汽车机械识图学习任务8——装配图
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5）装配尺寸(配合尺寸和相对位置尺寸 )
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 汽车机械识图
φ20 φ20
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 ⑴ 配合 配合： 公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之
间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配 可能出现不同的松紧程度
配合
(2)间隙或过盈 在孔、轴配合中，孔的尺寸减去与之配合的轴的尺寸所得的代 数差，此值为正时是间隙，为负时是过盈。
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 (3)深入了解部件的工作原理、配合关系 ① 从主视图入手，对照零件在各视图中的投影关系 ② 由各零件剖面线的不同方向和间隔，分清零件轮廓的范围 ③ 由装配图上所标注的配合代号，了解零件间的配合关系 ④ 根据常见零件的表达方法，来识别零件 ⑤ 根据零件序号对照明细栏，找出零件数量、材料、规格， 帮助了解零件的作用，确定零件在装配图中的位置 ⑥ 利用一般零件有对称性及相互连接的两零件接触面大致相 同的特点，帮助想象零件的结构形状。有时还要借助于阅读有 关的零件图，才能彻底读懂机器或部件的工作原理，装配关系 及各零件的功用和结构特点
在装配图中配合的标注 标注形式为： 公称尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时，分子为基 准孔的公差带代号。
箱体 轴套
H8
f7
40nH67
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
30
轴 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
3. 技术要求 (1)用文字或符号注写出部件或机器的装配、检验、使用 等方面要求。 (2)关于装配体装配后的性能指标等要求。 (3)安装、运输以及使用、维护及保养等方面的要求。 技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方空白处。如有内 容较多则可以另外编写图纸的附件。
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
4. 注意保证合理的扳手空间，便于装拆 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 识读装配图的基本要求：
(1)了解装配体的名称、性能、功用、工作原理。 (2)弄清零件间的相对位置和装配关系。 (3)弄清各零件的结构形状、想象出装配体中各零件的运动过程等。 (4)了解装配体的尺寸和技术要求。
阀体1 阀芯4
阀盖2
密封圈3 调整垫5
装配图是用来表达机器或部件的图样。 装配图表达了一部机器或
部件的工作原理、性能要求和零件之间的装配关系等、是机器或部件
进行装配、调整、使用和维修时所必需的技术文件。
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介 8.1.1 装配图的作用及内容
1 一组视图 正确、清晰和简便地表达机器（或部件）的工作原
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图：
０ +-
过渡配合
间隙配合
０
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 (5)极限与配合在图样上的标注与识读
3)夸大画法
薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介
4）简化画法
倒角、退
在装配图中零件的倒角、 刀槽不画
圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚
花、刻线及其他细节可不画出。
滚动轴承 简化画法
滚动轴承、螺栓联接等可采 用简化画法。
圆角不画
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
② 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
上极限尺寸 下极限尺寸
最大过盈 最小过盈 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最小过盈 最小过盈是零
过盈配合示意图
孔的公差带在轴的 公差带之下
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
4 标题栏、零件序号和明细表 填写机器或部件的图名、图号、
比例、设计单位、制图、审核、日期等。为了生产准备，编制其他技 术文件和管理上的需要，在装配图上按一定格式将零、部件进行编号 并填写明细栏。
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介
2×φ7
齿轮油泵装配图
汽车机械识图
学习任务八 装配图
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
(4)分析零件 主要弄清零件的结构形状和各零件间的装配关系。对于标准件、常用
件一般较容易弄懂，对于一般零件结构有简有繁，它们的作用和地位又各 不相同，应先从主要零件开始分析，运用上述六条一般方法确定零件的范 围、结构、形状、功用和装配关系
(5)归纳总结 在作了具体分析的基础上，还要对技术要求、全部尺寸进一步研究，
2．每种不同的零件编写一个序号，规格相同的零件只编一个序号。标准化 组件，如油杯、滚动轴承和电动机等，可看成是一个整体，只编注一个序号。
3．零件的序号应沿水平或垂直方向，按顺时针或逆时针方向排列。
