采煤工作面强制放顶的安全技术措施示范文本

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采煤工作面强制放顶的安全技术措施

CHAPTER 05
强制放顶的注意事项与建议
严格执行操作规程
确保在强制放顶过程中严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用放顶工具等。
针对不同的采煤工作面地形和条件，制定个性化的放顶方案，确保操作规程的适用性。
加强人员培训与组织管理
对参与强制放顶的工作人员进行专业技能培训，提高操作技能和安全意识。
强制放顶主要用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制，以及大断面巷道或硐室的施工顶板控制。
强制放顶的目的
防止采空区顶板大面积悬顶，消除采空区大面积冒顶造成跨工作面、巷道等事故的隐患。
保证工作面及巷道的正常维护，保证正常的安全生产系统。
强制放顶的适用范围
适用于采煤工作面及采区巷道冒顶时的顶板控制。
预警机制建立
根据监测数据，建立预警机制，当发现顶板异常情况时，及时采取应对措施，防止事故发生。
紧急情况下的应对措施
要点一
应急预案制定
制定强制放顶过程中的紧急应对预案，包括发生冒顶、人员受伤等情况的应急处理措施。
要点二
安全避险设施设置
在采煤工作面设置安全避险设施，如紧急撤离通道、避难硐室等，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离和躲避。
通过实施这些安全管理措施，该矿区的强制放顶技术得到了安全、可靠的实施，有效保证了生产安全和人员生命财产安全。
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更新警示标志
在关键位置设置明显的警示标志，并及时更新标志内容，以提醒工作人员注意安全。
后期顶板动态监测与维护
监测顶板动态
定期对放顶后的顶板进行监测，如采用超声波、钻孔窥视等方法，掌握顶板的动态变化情况。
维护顶板稳定

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

设计安全技术措施
根据风险评估结果，设计针对性的安全技术措施，包括支护方式、放顶步距、放顶方法等。
风险评估
根据现场勘查结果，对强制放顶过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的预防措施。
现场勘查与风险评估
现场勘查内容
包括地质构造、煤层赋存、顶底板岩性、水文地质等方面的勘查。
预防措施制定
根据风险评估结果，制定相应的预防措施，如加强支护、控制放顶步距等。
实施强制放顶是预防采煤工作面顶板事故的有效措施，可显著降低事故发生的概率，保障矿工生
命安全。
资源节约
通过强制放顶实现煤炭资源的充分回收，符合资源节约型社会建设的要求，有利于矿井可持续发展。
生产效率提升
强制放顶可加快工作面推进速度，提高生产效率，为矿井创造更多的经济效益。
02
安全技术措施制定与实施
THANKS
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风险评估方法
采用定性与定量相结合的方法，对强制放顶过程中可能出现的风险进行评估，如顶板冒落、瓦斯突出等。
针对性安全技术措施设计
支护方式选择
根据煤层赋存条件和顶底板岩性，选择合适的支护方式，如单体液压支柱、铰接顶梁等。
放顶步距确定
根据煤层厚度和采高，确定合理的放顶步距，确保顶板及时垮落并充填采空区。
降低顶板事故风险。通过强制放顶，可有效控制顶板活动，减少冒顶、片帮等事故发生的可能性。
作用二
作用三
提高煤炭资源回收率。强制放顶可实现顶板及时垮落，有助于煤炭资源的充分回收，提高矿井经济效益。
提高生产效率。强制放顶可加快工作面推进速度，提高生产效率，满足矿井生产需求。
实施强制放顶必要性
安全保障

