设备检修作业指导手册

检修
检修分计划检修，零停修，事故抢修，大、中修等，检修要加强计划性，零停修是在日常点检的基础上，合理、及时安排消除缺陷和隐患的小修。

一、检修的安全措施
1．各区长在分配工作前，要注意了解每位职工的身体及情绪状况，同时把工作中可能出现的不安全因素交待清楚。

2．工作中，各检修部位以牵头人为核心，做好安全互保。

3．工作中，设备的带电部位要做出明显的警示标志，对高压危险部位做好安全隔离。

4．较大零部件的拆装工作，一定要有专人指挥，统一协调。

5．各工种在工作中必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作，严禁有违章指挥、违章操作现象发生。

（1）上岗作业前要正确穿戴劳保用品，认真检查工具和设备。

（2）检修或装配机件时严禁将手深入孔内对孔。

（3）拆卸有弹簧的物件时，应缓慢拆卸，必要时采取安全措施。

（4）要妥善保管易燃和腐蚀性物质，将尖端有刃的工具放在比较安全的地方。

（5）使用气割时要防止气瓶带电或产生静电，避免造成燃烧或爆炸。

气瓶距高温、明火10米以上。

氧气、乙炔确保5米以上安全距离。

（6）焊接设备外露带电部分（焊机进线端）必须有完好的隔离防护装置。

（7）禁止用现场的金属结构、或其它金属物体搭接起来作为焊接导线使用。

（8）登高焊接时，必须使用安全带。

（9）作业时，上下传递工具、物料时，应用绳子、包、蓝等系牢后传递。

严禁抛弃。

（10）不准将220伏电灯作为手提照明灯，并严禁与易燃易爆物品接近。

（11）如需使用手持电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于15毫
安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。

6．整个检修工作要设现场总指挥，负责各工种、各小组之间的协调及联系。

7．工作中一旦出现工伤事故，要有专人负责迅速组织救治。

8．车间和设备组要随时检查安全措施的执行情况，发现问题及时处理。

9．与检修工作无关人员要远离现场。

10．看好所有物品，防止丢失。

二．检修项目来源
岗位日常巡检、作业长日常检查、维修人员日常点检、设备组点检和厂部组织的联查等各环节累积的项目（日常能处理的必须及时处理，存在重大隐患的必须及时处理），以及磨损快到周期的部件。

要求：作业区对申请计划检修范围内的检修项目必须全面、详细、准确掌握，不能有漏项，特别是较大项目，对不确定因素，要召集骨干、技术人员等详细检查，及时补充安排，确保计划检修后相当一段时间内不出现问题，能够持续稳定运行。

1．检修前的准备工作
对相关检修项目的准备工作要充分，材料、备品备件要提前支领，需焊接的结构件要提前做好，大件检修前要运到现场，安全措施要到位，工器具要准备充分。

2．检修项目分工
检修前要对检修项目认真研究，并合理分配人员，各部均有负责人，各部之间要相互配合，区长或班长要在检修现场把关，对承担的检修项目负全责，包括安全、检修质量、检修进度（时间）等，同时对计划外的临时项目要一并处理。

三．检修时间的确定
检修时间以某项最长时间为基准，加上15%的时间余量。

要求：承担检修任务的相关人员要相互协作、互相配合、支援，确保在计划时间内完成检修项目。

四．检修过程的监管
为确保检修的安全、质量、进度及全面性，设备组、岗位人员要全程跟
踪，调度室要及时协调外借设备（如，吊车、装载机、勾机、升降车等），发现计划外的项目要及时合理安排，要制止违章作业，排除安全隐患。

同时生产区长、机台长要合理安排岗位人员搞好润滑加油工作、设备清理及其它保养内容。

检修人员要确保检修质量，检修不允许出现返工现象，检修完成后，安全设施必须复位，现场必须清理干净。

安排机械检修的同时，电气同时全面检查，如，对配电柜内螺丝全面紧固，等等。

五．对检修工作的考核和总结
1．检修过程至检修完毕，车间要对检修质量、检修项目全面检查，对检修有漏项、有质量问题（要求及时改进)未在规定时间内完成（特殊情况例外，或及时派人增援）进行严格考核，总结经验，吸取教训，便于下一次检修工作安排的更合理安排。

2．检修工作必须履行故障处理验收单签字制度，一式三联，岗位工、维修工、设备组各保留一份，做为维修质量、时间等考核的依据。

六．大、中修项目另外安排
七．抢修
现场若发生影响设备正常转车的突发事故，岗位在确保安全的同时，采取果断措施或紧急停机，保护好现场，查看情况，立即向相关人员汇报。

