ISO9001产品标识和可追溯控制程序

3.定义
3.1 产品标识：对原材料进货、项目指定的采购物料、产品实现过程中对产品做适当的标记或标签。 在库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上 作为检验状态标识。
3.2 检验状态标识：是指产品实现过程中所显示的检验状态标识：待检、合格、不合格、待定。
3.3可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 注1:当考虑产品时，可追溯性可涉及到： 原材料和零部件的来源 ； 加工过程的历史； 产品交付后的分布和场所。
4.操作流程
主要流程
职责
工作要求
相关记录
标识方式
1.产品标识方式采用表面写字、条形码、标 签、着色、工艺流转表、区域、出厂报告等形 式进行划分:
a.集装箱产品外检完成和非标成套设备产品检 查后，检查人员
文件编号
产品标识和可追溯性控制程序
新版日期 版本号
4.操作流程
主要流程
职责
工作要求
批次检查
将结果填写在出厂检查报告上，交生产部库房 签字确认，完成本过程状态标识，生产部负责 集装箱产品和非标成套设备和出厂检查报告转 序出厂。
b.配件产品完成检查后检查人员将结果填写 在“工艺流转表”上，完成本过程状态标识， 产品和“工艺流转表”交转序人员转序。
b.集装
箱产品和非标成套设备采用出厂报告和铭牌标
识：集装箱质量部申请客户外检合格后由质量
部出出厂麦头信息表格张贴在前端门处，同时
出出厂报告，非标成套设备由质量部组织厂验
合格后由质量部出出厂报告。
可追溯性要求
1.产品的可追溯性依据最终完工产品标识、 工艺流转表、出厂报告或铭牌标识形式追溯到 供方项目指定的采购物料和工序生产岗位。
2.产品检验状态分为：待检、合格、不合格 三种状态。
3.产品区域范围用白线区分，区域状态用标 识牌标识，分待检区、合格区、废品区。
4.着色标识：合格绿色、不合格和废品红色 。
产品标识的内容：
标识内容
1）产品名称、图号或项目名称， 2）质量状态， 3）工序，
文件编号
4.操作流程 主要流程
产品标识和可追溯性控制程序
标识内容
1）原材料来料的标识：表面写字或着色，采 用油性色笔在材料的端部做标记。
2）项目指定的采购物料：用帖标签方式做标 记，(采集条形码的记录标识等公司建立后进 行）。 3）过程产品的状态标识采用工艺流转表、区 域等形式进行标识。
4）最终完工产品的的状态标识采用工艺流转 表、标签、区域、出厂报告等形式进行标识。
新版日期 版本号
职责
工作要求
4）操作者， 5）检查员，
6）时间（制作、检查）。
1.原材料来料的标识：库管员对来料进行检 查验证后在送货单上标明状态和工作号，且在 来料表面写字或着色，采用油性色笔在材料的 端部做标记。
标识要求
2.项目指定的采购物料：
a.库管员对
来料进行检查验证后在送货单上标明状态且在
来料用帖标签方式做标记，(采集条形码的记
录标识等公司建立后进行） b.由检查员开箱
检查的由检查员在来料外包面用帖标签方式做
状态标记。
3.过程产品的状态标识由检验员检查后的在 工艺流程表签名标识或放置在规定的区域中。
4.最终完工产品的的标识： a.配件类由检
验员检查后工艺流转表、标签形式标识或放置
在规定的区域中。
2.顾客对标识和追溯性有特殊要求时按顾客 要求的方式进行。
2 相关记录
1.项目采购物料（集装箱）批次检查：库房 管理员对入库的采购物料和外协件用手工进行 记录输入电脑，（条码扫描进行电脑记录等公 司建立后按要求进行），营销部设定的“工作 号”为记录批次号，检查入库的采购物料和外 协件的记录。
2.产品检查完成：
3 相关记录
出厂报告和工 艺流转表的填 写
5.相关文件
1.集装箱产品和非标成套设备出厂报告填写 要求：由检查员填写：项目“工作号”、检查 结果，检查员签名、质量主管签名，检查日 期，生产部接收库管员签名。
2.配件产品“工艺流转表”的填写：操作者 在“操作者”栏签名，检查员在“终检/时间 ”栏签名或盖章和检查日期。
文件编号
新版日期
产品标识和可追溯性控制程序
ห้องสมุดไป่ตู้版本号
1
1.目的
通过对公司项目指定的采购物料、产品的实现过程使用适宜的方法进行标识，防止物料误用、不合 格品交付，在有可追溯性产品实现可追溯性，交付的产品及标识能满足顾客的要求。
2.适用范围
适用于本公司项目指定的采购物料、产品实现过程中的产品标识、状态标识的管理。