压力控制元件内部结构彩图与结构原理
压力控制系统(PPT46张)
智能差压（压力）变送器
在普通压力传感器上增加微处理器 特点：具有远程通讯的功能，依靠手操通信器，用户可 在现场或控制室设定变送器各种参数，使用维护方便， 长期稳定工作，每5年才需校检一次。
以3051C 为例： 组成：传感膜头：被测压力--- A/D转换----数 字信号 电子线路板：对信号进行修正，线性化处理--D/A转换-- 4～20mA信号
1—低压室 2—高压室 3—测量元件（膜盒、膜片） 检测放大 机构 4—轴封膜片 5—主杠杆 6—过载保护片 7—静压调整螺钉 8—矢量机构 9—零点迁移弹簧 反馈 机构 10—平衡锤 11—量程调整螺钉 12—检测片（衔铁） 杠杆机构 13—差动变压器 14—副杠杆 15—放大器 16—反馈动圈 17—永久磁钢 18—电源 19—负载
电气式压力计 （1）测压原理：把压力转换为电阻、电容、电感 或电势等电量，从而实现压力的间接测量。 （2）特点：反应较快，测量范围较广、精度可达 0.2%，便于远距离传送。在生产过程中可以实 现压力自动检测、自动控制和报警。 (3) 适用场合：适用于测量压力变化快、脉动压力、 高真空和超高压的场合。 活塞式压力计：将压力转换成活塞上平衡砝码的重 量进行测量。
传感膜头 A/D转换器
传感膜头内存
电子线路板
微处理器
传感器线性化 重设量程 诊断 工程单位
温度 传感器 电容 传感器
修正系数 膜头信号
D/A 转换
数字 通信
通信 本机量程和 电子板内存 量程值 零点调整
手 操 器
3051C型智能变送器原理图
变送器组态信息
1-3
选择、安装与校验
１、压力表的选择
（１）仪表的类型 必须满足生产过程的要求，例如是否要求指示值的 远传或变送、自动记录或报警等；被测介质的性质 及状态（如腐蚀性强弱、温度高低、粘度大小、脏 污程度、易燃易爆等）是否对仪表提出了专门的要 求；仪表安装的现场环境条化，如环境温度、电磁 场、振动等。统筹分析这些条件后，正确选用仪表 类型，这是仪表正常工作并确保生产安全的重要前 提。
常用液压件原理及图示
压力继电器压力继电器压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。
当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。
压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。
下面对柱塞式压力继电器（见图）的工作原理作一介绍：柱塞式压力继电器当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移，此位移通过杠杆放大后推动微动开关4动作。
改变弹簧1的压缩量，可以调节继电器的动作压力。
应用场合：用于安全保护、控制执行元件的顺序动作、用于泵的启闭、用于泵的卸荷。
注意：压力继电器必须放在压力有明显变化的地方才能输出电信号。
若将压力继电器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，压力也没有变化，所以压力继电器也不会工作。
电磁阀电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。
工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。
这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
溢流阀定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％）。
压力变送器和压力开关的内部原理图
压力变送器和压力开关
的内部原理图