4.对紧固件或装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线。
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学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
4．装配图的零件编号
1．装配图中的序号由横线（或圆圈）、指引线、圆点和数字四个部分 组成。指引线应自零件的可见轮廓线内引出，并在未端画一圆点，在另一端横线 上（或圆内）填写零件的序号。指引线和横线都用细实线画出。指引线之间不允 许相交，避免与剖面线平行。
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学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 (3)配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔
轴
孔的公差带在轴的 公差带之上
上极限尺寸 下极限尺寸
最大间隙 最小间隙 下极限尺寸 上极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最小间隙是零
间隙配合示意图
汽车机械识图
学习任务八 装配图
5.明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的 序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分 紧接标题栏左边继续填写 。
明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并 且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。
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8.2 读装配图和拆画装零配件图图中常见的结构
(3)计算确定尺寸。这类尺寸都是零件上的重要尺寸，如齿轮的分度 圆、顶圆、根圆等直径尺寸，是根据明细兰中的所给数据计算确定。
(2)拆画零件图时，既要考虑部件或机器对零件的要 求，又要满足制造和装配此零件的工艺要求，否则会给生 产带来困难，造成损失。
(3)拆画的零件图必须做到视图选择恰当，使视图清 晰、正确、合理，便于看懂零件的结构形状和加工制造要 求。
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8.2 读装配图和拆画零件图 2．对各种零件的处理方法
2)拆卸画法 在装配图中
，可以假象地沿 着某些零件的结 合面剖切，零件 的结合面不画剖 面线，但被剖到 的部分，如紧固 件及轴、连杆、 销等实心件剖切 面垂直轴线剖切 则断面画剖面线 ，剖切面通过或 平行轴线剖切则 不画剖面线如图 示。
拆去1、2、4、5、6件
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介 垫圈厚度夸大画出
识读装配图的方法和步骤：
(1)概括了解 首先看标题栏和明细表等，了解装配体的名称、性能、功用和零件的 种类、性能、材料、数量及其在装配体上的大致位置 (2)分析视图 整个装配图上有哪些视图；采用什么表达方法；为什么采用它们。找 出各视图间的投影对应关系，进而明确各视图所表达的内容，为下一步 深入看图做准备
理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状等。
2 必要的尺寸 根据装配图拆画零件图以及装备、检验、安装、
使用机器的需要，装配图中必须注出反映机器（或部件）的性能、规 格、安装情况、部件或零件的相对位置、配合要求和机器的总体大小 等尺寸。
3 技术要求 用文字和符号注出机器（或部件）装配、使用等方
面的要求。
8.1 装配图简介
作业：习题册P109
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 2. 几类尺寸
1）性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
2）外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
3）安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
4)其它重要尺寸 如经计算的重要的设计尺寸、定位尺寸等。
上极限尺寸 下极限尺寸
最大间隙 最大过盈 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带与 轴的公差带相
互交叠
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8.2 读装配图和拆画零件图
(4) 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
3．确定零件尺寸的方法
拆画的零件图，其尺寸可以从以下几个方面获得：
(1)抄注装配图中的尺寸。这类尺寸在装配图上已经标注出，均可以 直接将其抄在零件图上。如φ48±0.05、78、76、168、2×φ11、φ20H7、 φ32H9等。
(2)查表确定的尺寸。这类尺寸一般包括螺栓、螺母、垫圈、螺钉孔、 倒角、退刀槽、沉孔、键槽、销孔等，可查有关手册确定。
8.1 装配图简介(1)装配图中的规定画法
1)装配图中剖面线的画法 两个或两个以上的零件相邻接时，剖面 线方向相反或方向一致但剖面线间隔必须不同。同一零件在各视图上的 剖面线方向和间隔必须一致。
2)相邻零件的画法 对于相接触和相配合的两个零件的接触处，规 定只画一条线。对于非接触面、非配合表面，画两条线。
3)对于紧固件等的画法 紧固件及轴、连杆、销等实心件，若按纵 向剖切、且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则按不剖绘制。若需要 特别表明零件的构造，如凹槽、销孔等，可用局部剖视图表示。
