高压喷射注浆地基施工工艺标准 工程成本控制措施
马路高压喷射注浆工程施工方案
本项目为某城市主干道马路改造工程，道路全长1000米，路面宽度40米。
由于原有道路地基承载力不足，且存在一定程度的沉降，为确保道路安全和使用寿命，决定采用高压喷射注浆法进行地基加固处理。
二、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度根据实际情况进行调整。
（2）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 置入注浆管（1）将注浆管插入钻孔，注浆管插入深度应超过设计要求。
（2）为防止泥砂堵塞喷嘴，可在插入过程中边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa。
3. 高压喷射注浆（1）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可开始喷射注浆。
（2）喷射注浆参数包括浆液可泵期、初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等，应符合设计要求。
（3）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100 mm。
4. 拔出注浆管（1）喷射注浆完成后，拔出注浆管，并进行冲洗。
（2）冲洗过程中，应确保冲洗液干净，防止污染土壤。
三、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 注浆材料：选用合格的水泥、外加剂等材料，确保注浆效果。
3. 注浆参数：严格控制注浆参数，确保注浆效果。
4. 施工监测：对施工过程进行监测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻孔偏斜、卡钻等现象。
3. 注浆过程中，注意防止高压喷射伤人。
4. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 钻孔施工：预计需15天完成。
2. 注浆施工：预计需10天完成。
3. 整体施工周期：预计需25天完成。
六、施工组织1. 成立项目组，负责工程的组织、协调和管理工作。
2. 施工队伍：由具有丰富经验的工程师和施工人员组成。
3. 施工设备：配备地质钻机、高压注浆泵等设备。
4. 施工材料：采购合格的水泥、外加剂等材料。
通过以上施工方案的实施，确保马路高压喷射注浆工程顺利进行，提高道路地基承载力，延长道路使用寿命。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。
它是一种深层加固方式，通过高压泵将水泥浆或其他材料注入地下，形成一种坚固的基础，增强地基的承载能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
注浆桩施工工艺主要分为以下几个步骤：
1. 确定施工位置和桩径
在进行高压喷射注浆桩施工前，需要根据工程要求和地质条件确定桩的位置和直径。
一般来说，桩径与地基土层的稳定性和承载能力有关，需要根据实际情况进行调整。
2. 钻孔
在确定好桩的位置和直径后，施工人员需要用钻机进行孔洞钻取，将孔洞钻至设计深度，并清理孔底的杂物和碎屑。
3. 安装钢筋
钻孔完成后，需要在孔内安装钢筋骨架，以增强桩的抗拉和抗弯强度。
钢筋的数量和直径需要根据实际情况进行调整。
4. 注浆
钢筋安装完毕后，需要使用高压泵将水泥浆或其他注浆材料注入孔洞中。
注浆时需要控制注浆压力和流量，以确保注浆均匀充填，避免出现空洞或松散现象。
5. 拔出钻杆
注浆完成后，需要将钻杆逐个拔出，并及时用水清洗，以确保钻杆不被注浆材料堵塞。
6. 整理孔口
拔出钻杆后，需要对孔口进行整理和修整，以确保孔口平整和美观。
同时，还需要在孔口处设置防水层和防腐层，以保证注浆桩的使用寿命和稳定性。
总结：
高压喷射注浆桩施工工艺是一种先进的地基加固工艺，具有施工快速、效果好、成本低等优点。
在实际工程中，需要根据地质条件和工程要求选择合适的注浆材料和施工方案，以确保注浆桩的质量和稳定性。
同时，还需要注意安全问题，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的身体健康和生命安全。
高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制
高压喷射灌浆技术施工工艺和质量控制0引言高压喷射灌浆根本原理是借助于高压射流冲击、破坏被灌地层构造，同时灌入水泥浆或混合浆，使浆液与被灌地层颗粒掺混，形成符合设计要求的凝结体，借以到达加固地基和防渗的目的。
1灌浆的概念及作用灌浆〔Grouting〕，就是将某种具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，通过钻孔用灌浆设备压入建筑物或其根底局部缝隙中的措施。
灌浆又称注浆，其实质是使浆液在被灌载体中渗透、扩散、充塞，经一定时间后凝固和硬化，从而到达加固载体和抗渗防水的目的。
灌浆的作用主要表达在下面几个方面：充填作用。
