热流道设计

热流道系统设计
1.热流道模具的组成
1.1典型热流道系统的几大组成部分
（1）喷嘴
（2）热流道板
（3）温度控制器
（4）辅助零件（过滤器、传感器）
1.2热流道元件介绍
热流道系统设计，主要是针对每个塑件的具体情况，选用标准元器件系列中的某个规格，组合完成热流道系统。

1.2.1热流道喷嘴
热流道喷嘴设计内容：
喷嘴流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率；
喷嘴加热系统设计，计算热功率；电热元件选择；
喷嘴加结构设计
图
1.2.2热流道分流板
热流道分流板设计内容：
流道系统流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率；
流道板加热系统设计，计算热功率；电热元件选择；
流道板加结构设计（平衡与非平衡）
1.2.3辅助零件（过滤器、传感器）
热流道过滤器
1.2.4热流道温度控制器
热流道模具必须准确的对喷嘴及浇口区域的温度进行控制，即使仅变化几度，都可能造成塑件的报废。

完整的热流道温控系统应包括:温度控制器,传感器及接插元件；热流道温控系统已实现微电脑控制,采用PIDD连续调节,其精度可达±0.5℃,
2. 热流道设计与选型
2.1塑件基本情况分析
详细了解塑件材料，流动性属于高、中、低流动性中的哪一种，成型温度及对剪切的敏感性如何。

了解塑件的重量、形状、壁厚、质量要求，对浇口位置及痕迹的要求、批量等情况。

2热流道基本元器件
2.1热流道喷嘴
2.1.1内热式喷嘴
图2.1所示为内热式喷嘴，加热棒放在喷嘴内的鱼雷体中，热量损耗少，省电，鱼雷体尖端可以伸到注射孔中，热量可传到顶部。

因此，注射孔可以做得很小(价0.7mm)，可以采用针点式浇口注射。

（1）浇口尺寸的选择可参考图2.1；依据注射量选择
（2）浇口规格的选择可参考图2.2；
2.1.2外热式直流喷嘴
外热式直流喷嘴，因加热器套在外面，所以热损耗大，有30%的热量传人模具，模具须冷却。

浇口直径的选择可参考图2.3；常用规格如表2.4所示。

表2.4 外热式直流喷嘴常用规格
2.2分流板
2.2.1分流板结构
分流板是喷嘴的延长通道部分，常用在大型模具或一模多腔的模具上。

为了防止熔料在此处凝固，必须要加热。

加热方法可以用体内加热或体外加热板加热。

图2.5是常用的几种分流板形式。

分流板的固定方式基本上有两种。

一种是靠螺钉紧固在定模板上。

采用这种方式时，分流板上的螺钉过孔要预留分流板热膨胀时所需的余量，否则螺钉会被拉断。

另一种是用附加模板将分流板及喷嘴等整个系统压在定模板上。

紧固结构见图2.6。

2.22喷嘴及分流板的选择
在了解了塑件的情况和热流道标准元器件的基础上，进行设计选件。

(l)据塑件投影面积、深度、制件生产量及批量决定是否用分流板、系列规格、几个注射口。

(2)据塑件浇口痕迹选喷嘴形式。

针点浇口—内热式喷嘴；竖浇口—外热式喷嘴；凹平浇口—阀式。