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介 (2)装配图中的特殊画法
完善构思，归纳总结，进一步了解机器或部件的设计意图和装配工艺性。 此外还要弄清装配体的装拆顺序。通过装拆顺序的分析，可以检查装配 体及各零件的设计是否合理，也是衡量是否看懂装配图的重要标志。
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学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
由装配图拆画零件图 1．拆图的要求
(1)拆图前要认证读懂装配图，全面深入了解设计意 图，弄清每个零件的形状、作用和它们之间的装配关系， 这样才能正确画出零件图。
1. 装配结构简介
零件 无 法 定
轴
孔
上
边
切
倒
槽
角
位
1.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
2. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图
3.用轴肩或孔肩定位滚动轴承时，应注意拆卸方便. 汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介
学习单元8 装配图
8.1 装配图简介 8.2 读装配图和拆画零件图 8.3 识读活塞连杆总成装配图 8.4 识读阀体装配图 8.5 识读针形阀装配图
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介
填料压 紧盖11
填料9、10
填料垫8
扳手13 阀杆12
螺母7
螺柱6
1)假想画法 对某些零件的运动范围和极限位置，可用双点划线出其轮廓;对于与本
部件有关但不属于本部件的相邻零件、部件，可用双点划线表示其与本部 件的连接关系。当需要表达工件在夹具中的位置时，可以用双点划线表示 零件的外形结构，如图所示。
运动件的极限位置
相邻零件
汽车机械识图
学习务八 装配图
8.1 装配图简介
一般将零件分为： 标准件、常用件和一般件。 标准件不需要拆画零件图。只需列表填写标准件的国标号即可； 常用件如齿轮需要拆画零件图。测绘方法前面已经介绍过； 一般件是拆图的主要对象，对这类零件基本上是按着装配图所示的形状、 大小和有关技术要求来绘制。但部件与零件在表达上各有重点，在拆图是 不可简单地从装配图上照抄，而要根据零件的视图选择原则，确定零件的 表达方案，将零件的结构形状表达出来。如齿轮油泵装配图中3号零件泵 体，在拆画该零件是就不能简单地从装配图上照抄，而是根据它的结构特 点采用表达方案
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 汽车机械识图
φ20 φ20
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8.2 读装配图和拆画零件图 ⑴ 配合 配合： 公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之
间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配 可能出现不同的松紧程度
配合
(2)间隙或过盈 在孔、轴配合中，孔的尺寸减去与之配合的轴的尺寸所得的代 数差，此值为正时是间隙，为负时是过盈。
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8.2 读装配图和拆画零件图 (3)深入了解部件的工作原理、配合关系 ① 从主视图入手，对照零件在各视图中的投影关系 ② 由各零件剖面线的不同方向和间隔，分清零件轮廓的范围 ③ 由装配图上所标注的配合代号，了解零件间的配合关系 ④ 根据常见零件的表达方法，来识别零件 ⑤ 根据零件序号对照明细栏，找出零件数量、材料、规格， 帮助了解零件的作用，确定零件在装配图中的位置 ⑥ 利用一般零件有对称性及相互连接的两零件接触面大致相 同的特点，帮助想象零件的结构形状。有时还要借助于阅读有 关的零件图，才能彻底读懂机器或部件的工作原理，装配关系 及各零件的功用和结构特点
在装配图中配合的标注 标注形式为： 公称尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
采用基孔制配合时，分子为基 准孔的公差带代号。
箱体 轴套
H8
f7
40nH67
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
30
轴 汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
3. 技术要求 (1)用文字或符号注写出部件或机器的装配、检验、使用 等方面要求。 (2)关于装配体装配后的性能指标等要求。 (3)安装、运输以及使用、维护及保养等方面的要求。 技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方空白处。如有内 容较多则可以另外编写图纸的附件。
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8.2 读装配图和拆画零件图
4. 注意保证合理的扳手空间，便于装拆 汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图 识读装配图的基本要求：
(1)了解装配体的名称、性能、功用、工作原理。 (2)弄清零件间的相对位置和装配关系。 (3)弄清各零件的结构形状、想象出装配体中各零件的运动过程等。 (4)了解装配体的尺寸和技术要求。
阀体1 阀芯4
阀盖2
密封圈3 调整垫5
装配图是用来表达机器或部件的图样。 装配图表达了一部机器或
部件的工作原理、性能要求和零件之间的装配关系等、是机器或部件
进行装配、调整、使用和维修时所必需的技术文件。
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学习任务八 装配图
