改性双液注浆止水帷幕施工工艺

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止水帷幕施工方案

止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。

止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。

本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。

二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。

常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。

止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。

三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。

b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。

c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。

2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。

b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。

3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。

b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。

4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。

b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。

5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。

b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。

四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。

2. 基础工程：如桩基、槽基等。

3. 水利工程：如水库、堤坝等。

4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。

五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。

2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。

3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。

4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。

止水帷幕注浆工艺及流程

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止水帷幕施工方法及工艺

止水帷幕施工方法及工艺
本工程止水帷幕采用φ700双头深层水泥土搅拌桩。

1、双轴搅拌桩施工工艺（图2.1-2）
图2.1-2 双头深层水泥搅拌桩施工工艺框图
2、施工方法、要点
（1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

（2）预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。

搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。

喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。

（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。

按水灰比0.45-0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。

制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。

具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。

（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。

搅拌头提升速度控制在0.5m/min。

具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

（6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

（7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

（8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法(2)

强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法一、前言在地下工程施工中，由于地下水位较高或者需要进行挖掘工作，常常会遇到地下水涌入的问题，给施工带来困扰。

针对这一问题，强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法及其施工过程。

二、工法特点强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：通过喷混土或切割机进行挖掘，辅以双液注浆技术，施工工作迅速高效。

2. 立体性：采用立体注浆施工，形成挡水帷幕的同时，能够对大面积的地下水进行控制。

3. 适应性强：该工法适用于各种类型的土层和岩层，能够适应不同的工程要求。

4. 长效性：注浆材料具有优良的抗渗性能，能够长期保持止水效果。

5. 环保性：注浆材料环境友好，不会对周边环境造成污染。

三、适应范围该工法适用于以下工程：1. 地下基坑开挖施工中的水工程。

2. 地铁隧道、交通隧道及水利隧道的建设。

3. 煤矿、金矿等矿山工程。

4. 岩石坝、水库、堤坝等水利工程。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理基于以下几点：1.通过挖掘和充填技术形成坑中坑结构，提高抗渗能力。

2. 通过双液注浆技术形成立体的止水帷幕，控制地下水涌入范围。

3. 通过优质注浆材料形成长效的止水效果。

五、施工工艺1. 准备阶段：确定施工范围、安排施工队伍、准备所需材料和机具。

2. 挖掘阶段：利用挖掘机进行坑中坑结构的挖掘，确保开挖平整并满足设计要求。

3. 注浆阶段：通过双液注浆技术，进行水泥浆和固化剂的拌和和注入，形成立体止水帷幕。

4. 后处理阶段：对施工现场进行清理，检查施工质量，确保止水效果。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人数量和工作分工，确保施工效率和质量。