浆液凝成的结石将地层空隙充填起来，可以阻止水流通过，提高地层的密实性；压密作用。
在浆液被压入的过程中，将对地层产生挤压，从而使那些无法进入浆液的细小裂隙和孔隙受到压缩或挤密，使地层密实性和力学性能都得到提高；粘合作用。
某些浆液的胶凝性质可以使己经脱松的岩块、建筑物裂缝等充填并粘合在一起，使其联合承载能力得到改善；固化作用。
某些浆材〔例如水泥和某些化灌材料〕可与地层中的粘土等松软物质发生化学反响，将其凝固成巩固的“类岩体〞。
2高压喷射灌桨技术的优势2.1适用范围广。
高喷灌浆可用于工程新建之前，也可用于工程修建之中，特别是用于工程建成之后，显示出不损坏建筑物的上部构造和不影响运营使用的长处。
2.2施工简便。
施工时只需在土层中钻一个孔径为50mm或300mm的小孔，便可在土中喷射形成0.4～4.0m的固结体，因而能贴近已有建筑物根底建立新建筑物。
2.3固结体形状可以控制。
为满足工程的需要，在喷射过程中，可调整旋喷速度和提升速度，增减喷射压力，可更换不同孔径喷嘴改变流量，使用固结体成为设计所需要的形状。
2.4料源广阔、价格低廉。
喷射的浆液是以水泥为主，化学材料为辅，除了在要求速凝超早强时使用化学材料外，一般的地基工程使用价格低廉的425号普通硅酸盐水泥。
此外，还可以在水泥中加人一定数量的粉煤灰，这不但利用了废材，又降低了注浆材料的本钱。
高压喷射注浆法施工工艺
高压喷射注浆法施工工艺嘿，咱今儿来聊聊高压喷射注浆法施工工艺！这可是个厉害的家伙呢！你想啊，就好比咱盖房子是在给大地化妆，那高压喷射注浆法就是给这妆容打底的关键一步。
它就像个神奇的魔法棒，能让地基变得坚固无比。
先来说说它的原理哈，就是通过高压把那些特殊的浆液给喷射出去，就跟子弹似的，“噗噗”地打到地里面去。
然后呢，这些浆液和土啊就混合在一起，凝固了之后，嘿，这地基就稳如泰山啦！施工的时候可得注意一些小细节哦。
那高压设备就像是个脾气有点大的家伙，可得小心伺候着，压力可不能调得太高或者太低啦，不然效果可就大打折扣咯。
还有那浆液，就跟咱做饭的调料似的，得调配得恰到好处，太稀了不行，太稠了也不行。
咱再说说它的好处吧，那可多了去了。
它能适应各种复杂的地质条件，不管是软土还是硬土，它都能搞定。
这就好比一个全能运动员，啥项目都能玩得转。
而且啊，它施工速度还挺快，不像有些工艺磨磨蹭蹭的，它能让工程进度大大加快呢。
你说要是没有这高压喷射注浆法，那咱盖的房子能那么结实吗？万一哪天来个小地震啥的，那不就摇摇晃晃啦？所以啊，可别小瞧了这工艺，它可是幕后的大功臣呢！在施工现场，看着那高压喷射的浆液在空中划过一道道弧线，就感觉像是在看一场精彩的表演。
工人们熟练地操作着设备，就像舞台上的演员一样，充满了节奏感。
这高压喷射注浆法啊，就像是建筑界的秘密武器，默默地为我们的生活保驾护航。
它让我们的房子更坚固，让我们的城市更美丽。
咱就说，这么好的施工工艺，咱可得好好珍惜，好好利用。
让它为我们创造更多更美好的建筑，让我们的生活更加安稳和舒适。
怎么样，你是不是也对这高压喷射注浆法有了更深的认识和了解啦？是不是也觉得它超级厉害呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
高压喷射注浆施工工艺流程(一)
高压喷射注浆施工工艺流程(一)高压喷射注浆施工工艺1. 概述•高压喷射注浆施工工艺是一种常见的土壤固结、地基加固以及防护工程的方法。
•通过将水泥浆料以高压喷射的方式注入土壤中，达到固结地基、填充空隙、修复损坏结构等目的。
2. 工艺流程2.1 前期准备•确定施工地点，进行详细的勘测和测量工作。
•对施工地点进行环境评估，制定相应的施工方案。
•准备好施工所需的设备、材料和人员。
2.2 混凝土浆料准备•按照一定的比例，将水泥、骨料等混合物与水充分混合。
•控制好混凝土浆料的流动性，使其适合注浆施工工艺的要求。
2.3 注浆施工•选择合适的注浆机械设备，将混凝土浆料以高压喷射的方式注入土体中。
•注浆的速度、压力和位置需要根据具体情况进行调整和控制。
•注浆操作中要注意安全，保证施工人员的人身安全。
2.4 后期调整与检测•注浆完成后，浆体需要一定时间进行固化和硬化。
•进行相关的测量和监测，检验注浆效果是否达到设计要求。
•如有需要，可以进行调整和修复，以确保工程质量。
3. 工艺优势•高压喷射注浆施工工艺施工速度快，效率高。
•可以灵活调整注浆参数，适应不同土质和工程要求。
•注浆后的土体具有较高的强度和稳定性，能够增强地基的承载能力。
4. 工程应用•高压喷射注浆施工工艺广泛应用于各类地基加固及土体密实工程。
•如建筑物地基处理、地下隧道及地下工程防水、道路桥梁地基处理等。
以上是关于高压喷射注浆施工工艺的简要介绍，该工艺在土壤固结和地基加固方面具有重要作用。
通过合理的工艺流程和施工操作，可以提高工程质量，并确保项目的成功实施。
5. 工艺注意事项•在施工前要进行充分的勘测和评估，确保施工地点的适宜性。
•注浆施工过程中要严格控制浆液的流动性，避免浆料流失或渗漏。
•注浆时要注意施工速度和压力的控制，避免对周围环境造成损害。
•在施工结束后，要对注浆效果进行检测和评估，以确保工程质量。
•施工人员要穿戴合适的防护装备，并遵守相关安全操作规程。