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力变送器按照原理可以分为力平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，当今流行的3051系列为电容式压力变送器，我这里有1151系列的资料，测量部分原理图和结构图如下：
变送器的测量部分将压力或差压信号转换成差动电容的变化信号是经过两个转换过程来实现的，一是压差-位移转换特性，二是位移-电容转换特性。
图例如下：
变送器转换电路的作用是将测量部分的线性化输出信号转换成4-40mA直流信号，并送到负载，另外还可实现零点调整、量程调整、正负迁移、线性调整及阻尼调整等功能。
变送器方框图如下：。
常用液压元件结构及原理分析图文讲解
A
B
A
A
B
K
B
K
〈b〉外泄式
4
L
5
A
B
6
K
K
〈a〉内泄式
图5.14(b) 带卸荷阀的液控单向阀(外泄式)
2-主阀芯;3-卸荷阀芯;5-控制活塞 A-正向进油口;B-正向出油口;K-控制口
5.3 换向阀
换向阀能改变液流方向，将换向阀与缸连接可以很方 便地使缸的活塞改变运动方向。
换向阀的类型有 按阀的结构形式：滑阀式、转阀式、球阀式、锥阀式。 按阀的操纵方式：手动式、机动式、电磁式、液动式、
5.3.1.2 滑阀机能
滑阀式换向阀处于中间位置或原始位置时， 阀中各油口的连通方式称为换向阀的滑阀机能。
两位阀和多位阀的机能是指阀芯处于原始位 置时,阀各油口的通断情况。
三位阀的机能是指阀芯处于中位时,阀各油口 的通断情况。三位阀有多种机能现只介绍最常用 的几种。
（l）二位二通换向阀 二位二通换向阀其两个油口之间的状态只有两种：通
44向处同芯导向处同芯出油口出油口p2进油口进油口p1主阀芯主阀芯主阀口主阀口导阀芯导阀芯先导级固先导级固定节流孔定节流孔调压手柄调压手柄调压弹簧调压弹簧主阀弹簧主阀弹簧图图69yf型先导式溢流阀型先导式溢流阀主级测压面主级测压面主级指令主级指令阀阀口口黑三角代表黑三角代表先导型液压控制先导型液压控制图图610yf型先导式溢流阀原理图型先导式溢流阀原理图阀阀口口主级测压面主级测压面主级指令主级指令ssapff2指导导阀阀比比较较1122apapf主主阀比较主阀比较
液压泵、马达概述
泵的符号
泵的输入参量 转矩 T 角速度 ω
输出参量 流量 Q 压力 p
pQ T
ω
液压元件动作原理图集
2转动轴（变量控制轭）斜盘凸轮板（奔流板）蹄座承环柱塞组合件弹簧吸入口排出口流量调节螺钉压力调节螺钉滑阀芯加油口内六角油塞泄油口控制柱塞尖轴（球枢）最大流量时A系列变量柱塞泵（单泵，压力补偿控制和卸荷型）全载流时全载流时压力流量压力3座阀（锥阀）电磁铁断电时（PL ）压力调节螺钉电磁铁断电时（PH ）压力调节螺钉流量调节螺钉排出口吸入口DSG-01 系列电磁换向阀2压控制阀电磁铁通电时电磁铁通电时（（PH ）电磁铁断电时电磁铁断电时（（PL ）电磁铁断电电磁铁通电流量压力系列 量 （ 电磁 压控制 ）A系列变量柱塞泵（单泵，压力补偿控制和卸荷型））卸荷时）电磁铁断电时（电磁铁通电时电磁铁断电时（卸荷时DSG-01系列电磁换向阀座阀（锥阀）压力调节螺钉带卸荷压力补偿控制阀流量调节螺钉排出口吸入口吸入口排出口流量控制用柱塞手动流量调节螺钉排气口流量补偿阀安全阀A系列变量柱塞泵（单泵，电一液比例负载敏感控制型）流量控制时压力控制时排气口手动流量调节螺钉压力调节螺钉流量调节螺钉排出口吸入口配油盘压力补偿控制阀滑阀芯控制柱塞加油口内六角油塞泄油口（球枢）尖轴轴承转动轴（斜盘）托架支承轴承凸轮板（奔流板）弹簧柱塞组合件弹簧全截流时压力流量7流量调节螺钉压力调节螺钉配油盘吸入口排出口压力补偿控制阀滑阀芯控制拄塞加油口内六角油塞泄油口（球柜）尖轴轴承转动轴（斜盘）托架支承轴承凸轮板（奔流板）弹簧柱塞组合件弹簧最大流量时全截流时8衬套衬套转动轴吸入口排出口（凸轮环）定子叶片转子单泵，定量叶片泵9溢流阀排泄口（卸荷口）单向阀小容量侧内藏组合吸入口大容量侧内藏组合转动轴卸荷阀回油口（溢流口）排出口复杂泵溢流溢流--卸荷型10侧面板内藏组件钳紧螺钉吸入口压力板转动轴排出口定子（凸轮环）叶片转子PV2R 型单泵侧面板吸入口压力板转动轴波形座金转子定比减压阀排出口定子（凸轮环）叶片PV11R型单泵1112侧面板配油盘转动轴排出口吸入口泄油口定子侧向压力块手动压力调节螺钉柱塞叶片手动流量调节螺钉单泵．