精益生产--山积表

标
标准作业是企业认可的，能够
准
安全、保证质量、很少浪费、
作
合理成本、以人的动作为中心，
业
应该严格遵守的作业方法。
的
定
义
它由节拍时间、作业顺
与 作
序和标准手持三要素组 成。
用
1、明确安全地、低成本 地生产优良产品的制造
方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
450*60S*80%
生产节拍(T.T) = 600件
= 36S/件
二
标准作业及三要素
练习题：
某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车 间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时 间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装 车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？
➢不能影响操作者的正常作业 ➢必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始； ➢操作者为同一人； ➢设备为相同设备； ➢机型不变； ➢需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布 置等等。
➢长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。
三
山积表编制的具体方法
第一步：工序作业要求
所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用 标准的工作方法，符合作业标准。
第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）
用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间
具体要求：
➢选取技能水平中等熟练的操作者； ➢3个循环的作业顺序必须一致； ➢尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情 况
三
山积表编制的具体方法
使用作业时间调查表
作业时间调查表
车间
班组
作业
类型
一个循环完成后 的等待时间不计
算在内
适用于作业类型 一、类型二
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回 第３回 平均值
时间总计
作 业 内 容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
三种标准作业类型
类型一 类型二
类型三
每次作业 的内容和 时间相同
的工序
可以直接测量 每次人的作业
时间
2个品种及以 上，每个种 类作业内容 和时间不同
很难直接表示出一 个人份的作业量； 需要对每种作业分 别测量再加权计算。
作业内容一般包括 更换刀具、品质检 查、换型、设备点
检维护、5S等
人操作加工中心、 专机等，测量计算 每人每班的总工作 负荷时间
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅰ调查作业时间举例
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅰ调查作业时间举例
一
山积表的编制
秒
120
100
80
60 38秒
40
44秒
20
0
1
2
30秒 3
生产节拍Ｔ.Ｔ＝102秒
28秒 4
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅱ调查作业时间 举例
使用时间调查表
一个周期完成后 的等待时间不计
算在内
要素之一：生产节拍（T.T）
所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件 产品的目标时间值(基准时间）
它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。 计算公式如下：
每天的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数
T.T= 每班生产运转时间X设备可动率 每班所生产必要数量
例如：每天平均作业时间 8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间 450分 每天所需数量: 600件 设备可动率80%
C型车
加权
三
山积表编制的具体方法
某装配线生产节拍为30S，操作者张某装配A、B 、C、D、E5种机型，单独装配这5种机型分别用 20S、24S、30S、30S、36S,明天的生产计划为 生产A10台、B10台、C20台、D20台、E40台， 请用加权平均法计算张某平均装配1台产品所需 时间？
（20 *10+24 *10+20 *30+20 *30+40 *36）S
第三步：作业分解
每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加 产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是 “不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手， 取零件等）；
举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行， 且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑； 如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素 。
WOS精益生产工具系列培训
山 积表
主要内容
一
山积表的定义与作用
二
标准作业及三要素
三
山积表编制具体方法
四
山积表的运用及改善
五
利用山积表进行改善的案例
六
课程总结
主要内容
一
山积表的定义与作用
一
山积表的定义与作用
1、什么是山积表？
形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业 内容等信息的一种柱状分析图表。
要素之三：标准手持
指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要 的最少的在制品数量。
二
标准作业三要素及三种类型
为什么要有标准手持？
物流
ＣＴ：１６″
１工序
２工序 ＣＴ：１９″
毛坯 Ａ
１
忽略运送时间
２
３
循环时间19秒
５
４ 生产周期61秒
4工序
ＣＴ：１５″
3工序 ＣＴ：１１″
二
标准作业三要素及三种类型
CT=
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的 方法进行调查。
首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容 及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。
所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业 时间进行观测、统计。
三
山积表编制的具体方法
二
标准作业三要素及三种类型
相关概念：C.T（循环时间）
C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一 个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返 回原位置后的空手等待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。
二
标准作业三要素及三种类型
C.T与T.T的关系
作业原单位
更换刀具作业的原单位
