深层搅拌桩止水帷幕施工方案

宁河新城安置房(棚户区改造)项目地块五

深层水泥搅拌桩

止

水

帷

幕

施

工

方

案

天津一建建筑工程有限公司

2013 年3月 25 日

方案编写：项目经理：审核：审定：公司经理：总工程师：

会签：

建设单位：

监理单位：

一、工程概况

本工程位于天津市宁河县贸易开发区，拟建物包括：17、32层12栋高层住宅，整体场地设一层地下车库。本设计为地下车库及相邻住宅楼范围内的基坑围护设计。本工程基坑安全保护等级为三级。

二、编制依据

1、水泥搅拌桩布置平面图；

2、《岩土工程报告》天津市勘察院；

3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ/120-99；

4、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97；

5、《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003；

6、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、工程地质情况简介

详见《岩土工程勘察报告》。

四、施工技术要求

1、设计为止水帷幕桩为φ700﹫1000咬合200；

2、有效桩长为9.00米；

3、掺灰比15%；

4、水泥采用P.S.B32.5级矿渣硅酸盐水泥。

五、基坑周边环境

本工程场地周边为新修规划路。

六、止水帷幕设计概述

根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用深层搅拌桩作止水帷幕，搅拌桩采用双头φ700咬合20cm，双排搅拌桩挡止水帷幕为9.00米。

七、施工主要机械设备

八、施工准备

1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员进行技术交底；

2、测量人员按建设单位提供的测量控制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；

3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和表面杂物，及时探明并报业主处理，为机械提供安全、可靠的施工工作面；

4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；

5、及时调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、保护工作；

6、所用材料及时报验，合格后才可使用，不合格材料严禁使用；

7、检查设备各部件性能，确保正常施工；

8、安全规范要求，架设施工用电。

九、施工工艺

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。

（一）深层搅拌桩施工

材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：

a、施工工艺流程

（1）施工测量

1、施工测量方法

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。

2、开工前测量准备工作

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

3、施工测量的精度

按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

（2）搅拌桩施工方法

1、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

2、调整导向架垂直度。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

3、拌制浆液

搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥P.S.B32.5级矿渣水泥拌制浆液，水灰比控制在0.5～0.55范围，水泥掺入比a=15%，18%。

4、喷浆搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5、喷浆搅拌提升

喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至搅拌钻头提升出地面。

6、重复喷浆搅拌下沉

搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7、喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8、桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

b、深层搅拌桩施工要点

（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.5～0.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

（2）送浆压力：0.2～0.4Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。

（3）搅拌提升速度：根据规范要求为0.8～1.0m/min，下沉速度控制在1.0～1.2m/min左右。

（4）复搅次数：2次。按照设计要求，采用“两喷两搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

（5）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为200mm，纵向搭接长度为200mm。