旋喷桩止水帷幕专项施工方案
基坑开挖支护及高压旋喷止水帷幕桩施工方案
XXX基坑支护工程高压旋喷止水桩施工组织设计1.工程概况及设计要求1.1工程概况XXX基坑支护工程由XX省XX岩土工程公司承建，受该公司委托，我方承担了该工程的部分高压旋喷止水桩的施工任务。
该基坑深度12米，基坑支护深搅加锚喷支护方案，局部圆砾胶结层深搅不下去的地方，采用单管高压旋喷桩加锚喷支护方案。
1．2 工程地质条件及设计要求施工场区内自上而下（自现开挖基坑底算起），依次为0－1.5米为粘性土；1.5-15米为圆砾土,其中6－8米和11－13米为圆砾胶结层。
地下水埋深约4.5米左右。
本工程设计工程量约6000延米，我方拟承担其中约100余根桩，1500米的施工任务。
高压旋喷桩采用单管法，桩间距300mm,桩长约15.0米，压浆压力25MPa。
2.施工工艺、施工设备和工程进度2.1施工工艺流程根据底层情况和甲方技术要求，本基坑支护工程深搅不下去的地方圆砾土胶结层采用单管旋喷止水，我方负责该工程部分旋喷桩止水施工任务。
我方将严格按甲方设计要求、施工技术交底及有关高压旋喷的规范规程施工。
2.1.1旋喷施工顺序如下：（1）引孔钻机就位导孔；（3）旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高；（4）边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高；（5）提钻清洗钻具；（6）移机至下一孔位；2.1.2施工工艺流程见图1图1 单管旋喷施工工艺流程图2.2施工设备及选型配套综合考虑高压旋喷工艺要求及甲方工期要求，我方拟采用一台套高压旋喷设备完成该工程的施工任务，详见施工设备明细表1单管旋喷施工设备明细表表12.3施工工艺参数及操作要点2.3.1施工工艺参数根据以往的施工经验，结合本工程的地层特性和设计要求，本工程单管旋喷施工工艺参数见表单管旋喷施工工艺参数一览表表22.3.2旋喷操作要点（1）旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
（2）垂直施工时，钻孔倾斜度不得大于1.5%.(3)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
咬合旋喷桩止水帷幕施工方案
.第二节止水帷幕施工方案1. 工程概述1.1. 工程简介本工程由4栋超高层组成，其中3栋约238m高的公寓（50~51层），一栋约356m商住楼（72~75 层），6层商业裙房和3层地下室组成。
1.2. 设计简介由于本项目临近嘉陵江与长江，地下水横向补给丰富，为保证人工挖孔桩施工的安全，确保成孔施工过程干燥，为了防止在桩基成孔过程中发生管涌、大底板上浮。
止水帷幕采用咬合旋喷桩工艺，旋喷桩桩径800mm，咬合200mm，嵌入基岩1.0m。
沿江布设，止水帷幕需要与标高180.9m中等风化基岩面形成封闭区域，布设位置详见平面图。
先进行止水帷幕施工，止水帷幕内侧（远离江水侧）工程桩、抗滑桩采用人工挖孔，外侧采用机械成孔。
东侧（靠近长江侧）：g‘h段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm； hi段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，最外抗浮桩外侧；ij段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，靠近长滨路内； jk段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm。
东侧止水帷幕与外墙尺寸图1.3. 主要工程数量本工程止水帷幕共设置840根旋喷桩，桩径800mm，咬合200mm，桩长伸入基岩1.0m，实际工程量以现场收方为准。
1.4. 工程周边情况项目位于朝天门地区，基地占地接近10万平方米，项目红线范围北抵市规划展览馆，南靠基良广场和新华路以及九号宾馆，西临嘉陵江，东至长滨路路堤外侧。
场地内地势呈南高北低的态势，南部最高点在新华路与陕西路连接道处（黄海高程约223米），北部最低点在长滨路规划展览馆处高架桥下（约181米）自然高差约42米。
土石方开挖完成后形成多标高台地如图示。
土石方开挖完成后形成多标高台地图示止水帷幕平面示意图止水帷幕剖面示意图（1）场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
旋喷桩止水帷幕专项施工规划方案
中山大学隶属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案目录1．编制依照 ...................................... 错误! 不决义书签。
2．编制范围及原则 ................................ 错误! 不决义书签。
. 编制范围 ..................................... 错误! 不决义书签。
. 编制原则 ..................................... 错误! 不决义书签。
3. 工程大概及主要工程数量 . ........................ 错误! 不决义书签。
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. 主要工程数量 ................................. 错误! 不决义书签。