更换刀具：（开始）
（1）歩行 （原位置→机械
设备）
20″ห้องสมุดไป่ตู้
（2）设备停止
5″
（3）更换刀具
45″
（4）试切削
35″
（5）品质检查
30″
（6）设备开始运转 5″
（7）歩行（机械设备→原位
置）
20″
更换刀具频次为1／100台、每班生产 900台，那么每班更换刀具9次／每班。
原位置
合计
513.34 513.34
加工车 间某工序 由A一人 操作，班 产量70台。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
作业时间调查表1—调查总表
№ 每天的工作 频次 时间（分）/次 分/台 ８Ｈ（定时） 每人时间
1 2
合计
作业时间调查表2——换刀时间调查
№
刀具名称
交换周期 每次交换时间
1 2
合计
作业时间调查3——质量时间调查
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间 及设备的可动率计算出来的 单件时间。
C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的 布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟、无法满足客户需求的情况。
类型Ⅲ
主要作业内容
换刀、换型时间
质量检查时间 日常保养点检
设备5S 加润滑油 加工不良整理 材料不良整理 异常处理 设备电源接入 设备电源切断
单位作业时间
作业原单位
①作业的原单位：
对于一个作业内容所做工作的时间 【例】 更换刀具 每次的更换刀具时间
②单位作业时间：
Ａ ＝ ａ ｘ ｎ（次数）
机械设备
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
二
标准作业三要素及三种类型
要素之二：作业顺序
作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生 产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的 无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有 深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动 作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线 最短才能制定出好的作业顺序。
一
山积表的定义与作用
2、为什么编制山积表？
通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产 线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施 作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。
3、什么情况下可以编制山积表？
操作者能够按照标准作业的规定 执行（现阶段）
主要内容
二
标准作业及其三要素
二
标准作业及三要素
4.8秒 1.52秒 27.2秒
33.52秒 33.52秒
三
山积表编制的具体方法
标准作业类型Ⅱ ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示 出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）
40 35 30 25 20 15 10
5 0
A型车
类型Ⅱ山积表
生产节拍Ｔ.Ｔ=37s
B型车
张某
加权平均作业时 间, 33.52
物流
ＣＴ：１６″
１工序
２工序 ＣＴ：１９″
毛坯 Ａ
２
１ ５
３
循环时间 61秒 生产周期61秒
４
4工序
ＣＴ：１５″
3工序
ＣＴ：１１″
15
二
标准作业三要素及三种类型
物流
ＣＴ：１６″
１工序
２工序 ＣＴ：１９″
毛坯 Ａ
１
16+3*19+11+15=99
２
３
循环时间19秒
５
４ 生产周期99秒
4工序
ＣＴ：１５″
节拍 = （每班实际运转时间 * 可动率）/ 每班的生产量
每班的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数/ 3个班 = 11000台 / 22天 / 3 =167台
每班的实际运转时间= (24/3*60-35)*60S =26700S
节拍=26700S* 90% / 167台 =144.18s = 144s
3工序 ＣＴ：１１″
二
标准作业及三要素
节拍时间
生产单件产品或是一个部件所需要的几分 几秒这样一个时间基准。
每班生产运转时间X设备可动率 节拍时间＝
每班所生产必要数量
④
标准手持
是指按照作业顺序进行作业 时，为了能够反复以相同的 顺序、动作作业而在工序内 持有的最小限度的在制品数 量
③
⑤
作业顺序
②
⑥
指①作业者能够最为安全且又
时间/台
质量检查 首检
正常检查 终检
频次 合计
检查时间
时间/台
类型Ⅲ涉及 的工作类型比 较多，在调查 过程中需要应 用三种调查表 格。各项数据 按实际情况填 写。每项时间 测量三遍，取 平均值。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
作业时间调查表2——换刀时间调查
单位作业时间（A) ＝ 2′40″×9＝ 24′
作业原单位 2′40″
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
作业时间调查表1—调查总表
№ 每天的工作
1
换刀
频次
时间（分） 时间（分） 440分（定
/次
/台
时）
每人时 间
別表
0.242 16.94 16.94
2 质量检查 別表
5.4
378
378
3 日常保养点检 １/班
15
15.0
15.0
4
设备5S １/班
40
40.0
40.0
5 加润滑油 １/班
10
10.0
10.0
6 加工不良整理 １/班
20
20.0
20.0
7 材料不良整理 １/班
20
20.0
20.0
8 异常处理 １/班
10
9 设备电源接入 １/周
12
10 设备电源切断 １/周
12
10.0 1.7 1.7
10.0 1.7 1.7
效率最好地生产合格品的作
业顺序。它是实现高效率的
重要保证。
主要内容
三
山积表编制的具体方法
编制 山积 表的 流程
类型Ⅰ 调查作业时间 编制山积表
开始编制山积表
判断该工序的作业类型
类型Ⅱ 调查作业时间 编制山积表
发现问题 分析问题 实施改善
类型Ⅲ 调查作业时间 编制山积表
二
标准作业三要素及三种类型
Ａ型车：３０秒 Ｂ型车：３８秒
Ｃ型车：３４秒
假设在１个小时测定的数据
零部件种类 作业时间 每小时生产台数 每台作业时间／生产比率 = 加权平均作业时间
Ａ型车 Ｂ型车 Ｃ型车
30秒/1台 38秒/1台 34秒/1台
16台 4台 1H 80台
共 100台/1H
30秒×16％＝ 38秒× 4％＝ 34秒×80％＝
每种类型分别测 算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业 类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回 第３回 平均值
时间总计
作 业 内 容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件： Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件 时间为：
标准作业强调的是作业，作业标准突出 的是标准。
作业标准：作业者的作业要求， 强调的是作业的过程和结果。
标准作业:企业认可的，能够安全、 保证质量、很少浪费、合理成本、以人的 动作为中心，应该严格遵守的作业方法。
节拍时间
标准 作业 作业 标准
工艺图纸 安全规则
作业顺序
环境要求
标准手持
二
标准作业及三要素