高压喷射注浆法施工工艺标准
高压喷射注浆法施工工艺标准一、引言高压喷射注浆法是一种常用的地下工程施工方法，通过将水泥浆液或混凝土注入地下空间，从而加固或修复土壤、岩石或混凝土结构。
本文档旨在制定高压喷射注浆法施工的工艺标准，以确保施工过程的质量和安全。
二、施工准备2.1 施工前准备 - 确定施工地点、范围和目标。
- 进行现场勘察，了解地下情况、地质条件和现场环境。
- 制定详细的施工方案和施工组织设计。
- 配置必要的设备、工具和材料，并检查其完好性。
2.2 施工人员要求 - 工程经验丰富的施工人员。
- 熟悉高压喷射注浆法施工的技术要求。
- 具备相关证书和资格。
2.3 安全措施 - 按照相关法律法规和标准，确定必要的安全措施。
- 为施工人员提供必要的安全培训和个人防护装备。
- 设立施工现场标志和警告标识。
三、施工工艺流程3.1 地下洞室准备 - 清理洞室内的杂物、泥土和水。
- 检查洞室的结构完整性和地质稳定性。
- 针对不同的洞室条件，选择合适的喷射注浆方法和材料。
3.2 注浆混合剂准备 - 根据设计要求和材料规格，配置合适的注浆混合剂。
- 按照操作规程，将水泥、砂浆等材料与水充分搅拌均匀。
3.3 注浆喷射过程 - 根据实际情况和设计要求，确定注浆喷射的压力和流量。
- 将注浆混合剂装入喷射设备的料斗中。
- 通过高压泵将注浆混合剂送入喷射枪。
- 控制喷射枪的喷射方向和速度，确保注浆均匀、稳定。
3.4 监测和质量控制 - 在注浆过程中，对注浆压力、流量和速度进行实时监测。
- 对注浆密实性和强度进行抽样检测和实验室试验。
- 根据检测结果，校正喷射参数和调整施工方案，以确保注浆效果满足设计要求。
四、施工质量验收4.1 施工记录 - 记录施工过程中的关键参数和操作记录。
- 记录注浆混合剂的配制和使用情况。
- 记录施工设备和工具的检查和维护记录。
4.2 施工结果评估 - 对注浆效果进行实地验收，包括注浆密实性、强度和形成的密实体积。
高压喷射注浆桩施工工艺
高压喷射注浆桩施工工艺高压喷射注浆桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压喷射注浆桩的施工工艺。
一、前期准备在进行高压喷射注浆桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度。
其次，需要进行地质勘察，了解地层情况和地下水位等信息。
最后，需要准备好施工所需的设备和材料，包括注浆泵、钻机、注浆管、水泥、砂子等。
二、钻孔在进行高压喷射注浆桩施工时，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径一般为200mm-400mm，深度一般为10m-30m。
钻孔时需要注意以下几点：1.钻孔应垂直于地面，避免出现偏斜。
2.钻孔时应注意控制钻孔速度和钻孔深度，避免出现过快或过深的情况。
3.钻孔时应注意清理孔内泥浆，避免对注浆产生影响。
三、清洗孔壁在钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗。
清洗孔壁的目的是为了去除孔壁上的泥浆和杂物，以便于后续的注浆作业。
清洗孔壁时需要使用高压水枪，将孔壁上的泥浆和杂物冲洗干净。
四、安装注浆管在清洗孔壁完成后，需要安装注浆管。
注浆管的长度一般为钻孔深度的1.2倍左右。
注浆管的安装需要注意以下几点：1.注浆管应垂直于地面，避免出现偏斜。
2.注浆管的连接应牢固，避免出现松动。
3.注浆管的末端应与孔底保持一定的距离，以便于注浆。
五、注浆在安装好注浆管后，就可以进行注浆作业了。
注浆时需要使用注浆泵，将水泥浆注入注浆管中。
注浆时需要注意以下几点：1.注浆压力应控制在10MPa-20MPa之间，避免过高或过低。
2.注浆速度应适当，避免过快或过慢。
3.注浆时应注意控制注浆量，避免出现过多或过少的情况。
六、振捣在注浆完成后，需要进行振捣作业。
振捣的目的是为了使注浆均匀分布在孔内，提高桩的承载力和稳定性。
振捣时需要使用振捣器，将注浆均匀振捣。
七、封孔在振捣完成后，需要进行封孔作业。
封孔的目的是为了防止孔内泥浆流失和杂物进入孔内。
封孔时需要使用水泥砂浆，将孔口封住。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在 2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压旋喷注浆施工工艺标准
高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中采用高压旋喷注浆法进行的地基加固、建筑物纠偏，截水帷幕等施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般宜采用强度等级32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定，也可根据设计要求使用其他品种水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。
2.1.2水：宜采用饮用水，若采用其他水源时，需符合混凝土拌合用水标准。
