(整理)内墙保温监理细则

B13
工程
监理实施细则
（内墙保温）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
目录
一、工程概况
二、监理工作依据
三、材料的主要组成、综合技术指标及存运
要求
四、材料配制
五、技术构造
六、监理流程
七、施工工艺
八、质量验收
九、成品保护
一、工程概况
建设单位：江苏华广置业有限公司
监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部
设计单位：
施工单位：
二、监理工作依据
1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）
2、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙保温工法》（YJGF41-2000）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-2002）
三、材料的主要组成、综合技术指标及存运要求
1、界面剂主要技术性能及存运条件：
界面剂是以乳液为主要基料，采用科学配方研制而成，是一种高分子水泥体系，该产品具有一定的渗透性，以充分浸润基层材料，防止空鼓、增加粘结性能。

贮存：5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月。

2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件：
聚苯颗粒轻骨料是聚苯板粉碎成0.5～5.0mm大小的颗粒。

贮存：严禁烟火。

聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨
淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。

3、保温胶粉料性能及存运条件：
保温胶粉料主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以高分子材料保水、缓凝、增稠，在工厂采用预混凝干搅拌技术制成。

贮存：通风干燥条件下贮存6个月，注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

4、水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件：
5、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—99）的要求。

6、细砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ—92）细度模数的规定，含泥量少于3%。

四、材料配制
1、界面处理砂浆的配制：
界面剂：细砂：水泥按1：1：1重量比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。

2、聚苯颗粒保温浆料的配制：
先开机，将30～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋粉料搅拌3～5分钟后，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。

该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

3、抗裂砂浆的配制：
抗裂剂：中细砂：水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀。

配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中细砂、搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟倒出，抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

五、技术构造
聚苯颗粒外保温体系由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成，保温层内胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层；抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能；其中底楼采用双层网格布做法，以增加抗冲击性及强度。

饰面做法为涂料做法。

六、监理流程
结构基层处理——吊垂直线、弹控制线——打点、冲筋、作口——复测基层平整度——抹聚苯颗粒保温浆料——保温层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹压玻纤网格布——抗裂防护层验收。

七、施工工艺说明
1、施工准备
保温施工作业前提：（1）内墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；（2）外窗框已安装完毕，并经验收合格；（3）作业时环境温度不应低于5℃；（4）施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕；（5）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

2、基层处理
（1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

（2）墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

3、界面处理
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整；控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。

拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

红砖不需作界面处理，但应提前10～24小时适量润水一次或二次。

4、吊垂直、弹控制线、做灰饼
（1）弹出厚度控制线、作厚度灰饼，间隔大于2m两灰饼之间拉通线度并补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、坚、斜向）小于2m；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；（2）灰饼用废聚苯板裁成4×4cm粘贴，用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结。

5、保温层施工
a 抹基层保温浆料
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的标准；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

抹灰厚度控制在10-15mm左右。

待24小时后，施工下道工序。

b抹面层保温浆料
抹面层保温时，其平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平至设计厚度，用抹子局部修补平整，等抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面。

用托线尺检测后达到验收标准。

6、抗裂层施工
待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后，即可进行抗裂层施工。

6.1抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间的搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭；阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。

阳角处应压茬搭接，其宽度≥20mm。

网格布贴时要平整，无褶皱，砂浆饱满程度应达到100%，同时应抹平、拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

6.2在门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网格布
（200×300mm）。

6.3抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子，如水泥腻子、石膏腻子等。

6.4抗裂层施工注意事项：
a 在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留作窗户注胶用。

b 抗裂层的平整度控制：首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整度标准要求，应事先用保温浆料找平，窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面；掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆后，
随即压入面层耐碱网格布。

施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛散一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。

c 严禁在地面上人工搅拌抗裂砂浆，严禁使用过时灰。

八、质量验收
1、监理验收控制点
（1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动风化部分应剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

（2）聚苯颗粒保温浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

（3）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。

2、质量验收标准
（一）主控项目
（1）所用材料提供产品合格证、检测报告。

（2）保温层厚度达到本工程设计厚度。

（3）保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰。

（二）一般项目
（1）表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，抹面纹路均匀一致。

（2）护角符合规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

（3）孔洞、槽盒位置尺寸正确，表面整齐、洁净、管道后面平整。

（三）允许偏差项目及检验方法
九、成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台、防止损坏棱角；
2、拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角；
3、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
4、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；
九、施工工具
1、砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。

2、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。