机械设计基础课程设计ZDDB
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、设计任务书
1)设计题目:设计胶带输送机的传动装置
2)工作条件:
3)技术数据
二、电动机的选择计算
1)、选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭式结构,电压380伏,Y 系列电动机
2)、滚筒转动所需要的有效功率Fv/1000=2.42
根据表4.2-9确定各部分的效率:
V带传动效率η1 =0.95
一对滚动球轴承效率η2 =0.99
闭式齿轮的传动效率η3 =0.97
弹性联轴器效率η4 =0.99
滑动轴承传动效率 η5 =0.97 传动滚筒效率 η6=0.96
则总的传动总效率
η = η1×η2η2 ×η3×η4×η5×η6
= 0.95×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.96
= 0.8326
3).电机的转速 131.3
需的电动机的功率 2.91
现以同步转速为Y100L2-4型(1500r/min ) 及Y132M2-6 型(1000r/min )两种方案比较,传动比96.103
.1311440
01===
w n n i 31.73
.13196002===
w n n i ;由表2.9-1查得电动机数据,
比较两种方案,为使传动装置结构紧凑,决定选用方案2 选电动机Y132S —6型 ,额定功率3.0kw, 同步转
速1000r/min,满载转速960r/min 。
同时,由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm ,
外伸轴段 D ×E=38mm ×80mm 。 三、传动装置的运动及动力参数计算
总传动比31.70
==
w
n n i ;由表2.2-1得,V 带传 动的i 12= 2.5,则齿轮传动的传动比为: i 23=i/i 12=7.31/2.5=2.92
此分配的传动比只是初步的,实际的要在传动零件的
和尺寸确定后才能确定。并且允许有(3-5%)的误差。 (二) 各轴功率、转速和转矩的计算
0轴:(电动机轴)
p 1=p r =2.88kw
n 1=960r/min
T 1 =9.55*p 1/ n 1=9.55*2.88*1000/960=28.65Nm 1轴: (减速器高速轴) P 2=p 1*η
12= 2.88*0.95=2.736kw
N 2=n 1/i 12=960/2.5=384r/min
T 2=9.55*p 2/n 2=9.55*2.736*1000/384=68.04Nm 3轴:(减速器低速轴) P 3=p 2*η
23=2.736*0.99*0.97=2.627kw
N 3=n 2/i 23=384/4.02=95.5r/min T 3=9.55*2.6278*1000/95.5=262.7Nm 4. 轴:(即传动滚筒轴)
N4=n3/i34=95.5/1=95.5r/min
P4=p3*η34=2.627*0.99*0.99=2.57kw
T4=9.55*2.57*1000/95.5=257.47Nm
各轴运动及动力参数
四、传动零件的设计计算
1.选择V带的型号
因为小轮的转速是960r/min,班制是2年,载荷变动小,取Ka=1.2;
Pc=Ka.P1 =1.2*2.88=3.456kw
查表10-3和课本图10-7,可得选用A型号带,d d1min
=75mm;由表10-5,取标准直径即d d1=100mm
2.验算带速
V=3.14* d d1 *n1 /60*1000=5.024;
满足5m/s <= V<=25-30m/s;
3.确定大带轮的标准直径:
D d2=n1/n 2*d d1=960/384*100=250mm;
查表10-5,取其标准值
4.确定中心距a 和带长Ld:
V带的中心距过长会使结构不紧凑,会减低带传动的工作能力;
初定中心距a0,a0=(0.7-2.0)( d d1 +d d1)=245~~700 mm
取350mm
相应a0的带基准长度Ld0:
Ld0=2*a0 +3.14/2 *( d d1 +d d1)+(d d2 –d d1)2/4* a0=1265.57 mm;
查表10-2可得,取Ld=1250mm;
由Ld 放过来求实际的中心距a,
a =a0 +(Ld –Ld0)/2 =342.5mm(取343mm)
5.验算小轮包角a1,
由式a1 =1800-2r;
r =arcsin(d d2 –d d1) /2a 可得,
r =arcsin(250 - 100)/2*343 = 12.650
a1 =1800 -2*12.63 0 =154.74>1200
符合要求;
6.计算带的根数;
Z = Pc /(P0 +^P0)*Ka*Kl
查表可得,P0 =1.0kw, ^P0 =0.13kw
查表10.6可得,Ka =0.926, 查表10.7,Kl = 0.93
代入得,z =3.456/(0.13+1.0)*0.926*0.93 =3.55; 取4根;
7.计算作用在轴上的载荷Qr 和初拉力 F0 Qr =2 F0 *z *cosr= 2* 148.68 *4*cosr =1160.6N 且F0为单根带的初拉力,
F0 = 500* Pc/v*z *(2.5/Ka -1 ) +qv 2
=148.68N
(查表可得,q =0.10kg/m ) 验算带的实际传动比, i 实 =d d2/d d2 =250/100 =2.5 .减速器内传动零件的设计计算;
小齿轮 40Cr 钢 调质处理 齿面硬度 250-280HBS 大齿轮 zg310-570钢 正火处理 齿面硬度 162-185HBS 计算应力循环次数
查图5-17,Z N1=1.0 Z N2=1.08(允许一定点蚀) 由式5-29,Z X1=Z X2=1.0 , 取S Hmin =1.0 Z W =1.0 Z LVR =1.0 由图5-16b ,得
由5-28式计算许用接触应力
因[][]12H H σσ<,故取[][]22/2.475mm N H H ==σσ