2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、三乙醇胺、亚硝酸钠等，常用掺合料有膨润土、粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。
2.2机具设备2.2.1高压旋喷设备2.2.1.1钻机：旋喷钻孔，依据工程条件选用。
2.2.1.2高压水泵：泵量60～250L/min，泵压20～50MPa。
2.2.1.3泥浆泵：泵量80～150L/min，泵压5～40MPa。
2.2.1.4空压机：风量1～3m3/min，风压0.6～0.8MPa。
2.2.1.5浆液搅拌机：容量0.8～2m3。
2.2.2旋喷注浆器具：导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等。
2.2.3计量器具：流量计、压力表等。
2.3作业条件2.3.1施工范围内的影响施工的地上、地下障碍物应清除或改移完毕，对不能改移的建（构）筑物需进行标识，并妥善保护。
2.3.2施工场区应做好“三通一平”工作，对松软地面进行碾压或夯实处理。
2.4技术准备2.4.1编制高压旋喷注浆施工方案并经审批后，对有关人员进行技术交底。
2.4.2高压旋喷注浆的设计参数应根据现场试验确定。
2.4.3按设计图纸测放旋喷桩位，并报有关部门复核。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。
3.2.2钻孔：一般使用地质钻机成孔。
地基处理高压喷射注浆法施工工艺流程
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高压喷射注浆地基施工工艺工法
高压喷射注浆地基施工工艺工法是一种常用的地基处理方法，在土木工程中得到广泛应用。
该工法通过使用高压喷射注浆设备将水泥浆料注入土壤中，以加固地基和提高地基承载能力。
本文将为读者介绍高压喷射注浆地基施工工艺工法的基本原理、施工步骤以及其在工程中的应用。
一、高压喷射注浆地基施工工艺工法的基本原理高压喷射注浆地基施工工艺工法是利用高压注浆设备将水泥浆料注入地下，形成浆体，从而填充土壤中空隙，增加土壤的密实度和强度，提高地基的承载能力。
该工法的基本原理如下：1. 注浆材料：常用的注浆材料是水泥浆料，其主要成份是水泥、水和添加剂。
注浆材料的浆体黏度高，能够在地下空隙中充分填充，使土壤变得坚固和稳定。
2. 施工设备：高压喷射注浆地基施工需要使用专用的注浆设备，包括高压注浆泵、混合器和喷射管等。
高压注浆泵能够将注浆材料以高压喷射到地下，混合器可以充分搅拌注浆材料以保证浆体均匀性，喷射管用于将注浆材料送入地下。
3. 工艺参数控制：在高压喷射注浆地基施工中，需要合理控制注浆材料的浆液比例、注浆压力和注浆速度等工艺参数。
根据不同的土壤条件和工程要求，可以灵活调整这些参数，以达到最佳施工效果。
二、高压喷射注浆地基施工工艺步骤高压喷射注浆地基施工一般包括以下几个步骤：1. 地基勘察：在施工前，需要进行地基勘察以了解土壤的性质、地下水位、地下障碍物等信息。
这些信息对于确定施工方案和工艺参数非常重要。
2. 设备准备：施工前需要准备好高压注浆设备，并对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 注浆孔洞开挖：根据设计要求，在地基上钻孔开挖注浆孔洞。
注浆孔洞的数量和位置根据地基的需要来确定。
4. 材料配制：将水泥、水和添加剂按照一定的配比进行搅拌，制成水泥浆料。
5. 注浆施工：将注浆材料通过高压注浆泵输送到地下孔洞中，直到孔洞中的注浆材料充满，形成浆体。
根据实际情况，可以适当调整注浆压力和注浆速度。
6. 注浆时间和张拉锚固：注浆完成后，需要等待一定时间使注浆材料充分硬化。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压喷射注浆地基施工工艺标准
高压喷射注浆地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程采用高压喷射注浆进行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等采用高压喷射注浆的工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：采用32.5级或42.5级普通水泥，水泥进场时应检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告，保证其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
2.1.2 配比：一般泥浆水灰比为1:1~1.5，为消除离析，一般加入水泥采用量3%的陶土，0.9%的碱，或者为了工程目的可以加入一些其它的添加剂，如水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。
