低压渗碳原理

低压渗碳原理
低压渗碳技术是一种表面强化技术，它将低碳钢工件放入含有碳
源的高温气氛中，在低压下使碳原子从气相中沉积在钢表面的一种工艺。

该技术被广泛应用于附着力与磨损性能要求较高的零件制造。

关
于低压渗碳原理，下面分步骤阐述。

首先，准备钢件。

在进行低压渗碳工艺之前，需要对待处理的钢
件进行原因处理。

除非使用不锈钢等其他合金，否则必须去除任何在
表面加工过程中形成的氧化物、油污和其他杂质，以确保表面清洁、
粗糙度适宜和基础材料的可渗性。

其次，钢件切割。

低压渗碳的速度主要取决于渗碳气氛温度的高
低和渗碳氧化物含量，而这又与工件的表面积有关。

因此，为了确保
迅速、有效的渗碳，钢件需要切割成几个小块或几个部分。

第三，工件的预热。

在将部件进入硬化或其他热处理工序之前，
需要对钢件进行预热。

热处理的过渡区应该将钢件加热到450°C以上，并使用高温烘箱进行保温处理。

理论上，预热温度应越高越好，但必
须确保不引起过度变形。

通过预热处理，可以改善部件的渗碳性，使
铁素体在最小的时间内尽可能大的减少。

第四，准备渗碳气氛。

一旦部件被热处理，需要将渗碳气体装入
低压渗碳炉中。

然后，对炉内进行隔离，并确保炉内压力低于其他热
处理气氛下的渗碳（如气氛炉、盐浴炉等）。

第五，渗碳。

将钢件放入低压开关上的炉底。

通常在渗碳工艺开
始后的数个小时内，钢件内部就会被渗透很厚的碳层覆盖。

然而，在
某些应用中，可能需要进行更长时间、更深度的渗碳过程。

最后，冷却与清洗。

渗碳后的钢件需要进行冷却或淬火处理，这
样可以使所形成的碳层均匀分布。

通常情况下，渗碳层的深度为
0.025mm至0.76mm。

接下来，需要对钢件进行清洗，以确保表面不受
污染。

这可以通过浸泡、蒸气清洗或其他清洗方法来完成。

综上所述，低压渗碳技术是一种非常实用的加工技术，可以增强
零件的表面硬度、耐磨性和附着力。

通过上述步骤的实施，我们可以更好地理解该技术的工艺原理和操作方法，从而更高效地实现钢件的加工与制造。