工人需要掌握挖掘和注浆技术，并严格执行安全规定。

七、机具设备该工法需要以下机具和设备：1. 挖掘机：用于开挖坑中坑结构。

2. 双液注浆设备：用于注浆材料的搅拌和注浆。

双液注浆施工方案

双液注浆施工方案随着建筑工程的不断推进，新的施工技术不断涌现，其中双液注浆技术也被广泛应用于地基处理、水利工程和建筑结构加固等领域。

本文将为大家介绍双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项。

一、材料准备1. 原液：选用水泥、粉煤灰等水泥基材料与适量添加剂制成的浆料。

2. 固化液：根据工程需要选用不同固化液浆料。

3. 搅拌设备：选择搅拌速度适中，容器有一定容量，具有稳定性的搅拌设备。

二、施工步骤1. 原液和固化液的配制: 根据工程需要和材料的特性计算原液和固化液的配比，确保优化配比比率。

2. 搅拌工艺: 原液和固化液分别倒入不同容器中。

先将原液搅拌均匀，在搅拌时逐步加入固化液，最后充分混合搅拌，使材料均匀混合。

3. 洞口处理: 将钻孔洞口清洁干净，填充填缝材料或密封材料，并对洞口进行加强加固处理。

4. 注入工艺: 在注入前应先对注入管道进行渗漏检测，以确保注浆管道安全。

依据施工图纸，逐渐注入原液和固化液混合物，同时用监测仪器对注入的压力和流量进行检测。

5. 防护措施: 施工过程中应严格遵守安全防护规程，对工人进行培训和安全防护用品配备，以确保人身安全。

三、注意事项1. 施工质量受到原液和固化液的影响，应关注材料特性和配比比率。

2. 搅拌设备的选择及搅拌过程对材料混合均匀性影响较大，应确保搅拌设备的质量和运转状态。

3. 注入管道的渗漏检测是确保注浆质量和安全的关键步骤。

4. 注浆过程中应随时对压力和流量进行监测，及时查找问题，确保施工正常进行。

5. 工人安全是施工的重中之重，应定期对工人进行安全培训，配置符合规范要求的安全防护用品，保证施工过程中不发生人身伤害事故。

以上是双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项，希望对读者们有所帮助。

在实际施工过程中应严格遵守规程和标准，对工艺工具和现场进行质量监督，保证施工质量和安全。

同时，加强工人培训和意识教育，提高安全管理水平。

止水帷幕施工工艺

止水帷幕施工工艺一、施工工艺：(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。

(2)测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

(4)定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：Φ850mm搅拌桩两轴距离为600mm,两幅桩间距为1200mm。

根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。

(5)桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

(6)桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。

水泥土搅拌桩施工时应保证桩机地盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于l∕250o(7)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

本工程止水帷幕采用。

65O(g)9OO(0850@1200)三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥水泥掺入比不小于20%,水灰比L5,外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。

搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于LOMPa,采用套接一孔法施工方式。

(8)三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(四搅四喷工艺),同时严格控制下沉和提升速度。

双液浆注浆工艺及注意事项

双液浆注浆工艺及注意事项一、双液浆注浆工艺步骤：1.制备液体浆体：双液浆注浆工艺中，通常使用胶凝材料和增强材料两种不同性质的液体浆体。

胶凝材料可以选择硅酸钠、硅酸钾等，而增强材料可以选择硫酸钠、硫酸钾等。

首先需按照一定比例加水将胶凝材料溶解，再将增强材料倒入另一个容器中加入适量的水，然后搅拌均匀。

2.注浆准备：将制备好的两种液体浆体分别倒入两个带搅拌功能的注浆罐中。

通过搅拌将液体浆体稀释至适宜的粘度，调整搅拌速度和时间以达到最佳效果。

3.注浆处理：首先选择适当的注浆位置，在需要加固的土体或构筑物中开孔，然后将注浆管插入孔洞中。

注意注浆管的位置应垂直于土体的表面，以确保浆体充分注入孔洞内。

然后将两个注浆罐分别连接到注浆管上，通过调节流速和压力来控制两种浆体的注入量。

4.监测：在注浆过程中，需要不断监测土体或构筑物的位移和注浆孔的压力变化。

若发现位移量超出允许范围或注浆孔压力过大，则需要及时调整注浆参数，以确保施工质量。

5.后期处理：注浆工艺完成后，可以根据需要进行后续处理。

例如，可以使用喷涂机进行涂层保护，或使用加固材料进行二次注浆。

二、双液浆注浆工艺注意事项：1.浆体配比：胶凝材料和增强材料的配比需要充分考虑工程实际情况，以确保注浆后的土体或构筑物具有良好的强度和稳定性。

应根据所处的地质环境、工程性质等因素进行科学配比。

2.浆体性能调节：在注浆前，需要对液体浆体的粘度、流动性等性能进行调节。

可以通过控制水灰比、掺加外加剂等方式来改善浆体的性能，以适应不同的工程需要。

3.浆体注入控制：在注浆过程中，需要注意注浆的顺序和速度。

应先注入胶凝材料浆体，再注入增强材料浆体。

在注浆速度上，应根据注浆孔的尺寸、孔洞间距等因素进行调控，以确保浆体能够充分填充孔洞，提高加固效果。

4.施工环境控制：注浆施工过程中，需要注意环境温度、湿度等因素对浆体的影响。

正常情况下，注浆施工应在15℃以上的温度范围内进行，过高或过低的温度可能会影响浆体的凝结和增强效果。

围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法

围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法是一种有效的围护止水技术，能够防止地下水渗漏，保障工程的稳定性和安全性。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