采面强制放顶安全技术措施

成功研发采面强制放顶安全技术
通过深入研究和分析采面顶板活动规律，成功研发出适用于不同地质条件和开采工艺的采面强制放顶安全技术，有效提高了采煤工作面的安全性和生产效率。
形成完善的技术体系
在研发过程中，形成了一套包括采面顶板活动监测、强制放顶设计、施工工艺、安全管理等方面的完善技术体系，为采煤工作面的安全生产提供了有力保障。
随着全球化的深入发展，未来该技术措施将积极参与国际合作与交流，引进国际先进技术和经验，推动我国煤炭行业的安全技术水平不断提升。
THANKS。
取得显著的经济效益
通过在实际生产中的应用，该技术措施取得了显著的经济效益，降低了采煤成本，提高了煤炭资源回收率，为企业的可持续发展做出了重要贡献。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
02
个性化定制
随着科技的进步和人工智能技术的发展，未来采面强制放顶安全技术将向智能化方向发展，实现自动化监测、预警和决策，提高安全管理的效率和准确性。
顶板预裂爆破技术
预裂爆破原理
通过在工作面前方顶板内布置预裂炮眼，装填适量炸药进行爆破，使顶板沿预定断裂线裂开，形成弱化带，达到强制放顶的目的。
炮眼布置与装药
安全防护措施
严格执行爆破安全规程，确保人员和设备安全；对爆破产生的飞石、冲击波等危害采取有效防护措施。
根据顶板岩性、厚度及工作面推进速度等因素，合理确定炮眼间距、深度、角度及装药量，确保预裂效果。
技术原理与流程
技术原理
通过人工或机械手段，在采煤工作面顶板内制造裂隙或弱面，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内垮落，从而避免大面积来压造成的危害。
技术流程
制定强制放顶方案 → 准备工作 → 实施强制放顶 → 观察顶板垮落情况 → 处理安全隐患 → 采煤作业恢复。在实施过程中，需要注意安全事项，如确保作业人员安全、避免损坏工作面支护等。

强制放顶安全技术措施

05
强制放顶技术实施后的总结与建议
对实施过程进行总结和评估
01
02
03
实施过程顺利
在强制放顶技术实施过程中，没有出现重大技术难题和安全事故，实施过程相对顺利。
放顶效果明显
通过强制放顶技术，能够有效地将采空区顶板进行强制崩落，达到了预期的放顶效果。
经济效益显著
强制放顶技术的应用显著提高了矿产资源的回收利用率，为矿山带来了显著的经济效益。
准备相关设备和工具
选择合适的设备
根据实施方案，选择合适的设备和工具，包括强制放顶设备、安全防护设备、检测设备等。
设备检查和维护
在实施前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
对实施人员进行培训和考核
进行技术培训
对实施人员进行强制放顶技术培训，包括理论学习和实践操作，确保实施人员具备相应的技术能
力和操作经验。
进行安全培训
对实施人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理等方面的知识，确保实施过程的安全性
。
进行考核和评估
对实施人员进行考核和评估，确保他们具备相应的技术能力和安全意识，能够胜任强制放顶技术
的实施工作。
03
强制放顶技术的实施过程
选择合适的地点和时间
总结词
安全、有效
详细描述
案例五：某电力设施的强制放顶技术实施
实施效果良好，提高了电力设施安全性。
该电力设施采用强制放顶技术，通过对设施顶部进行加固和支撑，有效提高了设施的抗风、抗震能力，降低了事故发生的可能性。
THANKS
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强制放顶技术的实施步骤
3. 爆破阶段
在爆破前，需要对爆破孔进行仔细的检查和测试，确保爆破孔的位置、深度、角度和装药量等参数符合要求。在爆破过程中，需要采取严格的安全措施，如撤离人员、设置警戒线等，以确保爆破过程的安全性。

采面强制放顶技术安全措施

措施处理。
PART 03
采面强制放顶技术实施流程
前期准备工作
1 2 3
地质条件分析
对采面地质构造、煤层赋存条件、顶底板岩性等进行详细分析，为制定强制放顶技术方案提供依据。
技术方案制定
根据地质条件分析结果，制定科学合理的强制放顶技术方案，明确放顶位置、放顶方式、放顶步距等关键参数。
设备材料准备
PART 01
采面强制放顶技术概述
技术定义与原理
采面强制放顶技术定义
采面强制放顶技术是一种在采煤工作面回采过程中，通过人工强制方法使顶板冒落，以减小工作面悬顶面积、防止大面积顶板来压造成事故的技术措施。
技术原理
该技术基于岩石力学和矿山压力控制理论，通过在工作面内布置炮眼、装填炸药进行爆破，或者利用高压水射流等方式，破坏顶板的完整性，使其在一定范围内冒落，从而达到减小悬顶面积、降低顶板来压强度的目的。
后期检查与维护
放顶效果检查
在放顶完成后，对采面进行全面检查，确保顶板垮落充分、无悬顶现象。
安全设施维护
对液压支架、单体支柱等安全设施进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
采面变化监测
对采面的矿压显现、顶板活动等情况进行实时监测和分析，及时发现并处理潜在的安全隐患。
PART 04
采面强制放顶技术应用案例
2023-2026
END
THANKS
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REPORTING
支护质量检查
定期对支护设备进行检查和维护，确保其完好有效。
顶板加固措施
对破碎或不稳定的顶板，采取注浆、锚杆、锚索等加固措施，提高其稳定性。
放顶操作规范
放顶前准备