4．施工准备 ...................................... 错误! 不决义书签。
. 施工准备 ..................................... 错误! 不决义书签。
. 施工前的工艺试验 . ............................. 错误! 不决义书签。
5. 工艺流程与施工程序 . ............................ 错误! 不决义书签。
. 工艺流程 ..................................... 错误! 不决义书签。
. 施工程序 ..................................... 错误! 不决义书签。
. 旋喷桩机械原理 . .............................. 错误! 不决义书签。
旋喷桩止水帷幕专项施工方案
中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案目录1．编制依据 (3)2．编制范围及原则 (3)2.1.编制范围 (3)2.2.编制原则 (3)3. 工程概况及主要工程数量 (4)3.1.工程概况 (4)3.2.地质水文概况 (6)3.2.1岩土层情况 (7)3.2.2地下水情况 (7)3.3.主要工程数量 (7)4．施工准备 (8)4.1.施工准备 (8)4.2.施工前的工艺试验 (8)5. 工艺流程与施工程序 (9)5.1.工艺流程 (9)5.2.施工程序 (9)5.3. 旋喷桩机械原理 (12)6.施工工艺参数 (13)7.质量控制及检验 (13)7.1．质量控制 (13)7.2．质量检验 (15)8.施工组织 (17)8.1.劳动组织 (17)8.2.材料要求 (19)8.3.工期要求及设备机具配置 (19)9 .安全措施 (19)9.1安全要求 (20)9.2.电缆沟旁施工安全预控措施 (20)10.环保要求 (24)11．旋喷桩施工预案 (26)11.1固结体强度不均匀、缩颈 (26)11.2压力上不去 (27)11.3压力骤然上升 (27)11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (28)11.5固结体顶部下凹 (28)12．附图 (29)1．编制依据1.1．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；1.2．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告；1.3．中山大学附属第六医院医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图；1.4．BG-02设计更改通知单；1.5．《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；1.6．《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)；1.7．《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；1.8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；1.9．《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)；1.10．国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。
最新旋喷桩止水帷幕专项施工方案
最新旋喷桩止水帷幕专项施工方案一、编制依据1.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2OO2)；2.《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)：3.《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；4.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；5.《地下防水工程质量验收标准》(GB5O2O8-2OO2)；6.国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。
二、编制范围及原则1.编制范围档案馆及综合楼工程旋喷桩止水帷幕施工，全长340m。
共设计旋喷桩约850根。
单根长8米，5米两种。
2•编制原则⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
三、地质概况(同原方案)四、施工准备4.1.施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。
2、根据旋喷桩数量配备施匸机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设讣要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
3、按设计布桩形式，间距及维护结构范圉按设讣原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。
