api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范

api,6d,阀门堆焊和补焊
作业规范
篇一：API 6D 阀门堆焊和补焊作业规范
API 6D 堆焊和补焊作业规范1目的
规定对阀门密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。

2范围
适用于阀门产品的密封面堆焊和铸件的补焊。

(PED产品不允许补焊)。

3内容
3.1从事密封面堆焊和补焊的焊工,应通过国家质量监督检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》基本知识与操作考核，持有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格位证书，并在有效期内方可从事焊接作业。

3.2 零件基体材料
铸材:WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、LX0Cr18Ni9、LX 0Cr18Ni9Ti、
LX 1Cr18Ni9Ti、LX 00Cr18Ni10、LX 0Cr18Ni12Mo2Ti、WC1、WC6、WC9、C5、LX Cr5Mo、LX 20CrMo、LX 20CrMoV、LX 15CrMoV、LX 1Cr13、CA15、LCB、LCC、
LC1、LC2、LC3。

锻材或棒材:25、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、15CrMo、1CrMo、304、316、304L、316L、2Cr13、OOCr19NI10。

3.3焊接材料 3.3.1阀门密封面堆焊焊接材料a)基体材料为WCB、25、LCB、LCC 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 GB983-85 A102 A132
b)基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、LCC、WC1、WC9、LX1Cr5Mo、C5、LX20CrMo、LX20CrMoV、LX15CrMoV。

焊条：D802、D812，焊丝HS111；
c)按产品图纸规定选择焊接材料牌号。

当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条
a)基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、J502（型号E5003）或J507（型号E5015）焊条；b)基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1；c)基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2；d)基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。

奥氏体、不锈钢承压铸件补焊焊条选用表1
低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用表2
低温钢类承压件补焊焊条选用表3
3.3.3结构焊焊条
a)碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条，外部零件的焊接
选用J502或J422焊条；b)不锈钢和不锈钢内件的焊接：主体材料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212；
主体材料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022；c)铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；
d)碳钢与不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132或A102。

3.4焊前准备
焊条使用前须烘干，并随用随取，烘干要求按《焊接材料管理规定》中7.2.3规定执行。

3.5密封面堆焊前对基面的要求
3.5.1堆焊前应进行机械加工，加工后的基面不允许有铸造夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷必须经清除后方可堆焊。

3.5.2堆焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。

3.6铸件补焊 3.6.1铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将缺陷清除干净，清除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定的坡度，不得有尖棱存在。

3.6.2 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处不允许补焊。

3.6.3铸件补焊操作
a)焊缝采用多层焊，首层焊肉高2～3mm，并控制层间温
度（WCB≤350℃，奥氏体不锈钢≤80℃），不得过热或过烧。

b)每层焊缝应层层清渣，不允许重叠焊完后一次清渣，法兰外圆缺肉等补焊允许焊完后一次清渣；c)补焊高度应不低于零件基体轮廓；
d)大面积焊补要控制焊区温度，必要时可停一段时间再焊下一道；
e)每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等要重新清除缺陷。

3.6.4 承压铸件试压渗漏的重复补焊次数不得超过两次。

3.6.5 铸件补焊后必须打磨平整、光滑。

3.6.6补焊前、后进行MT探伤或PT探伤。

3.7焊条牌号和焊接电流见表5。

焊条牌号和焊接电流表5
3.8密封面堆焊的焊前预热和焊后处理 3.8.1钴基硬质合金堆焊
a为了防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形,工件在堆焊前需进行予热,堆焊过程中,工作温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。

不同基体材料的焊前予热和焊后热处理温度见表 6 钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度
注：1保温时间以工件有效厚度每25毫米加热1小时计算。