一、前言随着建筑工程的发展，地下结构越来越复杂，地下水渗漏问题成为困扰工程施工的重要因素。

围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法是一种有效解决地下水渗漏问题的技术，具有广泛应用前景。

二、工法特点围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法具有以下特点：1. 高效：采用双液注浆技术，注浆速度快，施工效率高。

2. 灵活性好：可以根据施工环境和需要进行调整，适应不同地层条件。

3. 围护效果好：通过注浆形成坚固的帷幕，有效隔离地下水渗漏。

4. 施工过程简单：工人需要掌握的技能较为简单，易于操作。

5. 与其他工法相容性强：可以与其他围护止水工法相结合，提高止水效果。

三、适应范围围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法适用于以下情况：1. 地下结构建设：适用于地下隧道、地下车库、地下室等地下结构的围护止水。

2. 地铁建设：适用于地铁站台、车站、隧道等地下工程的围护止水。

3. 水电工程：适用于水坝、水库、水利渠道等水利工程的围护止水。

四、工艺原理围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法的工艺原理是通过注浆在地下形成一个帷幕，阻止地下水的渗透。

具体工艺原理如下：1. 选择合适的注浆材料：根据地层情况选择合适的双液注浆材料。

2. 选择合适的注浆方式：根据施工环境选择合适的注浆方式，如钻孔注浆、切割墙注浆等。

3. 进行注浆施工：根据设计要求，通过注浆设备将双液注浆材料注入地下，形成围护帷幕。

4. 确保注浆质量：通过监测设备对注浆过程进行监控，确保注浆质量达到设计要求。

五、施工工艺围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 地质勘察与设计：根据工程需要进行地质勘察，制定施工设计方案。

帷幕灌浆止水的施工方法

帷幕灌浆止水的施工方法内容提要：结合大连铁路集装箱中心站框构桥工程实践，阐述帷幕止水施工方法，采用帷幕灌浆技术可较好的整治深基坑帷幕漏水，增大土体稳定性，提高土本强度，使工程难度降低，成本减少，确保深基坑施工安全，促进帷幕止水方法在工程建设中的应用。

关键词：帷幕止水，灌浆，施工1、引言：在桥梁基础施工中，基坑排水的主要方法为明抽、轻型井点降水、大口井降水及围堰降水等，在大连铁路集装箱中心站框构桥工程中，我们根据地质柱状图，采用了水泥－水玻璃及细水泥－丙烯酸盐组合进行超前帷幕灌浆的施工方法进行基坑止水，从而达到止水和加固土体的目的，并取得了很好的止水效果。

基坑帷幕灌浆止水是为了使基坑边坡在透水性、渗流稳定性、强度等方面达到要求，在基坑四周的土体中采用灌注水泥浆，建造防渗帷幕，以阻止或减少基坑四周土体中地下水的渗透，以达到加固基坑边坡稳定和防渗水的目的。

2、工程概况：本工程为双线跨线框构桥，框架全宽14m，框架桥顶板厚80cm，中、边腹板厚80cm，底板厚80cm。

基础采用φ70cm水泥搅拌桩处理，桩尖置于石灰岩层。

本框架桥位于既有排洪沟入海口处，常年有积水，上覆盖淤泥与红粘土层，淤泥厚度为1.5～8.0m。

既有沟流水面与海平面高差2m，基坑挖深约为10m。

3、帷幕灌浆止水施工方法：3.1布孔原则灌浆施工进行测量放线，确定灌浆孔位置。

布孔原则为：灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处，孔间距为1.0m。

孔底达不透水层或弱透水层位置，以满足防渗、止水的要求。

3.2钻孔（1）根据现场的地质条件，选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。

（2）钻孔位置按现场放线布孔的位置进行，放点位置的偏差不得大于30cm。

（3）对钻孔过程中的异常情况（掉钻、孤石等）进行记录分析后重新钻孔。

3.3灌浆材料（1）灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。

烧失量不大于5%，比表面积不小于300m2/kg。

细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。

双液浆注浆实用工艺及注意事项

钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。

在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。

一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。

二、机械配置名称： GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。

广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。

该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。

主要技术参数工作能力 4m³/h工作压力 0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率 11KW外形尺寸 1550x1000x1200mm整机质量 650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。