2.1.3 浆液宜在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.2 主要工机具主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表：2.3 作业条件：2.3.1 应具有岩土工程勘察报告基础施工图和施工组织设计。
2.3.2 施工场地内的地上和地下障碍已消除或拆迁。
2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
2.3.4 测量放线，并设置桩位标志。
2.3.5 取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，选取最优、最合理的浆液配方。
2.3.6 机具设备已配齐，进场，并进行维修安装就位，进行试运转、现场试桩，确定桩的施工各项施工参数和工艺。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
1.4高压旋喷注浆地基工程施工工艺标准
1．4．1 总则1．4．1．1 适用范围高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。
可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
1．4．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
1．4．2 术语1．高压喷射注浆：把注浆管钻入或置入土层以后，使喷嘴喷出20－40MPa 的高压喷射流破坏地基土体，形成预定形状的空间，注人的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体，以达到改造土体的一种方法。
2．复喷：对同一注浆孔内的某一段进行两次或两次以上的喷射作业。
1．4．3 基本规定1．4．3．1 使用本标准须符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关规定。
1．4．3．2 高压喷射注浆施工前，必须具备完整的工程地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，当地下水流动速度较快时，应进行专项水文地质勘察。
1．4．3．3 施工中出现异常情况时，应立即停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，解决问题。
消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。
1．4．3．4 正式施工前应进行现场喷射试验，以确定适宜的施工参数。
1．4．4 施工准备1．4．4．1 技术准备施工前应准备下述资料：1．岩土工程勘察资料；2．邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；3．工程设计图纸、设计要求和须达到的标准及检测手段；4．设计文件及相关规范；5．编制施工组织设计和施工技术交底。
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高压喷射注浆地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10108-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程采用高压喷射注浆进行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等采用高压喷射注浆的工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：采用32.5级或42.5级普通水泥，水泥进场时应检验其产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告，保证其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
2.1.2 配比：一般泥浆水灰比为1:1~1.5，为消除离析，一般加入水泥采用量3%的陶土，0.9%的碱，或者为了工程目的可以加入一些其它的添加剂，如水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等。
2.1.3 浆液宜在旋喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
2.2 主要工机具主要机具设备包括：高压泵，钻机，泥浆搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统，材料储存系统以各种材，阀门，接头安全设施等，高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能及要求见下表：2.3作业条件：2.3.1应具有岩土工程勘察报告基础施工图和施工组织设计。
2.3.2施工场地内的地上和地下障碍已消除或拆迁。
2.3.3 平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