2奥氏体不锈钢类指表1中所列基本材料。

3低合金耐热钢指LX1Cr5Mo等表2中所列基体材料。

4
马氏体不锈钢指LX2Cr13、CA15、2Cr13。

b根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序，也可采用堆焊后立即用保温材料包覆，然后缓冷的处理方法。

c堆焊时也可采用不锈钢焊条―打底‖。

3.8.2 Cr13系列不锈钢堆焊
a采用D507、D507Mo、D577和奥氏体焊条堆焊时，不需焊前予热和焊后热处理。

b采用其它牌号的堆焊焊条时，根据焊条说明书进行焊前予热，焊后处理。

3.8.3密封面堆焊质量要求
a密封面堆焊层数至少2层，第一层选用焊条的公称直径可根据密封面尺寸的具体情况选择φ3.2或φ4；焊第一层时焊接电流的增加不能超过规定的10%
b控制堆焊层间温度，D802、D812层间温度300℃，HS111层间温度250℃，D507、D507Mo、D577 层间温度按工艺评定确定；
c目视检查外观不应有缺肉、咬边等缺陷；
d焊层高度应保证加工后不小于2mm，硬度不低于图纸规定。

3.9结构焊和铸件补焊的热处理
3.9.1结构焊热处理
a保温夹套焊接后应进行消除应力处理；
b其他结构焊如焊接支架，接盘等，当采用J422、J502、
J507和奥氏体焊条焊接时，一般不须焊前预热，焊后处理。

大型工件焊后需经消除应力处理。

3.9.2铸件补焊的热处理 a)铸件补焊的热处理根据基体材料和选择的焊条确定，见表7。

b)对基体材料为碳钢或铬钼钢承压铸件试压渗漏的焊补可采用氧乙炔焰烘烤的局部热处理消除应力，加热温度：WCB 600℃～650℃，其他材料按表7规定，然后采用适当措施保温、缓冷；
c)焊补深度壁厚的20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，其焊后消除应力处理按b条规定；
d)铬钢和铬钼钢表面局部缺陷的焊补可采用A402焊条补焊，不需处理.
篇二：API规范6D《管道阀门规范》第23版的重要修改 API规范6D《管道阀门规范》第23版的重要修改
1．API规范6D《管道阀门》第23版发布的背景该版本标准是ISO14313与API Spec 6D要求相互协调的结果，6D 标准中引用了API标准、ASTM标准、ASME标准、NACE 标准、ASNT标准和AWS标准，同时还引用了与之对应的、等同的或等效的ISO标准或EN(欧盟)标准，例如：表1 国外标准对比标准概要美国标准ISO或EN标准管线阀门API Spec 6DISO 14313石油工业质量纲要API Spec
Q1ISO/TS 29001金属材料抗硫标准NACE MR 0175ISO 15156金属材料CVN试验ASTM A370ISO 148-1非密封管螺纹
ASME B1.20.1ISO 228-1焊接工艺和焊工技能评定ASME BPVC-IXISO 9606-1EN 287-1NDE人员资格评定ASNT SNT-TC-1AISO 9712钢产品检验证书EN 10204ISO 10474阀门防火试验API Std. 607ISO 10497焊接工艺评定ASME BPVC-ⅨISO 15607焊接工艺评定ASME BPVC-ⅨISO 15609焊接工艺评定ASME BPVC-ⅨISO 15614-1焊接MPI 接收水平ASME BPVC-Ⅷ-1ISO 23278焊接PT接收水平ASME BPVC-Ⅷ-1ISO 23277阀门材料压力-温度等级ASME B16.34EN 1092-1法兰连接ASME B16.5EN 1092-12．阀门类型和规格的变化6D第23版中包含如下结构和类型的阀门，其中，增加了活塞式和轴流式止回阀，并增加了
Class 900 Lb的DN 38～48‖、Class l500 Lb的DN18～36‖和Class 2500 Lb的DN 14～20‖。

表2 新版中的阀门与结构类型球阀闸阀止回阀旋塞阀结构型式分类阀体结构上装式闸板结构膨胀式阀瓣结构旋启式无阀座润滑式三片式（对夹式）平闸板/带导流孔轴流式非润滑式焊接式平闸板/不带导流孔活塞式有阀座金属衬套球体浮动球阀杆结构楔式阀瓣数重单阀瓣非金属衬里固定球眀杆双阀瓣流道孔文丘里孔
暗杆多阀瓣圆孔阀体法兰式对夹式6D标准中的图例仅是示意图，帮助标准使用者理解标准，某些类型和结构的阀门未列入其中；所有类型的阀门均有全通径和缩径之分；以上分类主要是依据阀门结构形式分类，当然，也可以进行其他分类，如阀门端部连接形式等。