三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。

在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。

在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。

注浆终压控制在3.5MPa。

注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。

漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。

单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。

此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。

双液注浆施工工艺

双液注浆施工工艺一、双液注浆施工工艺流程施工准备→孔位测量→钻机就位与钻孔→配制双液注浆材料→注浆作业→→重复注浆与拔管→监控与检测→清理与封孔二、施工准备1. 材料准备：确保水泥（一般采用P.O 42.5或更高标号）、水玻璃（模数2.4～3.4，波美度22～40°）、注浆管（φ48钢管或30×2.5无缝钢管）、注浆泵（AB系列双液注浆泵）、搅拌机等设备及材料齐全，并检查其完好性。

2. 设备检查：对注浆泵、搅拌机、钻机、真空泵等设备进行试运行，确保性能稳定，无泄漏现象。

3. 现场布置：根据施工图纸规划注浆区域，清理现场，确保施工区域无杂物，便于设备进场和作业。

三、孔位测量与布置1. 测量放线：使用全站仪或GPS等设备，按照设计要求精确测量并标记出注浆孔的孔位。

2. 布置孔位：根据地质条件和设计要求，合理布置注浆孔，孔间距一般为0.5m～1.5m，确保注浆效果。

四、钻机就位与钻孔1. 钻机定位：将钻机准确安放在已标记的孔位上，确保钻头点位误差≤20mm，钻杆垂直度误差≤1°。

2. 钻孔作业：采用XY-100型等工程地质钻机进行钻孔，密切观察钻进尺度和溢水出水情况，出现涌水时立即停钻，先行注浆止水。

钻孔过程中一般使用泥浆循环护壁成孔，成孔后立即清孔。

3. 孔壁处理：在钻孔完成后，安放注浆管前，最好在孔壁与注浆管间隙内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，提高堵漏加固效果。

五、配制双液注浆材料1. 水泥浆配制：根据预配制浆液的体积，按水灰比和加入添加剂（速凝剂、减水剂和防吸水剂）的掺量计算出所需的水泥、水和添加剂的用量。

在搅拌机中先加入水，再加入添加剂搅拌至完全溶解，最后加入水泥，搅拌均匀后倒入储料桶中备用。

2. 水玻璃浆液配制：在拌浆桶中加入浓水玻璃，边搅拌边加水，同时用玻美计测量其浓度，直至稀释至所需浓度。

3. 混合双液：将配制好的水泥浆和水玻璃浆液按一定比例（通常为1:0.5～1:0.8）混合，记录初凝时间，确保混合均匀。

帷幕注浆施工工艺工法

3214200051961871781600915212232142344244320254251926 412764018 2839717 293830837163136323334359151014111213帷幕注浆施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况帷幕注浆是加固地层，封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定，增加隧道施工安全有着乐观的作用。

在地质特别地段〔富水、裂开岩层或自稳性差的地质地段〕，承受预注浆〔地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等〕对围岩进展处理，即可形成较大范围的筒状加固区，称为帷幕注浆。

1.2工艺原理帷幕注浆的原理为：帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其四周肯定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有肯定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。

对于裂开岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有肯定渗透性的地层，承受“渗透注浆”，承受中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体。

对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，承受“劈裂注浆”。

承受高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并使浆液充塞分散于其中，从而对粘土层起到了挤压加固的作用。

B-B(23～104号注浆孔未示〕1 A-A2 2210 1411 12 13图 1 主洞全断面帷幕注浆示意图2工艺工法特点2.1适用于断层裂开带或可能消灭突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，实行“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。

2.2预注浆方法主要有前进式注浆、后退式注浆、全孔一次注浆法等。

2.3针对隧道各种地下水的赋存状况的不同，可承受不同的注浆堵水材料，如单液水泥浆类浆液、水泥—水玻璃类浆液、TGRM 水泥基特种灌浆材料〔是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。