4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。
5、通过试喷校验施匸设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。
42施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。
施L：前的工艺试验主要是验证以下儿个方面：1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设汁桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求：注）：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，讣算公式为：Q=（H/v）q（l+p）式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）:P—损失系数，通常0」〜0.2；v—提升速度（m/min）o根据试桩参数讣算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案99523
青岛-海阳城际（蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制:复核：审批:中铁十五局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程03标项目经理部目录1编制依据及原则 01.1编制依据 01.2编制原则 02工程概况 (1)2。
1项目概况 (1)2。
2设计概况 (1)2.3施工环境和条件 (2)2.4工程地质及水文地质 (2)2。
4。
1工程地质特征 (2)2.4.2岩土设计参数建议值 (4)2。
4。
3气象特征 (4)3总体施工方案 (6)3.1施工进度计划安排 (6)3。
2止水帷幕设置范围 (6)3。
3止水帷幕设计参数 (6)3.4施工顺序 (6)4施工准备与资源配置计划 (6)4。
1技术准备 (6)4。
2现场准备 (7)4。
3劳动力配置 (8)4.4机械准备 (8)4.5材料准备 (9)5施工方法 (9)5。
1原理及工艺流程 (9)5.2施工工艺参数 (10)5。
3旋喷桩施工方法 (11)5。
3.1施工准备 (11)5.3。
2钻机就位 (11)5。
3.3引孔钻进 (11)5。
3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (12)5.3。
5旋喷提升 (12)5。
3.6钻机移位 (12)6质量标准及检查措施 (12)6。
1旋喷桩施工技术标准 (12)6。
2施工检查内容 (12)6.3成桩质量检查 (13)7施工过程中常见问题及处理方法 (14)7.1固结体强度不均匀、缩颈 (14)7。
2压力达不到要求 (14)7.3压力骤然上升 (15)7。
4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (15)7.5固结体顶部下凹 (16)8质量、安全、环境保证措施 (16)8。
1质量保证措施 (16)8.2安全保证措施 (17)8。
2.1施工现场 (17)8.2.2机械操作安全技术要点 (18)8.2.3施工用电安全保证技术要点 (18)8.3环境保证措施 (19)8。
3。
1 施工废水 (19)8.3.2施工粉尘 (19)8.3.3施工噪声 (19)8。
旋喷桩止水帷幕施工工法
旋喷桩止水帷幕施工工法一、前言该工法产生于青藏线雪水河大桥的基础施工工程，在工期紧迫而又不可能采用钢围堰施工的情形下，对于水深达12米的3＃～8＃墩，施工单位采用了水中筑岛的方法，成功地在短时间内完成了水中承台的修整。
利用旋喷桩形成止水帷幕在铁路施工工法中属于首例，该帷幕施工成本低，施工快捷。
该工法解决了喷浆材料的配比和施钻工艺，两层相互咬合的旋喷柱桩形成的帷幕，起到了很好的止水和支撑作用，达到了允许内外水位差8米的良好效果。
二、工法特点1.技术方案简便易行，施工工艺简洁明了，能迅速打开施工局面，缩短工期；2.材料来源广阔，为32.5R普通硅酸盐水泥。
外加剂可用水玻璃、三乙醇胺等；3.对整体工程来说，工作面大，人员、机械在陆地上作业，操作安全；4.与双壁钢围堰相比投入小，经济效益显著。
三、适用范围在淤泥、粘性土、黄土、砂土、人工填土，卵（砾）石粒径＜200mm、含量小于30％的砂砾土等地质条件下，可用作挡土挡水围堰、止水防渗帷幕，进行深水承台基坑开挖及基础施工，也可进行软基加固，以提高地基承载力。
四、工艺原理粉喷桩相互交联咬合，达到防渗止水；通常粉喷桩只能承受一定的轴向力，但利用形成的圆形闭环拱顶原理，则可以承受侧向土压。
五、施工工艺㈠施工工艺流程图(见图1):图1 施工工艺流程图㈡操作要点1.注浆材料和配比采用32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比1∶1；为提高旋喷帷幕的早期强度，加快承台基坑施工进度，可掺入水玻璃、三乙醇胺。
2.旋喷帷幕的工艺参数确定先施工试验桩并根据桩身材料的抗压强度、抗剪强度、桩身完整性、均匀性、抗渗性等确定施工相关参数。