3．设计和计算标准API规范6D第22版没有强制性规定承压元件的设计标准、予以考虑的载荷以及设计许用应力，而6D第23版则作出了强制性的规定如下：(1)承压元件的设计标准应为国际公认标准或规范，如ASME锅炉和压力容器规范第8卷第1分册、或ASME 锅炉和压力容器规范第8卷第2分册、ASME B16.34、EN 12516—1和EN 13445—3等。

(2)承压元件的(转载于: 小龙文档网:api,6d,阀门堆焊和补焊作业规范)设计载荷应考虑管道压力载荷、管道安装载荷和阀门操作力等。

(3)承压元件的设计许用应力应与所选择的设计标准相一致。

6D规范也给设计标准的选择提供极大的空间——制造商与采购方协商确定，即只要购买方同意，与上述标准等效的中国或其他国家和组织的标准也可选用，同时，购买方要对其确定选用标准的准确性、可靠性、权威性承担相应的责任和风险。

6D规范也同时兼顾并协调了欧盟承压设备指令PED／97／23／EC的要求，将承压设备指令规定的阀门壳体静水压试验压提高到1.5倍的设计压力。

某些设计标准，如ASME锅炉和压力容器规范第8卷规定了
相应的和特定的制造和试验(包括NDE)要求。

6D第23版中的承压元件
(Pressure—Containing Elements)应包括承压件(Pressure—Containing Parts)和承压，即应依据ASME B16.34等国际公认标准对承压件阀体进行设计计算的同时，还依
据ASME B16．34等国际公认标准对承压紧固件如阀体与阀盖连接的螺栓进行设计计算。

4．压力——温度等级的确定存在如下几种情况：有表3中两种额定压力表 3 温度压力等级对照公称压力PN(bar)205064100150250420ASME 额定等级
Class(Lb)15030040060090015002500压力-温度等级的确存在如下几种情况：(1)对于标准
PN的压力——温度等级，应依据EN 1092—1标准中适当材料组别的额定值表来确定；(2)对于标准Class的压力——温度等级，应依据ASME B16．34标准中适当材料组别的额定值表来确定；(3)若客户规定的中间设计压力和温度，应采用线性插入法来确定压力——温度等级；(4)未在EN 1092—l 和ASME B16．34标准覆盖材料的压力——温度等级，应按照适用的设计标准依据材料性能来确定。

例如，ASME B16.34标准已删除了额定压力
Class 400Lb，所以若客户指定阀门额定压力Class 400
Lb，则阀门的压力——温度等级应采用线性插入法来确定。

5．阀门操作6D标准要求阀门制造商向采购方提供如下阀门参数，其意图如表4所列。

表4阀门参数意图备注流量系数Cv或Kv计算整个管线系统的流量系数，以便确定管线输送系统中增压泵和电机的功率、输电变压器和输电线路的电力容量。

新阀门的开启力或力矩作为配置、选型阀门驱动装置的依据。

阀门上最大阀杆开启力或力矩作为配置、选型阀门驱动装置的依据，确定并限制驱动装置的最大操作力或力矩，防止过大配置的驱动装置损坏阀门驱动链，包括阀杆零件。

手动操作阀门的操作圈数作为配置、选型阀门驱动装置的依据。

新要求6．阀门材料6D第23版更加明确地要求阀门制造商应制定、发布金属承压件和控压件的书面材料规范。

作为最低要求，该书面材料规范应规定化学成分、碳当量(如焊接端阀体)、热处理方法和程序、机械性能(抗拉性能、夏比冲击性能和硬度)、材料试验要求和材料合格证明等要求。