双液注浆施工方案

双液注浆施工方案双液注浆施工方案一、工程概述本工程为XXX建筑物地下室施工，施工中需要进行地下水的防渗注浆处理。

为了确保施工质量，采用双液注浆技术进行施工。

二、施工原理双液注浆是将两种不同性质的液体（A液和B液）在注浆器中按一定比例混合，形成快速固化的浆液，注入预先进行钻孔的地下，通过固化防止水的渗透。

三、施工步骤1. 地下钻孔：根据设计要求，在地下进行钻孔，孔径为Φ100mm，孔距为1.5m，孔深按实际情况确定。

2. 清理孔洞：对钻孔进行清理，将钻孔中的杂质和碎屑清理干净，确保注浆效果。

3. 埋设注浆管：在每个钻孔孔底埋设注浆管，管径为Φ50mm，管长比孔深多出30cm，确保注浆充分。

4. 准备注浆液体：将A液和B液分别按设计比例调配好，并充分搅拌，使其达到均匀混合。

5. 混合注浆：将A液和B液分别注入对应的注浆器，根据设计要求控制好两种液体的比例和浆液流速，确保注浆效果。

6. 注浆施工：按照设计要求，将注浆器连接到注浆管上，将浆液注入到地下钻孔中，注入的同时，慢慢拔出注浆管，确保注浆均匀。

7. 固化处理：注浆完成后，等待注浆液体固化，通常需要2-3天的时间，保持施工现场的干燥，确保注浆效果。

8. 清理施工现场：施工完成后，对现场进行清理，将杂质和废弃物清除，保持施工现场的整洁。

四、技术要求1. 注浆液体的A液和B液按照设计比例调配，确保浆液具有较高的固化速度和固化强度。

2. 注浆管的埋设要求垂直度较高，注浆液体能充分润湿周围土体。

3. 注浆液体的注浆速度要适当，不能过快或过慢，保证注浆均匀。

4. 正确选择注浆管的长度和注浆时机，确保注浆能够覆盖到地下要防渗的范围。

5. 注浆完成后，要等待注浆液固化，确保施工质量。

五、安全措施1. 施工现场严禁随意乱堆乱放物品，保持施工现场的整洁。

2. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，严禁裸露皮肤，保持工作环境卫生。

3. 严禁在施工过程中吸烟、明火作业，保持现场的安全和环境。

止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析

止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析摘要：近年来，随着社会发展、时代进步，大部分高层建筑物都设计有两层或三层地下室、停车库，由于地下水位深浅不一，所以在深基坑支护过程中，降水、止水显得尤为重要。

常见的止水帷幕类型有深层搅拌桩和高压旋喷桩两种止水桩。

自2008年以来，随着河南省郑州市地区的基坑设计不断加深，原来两种止水帷幕类型已经不能满足社会需要，在郑州会展宾馆基坑施工中，我公司从上海引进了SMW工法，即三轴搅拌桩。

关键词：SMW工法；施工；难点解析SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑维护挡土和止水帷幕的一种工艺。

它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原味的强制性搅拌，并可以插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥的固化作用达到止水的效果。

施工工艺流出图如下图所示：桩位放样水泥供应钻机就位搅拌送浆钻进送浆提升搅拌下钻重复搅拌提升重复搅拌成桩冲洗管路移机技术资料整理二需要注意的问题及控制措施：1、桩位放样误差不大于20 ㎜，桩身垂直度按不大于1/200，成桩桩位误差不大于50㎜，相邻桩施工间隔一般不大小24小时。

2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

3、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

4、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

5、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

6、发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉0.5～1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复搅拌，以防断桩发生。