以旋喷帷幕直径15.50米，旋喷桩直径0.6米为例，各参数如下：⑴喷射压力：（20～22）MPa⑵旋喷提升速度：（18～22）厘米／分钟⑶喷嘴直径：1×3mm、2×2.5mm⑷水灰比： 1∶1⑸水玻璃掺量：4.5％⑹三乙醇胺掺量：0.05％（冬季施工用）(7)筑岛填料：砂砾土,渗透系数10-2cm/s(8)桩长14米左右，以深入原河床不小于1.5米为准(9)总桩数200根(10)同排桩间交联0.1m，内外排桩交联0.09m3.旋喷帷幕力学强度与抗渗率设计指标（见表1）：表1 旋喷帷幕力学强度与抗渗率设计指标表4.孔位布置旋喷帷幕是由多个旋喷桩单体相互交联而成，因此在桩位平面布置上必须保证帷幕的连续性，布孔按双排布孔形成帷幕(见图2)：图2 旋喷桩桩位平面布置图置5.旋喷帷幕施工控制⑴准备工作的检查：喷射注浆前检查高压设备和管路系统，其压力和流量满足技术要求，注浆管及喷嘴内无杂物，如有则清除干净，注浆管接头密封良好。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案一、工程概况地下车库基坑是指位于地面以下的停车场。
由于地下车库处于地下水位以上，且周围地质条件较差，因此在基础施工过程中必须进行防水措施，确保地下停车场不受地下水渗漏的影响。
本施工方案将采用双管高压旋喷桩帷幕止水技术，实现地下车库基坑的有效防水。
二、方案描述1.项目准备1.1项目责任人组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺，了解施工过程中的安全措施和注意事项。
1.2项目责任人同地质勘探单位对基坑周边地质进行勘探，确定地层情况和地下水位。
1.3根据勘探结果和设计要求，确定双管高压旋喷桩帷幕的深度、间距和止水效果要求，并制定施工计划。
1.4采购和整理施工所需要的材料和设备。
2.施工准备2.1划定施工区域，并将施工区域进行围护隔离，确保施工过程安全。
2.2施工区域清理，清除杂物和水泥渣，保持地表整洁。
2.3确定桩位和桩序，绘制桩位平面图，并在现场设立参考点进行测量和记录。
3.施工工序3.1基坑边界桩3.1.1依据设计要求，在基坑外围进行基坑边界桩的布设，形成边界桩线。
3.1.2在边界桩线上选取合适位置，进行示坑和挖过程中的装配桩施工，确保边界的桩位准确。
3.2钻孔3.2.1根据施工计划，确定双管高压旋喷桩帷幕钻孔的位置和间距。
3.2.2使用高压旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定，同时要保证钻孔的垂直度和孔径的一致性。
3.3桩体施工3.3.1在钻孔口进行清孔和定盲孔。
清孔是指清除钻孔中的泥浆、泥沙等杂物，以确保桩体的紧密接触和支护效果。
定盲孔是指在钻孔中底进行喷浆或注浆，形成一个密闭的环境，以防止地下水涌入钻孔中。
3.3.2使用高压旋喷桩机进行喷浆处理，将高强度水泥浆注入钻孔中，形成桩体，提高周围土体的强度和密实性。
4.施工质量控制4.1在施工过程中，根据施工记录进行质量控制，确保桩体的密实性和止水效果符合设计要求。
4.2桩顶和挂筋的控制，确保施工过程中的标高控制准确。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
三管旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程采用三管旋喷桩技术，主要用于地基加固和止水帷幕。
旋喷桩施工是地基处理和加固的重要手段，能有效提高地基承载力，降低地基沉降，防止地下水渗漏。
本方案旨在明确三管旋喷桩的施工工艺、质量控制要点、安全措施等，确保施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握三管旋喷桩的施工技术。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、水、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备三管旋喷桩施工设备，包括旋喷桩机、钻机、喷浆泵、搅拌机等，确保设备性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔：采用XY-100型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
2. 喷浆：采用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆，喷浆压力控制在0.5-1.0MPa。
3. 旋喷：采用三管法进行旋喷，喷浆管、旋喷管和搅拌管分别布置在桩中心，喷浆管和旋喷管内注入水泥浆，搅拌管内注入水。
4. 旋转喷浆：旋转喷浆过程中，确保喷浆管、旋喷管和搅拌管同步旋转，形成旋喷桩。
5. 喷浆结束：喷浆结束后，关闭喷浆泵，拔出喷浆管，继续旋转搅拌管，将剩余水泥浆搅拌均匀。
6. 成桩：待水泥浆固化后，形成旋喷桩。
四、质量控制要点1. 钻孔：确保钻孔垂直度、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 喷浆：严格控制喷浆压力、水泥浆配比、喷浆量等，确保喷浆质量。
3. 旋喷：确保旋喷桩的旋转速度、喷浆速度、搅拌速度等符合设计要求。
4. 成桩：检查旋喷桩的强度、桩径、桩长等，确保成桩质量。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备运行正常。
4. 施工过程中，注意防范触电、中毒、火灾等安全事故。
六、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