此外，必要时，还应规定金相试验和耐腐蚀试验要求。

承压件的材料应依据制造商与采购方协商的EN 1092—1或
ASME B16．34标准或其他国际公认的设计标准进行选择，或依据制造商与采购方的协议选择材料。

标准特别对焊接端的承压件材料化学成分进行了规定，其目的是确保阀门承压件与管道连接的可焊性并防止焊接产生的热量可能对
材料性能(如奥氏体不锈钢的耐蚀性)的影响。

对焊接端的碳钢承压件，其化学成分要求有所提高：表5 焊接端受压件的化学成分要求6D版本最大C%最大S%最大P%最大CE%熔炼分析产品分析熔炼分析产品分析220.230.25无要求无要求0.430.45230.230.230.0350.0350.430.43对焊接端的奥氏体不锈钢承压件，其化学成分要求有所变化：表6 焊接端奥氏体不锈钢承压件化学成分要求6D版本情形1情形2：Nb或Nb+Ta稳定化处理最大C%最大
C%Nb%(Nb+T a)%220.030.08≥10XC%≥8XC%230.030.08
材料稳定化处理，无稳定化元素要求6D第23版虽没有规定稳定化元素含量要求，要求似乎放宽了；但从实际控制来看，标准要求并没有降低，即不管是否添加稳定化元素及添加量，必须确保材料金相组织稳定化；而6D第22版仅要求添加稳定化元素的含量，至于稳定化效果的要求则没有明确规定。

7．焊接6D标准要求的焊接包括承压件和控压件的焊接和补焊，标准规定了焊接工艺规范(WPS)、焊接工艺评定(PQR)和焊工技能评定(WPQ)要求及其变化如下表所述。

表7 焊接工艺评定和焊工技能评定要求6D版本焊接工艺评定(PQR)要求焊工技能评定(WPQ)要求22ASME Ⅸ或EN 288-3及6D要求的冲击/硬度试验ASME Ⅸ或EN 287-123ISO 15607
或ISO 15609或ISO 15614-1或ASME Ⅸ及6D要求的冲击/硬度试验ISO 9606-1或ASME Ⅸ或EN287-1表8 焊接工艺评定试验中冲击试验的要求6D版本试样试验方法试样尺寸断口形式试验温度冲击值CVN(J)SMYS(MPa)平均最小单个最小22WM/HAZISO 148或ASTM A370全尺寸10X10X55CVN最低设计温度≤586587-688≥68920273416202523WM/HAZISO 148-1或ASTM A370全尺寸10X10X55CVN最低设计温度<586587-689689202734162126表9 焊接工艺评定试验中硬度试验的要求6D版本试验位置试验方法硬度合格要求22BM/WM/HAZ标
准：HRC或HV10MACE MR 017523BM/WM/HAZ标准：HV5或HV10协议：HRC或
HRBISO 15156表10 补焊要求6D版本补焊前补焊后补焊总要求缺陷去除方法NDENDE方法接收准则方法接收准则22机械挖掘后MPI或PT制造商书面程序制造商书面程序按制造商书面程序对承压件进行MPI或PT制造商书面程序无明确要求23机械挖掘后MPI或PT附录A附录A按附录A对承压件进行NDE，方法与缺陷监测同附录A有明确要求6D第23版关于补焊的明确的总要求如下：(1)轻微缺陷光滑打磨并确保最小壁厚；(2)补焊应依据作业指导书进行，包括缺陷去除、焊接、热处理、NDE和报告等要求；(3)补
焊长度：≤30％部分熔透焊缝长度或≤20％全熔透焊缝，且任何补焊长度≤50mm；(4)若补焊后需热处理，应按适用的材料标准进行；(5)纠正锻件和板材制造缺陷的补焊应依据制造商与采购方的协议进行，铸件的补焊应依据适用的材料标准进行。

8．无损检测(NDE)6D第23版标准提出了目前API 会标产品规范中最全面的NDE的要求，其适用于阀门产品所有零件的NDE，包括补焊。

尽管标准以附录A的形式提出NDE要求，但只要客户提出NDE要求，该附录要求就成为强制性要求，阀门制造商必须严格执行。

9．术语和定义―除非另有协议‖和―除非另有规定‖6D第23版中经常出现这样的限制条件―除非另有协议‖和―除非另有规定‖，这两个术语定义其含义是不一样的。

6D第23版条款4．37除非另有规定(unless othei。

wise specified)定义为(本国际标准要求的修改)除非采购方另有规定。

例如，6D标准条款
7．13中规定―除非另有规定，阀门关闭应为顺时针方向‖，即若没有采购方规定，阀门关闭的手轮方向必须为顺时针方向，否则，就不符合标准要求，并导致采购方拒收。

6D第23版条款4．36除非另有协议(unless otherwise agreed)定义为(本国际标准要求的修改)除非制造商与采购方对与标准不一致之处达成协议(共识)。

例如，6D标准条款10.1中规定―除非另有协议，最终的NDE活动应在热处理之后进行‖，即若没有采购方的同意，最终的NDE必须在热处理之后进行，
否则，就不符合标准要求，并导致采购方拒收。