8.1 装配图简介 8.1.1 装配图的作用及内容
1 一组视图 正确、清晰和简便地表达机器（或部件）的工作原
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图：
０ +-
过渡配合
间隙配合
０
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8.2 读装配图和拆画零件图 (5)极限与配合在图样上的标注与识读
3)夸大画法
薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。 汽车机械识图
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8.1 装配图简介
4）简化画法
倒角、退
在装配图中零件的倒角、 刀槽不画
圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚
花、刻线及其他细节可不画出。
滚动轴承 简化画法
滚动轴承、螺栓联接等可采 用简化画法。
圆角不画
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8.2 读装配图和拆画零件图
② 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
上极限尺寸 下极限尺寸
最大过盈 最小过盈 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最小过盈 最小过盈是零
过盈配合示意图
孔的公差带在轴的 公差带之下
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8.2 读装配图和拆画零件图
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
4 标题栏、零件序号和明细表 填写机器或部件的图名、图号、
比例、设计单位、制图、审核、日期等。为了生产准备，编制其他技 术文件和管理上的需要，在装配图上按一定格式将零、部件进行编号 并填写明细栏。
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8.1 装配图简介
2×φ7
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8.2 读装配图和拆画零件图
(4)分析零件 主要弄清零件的结构形状和各零件间的装配关系。对于标准件、常用
件一般较容易弄懂，对于一般零件结构有简有繁，它们的作用和地位又各 不相同，应先从主要零件开始分析，运用上述六条一般方法确定零件的范 围、结构、形状、功用和装配关系
(5)归纳总结 在作了具体分析的基础上，还要对技术要求、全部尺寸进一步研究，
2．每种不同的零件编写一个序号，规格相同的零件只编一个序号。标准化 组件，如油杯、滚动轴承和电动机等，可看成是一个整体，只编注一个序号。
3．零件的序号应沿水平或垂直方向，按顺时针或逆时针方向排列。
4.对紧固件或装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线。
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
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8.2 读装配图和拆画零件图
4．装配图的零件编号
1．装配图中的序号由横线（或圆圈）、指引线、圆点和数字四个部分 组成。指引线应自零件的可见轮廓线内引出，并在未端画一圆点，在另一端横线 上（或圆内）填写零件的序号。指引线和横线都用细实线画出。指引线之间不允 许相交，避免与剖面线平行。
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8.2 读装配图和拆画零件图 (3)配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔
轴
孔的公差带在轴的 公差带之上
上极限尺寸 下极限尺寸
最大间隙 最小间隙 下极限尺寸 上极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最小间隙是零
间隙配合示意图
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5.明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的 序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分 紧接标题栏左边继续填写 。
明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并 且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。
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8.2 读装配图和拆画装零配件图图中常见的结构
(3)计算确定尺寸。这类尺寸都是零件上的重要尺寸，如齿轮的分度 圆、顶圆、根圆等直径尺寸，是根据明细兰中的所给数据计算确定。
(2)拆画零件图时，既要考虑部件或机器对零件的要 求，又要满足制造和装配此零件的工艺要求，否则会给生 产带来困难，造成损失。
(3)拆画的零件图必须做到视图选择恰当，使视图清 晰、正确、合理，便于看懂零件的结构形状和加工制造要 求。
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8.2 读装配图和拆画零件图 2．对各种零件的处理方法
2)拆卸画法 在装配图中
，可以假象地沿 着某些零件的结 合面剖切，零件 的结合面不画剖 面线，但被剖到 的部分，如紧固 件及轴、连杆、 销等实心件剖切 面垂直轴线剖切 则断面画剖面线 ，剖切面通过或 平行轴线剖切则 不画剖面线如图 示。
拆去1、2、4、5、6件