7、钻头提出时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。

双液注浆施工方案

双液注浆施工方案双液注浆是一种用于土壤固化和地基加固的施工方法。

它通过将两种化学液体混合注入钻孔内，然后通过化学反应形成固化材料，从而增强土壤的强度和稳定性。

下面是一个双液注浆施工方案的详细描述。

1.前期准备工作（1）确定施工区域：根据工程的要求和现场情况，确定需要进行双液注浆的区域。

（2）确定注浆孔的位置和数量：根据工程需求和设计要求，在施工区域内确定钻孔的位置和数量。

（3）选择注浆材料：根据土层的性质和工程要求，选择适当的双液注浆材料。

（4）准备设备：准备好钻机、注浆泵、注浆管、搅拌机等必要的设备。

2.钻孔（1）确定钻孔的深度：根据工程需求和设计要求，确定钻孔的深度，并标记在钻杆上。

（2）进行钻孔：使用钻机进行钻孔，同时使用泥浆系统来冷却钻头和强固钻孔壁，以防止坍塌。

（3）清理钻孔：钻完一段后，用空气或水冲洗钻孔，以将钻孔内的杂质和岩屑清理干净，以保证注浆效果。

3.注浆材料的配置（1）根据注浆设计方案，按照一定比例将A液和B液混合，生成固化材料。

（2）调整注浆液的流动性：根据土层的性质和注浆设计要求，可以适量添加水或控制混合液的固化时间来调整注浆液的流动性。

4.注浆施工（1）连接注浆泵和注浆管：将注浆泵与注浆管连接起来，保持畅通。

（2）开始注浆：从最底部开始，将注浆管插入钻孔，缓慢注入混合液，同时进行均匀的回抽，以确保注浆液填充整个钻孔。

（3）注浆孔的密封处理：在注浆完成后，将注浆孔封堵，以确保注浆液的固化过程不受外界条件的干扰。

（4）控制注浆液的固化时间：根据注浆设计方案，控制注浆液的固化时间，以确保注浆工作的有效性。

5.验收和检测（1）检查注浆孔的密封性：检查注浆孔的密封情况，确保固化材料不会外泄。

（2）进行固化效果检测：使用现场试验或标准检测方法，对注浆体进行强度和质量的检测。

6.施工记录和总结（1）记录施工过程中的各项参数和数据。

（2）总结施工经验和教训，为以后的类似工程提供参考。

以上就是双液注浆施工方案的详细描述。

帷幕注浆专项施工方案

帷幕注浆专项施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过帷幕注浆技术加固地下室帷幕墙，提高建筑结构的整体稳定性，确保地下室防水效果。

注浆工作需精准控制，确保注浆材料充分渗透帷幕墙体裂缝，达到预期的加固和防水效果。

二、注浆材料与方法注浆材料选用高强度、低粘度、抗老化性能好的改性聚氨酯注浆液。

注浆方法采用静态压力注浆，通过注浆管将注浆液均匀注入帷幕墙体裂缝中，确保注浆液充分填充裂缝，达到加固和防水的效果。

三、注浆设备配置注浆设备包括注浆泵、注浆管、混合器等。

注浆泵选用高压、大流量的电动注浆泵，确保注浆液能够顺利注入裂缝；注浆管选用耐腐蚀、耐高压的钢管，确保注浆过程的安全可靠；混合器用于将注浆材料充分混合均匀，保证注浆效果。

四、注浆工艺流程注浆工艺流程包括注浆孔定位、注浆管安装、注浆材料混合、注浆作业、注浆效果检测五个步骤。

注浆孔定位需准确无误，注浆管安装需牢固可靠；注浆材料混合需均匀一致，注浆作业需按照规定的压力和时间进行；注浆效果检测需严格把关，确保注浆质量。

五、安全措施与要求注浆过程中需严格遵守安全操作规程，确保注浆设备正常运行，防止注浆液泄漏和人员伤害。

注浆现场需设置警示标志，并配备灭火器等消防器材，以防万一。

注浆作业需由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作注浆设备。

六、质量控制标准注浆质量控制标准主要包括注浆液配比、注浆压力、注浆时间、注浆效果等方面。

注浆液配比需符合设计要求，注浆压力和注浆时间需按照施工方案进行严格控制，注浆效果需达到预期的加固和防水效果。

注浆过程中需做好记录和分析工作，确保注浆质量可控可追溯。

七、环境影响评估注浆过程中可能产生的环境影响包括注浆液泄漏、噪声和振动等。

为减少对环境的影响，需采取以下措施：注浆液应选用环保型材料，减少对环境的污染；注浆设备应选用低噪声、低振动的设备，减少对周围居民的影响；注浆作业应在白天进行，避免夜间施工对周围居民的影响。