总之，无论是―除非另有协议‖还是―除非另有规定‖，只要要求经采购方同意或规定了，尽管这些要求偏离标准要求，也会成为法律责任要求，制造商必须强制性地履行。

另外，标准中还经常出现―若采购方规定‖(if specifled by the purchaser)一词。

―若采购方规定‖意味着标准的某些要求成为强制性要求。

例如，6D 标准附录A．1条款规定―若采购方规定，制造商应执行本附录规定NDE要求‖，附录A的要求就成为强制性要求。

所以，附录A是强制性附录–Annex A(Normativc)。

10．6D 标准的发展趋势6D第23版已较以前版本提高了兼容性。

在标准的互认方面，它认可并协调丫ISO和EN标准，包括没汁标准、材料标准、焊接标准和NDE标准。

以后还会有更多ISO和EN标准被引用协调到标准中，成为标准的组成部分。

6D第23版也给采购方提供了更大的采购选择空间，制造商也有更大的设计、制造和检验试验标准选择的自由，如标准允许采用ISO、EN、ASME等不同体系的设计标准、材料标准、焊接标准和NDE标准。

标准在没计章节中提出了―承压元件的设计和计算应依据国际公认的没计规范或标准……标准的选择心依据协议‖和―未被ASME B16．34和EN 1092—l覆盖的材料的压力——温度等级应依据适用的设计标准中材料性能来确定‖，那么什么是国际公认的设计规范或标准，中国国家标准是国际公认标准吗?采购方可以
选择中国标准或发展中国家的标准吗?我认为是可行的，即采购方可以选择他(她)们认可国家标准作为设计标准。

既然设计标准可以是发展中国家标准，其所包含的承压件材料也可以被采购方所认可。

当然，采购方应为他(她)们的选择权利承担相应的责任和风险，所以，我也建议采购方谨慎从事。

篇三：知名阀门公司内部资料--API6D阀门质量计划
API 6D 产品
3‖ Z40H150Lb 闸阀主要零件制造质量计划
生产单位：XXXXX有限公司
V DC PH 参考 1 产生11 12 DV参考 2 产生14
参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范QB/ZLJ-QT-02 V 目视检查（11）进货检验记录JL/ZLJ-10-01 （2）过程检验作业规范QB/ZLJ-QT-03 D 尺寸检查（12）质量合格证明书（外协）
（3）焊接作业规范QB/ZLJ-QT-04 H 硬度检查（13）完工检验记录JL/ZLJ-10-03
（4）热处理工艺卡 C 化学成份（14）零件检验跟踪记录JL/ZLJ-10-04 （5）密封面研磨作业规范QB/ZLJ-QT-05 PH 机械性能（15）焊接操作记录
JL/ZLJ-09-06 （6）装配作业规范QB/ZLJ-QT-06 F 最终检验（16）API产品最终检验记录JL/ZLJ-10-07
（7）压力试验作业规范QB/ZLJ-QT-07 PT液体渗透探伤（17）产品质量证明书JL/ZLJ-10-09 （8）涂漆作业规范QB/ZLJ-QT-08 （18）时—温曲线表（自动）（9）产品最终检验和试验作业规范QB/ZLJ-QT-09
（10）包装、搬运作业规范QB/ZLJ-QT-10
控制要求（1）产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》（YDF-QP2081-2001）执行；
（2）检验和试验状态按《检验和试验状态控制程序》(YDF-QP2101-1999)执行；（3）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(YDF-QP2131-2001)执行；（4）加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或技术要求规范。