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8.1 装配图简介 垫圈厚度夸大画出
识读装配图的方法和步骤：
(1)概括了解 首先看标题栏和明细表等，了解装配体的名称、性能、功用和零件的 种类、性能、材料、数量及其在装配体上的大致位置 (2)分析视图 整个装配图上有哪些视图；采用什么表达方法；为什么采用它们。找 出各视图间的投影对应关系，进而明确各视图所表达的内容，为下一步 深入看图做准备
理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状等。
2 必要的尺寸 根据装配图拆画零件图以及装备、检验、安装、
使用机器的需要，装配图中必须注出反映机器（或部件）的性能、规 格、安装情况、部件或零件的相对位置、配合要求和机器的总体大小 等尺寸。
3 技术要求 用文字和符号注出机器（或部件）装配、使用等方
面的要求。
8.1 装配图简介
作业：习题册P109
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学习任务八 装配图
8.2 读装配图和拆画零件图 2. 几类尺寸
1）性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
2）外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
3）安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
4)其它重要尺寸 如经计算的重要的设计尺寸、定位尺寸等。
上极限尺寸 下极限尺寸
最大间隙 最大过盈 下极限尺寸 上极限尺寸 最大过盈 最大间隙
过渡配合示意图
孔的公差带与 轴的公差带相
互交叠
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8.2 读装配图和拆画零件图
(4) 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
3．确定零件尺寸的方法
拆画的零件图，其尺寸可以从以下几个方面获得：
(1)抄注装配图中的尺寸。这类尺寸在装配图上已经标注出，均可以 直接将其抄在零件图上。如φ48±0.05、78、76、168、2×φ11、φ20H7、 φ32H9等。
(2)查表确定的尺寸。这类尺寸一般包括螺栓、螺母、垫圈、螺钉孔、 倒角、退刀槽、沉孔、键槽、销孔等，可查有关手册确定。
8.1 装配图简介(1)装配图中的规定画法
1)装配图中剖面线的画法 两个或两个以上的零件相邻接时，剖面 线方向相反或方向一致但剖面线间隔必须不同。同一零件在各视图上的 剖面线方向和间隔必须一致。
2)相邻零件的画法 对于相接触和相配合的两个零件的接触处，规 定只画一条线。对于非接触面、非配合表面，画两条线。
3)对于紧固件等的画法 紧固件及轴、连杆、销等实心件，若按纵 向剖切、且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则按不剖绘制。若需要 特别表明零件的构造，如凹槽、销孔等，可用局部剖视图表示。
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8.1 装配图简介
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8.1 装配图简介 (2)装配图中的特殊画法
完善构思，归纳总结，进一步了解机器或部件的设计意图和装配工艺性。 此外还要弄清装配体的装拆顺序。通过装拆顺序的分析，可以检查装配 体及各零件的设计是否合理，也是衡量是否看懂装配图的重要标志。
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8.2 读装配图和拆画零件图
由装配图拆画零件图 1．拆图的要求
(1)拆图前要认证读懂装配图，全面深入了解设计意 图，弄清每个零件的形状、作用和它们之间的装配关系， 这样才能正确画出零件图。
1. 装配结构简介
零件 无 法 定
轴
孔
上
边
切
倒
槽
角
位
1.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。 汽车机械识图
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2. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 汽车机械识图
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8.2 读装配图和拆画零件图
3.用轴肩或孔肩定位滚动轴承时，应注意拆卸方便. 汽车机械识图
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学习单元8 装配图
8.1 装配图简介 8.2 读装配图和拆画零件图 8.3 识读活塞连杆总成装配图 8.4 识读阀体装配图 8.5 识读针形阀装配图
汽车机械识图
学习任务八 装配图
8.1 装配图简介
填料压 紧盖11
填料9、10
填料垫8
扳手13 阀杆12
螺母7
螺柱6
1)假想画法 对某些零件的运动范围和极限位置，可用双点划线出其轮廓;对于与本
部件有关但不属于本部件的相邻零件、部件，可用双点划线表示其与本部 件的连接关系。当需要表达工件在夹具中的位置时，可以用双点划线表示 零件的外形结构，如图所示。
运动件的极限位置
相邻零件
汽车机械识图
学习务八 装配图
8.1 装配图简介
一般将零件分为： 标准件、常用件和一般件。 标准件不需要拆画零件图。只需列表填写标准件的国标号即可； 常用件如齿轮需要拆画零件图。测绘方法前面已经介绍过； 一般件是拆图的主要对象，对这类零件基本上是按着装配图所示的形状、 大小和有关技术要求来绘制。但部件与零件在表达上各有重点，在拆图是 不可简单地从装配图上照抄，而要根据零件的视图选择原则，确定零件的 表达方案，将零件的结构形状表达出来。如齿轮油泵装配图中3号零件泵 体，在拆画该零件是就不能简单地从装配图上照抄，而是根据它的结构特 点采用表达方案