钢板桩施工课件
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• 对拔桩造成的土层中的空隙要及时填实，可在振 拔时回灌水或边振边拔并填砂，但有时效果较差 。因此，在控制地层位移有较高要求时，应考虑 在拔桩的同的进行跟踪注浆。
钢板桩施工
钢板桩施工
钢板桩施工
（三）钢板桩的拔除 在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重新 使用。拔除钢板桩要研究拔除顺序、拔除时间以及桩孔处 理方法。 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩五根以 上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般 与打设顺序相反。 拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后 者适用于单用振动锤而拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设 吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
钢板桩施工
• 振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的 粘结力，依靠附加的作用力克服拔桩阻力将桩拔 出。拔桩时，可先用振动锤将锁扣振活以减小与 土的粘结，然后边振边拔。为及时回填桩孔，当 将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动 锤振动几分钟让土孔填实。
• 拔桩会带土和扰动土层，尤其在软土层中可能会 使基坑内已施工的结构或管道发生沉陷，并影响 邻近已有建筑物、道路和地下管线的正常使用， 对此必须采取有效措施。
• 4.H型钢板桩 • H型钢板桩（图3-22）断面模量很大，技术性能良好
，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用 这种板桩。如图3-23所示是H型钢板桩的接头形式。 • H型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在 其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图3-24。
钢板桩施工
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（二）异型钢板桩 钢板桩的型式除去上述4种以外，还有一些 异型桩（见图3-25～图3-29）
钢板桩施工
钢板桩施工
钢板桩施工
• 三、钢板桩打设前的准备工作 • 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结
构边缘之外并留有支、拆模板的余地。 • 特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台
的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料 ，以便钢板桩拔出。 • 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规 则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。 • 对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并 预加顶紧力（约为设计值的50％）；再挖土，以 减少钢板桩支护的变形。 • 对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗 止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁 口处注浆防渗。
钢板桩施工
• 四、钢板桩的打设
• （一）打设方法的选择
• 钢板桩的打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两 种。
• 1.单独打入法
• 这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设 ，直至结束。这种方法简便、迅速，不需要其它辅助支架。但 是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种 方法只适用于板桩长度较小的情况。
• （二）钢板桩的打设 • 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对
准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中， 为保证钢板桩的垂直高度，要用两台经纬仪从两个方向加以 控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢 板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在腰梁上预先算出 每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入。 • 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要 确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一 次。 • 打桩时若阻力过大，板桩难于贯入时，不能用锤硬打，可伴 以高压冲水或振动法沉桩。若板桩有锈蚀或变形，应及时调 整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。 • 在软土中打板桩，有时会出现把相邻板桩带入的现象。为了 防止出现这种情况，可以把相邻板桩焊在腰梁上，或者数根 板桩用型钢连在一起；另外在锁口处涂以油脂，并运用特殊 塞子，防止土、砂进入连接锁口。 • 钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用异形板桩、连接件 法、骑缝搭接法或轴线调整法等。
• 2.屏风式打入法
• 这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然 后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高 或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分别以1／3和 1／2板桩高度呈阶梯状打入。
• 屏风式打入法的优点是可减少倾斜误差积累，防止过大倾斜， 对要求闭合的板桩墙，常采用此法。其钢板缺桩施点工 是插桩的自立高度
• 钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是
使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放 过程中易变形，如不矫正不利于打入。 • 用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验 ，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端 头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打 设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强 。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计 算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准 规定时，应在打设前予以矫正。 • 矫正后的钢板桩在运输和堆放时尽量不使其弯曲 变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆 放的场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫 木块。
钢板桩施工
• 2.导架安装 • 导架通常由导梁和围檩桩等组成，其形式在平面
上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之 分。一般常用的是单层双面导架。 • 导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着 钢板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜 ，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。 • 3.沉桩机械的选择 • 打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。
钢板桩施工
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• 二、钢板桩的围檩 • 钢板在进入现场前，均要进行检查整理，保证每块板
桩完整平直。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的 板桩平面平直，要安设围檩支架。它由围檩和围檩桩 组成。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架； 在高度上又可分为单层（图3-30）、双层（3-31）和 多层式。第一层围檩安装高度约在离地面50mm处。 双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度达8～ 10mm为宜。 • 围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。 围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边， 并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的 截面和打入深度，应通过计算确定。