岗位立即通知本区作业长、维修班长和调度，及车间领导，相关人员立即到现场进行确认、制定方案、积极组织抢修，在确保质量的同时，全力以赴，
力争用最短的时间恢复生产。

采矿车间设备故障处理验收单
机台：年月日
故障报修时间
日时
分
故障处理结束时
间
日时
分
故障原因故障类型
机械电气
故障处理过
程
维修人员签字岗位工签字
技术人员及时组织分析会：
1．事故原因必须查清，并统计消耗情况。

2．相关人员要受到责任处理。

3．其它相关人员要受到教育、要吸取教训。

4．制定防范措施，避免同类事故再发生。

5．整理归档。

八．修旧利废
为缩短检修时间，有些备件、部件需整体更换，但换下的部件要及时修复，始终保持随时能用。

换下的备件，有修复价值的必须及时修复，严禁报废。

对于修旧利废，车间对提出可行性创意的班组（机台）给予所创造价值2%的奖励。

九．记录
计划检修、抢修、修旧利废、安全措施等到要有详细记录，都能查到责任人。

记录不全考核责任者50元/项。

十．检修质量考核
1．因备件质量问题导致检修质量不达标，找上级主管部门及供货厂家。

2．因检修不认真或未按标准检修，造成返工，考核责任人50～200元/人，相关领导考核200元。

如造成较为严重的设备事故，按设备事故考核。

3．检修要保证质量、保进度，出现明显窝工现象，考核牵头人或相关领导200元。

4．间隙调整非常重要，未按要求执行，按质量事故考核牵头人、相关领导、设备组50～200元。

5．其他检修质量考核比照上述罚款条例。

十一．采矿车间电工、钳工、岗位工检修分工规定
1.岗位工负责区域：
（1）换电铲大绳。

（2）电铲履带的小修、小调。

（3）胶制管的修复、更换（硬连接管路及主空压机油管路除外）。

（4）各部照明线及电缆的临时包扎，跌路保险丝的更换及电器除尘（变频器除外）。

（5）M30以下螺栓（包括M30）的紧固和更换（设备故障时拆卸紧固除外）。

（6）牙轮钻履带板、链子的更换，以及链条的调整（末级链的调整如出现螺栓变形无法紧固时，维修工配合调整）。

（7）电铲行走抱闸的调整。

（8）电铲、钻机各部胶制品更换（电铲二车、行走皮带除外）。

（9）岗位工本岗设备临时维护、小修、小焊、小调、涨紧和各部水、油、气管路小改造等。

（10）设备上的各部油滤、水滤、气滤的清洗和更换。

2．钳工负责区域：
（1）换电铲履带板、电铲牙尖。

（2）油路、气路的机械元件修复或更换。

（3）所有与减速器连接电机的拆装。

（4）电动液压阀的拆装、修理。

（5）螺栓杆弯曲、折断，以及M30以上螺栓的紧固更换。

（6）抱闸的修理、拆装。

（7）更换和修理各部机械部件。

3.电工负责区域：
（1）电缆硫化。

（2）风机电机、油泵、水泵电机等非联接减速箱电机的拆装。

（3）气动电磁阀的拆装、修理。

（4）各种电柜的修理、拆装、电机注油。

（5）更换和修复电器部件及零散电器元件。

（6）电气线路检查与维修维护。

4.各设备应自备领用日常用小件（如生料带、高低压胶布、保险、螺栓螺
母等）。

5.电钳工到设备检修作业时，岗位工要积极配合，提供尽可能多的帮助，以尽快修复设备作业为宗旨，分工目的就是增强职工的责任心和主人翁意识，从而保证顺利生产和设备完好率。

相互扯皮、推诿退让造成影响生产和设备事故的按规定严肃处理责任者。

6.为了保证车间现在的生产，设备在维修过程中所需的机械备件及自制备件由维修班支领，电器备件及零用电料由电工支领，五金、胶制品、岗位工支领。

如车间要求设备单体成本核算时需要改动另行规定。

以上为采矿车间检修分工规定，概括为：岗位工能自行处理的小问题自己解决；岗位工不能处理的问题交由电工、钳工负责；电工负责电气部分、钳工负责机械部分；如工作中遇到负责区域外的工作，能自己处理的自行处理，无法解决的问题联系其他工种解决。