锅炉基础施工方案

目录
一、工程概况 (2)
1.1工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
2.1编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工部署 (3)
五、混凝土的运输和浇筑 (4)
六、主要分项工程操作工艺及施工方法 (5)
6.1钢筋工程： (5)
6.2模板工程 (10)
6.3混凝土工程 (14)
七、机械设备和劳动力组织 (20)
八、试验及记录 (21)
九、混凝土质量控制 (23)
十、成品保护 (24)
十一、安全文明施工 (24)
十二、附表及附图 (25)
一、工程概况
1.1 工程概况
郑东新区热电厂2×200MW工程锅炉基础分为1#锅炉基础和2#锅炉基础，1# 锅炉基础位于○2-○6/○F-○L轴，2#锅炉基础位于○11-○15/○F -○L轴。

本工程±0.000米相当于绝对标高83.900米，基础垫层底标高为-5.1米，垫层为100厚C15混凝土，承台和连梁为C30混凝土，承台高度为2米，柱为C40混凝土，Z（1-3）顶标高为-2.21米，Z4顶标高为-2.71米，Z5、Z6顶标高为-2.01米，柱顶-2.71～-0.5为H-A10高强混凝土二次灌浆层。

本工程混凝土需用量C15混凝土约200M3，C30混凝土约3800M3，拟采用发展商品混凝土公司的商品混凝土。

本工程的特点是基础埋深大，精度要求高，同安装配合作业多，工期要求紧，模板一次性投入大。

二、编制依据
2.1 编制依据
2.1河南省电力勘测设计院设计的郑东新区热电厂一期主厂房施工图纸2.2郑东新区热电厂一期主厂房岩土工程勘测报告
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2001
2.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.6《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
2.7结合施工现场的实际情况
三、施工准备
本工程承台及连梁施工前应作好如下的准备工作
(1)土方开挖、踢桩施工完毕。

（2）桩基检测完毕，地基验槽合格方可进行基础垫层、承台及连梁的施工。

（3）由于该工程基础埋置深，工期紧迫，施工前作好各级技术交底，尤其对工程的特殊性、技术质量要求、操作方法和安全措施等，严格按规范和技术要求施工。

（4）物资准备：承台、连梁施工前应完成对锅炉基础部分的材料设备的进购，并对进场的材料、设备经监理工程师的审批合格后方可使用。

（5）现场试验员严格按照规范要求对各种进场材料进行见证取样复试，严格执行各种材料的试验、检验程序。

（6）技术准备：基础承台及连梁施工前组织项目部相关技术人员认真熟悉图纸，研究确定可行性的施工方案、施工工艺和施工部署。

（7）选择精干的施工队伍，确保劳动力按需要及时进场。

四、施工部署
总体施工部署：
1、1#、2#锅炉基础承台施工将沿平面由○C轴向○L轴的施工顺序进行施工。

2、水平及垂直运输：锅炉基础垫层及承台施工阶段，因钢筋及木工加
工场地距施工场地较远，水平运输考虑采用车辆运输，同时无塔吊等垂直运输工具，所以该部分阶段施工的垂直运输将采用汽车吊完成。

3、钢筋工程：钢筋进场经监理工程师审批后在现场加工，当承台基础具备钢筋绑扎条件后再进行绑扎。

4、模板工程：本工程模板采用18mm厚木模板，方木采用50×100mm 规格的方木作为支撑体系。

五、混凝土的运输和浇筑
甲方要求5月底完成2个锅炉基础的施工任务，为此我方特采取如下的措施来保证按时完成任务：
1、锅炉基础部分的混凝土采用商品混凝土，厂家初步选定为“河南发展混凝土有限公司”,该公司拥有120m3/小时全自动搅拌站二座。

搅拌运输车30台，此公司长期与我公司合作，在合格供应商名单之内,。

2、混凝土的运输采用混凝土罐车进行运输，为保证混凝土的供应发展混凝土公司将提供10辆罐车进行运输，同时2辆罐车备用。

3、因本工程的混凝土约4000方左右，浇筑量大，为保证混凝土浇筑的连续性，减少移动及拆卸泵管的时间，我方将采用2台汽车泵来完成本工程混凝土的浇筑，确保5月底完成锅炉基础的施工任务。

以上措施将保证我方按时完成施工任务，否则将会延误工期，影响到下一步主厂房桩基的施工。

六、主要分项工程操作工艺及施工方法
6.1 钢筋工程：
一、施工准备
（一）人员及技术准备：
１．准备好于用于施工有关的图集、施工手册、规范等。

2．钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。

3．钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班．每班设一个班组长，后台有两个放样员，现场有一个技术员进行指导。

4．施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工。

5．做好内业资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。

分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工。

（二）物资准备和检验
1．进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家，生产日期，钢号，炉罐号，钢筋的级别，直径等标志．并附有质量证明书。

2．进场钢筋每批不大于６０Ｔ进行一次复试，每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态，试验合格后方可使用．
3．现场抽取５％进行外观检查．钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

（三）现场准备
钢筋加工场地分为原材堆放区，成品堆放区，和加工区三部分。

１．原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂上标牌进行标识。

２．加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，Ⅱ级钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，Ｉ级钢筋调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨浇后生锈。