API 6D 产品
2‖Q41F150Lb球阀主要零件制造质量计划
生产单位：有限公司
V DC PH 参考1 产生11 12DV参考2 产生14 产生11
参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范QB/ZLJ-QT-02 V 目视检查（11）进货检验记录JL/ZLJ-10-01 （2）过程检验作业规范QB/ZLJ-QT-03 D 尺寸检查（12）质量合格证明书
（外协）
（3）焊接作业规范QB/ZLJ-QT-04 H 硬度检查（13）完工检验记录JL/ZLJ-10-03
（4）热处理工艺卡 C 化学成份（14）零件检验跟踪记录JL/ZLJ-10-04 （5）密封面研磨作业规范QB/ZLJ-QT-05 PH 机械性能（15）焊接操作记录JL/ZLJ-09-06 （6）装配作业规范QB/ZLJ-QT-06 F 最终检验（16）API产品最终检验记录JL/ZLJ-10-07
（7）压力试验作业规范QB/ZLJ-QT-07 PT液体渗透探伤（17）产品质量证明书JL/ZLJ-10-09 （8）涂漆作业规范QB/ZLJ-QT-08 （18）时—温曲线表（自动）（9）产品最终检验和试验作业规范QB/ZLJ-QT-09
10）包装、搬运作业规范QB/ZLJ-QT-10
控制要求（1）产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》（YDF-QP2081-2001）执行；
（2）检验和试验状态按《检验和试验状态控制程序》(YDF-QP2101-1999)执行；（3）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(YDF-QP2131-2001)执行；（4）加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或技术要求规范。

API 6D 产品
2 1/2‖X43F150Lb旋塞阀主要零件制造质量计划
生产单位：有限公司
V DC PH 参考1 产生11 12DV参考2 产生14 参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范QB/ZLJ-QT-02 V 目视检查（11）进货检验记录JL/ZLJ-10-01 （2）过程检验作业规范QB/ZLJ-QT-03 D 尺寸检查（12）质量合格证明书（外协）
（3）焊接作业规范QB/ZLJ-QT-04 H 硬度检查（13）完工检验记录JL/ZLJ-10-03
（4）热处理工艺卡 C 化学成份（14）零件检验跟踪记录JL/ZLJ-10-04 （5）密封面研磨作业规范QB/ZLJ-QT-05 PH 机械性能（15）焊接操作记录JL/ZLJ-09-06 （6）装配作业规范QB/ZLJ-QT-06 F 最终检验（16）API产品最终检验记录JL/ZLJ-10-07
（7）压力试验作业规范QB/ZLJ-QT-07 PT液体渗透探伤（17）产品质量证明书JL/ZLJ-10-09 （8）涂漆作业规范QB/ZLJ-QT-08 （18）时—温曲线表（自动）（9）产品最终检验和试验作业规范QB/ZLJ-QT-09（10）包装、搬运作业规范QB/ZLJ-QT-10
控制要求（1）产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》（YDF-QP2081-2001）执行；
（2）检验和试验状态按《检验和试验状态控制程序》(YDF-QP2101-1999)执行；（3）不合格品的处置按《不合
格品的控制程序》(YDF-QP2131-2001)执行；（4）加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或技术要求规范。

API 6D 产品
2‖H44H150Lb 止回阀主要零件制造质量计划
生产单位：XXXX有限公司
V DC PH 参考1 产生11 12DV参考2 产生14 参考文件：编写说明：质量记录：
（1）进货检验作业规范QB/ZLJ-QT-02 V 目视检查（11）进货检验记录JL/ZLJ-10-01 （2）过程检验作业规范QB/ZLJ-QT-03 D 尺寸检查（12）质量合格证明书（外协）
（3）焊接作业规范QB/ZLJ-QT-04 H 硬度检查（13）完工检验记录JL/ZLJ-10-03
（4）热处理工艺卡 C 化学成份（14）零件检验跟踪记录JL/ZLJ-10-04 （5）密封面研磨作业规范QB/ZLJ-QT-05 PH 机械性能（15）焊接操作记录JL/ZLJ-09-06 （6）装配作业规范QB/ZLJ-QT-06 F 最终检验（16）API产品最终检验记录JL/ZLJ-10-07
（7）压力试验作业规范QB/ZLJ-QT-07 PT液体渗透探伤（17）产品质量证明书JL/ZLJ-10-09 （8）涂漆作业规范QB/ZLJ-QT-08 （18）时—温曲线表（自动）（9）产品最终检验和试验作业规范QB/ZLJ-QT-09 （10）包装、
搬运作业规范QB/ZLJ-QT-10
控制要求（1）产品的标识按《产品标识和可追溯性控制程序》（YDF-QP2081-2001）执行；
（2）检验和试验状态按《检验和试验状态控制程序》(YDF-QP2101-1999)执行；（3）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(YDF-QP2131-2001)执行；（4）加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或技术要求规范。