变量叶片泵远程控制溢流阀锥阀弹簧弹簧掺套压力调节手柄垫环溢流口压力口锥阀座锥阀座弹簧弹簧掺套压力调节手柄压力口溢力口锥阀直动式溢流阀先导隔板先导锥阀阀座先导锥阀先导弹簧弹簧隔板（调整垫）主弹簧主柱塞阀座垫环隔板套筒阀座锥阀溢流口压力口排泄口（卸荷口）压力调节手柄排泄口（卸荷口）压力口溢流口JIS 液压图形符号标准型低噪声型“A”摇控口溢流口压力口排泄口（卸荷口）主阀先导溢阀“B”摇控口DSG-01系列电磁换向阀SOL bSOL a防冲击阀SOL b带防冲击阀口（B ）二次压力出口或自由流入口口（A ）一次压力入口或自由流出口外控口“X”（谨供外部先导使用）弹簧泄油口压力调节螺钉锥阀弹簧滑阀芯先导柱塞助控制口“Y”（谨对型号“P”时）平衡阀平衡阀（（外控外控，，内泄内泄））单向顺序阀（外控外控，，外泄外泄））单向顺序阀（内控内控，，外泄外泄））JIS 液压图形符号带动助控制口HC型压力控制阀平衡阀（内控内控，，内泄内泄））先导柱塞外控口“X”谨供外部先导使用口（A ）一次压力入口或自由流出口口（B ）二次压力出口或自由流入口泄油口弹簧压力调节螺钉弹簧滑阀芯锥阀辅助控制口“Y”（谨对型号“P”时）JIS 液压图形符号平衡阀（外控，内泄）单向顺序阀（外控，外泄）单向顺序阀（内控，外泄）带动助控制口平衡阀平衡阀（（内控内控，，内泄内泄））HC 型压力控制阀滑阀芯弹簧压力调节手柄弹簧先导弹簧先导锥阀遥控口先导锥阀阀座泄油口一次压力入口二次压力出口减压阀19排泄口溢流口一次压力入口二次压力出口柱塞隔板弹簧先导锥阀阀座先导锥阀先导弹簧弹簧掺套压力调节手柄减压工作溢流工作时平衡阀（减压溢流阀）蓄能器先导柱塞接先导口弹簧锥阀蓄能器口阀座压力口溢流口阀座弹簧活塞（柱塞）先导锥阀压力调节手柄弹簧掺套先导弹簧先导锥阀座泄油口套筒卸荷溢流阀20压力传感器外壳LED 指示灯微调电容器电子回路电缆线LED 指示灯ON 压力设定用微调电容器压差（OFF 压力）设定用微调电容器（DIFF 微调电容器）ON 范围LED 指示灯ON 设定点ON 微调电容器设定压差OFF 设定点（OFF 微调容器设定）LED 灯灭OFF 范围半导体型压力开关压力补偿活塞流量调节旋转（开度指示器）节流柱塞受控液流出口节流套筒受控液流入口调速阀先导流量调节用叠加式单向节流阀最大流量调节螺钉柱塞杆节流柱塞节流套筒压力补偿活塞最小流量调节螺钉DSG-01系列电磁换向阀先导回油口“T”先导压力口“P”受控液流入口受控液流出口先导控制调速阀流量调节手柄推杆滑阀芯受控液流入口弹簧受控液流出口流量调节手柄柱塞滑阀芯受控液流入口或反向自由液流出口弹簧受控液流出口或反向自由液流入口节流阀单向节流阀（受控液流出口）弹簧泄油口“DR”（受控液流入口）“A”口滑阀芯滚轮常开型常开型减速阀26阀座“B”口受控液流入口或反向自由液流出口“A”口受控液流入口或反向自由液流出口滚轮滑阀芯锥阀凸轮节流柱塞流量调节刻度盘节流套筒压力补偿活塞凸轮滑阀芯行程和控制流量减速高速流量时进给流量时全闭滑阀芯行程全开执行元件速度控制流量高速流量时进给流量时滚轮凸轮阀座节流套筒节流柱塞口受控液流入口或反向自口受控液流出口或反向自微量进给流量调阀座泄油口进给流量调节刻度盘塞压力补偿活塞滑阀芯凸轮凸轮微量进给流量时滑阀芯行程和控制流量减速进给流量时微量进给流量时高速流量时执行元件速度控制流量方向控制阀滑阀芯类型一览表线圈组合铁心组合螺母电磁铁组合SOL