隧道基坑高压旋喷桩帷幕止水施工方案
高压旋喷桩止水帷幕方案一、工程概况因工程隧道基坑在大部分位置需穿越赋存孔隙压力水的圆砾层（渗透系数为20m3/d，厚度从1m-6m不等，如果不采取降水或止水措施，基坑开挖时会遇到丰富的地下水而无法施工，并且因基坑南侧为省委宿舍，特别是×××段建筑物离基坑很近，又都是三十多年前的砖结构，如采用降水会对周边建（构）筑物产生很大的影响。
因此设计在基坑外侧采用三重管高压旋喷桩，形成止水帷幕。
二、施工技术参数根据设计要求，隧道基坑四周采用单排三重管高压旋喷注浆法进行基坑帷幕止水。
帷幕防渗地层为隧道基坑四周的圆砾层，使其形成四周封闭系统。
1、沿隧道基坑周围布置，纵向布孔孔距1.5米。
2、旋喷墙深度：旋喷墙顶部伸入亚粘土不小于0.5m，底部伸入列积亚粘土或强风化泥质粉砂岩中不小于0.5m。
具体灌浆深度根据钻孔后实际地质取样结果而定。
3、注浆材料为R32.5普通硅酸盐水泥，注浆液水灰比为0.8:1；4、施工主要技术参数为：钻孔直径：φ110～φ130高压水压强：35-38MP 排量：70-75L/min 空压机压强：0.6-0.8MP 排量：1.4-2.0m3/min。
水泥浆压强：0.5-0.7MP 潜量：70-75L/min 比重：1.6-1.65 摆喷摆动速度：9-11次/分喷杆提升速度：6-8cm/min注浆水泥用量：900kg/米。
5、误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差≤10cm，钻孔垂直度＜1.5%。
6、隔水帷幕的隔水效果建议采用围井等试验进行检测，防渗墙板的渗透系数要求达到1*10-5cm/s级，具体按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定执行。
三、工期计划根据工程施工总工期的要求，考虑帷幕止水施工工程量大小及机械设备投入等因素，计划60天内完成全部隧道基坑帷幕注浆止水。
根据现场实际情况分段开工：计划开工时间2007年8月31日，完工时间2007年月日。
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中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案目录1．编制依据 (1)2．编制范围及原则 (1)2.1.编制范围 (1)2.2.编制原则 (1)3. 工程概况及主要工程数量 (2)3.1.工程概况 (2)3.2.地质概况 (3)3.3.主要工程数量 (4)4．施工准备 (5)4.1.施工准备 (5)4.2.施工前的工艺试验 (5)5. 工艺流程与施工程序 (6)5.1.工艺流程 (6)5.2.施工程序 (6)5.3. 旋喷桩机械原理 (8)6.施工工艺参数 (9)7.质量控制及检验 (9)7.1．质量控制 (9)7.2．质量检验 (10)8.施工组织 (12)8.1.劳动组织 (12)8.2.材料要求 (13)8.3.工期要求及设备机具配置 (13)9 .安全措施 (14)9.1安全要求 (14)9.2.电缆沟施工安全预控措施 (14)10.环保要求 (17)11．旋喷桩施工预案 (18)11.1固结体强度不均匀、缩颈 (19)11.2压力上不去 (19)11.3压力骤然上升 (20)11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (20)11.5固结体顶部下凹 (20)12．附图 (21)1．编制依据1.1．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；1.2．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告；1.3．中山大学附属第六医院医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图；1.4．BG-02设计更改通知单；1.5．《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；1.6．《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)；1.7．《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；1.8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；1.9．《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)；1.10．国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。
2．编制范围及原则2.1.编制范围中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约310m，开挖深度为17.30～20.90m。
基坑支护桩间高压旋喷桩止水帷幕施工，共约1300延长米。
2.2.编制原则⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据广州市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