３．钢筋加工区内设置一台卷扬机调直钢筋，两台切断机，两台弯曲机。

机械搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。

二、钢筋加工制作
按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。

（一）钢筋除锈
钢筋表面应保持清洁，油渍污垢浮皮铁锈等应在使用前进行清除，选用钢丝刷子砂纸进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。

（二）钢筋调直
１．钢筋调直选用卷扬机拉直设备，控制调直冷拉率Ｉ级钢不大于4%。

２．质量要求：钢筋平直，局部无曲折。

（三）钢筋切断
１．切断机选用GQ40F，刀片选用工具钢热处理。

２．工艺要求：
2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头及损耗。

2.2断料时不用短尺量料，防止量料时产生累计偏差。

并在工作平台上标示尺寸刻度线，设置控制断料尺寸挡板。

2.3切断机固定刀片与冲切刀片扣距离要求：Ф２０以下的钢筋重叠1—2mm，大于Ф２０的钢筋留５mm。

2.4切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。

2.5Ｉ级钢应用无齿锯进行断料，其他部位可用切断机进行断料。

（四）钢筋弯曲
１．弯曲机械采用两台GW40B和GW40C-Ⅱ型弯曲机，并制作手工弯曲架，以满足加工量的需要。

２．弯钩弯折要求：Ｉ级钢180ο弯钩弯曲直径Ｄ不小于2.5d，平直长度不小于３d；II级钢90ο或135ο弯折Ｄ不小于4d；弯起筋中间部位弯折处Ｄ不小于5d；箍筋弯钩135ο，平直长度10d。

３．弯曲工艺要求
3.1划线
根据不同弯曲角度扣除调整值，从相邻两端长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线应从两端开始，到另一端，如有出入及时调整。

3.2弯曲成型
在弯曲机上成型时，成型轴加偏心轴套，以适应不同钢筋直径弯曲需要。

弯细钢筋时，为使弯弧一侧钢筋保持平直，档铁轴做成可弯铁架或固
定档架。

４．质量要求
4.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。

4.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。

4.3钢筋弯曲点不得有裂缝，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。

4.4允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（五）加工阶段成品保护与运输
钢筋无论原材料或加工成型的成品，均不得故意践踏，以及污染其表面。

因现场场地小，加工完成及时运至施工部位，进行绑扎安装。

三、钢筋绑扎安装：
（一）施工准备
１．核对成品钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单相符，如有错漏及时补做。

２．准备绑扎材料与工具
2.1准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

绑丝选用20－22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。

2.2准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块，砂浆块采用1:3水泥砂浆垫块规格及厚度见下表:
竖向结构垫块预埋２０号铁丝。

（二）钢筋绑扎施工：
（1）工艺流程：
后台加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及基础梁钢筋
(2)划钢筋位置线；
按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数和间距，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm，在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。

(3)绑基础钢筋
①按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。

按图纸设计要求，确定长向筋和短向筋的位置。

②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

③摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花形摆放。

④底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架，即马櫈筋。

马櫈筋用Ф22的钢筋加工，其布置间距为1m，梅花型布置，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。

⑤钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置按设计及施工规范要求进行施工。

钢筋搭接处应用铁丝在中间及两端扎牢，基础梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，柱纵向钢筋采用锥螺纹连接，机械连接或焊接除应按规范规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。

四、安全生产文明施工措施
１．钢筋加工机械安全防护设施必须齐全。

2．钢筋采用两点绑扎吊装，绑扎牢固，并做好现场吊运组织，确保
调运安全。

3．钢筋原材及成品在码放时应垫上木方，盘条下垫上木板，尽量做
到不与地面接触。

4．加工好的成品不能及时运到作业面上的，应分类集中布置在规定
布置场内，严禁人踩和车压；箍筋及调直的Ｉ级钢筋应放在遮雨棚内，
避免雨浇后生锈。

6．作业面上的钢筋在绑扎过程中，操作工人注意保护，不要随意丢放、踩踏和用作其他工具使用；已绑扎好的钢筋底板，应支上马凳，铺
上木板，避免施工人员践踏钢筋。

7．绑扎好的钢筋经监理验收签字后，在支模板及浇筑混凝土的过程中，严禁随意翘动钢筋和松解邦扣，确保与验收状态不变直至混凝土浇筑完成。

8．做好活完场清，保持现场及加工场地的整洁。

6.2 模板工程
一、施工准备
（一）材料准备
1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

5、模板脱模剂采用事成水质脱模剂。

（二）材料进场计划
（三）技术准备
1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底。

3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

（四）模板的设计安装
1、连粱模板设计
连粱模板全部采用18mm厚覆膜多层板，侧模顺梁方向350mm高设二道50×100木方，外楞用Φ48钢管，间距600mm，底模顺梁方向设二道50×100木方，梁下支撑用Φ48钢管作为小横楞，间距600mm，梁底模及侧模要与承台节点模板牢固固定，梁模起拱1/1000-3/1000，
2、承台模板设计
本工程承台模板全部采用18mm厚覆膜多层板，内楞采用50mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距300mm。