2.3.4测量放线，并设置桩位标志。
2.3.5取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，选取最优、最合理的浆液配方。
2.3.6机具设备已配齐，进场，并进行维修安装就位，进行试运转、现场试桩，确定桩的施工各项施工参数和工艺。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2操作工艺3.2.1钻机就位：根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
3.2.2钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。
3.2.3 插管：当采用旋喷管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一，钻孔达到设计深度时，即可开始旋喷，而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。
3.2.4 喷射作业：自下而上地进行旋喷作业，旋喷头部边缘或在一定的角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数，都必须严格按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间，用浆量、冒浆情况，压力变化等的记录。
根据设计的桩径或喷射范围的要求，还可以采用复喷的方法扩大加固范围，在第一次喷射完成后，重新将旋喷管插到设计要求复喷位置，进行第二次喷射。
3.2.5拔管：旋喷管被提升到设计标高顶部时，清孔的喷射注浆即告完成。
3.2.6 冲洗：在拔出旋喷管应逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在管内凝结堵塞。
一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中泵送清水，即可达到清洗的目的。
3.2.7移开钻机：将钻机移到下一孔位。
3.3 工艺参数4 质量标准4.1 主控项目、一般项目4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
4.1.2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
4.1.3 施工结束后，应检验桩体强度、平均桩径、桩身位置、桩体质量及承载力等。
桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。
4.1.4 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表规定。
4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法4.3 质量记录4.3.1 材料的出厂合格证及复检报告4.3.2 室内浆液配比试验记录4.3.3 现场注浆试验记录4.3.4 施工记录4.3.5 注浆点平面示意图4.3.6 隐蔽工程记录4.3.7 施工自检记录5 应注意的质量问题5.1 冒浆：在旋喷桩施工过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可及时了解地层状况，判断旋喷的大致效果和确定旋喷参数的合理性等。
根据经验，冒浆（内有土粒，水及浆液）量小于注浆量20%为正常注浆，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
5.1.1流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况必要时拔出注浆管，检查封密性能。
5.1.2 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软，则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆，直至冒浆为止，或采用速凝剂，使浆液在注浆管附近凝固。
5.1.3减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
5.2 收缩：当采用纯水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质，浆液的析出性，固结体的直径和全长等因素不同而不同，喷射10m长固结体一般凹穴深度在0.3~1.0m，单管旋喷的凹穴最小，约0.1~0.3m，二重管旋喷次之，三重管旋喷最大，约0.3~1.0m左右。
这种凹穴现象，对于地基加固或防渗堵水，是极为不利的，必须采取有效措施予以消除。
为防止因浆液凝固收缩，产生凹穴使已加固地基与建筑基础出现不密实或脱穴等现象，应采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，其超高量大于收缩高度小），因灌冒浆捣实在浆液凝固进行或第二次注浆措施。
6 成品保护6.0.1 桩体施工完成后，不得随意堆放重物，防止桩变形。