工作面强制放顶安全技术措施

一、概述根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m，平均厚度约 1.6m；直接顶为泥岩、砂质泥岩及砂质泥岩互层，厚度为 0～7.2m，平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m，平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行强制放顶。

为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。

二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。

2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。

3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木，一梁三柱。

4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。

三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。

B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。

A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。

图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4），第二次起爆（A1～A6），放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。

表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。

工作面强制放顶安全技术措施

工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。

为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。

二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。

在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。

三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。

具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。

通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。

2.增加支护强度。

放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。

工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。

强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。

四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、深度等进行正确判断。

2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散物质，确保其内部无杂物。

3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带内布置好炸药和导火索等爆破物料。

4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及其它各项因素的前提下引燃导火索。

5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护和工作面安全的异常情况。

五、放顶技术的注意事项1. 进行。

在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。

强制放顶安全技术措施

强制放顶安全技术措施汇报人：2024-01-05•强制放顶技术概述•强制放顶技术实施步骤•强制放顶安全技术措施目录•强制放顶技术案例分析•强制放顶技术发展趋势与展望01强制放顶技术概述定义与特点强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。

特点强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。

适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。

对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。

适用范围不适用情况适用条件通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区高度，改善作业环境。

减小顶板压力通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。

提高安全性通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。

便于顶板管理放顶的目的02强制放顶技术实施步骤准备工作根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区域范围。

确保作业现场安全，无杂物和障碍物。

对所需设备和工具进行检查，确保其完好无损。

对参与强制放顶的人员进行技术培训和安全教育。

确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训设置监测点钻孔装药爆破检查顶板操作过程01020304在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。

按照设计要求钻孔，孔深和孔径应符合要求。

将炸药装入孔中，进行爆破作业。

在每次爆破后，检查顶板情况，确保顶板已经破碎。

结束工作清理现场对作业现场进行清理，确保无残留物。

记录总结对本次强制放顶工作进行记录和总结，分析存在的问题和改进措施。

安全评估对放顶区域进行安全评估，确保安全后方可结束工作。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。

