隙相等后，锁紧调节螺母。

5）松开调节弹簧螺母，夹位拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。

（3）短行程制动器的安装调整。

1）松开调节螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调节螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。

2）松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。

3）调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。

4）调整螺母使工作弹簧达到安装长度，并将螺母拧回锁紧。

（4）液压制动器的安装调整，液压制动器的调整与电磁制动器的安装方法基本相同，但应注意以下几点：
1）在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。

2）为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。

3）当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。

4）液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。

2.2.7滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接
（1）截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。

（2）穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。

成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。

（3）钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。

（4）滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。

（5）钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。

2.2.8电气设备安装
（1）审阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。

（2）盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。

（3）电缆敷设：电缆排列整齐、平直、编号清楚。

没有扭曲、急弯，不得将其搁置在尖锐的物件上。

（4）配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。

配线美观，接触良好，标志清晰耐久。

（5）滑触线安装：
1）裸触线安装：测量各基础顶的高程，将支架按设计高程安装在基础上，然后在支架上安装绝缘瓷瓶。

滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，根据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。

2）封闭滑线的安装，根据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。

根据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。

（6）电动机安装：
1）安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。

绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。

2）用500伏摇表测量电动机相间及其对地绝缘电阻，定子、转子绝缘电阻不得小于规定值。

绝缘电阻低于规定值时应进行干燥，干燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压（36伏）铜损法及空转自干法，干燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被怀疑有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，拆除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子
相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作绝缘处理。

（7）控制保护系统：电动机的起动方式可分为直接起动及降压起动。

电动机容量不大，可用磁力起动器直接起、停及反转；在线路电压消失时兼作失压保护；带有热继电器的磁力起动器还能对电动机起过载保护作用。

大容量绕线感应电动机通常采用电阻降压起动，通过鼓型及凸轮或磁力控制的接触器控制屏，在电动机转子回路中接入分段电阻，以限制起动电流，多电机驱动系统中，可将其它控制器的接点严格按制造厂家结线原理图接线，即可实行集中操作，各操作控制系统严格按本设备提供的接线原理图安装。

（8）安全控制元件安装：行走限位，提升限位，过载限制，舱门联锁，铃控制均为某机构达到规定极限时，通过上述装置跳开接点，切断电源，达到安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调整。

三施工要点
起重机安装中,凡参加吊装人员必须听从指挥,熟悉吊装方法及工作内容,掌握各施工机具协同配合,服从指挥。

在吊装过程中,派专人进行监控,发现异常情况立即汇报。

全体吊装人员要集中精力,严密监视各种机构的工作状态,不能在吊装范围内来回走动和停留。

在高空组对桥架时应系好安全带,采取可靠的安全措施、防止高空坠落及高空落物。

四主要施工设备。