综放工作面初次放顶专项安全技术措施优选稿

综放工作面初次放顶专项安全技术措施

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综放工作面初次放顶专项安全技术措施

为了避免216上01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷，必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶，即初次放顶。为了保证初次放顶工作安全顺利地进行，特制定如下安全技术措施：

一、工作面概况

216上01工作面切眼长251.7m，切眼坡度为4°，工作面煤层平均厚度为9.56m，该工作面煤层为6上煤，条痕色为褐黑色，沥青光泽，以暗煤为主，夹少量的亮煤破碎，阶梯状断口，裂隙发育，有方解石矿物，及黄的矿物充填裂隙，有时断口处见丝炭，半坚硬，属半亮型煤。

开采的6#煤层，工作面直接顶为灰黑色泥岩，薄层状，水平层理，局部受冲刷，老顶为浅灰色、灰白色，中厚层状，细粒结构，成份以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及云母碎片，泥质填隙，局部含砾，分选中等，次圆状，参差状断口，局部可见炭质结核，坚硬。

本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看，地层厚度分别为：第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部，地质勘探报告表明，下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩，泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、

杂色粘土岩互层，井田内较发育，隔水性好。底部为含砾粗砂岩，厚层状，斜层理发育，胶结中等，含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层，两组地层之间局部无稳定的隔水层，6上煤顶板局部地段为冲刷接触，砂岩与煤层直接接触，且裂隙较发育，故有水力联系；根据导水裂隙带高度计算结果，216上01工作面6上煤导水裂隙带高度将发育到下石盒子组粗砂岩含水层，其范围内的粗砂岩含水层水势必将通过导水裂隙带导入矿井。6上煤上距粗砂岩16.32m。粗砂岩总厚度34.8m；4煤与6上煤的间距平均为64.07m；6上煤开采时，导水裂隙带会沟通4煤和6上煤顶板砂岩含水层，顶板砂岩含水层为工作面直接充水水源，因此煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩孔隙、裂隙水，预计回采工作面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为80m3/h。

工作面三顺槽和切眼均采用矩形断面设计，胶带顺槽宽5500mm,

高,3500mm，断面积19.25m2,采用锚网、锚索+钢带联合支护；两帮均采用金属网片、螺纹钢树脂锚杆+钢筋梯子梁。切眼净宽9900mm，净高3400mm，净断面积33.66m2，施工期间采取锚网索、钢带、木支柱联合支护，支架安装后撤木支柱。

工作面采用四柱双伸缩支撑掩护式液压支架进行支护，支架支护高度为2.5m～4.2m。

本工作面相对瓦斯涌出量0.196m3/t，煤尘具有爆炸性，煤的着火点低，属Ⅰ级容易自燃发火煤层，确定矿井为低瓦斯矿井。

二、施工准备

（一）炮眼规格

参照伊泰集团酸刺沟矿6#煤相似工作面深孔预裂爆破设计，216上01工作面深孔预裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安装前进行，6个炮眼为一组，成孔直径φ=100mm，炮眼必须经过二次刷孔，确保成型圆滑、平直。炮眼分两行三花布置，（奇数孔、偶数孔）孔口间距为6m，孔深依次为40m、50m、50m、45m、45m、40m，与水平面成30°夹角，垂深依次为20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼内布置8组炮眼，共计44个炮眼，奇数孔中心线距切眼老塘侧2.7m，偶数孔中心线呈距1.7m，“一”字形分布。炮眼采用液压钻机施工，钻头采用φ94mm的合金钢钻头。施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护措施。

（二）强放材料使用及运输要求

1、落实专人领用火工品，查看性能、生产日期和质量，确保符合要求。

2、导爆索必须耐压、耐磨和防水；单根长度规格，满足井下使用需求。

3、强放所用PVC管壁厚不小于1.5mm，塑性好，抗静电，有一定的刚度且不发脆，并配备相联接的管箍。

4、在搬运过程中要保护好导爆索，施工过程中要拉直，严防损伤导爆索发生拒爆现象。

5、不得使用有接头、打折的导爆索，炮眼内必须使用整根导爆索实施爆破。

6、炸药、导爆索及雷管（分别装运）的装、运按《煤矿安全规程》第311--314条的有关规定执行。专用炸药车运输炸药要平稳运行，时速不超过10千米/小时。在拐弯、变坡处时速不超过8千米/小时。驾驶室内有一人监护。

7、用人力搬运PVC管时，每人每次搬运量不得超过3管，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。

8、运送炸药时，不准与雷管同时混合运送。

（三）放顶前准备工作

1、工作面向前推进5m后停机，将支架调整到正常支护状态，初撑力不低于25.2MPa。

2、回风顺槽超前30m范围内打2排单体液压支柱，两排各距帮1.5m布置，柱距1.2m，排距2.5m；胶运顺槽在超前支架支护情况下，可根据实际情况在增加两排单体支柱，单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，顺槽的单体液压支柱必须用防倒绳固定，防止倒柱伤人。

3、147架液压支架距离副帮煤壁不得超过0.8m，否则必须补打一排单体液压支柱加强支护；超过1.6m，必须补打两排单体液压支柱，以此类推，排距0.8m。

4、加强设备的检修工作，确保设备特别是支架处于完好状态；煤机停放在工作面中间位置，端头电缆用皮带进行保护。

5、进入支架后作业前必须先处理好顶板，保证顶板完好，顶板如果局部不完整采取处理活矸或补打锚杆的方法处理；强制放顶作业前必须将老塘杂物清理干净，保证通风良好，保证人车进出畅通。

6、放顶前必须对回风、胶运、辅运顺槽进行全面除尘。

7、初放前由矿组织有关部门对三顺槽巷道顶板、支护、通风等情况进行一次安全检查，发现问题及时处理。

三、制药、封泥、装药、放炮等程序