aSOL b铁a铁a标准型（没有抗冲击功能没有抗冲击功能））插座铁心组合线圈组合螺母电磁铁组合座SOL b SOL a冲击型SOL b SOL aJIS先导阀DGS-01系列电磁换阀先导节流阀先导节流阀弹簧弹簧座主滑阀芯SOL aSOL bJIS 液压图形符号简略记号详细记号先导节流阀先导节流阀电液换向阀放大器弹簧弹簧座隔板铁芯可动铁芯线圈弹簧排气滑阀芯流量图线电磁铁a电磁铁b程序控制器减速开始信号换向信号停滞电磁铁a 电磁铁bOFF ADJ 量调节ON T 量调节OFF T 量调节MIN 量调节电磁铁电流OFF ADJ 量调节ON T 量调节OFF T 量调节直流电源系统图系统图（（汇型接线例子汇型接线例子）电磁铁信号和流量之间关系图有停滞功能流量线图电磁铁a电磁铁b 停滞保持0.1秒或更长保持0.1秒或更长最大ls最大ls最大ls最大60s最大ls最大60s滑阀芯可动铁芯弹簧座弹簧弹簧线圈先导阀滑阀芯放大器排气口弹簧SOL aSOL b电磁铁信号和流量之间关系图JIS 液压图形符号流量线图电磁铁a 电磁铁b螺母线圈铁心组合电磁铁组合按杆座阀锥阀弹簧弹簧座4口阀口阀，，常开型3口阀口阀，，常闭型3口阀口阀，，常开型SOL aSOL aSOL bSOL bJIS 液压图形符号JIS 液压图形符号JIS 液压图形符号座阀锥阀弹簧流量调节螺钉小孔先导选择阀DSG-01系列电磁换向阀“BT”“PB”“AT”“PA”SOL aSOL b电磁铁通电和换和位置螺母固定铁芯线圈弹簧柱塞锥阀口”X”自由流动的出口或反向液流的入口套筒阀座口“Y”自由流动的入口或反向液流的出口差动锥阀电磁铁通电时的状态图（切换途中切换途中））JIS 液压图形符号螺钉可动铁芯线圈按杆锥阀套筒口“1”口“2”弹簧线圈弹簧套筒锥阀口“2”口“1”弹簧座按杆（推杆）可动铁芯螺母座阀开关阀（座阀型二通电磁阀）弹簧对中型型弹簧复位掣子定位滑阀芯杆T无弹簧定位型手动换向阀JIS 液压图形符号无弹簧定位型弹簧对中型弹簧复位型41滑阀芯杆断面X-X凸轮回轮转型回轮转型滚轮杆按杆弹簧滑阀芯凸轮控制型凸轮阀JIS回回42出口弹簧锥阀入口直通单向型直角单向型弹簧锥阀阀座出口入口JIS 液压图形符号单向阀反向液流的出口柱塞杆弹簧阀弹簧柱塞阀座锥阀弹簧先导压力入口反向液流的入口自由流动的入口自由流动的出口反向液流时自由流动时释压型液控制锥阀释压锥阀JIS 液压图形符号锥阀阀座轴盖活塞（柱塞）弹簧先导口油缸侧反向液流时反向液流时自由流动时油槽侧油缸侧JIS 液压力图形符号滑阀芯弹簧座弹簧弹簧掺套压力调节螺钉P 流路用JIS 液压图形符号P 流路用A 流路用B 流路用压力调节螺钉弹簧掺套先导弹簧先导锥阀先导锥阀阀座弹簧套筒锥阀阀座P流路用JIS液压图形符号P流路用A流路用B流路用滑阀芯弹簧座弹簧弹簧掺套压力调节螺钉JIS液压力图形符号P流路用A流路用B流路用压力调节螺钉弹簧掺套先导弹簧先导锥阀先导锥阀阀座弹簧滑阀芯2次侧压力表接口P 流路用JIS 液压图形符号P 流路用A 流路用B 流路用压力调节螺钉弹簧掺套弹簧弹簧座滑阀芯柱塞小孔叠加式顺序阀JIS 液压图形符号弹簧弹簧座弹簧掺套压力调节螺钉弹簧小孔柱塞（活塞）先导柱塞A 流路用滑阀芯A 流路用控制流控制流（（油缸下降油缸下降））时自由流自由流（（油缸上升油缸上升））时JIS 液压图形符号A 流路用B 流路用。
常用液压元件结构及原理分析图文讲解
液压泵
液压马达
齿轮泵
齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主要优点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性好，对油液污染不敏感，工作可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调。
