锂离子电池和燃料电池实训总结

锂离子电池和燃料电池实训总结
转眼间来到锂离子电池和燃料电池实训将近有一个月了，这是我首次参加工作后的实训，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。

在学校里，我们是被动地回答别人提出的问题；但是在工作上，我们则需要自己主动地发现问题并想办法去解决它。

在这段时间里，我对锂离子电池和燃料电池实训有了更深一步的认识，知道了“格力”的内涵——不拘一格，力求创新，也明白了锂离子电池和燃料电池实训未来的发展前景，这些都使得我对锂离子电池和燃料电池实训更加地充满了信心。

同时自己也会更加努力的去工作，希望能为锂离子电池和燃料电池实训多奉献自己的一份力量。

这两个星期里，我主要在二车间里实训，知道了整个二车间的工艺流程，了解二车间相关的制造工艺工序以及相应的质量控制关键点。

现将我的实训情况作如下总结：
一、整个二车间的工艺流程：一车间干燥后的卷料→制片工序（同时进行裁隔膜工序）→卷绕工序（同时进行冲壳工序）→测短路工序→裸电芯整形工序→顶侧封工序→压脚位工序→喷码工序→贴保护膜工序→扩口工序→注液工序（注液前先烘烤）。

这就是整个二车间的所有工序，总结来看其实主要分为四大部分，制片、卷绕、顶侧封以及注液这四个主要工
序。

电芯在这四道工序制造过程中容易出现质量问题，所以这几个工序最需要重点检测。

二、制片工序质控关键点
1、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检，定期对设备进行保养全检。

2、须提前检查设备功能和参数符合要求（超声波焊接机焊接牢固、确保贴胶尺寸合格、送带速度等）。

3、须提前检查确认卷料状态符合要求（极片型号、极片相关尺寸、外观等）。

4、严格执行首检要求（极耳拉力、极片毛刺、极片小片规格尺寸、极片外观等）。

5、制片过程中严格按要求定时检查（小片尺寸、外观等）。

制片过程中要严格按照工艺规格牌来制造极片，不然到后工序会出现很多质量问题，比如会影响到成型电芯的尺寸等。

在这个过程中，最好对极片的重量也进行监控，这样对成型电芯的性能有一定的保障。

三、卷绕工序质控关键点
1、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检。

2、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（清洁设备；手卷卷针
正确；机卷参数设置符合要求）。

3、提前检查确认来料状态符合要求（隔膜厚度及种类；极片尺寸及外观）。

4、严格执行首检要求（X-RAY检测、短路测试、外观、尺寸等）。

5、卷绕过程中员工目检（手卷全检、机卷抽检）卷绕效果（收尾是否达标；卷芯内部是否平齐；无螺旋现象等）。

卷绕工序中对清洁度的要求非常高，如果在卷绕过程中混入杂质进入卷芯，那么会导致这个卷芯很多性能问题（比如短路，自放电高等），所以对卷绕工序的清洁度监控要特别重视。

其次，在卷绕工序中，overhang的控制十分重要，隔膜宽度要大于负极（保证电芯不会短路），负极宽度要大于正极（保证负极有余量）。

四、顶侧封工序质控关键点
1须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检。

2、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（封头装机前须作平行度、错位检查并做好记录）。

3、提前确认来料状态合格（铝塑壳外观尺寸、卷芯外观尺寸等）。

4、严格执行首检要求（设备参数设置、封装拉力测试、封边尺寸、封边效果、平行度检测、外观电阻测试等）。

5、100%检测电阻。

顶侧封工序同样对车间的清洁度要求非常高，在这个工序里极易造成成品电芯外观不良有凸点（严重点甚至可能导致短路）的问题，因此顶侧封工序有目检全检保证电芯的质量。

五、注液工序质控关键点
1、注液前设备功能检查及清洁；手套箱密封性、注液泵及管道清洁、真空封装封头平行度错位检查。

2、注液前设备参数设置和检测检查；手套箱内温湿度、压力和露点；注液泵注液量、时间；真空封装封头温度、真空度、时间。

3、严格执行首检要求；称重记录电芯注液量；撕开封装检查溶胶效果和封装尺寸。

4、每四个小时抽检封装溶胶效果；每两个小时抽测封装厚度；每30分钟抽测10个电芯重量检查注液量。

注液工序容易出现的问题一般来源于电解液自身的性质，电解液一般都能与水反应，所以当电解液遇见空气中的水份时，有可能就会生成结晶，导致电芯出现凸点，更甚者直接影响电芯的性能。

因此在注液工序对电解液的保存以及装电解液的器具要求非常高。

在这两个星期里，我进一步明白了我们锂离子电池和燃料电池实训的企业文化，对车间的工序有了更深一步地了解，同时对质控部的部门职责
有了更深层次地了解。

在这两个星期里，我发现在注液工序里的注液桶上面有大量结晶却还依旧使用，究其原因是因为仓库里没有备份所以只能将就着用，这个导致每批电芯注液之后都会有少量凸点。

我认为锂离子电池和燃料电池实训对于主点工序里的必须品应该有至少两个以上的库存且要定期检查，这样才能避免用不良设备来制造电芯。

另外有一点，这个星期我在四楼办公室有用电脑查找资料和填写报告，我发现有部分电脑运行十分卡，我觉得锂离子电池和燃料电池实训应该定期对电脑进行保养，保证在工作期间每个人的电脑都能流畅工作。

总得来说，这两个星期在锂离子电池和燃料电池实训里感觉比之前好很多，知道怎么通过观察电芯外观来发现电芯是否合格，也懂得了小部分电芯容易出现的问题以及问题的产生原因。

在接下来的日子里，我会更加努力地去发现，去学习，用心地做好每一个工作任务，为锂离子电池和燃料电池实训奉献自己的每一份力量。