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（三）钢板桩的拔除 在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重新 使用。拔除钢板桩要研究拔除顺序、拔除时间以及桩孔处 理方法。 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩五根以 上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般 与打设顺序相反。 拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后 者适用于单用振动锤而拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设 吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
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• 振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的 粘结力，依靠附加的作用力克服拔桩阻力将桩拔 出。拔桩时，可先用振动锤将锁扣振活以减小与 土的粘结，然后边振边拔。为及时回填桩孔，当 将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动 锤振动几分钟让土孔填实。
• 拔桩会带土和扰动土层，尤其在软土层中可能会 使基坑内已施工的结构或管道发生沉陷，并影响 邻近已有建筑物、道路和地下管线的正常使用， 对此必须采取有效措施。
• 4.H型钢板桩 • H型钢板桩（图3-22）断面模量很大，技术性能良好
，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用 这种板桩。如图3-23所示是H型钢板桩的接头形式。 • H型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在 其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图3-24。
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（二）异型钢板桩 钢板桩的型式除去上述4种以外，还有一些 异型桩（见图3-25～图3-29）
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钢板桩施工
• 三、钢板桩打设前的准备工作 • 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结
构边缘之外并留有支、拆模板的余地。 • 特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台
的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料 ，以便钢板桩拔出。 • 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规 则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。 • 对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并 预加顶紧力（约为设计值的50％）；再挖土，以 减少钢板桩支护的变形。 • 对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗 止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁 口处注浆防渗。
钢板桩施工
• 四、钢板桩的打设
• （一）打设方法的选择
• 钢板桩的打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两 种。
• 1.单独打入法
• 这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设 ，直至结束。这种方法简便、迅速，不需要其它辅助支架。但 是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种 方法只适用于板桩长度较小的情况。
• （二）钢板桩的打设 • 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对
准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中， 为保证钢板桩的垂直高度，要用两台经纬仪从两个方向加以 控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢 板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在腰梁上预先算出 每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入。 • 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要 确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一 次。 • 打桩时若阻力过大，板桩难于贯入时，不能用锤硬打，可伴 以高压冲水或振动法沉桩。若板桩有锈蚀或变形，应及时调 整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。 • 在软土中打板桩，有时会出现把相邻板桩带入的现象。为了 防止出现这种情况，可以把相邻板桩焊在腰梁上，或者数根 板桩用型钢连在一起；另外在锁口处涂以油脂，并运用特殊 塞子，防止土、砂进入连接锁口。 • 钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用异形板桩、连接件 法、骑缝搭接法或轴线调整法等。
• 2.屏风式打入法
• 这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然 后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高 或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分别以1／3和 1／2板桩高度呈阶梯状打入。
• 屏风式打入法的优点是可减少倾斜误差积累，防止过大倾斜， 对要求闭合的板桩墙，常采用此法。其钢板缺桩施点工 是插桩的自立高度
• 钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是
使用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放 过程中易变形，如不矫正不利于打入。 • 用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验 ，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端 头矩形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打 设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强 。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计 算时予以折减。经过检验，如误差超过质量标准 规定时，应在打设前予以矫正。 • 矫正后的钢板桩在运输和堆放时尽量不使其弯曲 变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆 放的场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫 木块。
钢板桩施工
• 2.导架安装 • 导架通常由导梁和围檩桩等组成，其形式在平面
上有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之 分。一般常用的是单层双面导架。 • 导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着 钢板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜 ，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。 • 3.沉桩机械的选择 • 打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。
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钢板桩施工
• 二、钢板桩的围檩 • 钢板在进入现场前，均要进行检查整理，保证每块板
桩完整平直。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的 板桩平面平直，要安设围檩支架。它由围檩和围檩桩 组成。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架； 在高度上又可分为单层（图3-30）、双层（3-31）和 多层式。第一层围檩安装高度约在离地面50mm处。 双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度达8～ 10mm为宜。 • 围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。 围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边， 并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的 截面和打入深度，应通过计算确定。