6.0.2 高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d时不得投入使用。
7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2环境因素辨别及控制措施环境因素辨别及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识工程成本控制措施一、工程项目成本控制的概念工程项目成本控制是指为实现工程项目的成本目标，在工程项目成本形成的过程中，对所消耗的人力资源、物质和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时控制与纠正即将发生和已经发生的偏差，把各项费用控制在规定和规定的范围内。
二、施工项目成本控制的原则（1）全面控制的原则①全面控制a.建立全员参加责权利相结合的项目成本控制责任体系b.项目经理、各部门、施工队、班组人员都负有成本控制的责任，在一定的范围内享有成本控制的权利，在成本控制方面的业绩与工资奖金挂钩，从而形成一个有效的成本控制责任网络。
②全过程控制a.成本控制贯穿项目施工过程的每一个阶段b.每一项经济业务都要纳入成本控制的轨道c.经常性成本控制通过制度保证，不常发生的“例外问题”也有相应措施控制，不能疏漏。
（2）动态控制的原则①项目施工是一次性行为，其成本控制应事前重视、事中控制。
②在施工开始之前进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划，制订或修订各种消耗定额和费用开支标准。
③施工阶段重在执行成本计划，落实降低成本措施，实行成本目标管理。
④成本控制随施工过程连续进行，与施工进度同步，不能时紧时松，更不能拖延。
⑤建立灵敏的成本信息反馈系统，使成本责任部门（人员）能及时获得信息、纠正不利成本偏差。
⑥制不合理开支，把可能导致损失和浪费的苗头消灭在萌芽状态。
（3）创收与节约相结合的原则①施工生产既是消耗资财人力的过程，也是创造财富增加收入的过程，其成本控制应坚持增收与节约相结合的原则。
②作为合同签约依据，编制工程预算时，应“以支定收”，保证预算收入。
在施工过程中，要“以收入定支”，控制资源消耗和费用支出。
③每发生一笔成本费用，都要核查有否相应的预算收入，收支是否平衡。
④经常性的成本核算时，要进行实际成本与预算收的对比分析。
⑤严格控制成本开支范围，费用开支标准和关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。
⑥提高施工项目的科学管理水平、优化施工方案，提高生产效率、节约人、财、物的消耗。
⑦采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能发和的浪费。
⑧施工的质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调，避免返工（修）损失、降低质量成本、减少并杜绝工程延期违约罚款、安全事故损失等费用发生。
⑨坚持现场管理标准化，堵塞浪费的漏洞。
（4）责权利相结合的原则①要使控制真正发挥作用，必须严格按照经济责任制要求，贯彻责权利相结合的原则。
有责无权，不能完成所承担的责任，有责无利，缺乏履行责任的动力。
②工程项目成本涉及面广，必须形成覆盖项目全员的成本责任网络，归口控制项目成本，并与奖金分配挂钩，有奖有罚。
三、工程项目成本控制的方法（1）制度控制制度控制是企业层次对项目成本实施的总体宏观控制，使项目施工过程中成本管理“有章可循”。
这些制度主要有《劳务工作管理规定》、《机械设备租赁管理办法》、《料具租赁管理办法》、《工程项目成本核算管理标准》等，详见公司内部文件。
（2）定额控制为了控制项目成本，企业必须有完整的定额资料，这些定额除了国家统一的建筑、安装工程基础定额以及市场的劳务、材料价格信息之外，企业还应有完善的内部定额资料。
内部定额资料根据国家的统一定额，结合现行质量标准，安全操作规程，施工条件及历史资料等进行编制，并以此作为编制施工预算，工长签发施工任务书，控制考核，工效及材料消耗的依据。
（3）合同控制①项目经理部与公司之间的经济技术承包合同②公司与劳务承包队伍之间的承包合同③项目经理部与劳务承包实体之间的承包合同四、工程项目成本控制的内容1、材料费的控制材料费的控制按照“量价分离”的原则，一是材料用量的控制；二是材料价格控制。
（1）材料用量的控制材料消耗量主要是由项目经理部的施工过程中通过“限额领料”去落实，具体有以下几个方面：①定额控制对于有消耗定额的材料，项目以消耗定额为依据，实行限额发料制度。
项目各工长只能在规定限额内分期批领用，需要超过限额领用的材料，必须先查明原因，经过一定审批手续方可领料。
②指标控制对于没有消耗定额的材料，则实行计划管理和按指标控制的方法。
根据上期实际耗用，结合当月具体情况节约要求，制定领用材料指标，据以控制发料。
超过指标的材料，必须经过一定的审批手续方可领用。
③计算控制为准确核算项目实际材料成本，保证材料消耗准确，在各种材料进场时，项目材料员必须准确计量，查明是否发生损耗或短缺，如有发生，要查明原因，明确责任。