齿轮泵被广泛地应用于采矿设备、冶金设备、建筑机械、工程机械和农林机械等各个行业。
内泄式
图5.14(a) 带卸荷阀的内泄式液控单向阀
2-主阀芯;3-卸荷阀芯; 5-控制活塞
1
2
3
4
5
6
A
B
K
(3)带卸荷阀的液控单向阀
若在控制口K加控制压力，先顶开卸荷阀芯3，B腔压力降低，活塞5继续上升并顶开主阀芯2，大量液流自B腔流向A腔，完成反向导通。此阀适用于反向压力很高的场合。
图2.3 外啮合齿轮泵的工作原理 1—泵体;2 —主动齿轮;3 —从动齿轮
泵体内相互啮合的主、从动齿轮与两端盖及泵体一起构成密封工作容积，齿轮的啮合点将左、右两腔隔开，形成了吸、压油腔。
当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合，密封腔容积不断增大，构成吸油并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。
（2）执行元件：把液体压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件，执行元件包括液压缸和液压马达。
（3）控制元件：包括压力、方向、流量控制阀，是对系统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。如换向阀15即属控制元件。
（4）辅助元件：上述三个组成部分以外的其它元件，如：管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。
?
则，到底什么是液压传动呢？
液压传动系统的组成
动力元件
传动介质
控制元件
辅助元件
执行元件
液压传动系统的组成
第四章液压控制元件——压力控制阀2003
液压与气压传动
2010年3-6月 2008机械类专业
液压与气压传动
第三节 压力控制阀
溢流阀 减压阀 顺序阀 压力继电器
共同特点：作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡的原理进 行工作的。
一、溢流阀
1．直动式溢流阀
（1）结构
（2）工作原理 定压 稳压 调压
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液压与气压传动
（3）工作场合
适合于压力、流量不大的场合
（4）职能符号
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液压与气压传动
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四 压力继电器
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液压与气压传动
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进口节流
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2．先导式溢流阀
（1）结构 导阀 主阀
（2）工作过程 定压 稳压 K口
（3）其它结构的溢流阀
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（4）职能符号
（5）运用场合
中、高压系统
3. 溢流阀的作用
（1）溢流及稳压 （2）安全阀 （3）背压阀 （4）远程调压 （5）双级调压 （6）系统卸荷
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液压与气压传动
4. 溢流阀的启闭特性
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液压与气压传动
二、减压阀
1. 运用场合
2. 结构