施工过程实施ISO9001:2008标准，进行环境管理。
建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
3. 工程概况及主要工程数量3.1.工程概况本工程位于广州市天河区员村二横路26号中山大学附属第六医院的大院内，交通便利。
基坑安全等级按一级，一般地面设计堆载20kpa，出土口及行车道路面设计堆载40kpa东北侧天然基础楼房折算为地面超载力约60kpa，要求坡顶边1.5m范围不得堆载。
基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约310m，开挖深度为17.30～20.90m。
基坑支护采用旋挖灌注桩+钢筋砼内支撑形式。
因场地杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础等的问题，设计对部分支护进行了调整。
根据BG-02设计更改通知单的要求，基坑支护工程施工图示：①、AB、BC段将支护桩升至地面，取消原桩顶支护段采用的钢管桩+土钉及预应力锚杆的复合式土钉墙支护，取消水泥搅拌桩，在基坑内侧桩间挂网喷射素砼止水。
AB段支护桩的外侧设置一排木桩Φ50、L=3m、@0.8m；②、CD段整平地面与东侧四层楼房地坪标高一致，平整地面后，在桩间施工双管旋喷桩止水，旋喷桩Φ550要求进入可塑土层2m，取消水泥搅拌桩；③、DE、EF段原地面在桩间施工Φ550双管旋喷桩，旋喷桩要求进入硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩；④、FG、GH段原地面在旋挖桩间施工Φ550双管旋喷桩，旋喷桩要求进入硬塑土层1m，GH 段桩顶按1:0.5放坡+1排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式；⑤、HI、IA段桩顶按1:0.5放坡+2排注浆土钉支护，取消原垂直开挖支护形式，平整地面后，在桩间施工Φ550双管旋喷桩止水，旋喷桩要求进入可塑土层2m或硬塑土层1m，取消水泥搅拌桩。
旋喷桩采用高压二重管施作，旋喷浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥，每延米水泥含量＞250kg。
旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.3。
3.2.地质水文概况3.2.1岩土层情况1、杂填土，厚度0.7～4.1m,杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础2、粉质粘土，厚度4.3～13.7m3、粉质粘土（坚硬），厚度3.3～9.6m4、全风化岩，厚度3.8～8.3m5、强风化岩，厚度1.9～9.2m6、微风化岩，厚度2.6～3.4m3.2.2地下水情况1、场地主要含水层为素填土层及基岩隙水。
2、素填土中的空隙水为上层滞水，水位随季节的变化而起伏，主要受大气降雨补给，侧向径流及蒸发是其主要的排泄形式。
3、基岩裂隙水主要赋存在强风化、中风化、微风化岩层风化裂隙中，主要受裂隙水的侧向补给，同时，侧向渗透为其主要的排泄形式。
4、地下水对砼无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀，在干湿交替环境中，对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀。
3.3.主要工程数量旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01：表2.01 基坑主要工程数量表4．施工准备4.1.施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。
2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。
4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。
5、通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。
4.2.施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
5. 工艺流程与施工程序5.1.工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。
高压旋喷桩施工工艺流5.2.施工程序1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
4、下喷射管本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm 方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。
旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.3。
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。
浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。
7.回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。