八、应急预案与措施为应对注浆过程中可能出现的突发情况，需制定以下应急预案与措施：注浆液泄漏时，应立即停止注浆作业，关闭注浆泵和注浆管阀门，采取吸附、中和等措施处理泄漏液体；注浆设备出现故障时，应立即停机检查，及时排除故障，确保注浆作业顺利进行；发生人员伤亡等安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，组织救援力量进行救援处理。

改性双液注浆止水帷幕施工工艺1

改性双液注浆止水帷幕施工工艺一、概述改性双液注浆止水帷幕相较于传统施工工艺拥有更好的止水效果、更简单的施工流程和更高的施工效率。

在基建、隧道、煤矿等水利工程中得到了广泛的应用，具有极高的经济效益和社会效益。

二、改性双液注浆止水帷幕构成改性双液注浆止水帷幕是由刚性雾化注射机构、双液注浆泵、混合针头、压力表、管道和配套附件等组成。

三、改性双液注浆止水帷幕施工工艺1.环境准备：首先，施工现场需要对外界环境进行清理和保护。

施工现场需要排空，清除哪些对施工有影响的杂物和堆放物。

在施工现场周围，需要进行搭建防护措施(如：围挡、脚手架等)，防止施工过程中对周围环境和人员造成危害。

2.选材：标准的无机硅酸盐水泥、聚合物及海绵剂是制作双液注浆止水帷幕的三种核心原料。

其选择应根据所需止水效果进行不同的配置比例。

3.施工准备：施工前应先清理清除施工现场周围的附着物，关闭附近设备的管道阀门和停机。

钻孔要求能钻到未受损的岩础层或者桩筏底层。

4.现场施工操作流程：(1)刚性雾化注射机构。

利用机构对泥土进行刚性化处理，防止泥土被水浸后软化而形成临时性水流。

(2)双液注浆泵。

将选定的原材料送入到混合针头进行混合。

(3)混合针头。

有效的实现复合材料的混合，是双液泵送出来的粘性物质通过混合针头合成为高分子固体体的关键。

(4)压力表以及管道和配套附件等。

根据实际需要，进行监控和流量的调节。

(5)注浆。

设置好混合针头的位置，配合注浆压力的微调，进行注浆操作。

(6)补漏。

注浆结束后，对漏缝进行补漏。

(7)整平。

等待材料固化后，进行刮平整理。

四、注意事项•在施工过程中要保证严格的操作质量，全程记录工艺参数。

•施工结束后，保证施工现场完全排空和清理。

•施工方法应当按照所选原材料的特点来进行选择，以达到最佳效果。

五、总结改性双液注浆止水帷幕在水利工程中广泛应用，其施工工艺经过多年实践已经形成规范。

施工现场的环境清理和保护、选材、施工准备等先决条件的准备和操作决定了整个施工工艺的流畅度和效率。

改性双液注浆止水帷幕施工工艺

改性双液注浆止水帷幕施工工艺 1(总 7 页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、工程概述 ...................................................错误!未定义书签。

二、设计概况 ...................................................错误!未定义书签。

三、改性双液静压注浆施工工艺及参数 ........错误!未定义书签。

1、施工工艺 .....................................................错误!未定义书签。

2、施工机械 .....................................................错误!未定义书签。

3、材料及施工参数 .......................................... 错误!未定义书签。

4、报价 .............................................................错误!未定义书签。

0双液注浆施工方案一、工程概述工程名称：青山北路综合管廊基坑支护项目工程地点：南昌市东湖区青山北路道路西侧的非机动车道或人行道上，少数跨越至临街宗地的界址内。

线路起于洪都大道，止于至丹霞路。

建设单位：南昌城市建设投资发展有限公司勘察单位：江西省煤矿设计院设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司监督单位：南昌市质量监督站青山北路综合管廊全长，结构形式采用 3 舱现浇钢筋混凝土矩形箱涵。

综合管廊沟槽拟采用明挖法施工工艺，标准段管廊底板埋深约 7m 采用拉森钢板桩支护，交叉口处底板埋深 10m 采用灌注桩+ 三轴搅拌桩支护。