内楞与18mm厚覆膜多层板用铁钉钉牢，成为整体。

外楞采用三道48mm×3.5mm钢管。

对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。

3、模板的安装
（1）在安装前，要做好模板的定位基准工作。

（2）进行中心线和位置线的放线。

模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（3）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法。

（3）进行找平工作
模板底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（4）模板与配件的检查
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

（5）安装前的准备工作
模板安装前，应作到下列准备工作：
①进行技术交底，施工员向施工队负责人技术交底，施工技术负责人向操作人进行交底。

施工员采用书面交底，施工队以书面或口头交底。

②胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。

③模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

（五）模板的拆除
模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术科同意后方可拆除。

A承台模板拆除
承台模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。

现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。

拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。

B连梁模板拆除
梁混凝土必须达到下表强度后，经技术科同意方可拆除。

清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。

6.3 混凝土工程
（一）施工准备：
1、工序准备：
（1）检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。

（2）钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净。

（3）对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。

（4）检查钢筋的保护层及固定是否作好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：
采用小直径振动棒进行混凝土振捣；
作为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。

2、混凝土输送设备准备：
（1）施工时根据施工现场的实际情况，现场准备2台汽车泵。

管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要先用适当的与混凝土同标号的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证混凝土泵能正常使用。

（2）混凝土汽车泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。

（二）施工缝的设置及处理
（1）连梁浇筑混凝土时施工缝应留置在连梁跨度1/3范围内，承台部分不设置施工缝。

（2）梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线。

（3）施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。

（4）在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。

（5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。

同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。

（三）、混凝土配合比的确定：
配合比应按现行的《普通砼配合比设计技术规程》执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检测评定标准》的有关规定。

根据所使用材料通过
计算和试配确定各种材料的用量。

保证砼的可泵送性，其塌落度控制在16～18 cm之间，最大不应超过20 cm。

（四）、混凝土的运输：
（1）采用商品混凝土施工时，在每次进行砼浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。

所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出混凝土标号牌。

（2）混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车或其它运输设备内后应及时运到施工现场，在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生，如有离析现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（3）混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表要求的时间：
（4）泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗混凝土泵管内的混凝土。

（5）混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。

钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。

(五)混凝土的浇筑
1、垫层混凝土的浇筑
（1）垫层：垫层的浇筑采用泵管直接伸至浇筑部位，地基上用小钢模或脚手板垫设。

混凝土经泵管流出之后，人工用铁锹在基层上摊平，经平板振捣器振捣后，刮杆找平，木抹子揸平拍实。

（2）垫层混凝土标高控制：
垫层的标高由钉在地基上的短钢筋控制。

短筋上标高经水准仪找平之后，作为控制标高的依据。

底板处的短筋以10m网格布置。

（3）垫层混凝土浇筑需配置3个组，分别为：泵管布置组，安排5人，从事泵管的安装和拆除、泵管的清洗、泵车输送指挥等工作；振捣作业组，安排8人，从事混凝土的振捣作业和混凝土在基层的摊铺运输等作业；表层抹面组，安排8人，从事垫层混凝土表面抹平以及表面养护等作业。

2、承台混凝土浇筑：
（1）浇筑控制：承台混凝土采用2台汽车泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上。

（2）现场组织：底板混凝土在浇筑施工过程中设置3个施工班组，统一由现场工长指挥协调。

分别为：a．混凝土输送组，8人，从事泵车的操作、泵管的铺设、拆除和搬运清洗、现场车辆的指挥等；b．混凝±振捣组，10人，从事混凝土在作业面的搬运摊平、混凝土振捣等；c．混凝±表面处理组：3人，从事混凝土的表面的抹面以及养护等作业。

（3）浇筑和振捣方式：
承台混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为
a．没有冷缝，
b．使混凝土的水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：
a．在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。

要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。

现暂设定：
a．混凝土的缓凝时间控制在8小时；
b．每层按1：5—6的坡度斜向推进，推进层厚度0．4—0．5m。

见附图。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50—100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。

承台混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。

现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。

底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。

在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。

3、砼振捣
（1）使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

（2）承台混凝土等浇筑时，由于混凝土竖向高度较大，混凝土浇筑时采用分层分段连续浇筑，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，因此混凝土每层浇筑的厚度确定为500mm。

（3）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑后，应及时进行覆养护，覆盖的材料采用一层塑料薄膜和二层阻燃草帘进行混凝土保温养护，一方面降低混凝土水化热散失的速率，另一方面减少混凝土水分的散失。

（2）夏季等气温较高条件下施工时，混凝土浇筑完毕后在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于14
天。

七、机械设备和劳动力组织
1、由于施工工期紧张，按照总体工期和混凝土量测算，锅炉基础施工阶段浇筑混凝土的连续性较大，且在基础施工时需要连续不中断进行混凝土浇筑，现场施工人员分成两班昼夜循环施工。

2、机械设备
3、劳动力组织
（1）每昼夜按两班安排。

河南六建郑东新区热电厂主厂房项目经理部管理分工：
王建中：总负责；
蔡晓临：全面协调指挥；
李胜天：负责解决砼施工过程中的技术问题；。