这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。

为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。

这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。

这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。

它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。

在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。

这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。

在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。

化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。

为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。

在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。

3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。

工作面强制放顶安全技术措施

工作面强制放顶安全技术措施•强制放顶工作面概述•强制放顶技术措施•安全技术措施•应急预案与安全注意事项•结论与展望目录该工作面位于矿井的XX采区。

工作面位置工作面规模顶板情况工作面走向长度为XX米，倾向长度为XX米。

工作面顶板为XX层，厚度在XX米左右，岩石硬度较低。

03工作面情况简介0201煤层厚度在XX米左右，结构较简单。

煤层厚度煤层倾角在XX度左右，属于近水平煤层。

煤层倾角煤层稳定性较好，不易碎裂。

煤层稳定性煤层地质条件采用XX采煤方法。

采煤方法工作面采用XX工艺流程进行采煤。

工艺流程工作面采用XX劳动组织形式进行生产。

劳动组织采煤方法与工艺利用炸药在煤壁上爆炸产生的高压冲击破坏煤体，使其破碎垮落。

该方法需注意控制药量，保证放顶效果和安全。

炸药爆破法通过在煤壁上钻孔，插入震动爆破杆，通电引爆后产生强烈震动，使煤体破碎垮落。

该方法对设备要求较高，需专业人员操作。

震动爆破法爆破强制放顶刨钩机放顶利用刨钩机在煤壁上挖掘沟槽，破坏煤体的整体性，使煤体自上而下垮落。

该方法适用于较薄煤层或急倾斜煤层。

液压支架放顶利用液压支架的推力和重力作用，使支架上方的煤体破碎垮落。

该方法需根据工作面实际情况选择合适的液压支架型号和布置方式。

机械强制放顶压力水枪放顶利用压力水枪对煤壁进行高压射水，使煤体破碎垮落。

该方法需控制水压和水量，避免对工作面造成过大影响。

水力冲刷放顶利用水流不断冲刷煤壁，使煤体逐渐破碎垮落。

该方法需注意水流的控制，避免造成工作面泥泞不堪。

水力强制放顶爆破作业必须由经过专业培训且持有爆破作业资格证的人员实施，严禁无证作业。

爆破作业前必须对作业人员进行安全技术交底，并确保每个人都清楚了解作业要求和安全注意事项。

爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的规定，并按照设计要求进行。

爆破作业后必须对现场进行全面检查，发现隐患及时处理，以确保作业现场的安全。

机械操作人员必须经过专业培训，熟悉机械的性能、操作规程和安全注意事项。

强制放顶安全技术措施

地下工程
在地下工程施工中，当地下洞室开挖到一定深度后，围岩的自稳能力逐渐减弱，此时需采取强制放顶措施以保证施工安全。
不适用范围
瓦斯、煤尘爆炸危险区域
对于存在瓦斯、煤尘爆炸危险的区域，禁止采用强制放顶技术措施。
软弱破碎围岩
在软弱破碎的围岩环境下，不宜采用强制放顶技术措施，以免造成更大的安全隐患。
强制放顶一般采用爆破方法使顶板塌落，以达到安全开采的目的。
强制放顶的目的
控制采煤工作面的顶板，防止顶板压力过大造成顶板事故；
保证采煤工作面的安全生产。
降低采煤工作面的顶板压力，提高采煤效率；
强制放顶的技术措施
选择合适的爆破器材和爆破方法；
进行爆破作业，并注意安全操作规程；
确定强制放顶的范围和时间；
安全培训与教育
新员工培训
新员工在上岗前应接受强制放顶安全培训，了解相关安全制度和操作规程。
在职员工培训
定期对在职员工进行强制放顶安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
安全教育
通过安全教育活动，提高员工对强制放顶安全的认识和重视程度。
06
强制放顶的案例分析
案例一：某矿山强制放顶技术应用
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2. 对采空区进行强制放顶，可以采用钻孔爆破、水力冲刷或机械破碎等方法；
操作步骤
做好作业前检查
对设备、工具和安全设施进行检查，确保其状态良好；
设置警戒线
在放顶作业区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入；
确定爆破参数
根据采空区的地质条件和设备性能等因素，确定爆破的参数，如炸药量、爆破孔深度和爆破时间等；
案例二：某隧道施工中的强制放顶技术措施

煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT379版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施通用范本煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。

为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施：一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。

综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施为进一步抓好采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施：1、工作面支护质量必须符合《作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合要求的支柱必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为 3.5米，最小空顶距为2.5m，每推进一排为一个循环，在切顶排密集支柱回出后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，采空区顶板悬露长度超过30米，顶板不能自然冒落的，必须采取强制放顶措施。

3、在强制放顶前，必须把控顶距范围内的支护打好，有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用煤电钻打眼，炮眼布置为：眼距2.0米，眼深1.0米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为2节。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站下出口巷道外距采煤工作面大于100米处，放炮警戒严格按照《作业规程》规定执行。

采煤工作面强制放顶安全技术措施

编号：AQ-JS-04184( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面强制放顶安全技术措施Safety technical measures of forced caving in coal face采煤工作面强制放顶安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8305 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本采煤工作面强制放顶安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。

有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。

当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。

工作面强制放顶措施

一、编制概述31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。

二、强制放顶的炮眼布置冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下：1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。

炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米；②深度8米；③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。

炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米；警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。

三、安全技术措施1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。

2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶柱或挡矸柱的必须及时支设。

3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。

4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。

5、撤人、设岗、放炮（1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。

（2）设岗安排：设2个岗1#岗设在31211联络上山变坡点处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在31211运输顺槽与煤2-1集运巷交叉口处，防止人员进入爆破危险区。

(3)撤人设岗安排：装药放炮20分钟前由采煤队派2人分别到1#、2#岗位站岗，禁止人员进入爆破危险区。

等放炮联络员告知撤人设岗完毕，可以放炮。