幕墙工程质量控制管理措施

幕墙工程质量控制管理措施
目录
1、质量方针 (3)
2、质量目标 (3)
3、质量管理措施制度 (3)
4、各阶段质量控制要点及措施 (5)
5、施工重点难点的质量控制措施 (15)
6、质量保证体系 (19)
7、质量保证体系流程 (20)
8、资料、信息管理措施 (21)
1、质量方针
优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。

2、质量目标
针对本工程，制定的质量目标为:达到国家质量验收合格标准。

3、质量管理措施制度
质量直接关系到企业的存亡。

公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，建立由项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、并按建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2018）及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到目标。

3.1.质量管理制度
质量管理控制其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

3.1.1.设计阶段
本工程的工程设计及工艺，我公司要进行最终的评审活动，如遇问题要立即与甲方及设计单位沟通，解决后方可进行操作。

3.1.2.材料供应阶段
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司物资采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照公司进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程控制要点：
（1）生产厂家提供样品，试验合格后收样、报验。

（2）进货后生产厂家要提供质量证明材料。

（3）进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

3.1.3.生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司工序控制程序规定进行组织加工和组装。

控制要点如下：（1）生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

（2）必须进行首检、自检和互检。

检查时要确认量检具的精确度。

（3）对加工后的产品要进行标识。

（4）加工前检查设备及工装的完好情况。

加工中不能野蛮操作。

3.1.
4.加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
（1）进行首件专检及标识。

（2）对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。

（3）进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

（4）发现不合格品，按公司不合格品控制程序规定处理。

3.1.5.安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

安装过程控制要点如下：
（1）现场材料和构件摆放要符合要求。

（2）埋件安装处理要符合规范。

（3）转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

（4）幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

（5）防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

（6）要保证板块的安装精度与外观质量。

（7）严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照公司现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

3.1.6.验收阶段
验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。

验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请工程验收。

此过程控制要点如下：
（1）现场竣工资料必须齐全完备。

（2）幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。

4、各阶段质量控制要点及措施
质量直接关系到企业的存亡。

公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。

针对该工程的特点，建立由项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）、并按建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2001）及建筑工程质量评定标准检验，确保工程质量达到目标。

4.1.各阶段质量控制要点
各阶段控制要点列表如下：
4.2.各阶段质量控制措施
4.2.1.设计阶段质量保证措施
设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。

所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。

我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序。

具体保障措施如下：
（1）选派优秀设计师，成立本工程幕墙设计小组。

（2）对设计方案及重要节点组织设计专题研讨会，进行优化设计。

（3）结合本工程实际情况，保证设计质量，公司设计部、工程部、生产部、项目部参加设计交底和图纸会审，做到处处把关、层层审核，发现问题及早处理。

（4）对重大技术难点，设计人员现场进行指导。

（5）如有设计变更，项目部和设计人员及时沟通进行幕墙图纸变更。

4.2.2.材料采购质量保证措施
（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。

选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。

我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。

（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。

（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

（7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成
4.2.3.加工制作质量保证措施
（1）生产制造程序
准备工作及相关文件
1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

2）相关文件
《质量手册》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《建筑幕墙》
设计图纸，工艺技术文件。

（2）职责
1）生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

2）车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

3）工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

4）质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。

（3）生产程序
1）工艺文件准备
生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。

工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。

2）工序控制
生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。

各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。

3）质量控制
监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。

检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

4）设备控制
设备必须保持处于完好状态。

生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

5）计量控制
计量检测用具必须完好，准确。

计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

6）环境控制
库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。

构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。

7）注胶工序控制
严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录
试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。

胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。

8）员工控制
员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。

9）材料及半成品的库存
铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。

玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。

半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。

注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好
标识，准备运到施工现场。

10）半成品堆放运输方案：
半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。

装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。

（2）下料工序质量控制
1）下料前操作者检查机器运行正常与否。

2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。

3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。

4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。

5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

6）下料后清除毛刺和铝屑。

为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。

7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。

（3）组装工序质量控制
1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。

组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。

2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。

3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。

4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。

5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙
均匀。

6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。

具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。

传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。

7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。

详见玻璃安装工艺图。

8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。

（4）组角工序质量控制点
1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。

2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。

3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。

4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。

（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。

5）铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。

6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。

（5）产品包装质量控制
1）产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

3）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

5）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。

8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

9）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

10）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

4.2.4.施工安装阶段质量保证措施
（1）制定质量计划
项目部施工管理人员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工。

（2）前期控制
1）按照技术交底、质量计划及必要的作业指导进行施工。

2）技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。

3）必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。

4）安装的设备应进行定期维护。

5）安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。

6）安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗
（3）过程控制
1）质量检验
公司质量安全部将对安装过程进行检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，且上道安装工序经现场监理检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格进行处理。

2）质量控制程序
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由
质量安全部部长审批，审批后发相关人员。

安装材料进场检验：进场材料由材料员与质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字并报监理验收，监理检验合格后做好材料标识，可用于安装。

对验证不合格的材料、半成品，报公司材料部并作出相应处理。

安装工序自检：安装过程中施工队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。

工程安装前两个星期检查将要施工的位置，了解现场实际情况。

核实业主提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高，对不符合建筑要求与幕墙相冲突的部位及时通知业主采取处理措施。

施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主，及时解决存在问题。

记录检查结果于“工地检查记录册”内。

3）安装过程中质量控制
项目部在材料进场前积极与业主单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。

施工过程中幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图纸，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。

所有组件按经批审的细则安装锚固。

幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件以免影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。

误差控制：幕墙施工安装时，幕墙的每一部位不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。

在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误
差小于12mm；
两连续组件连接时的误差小于1.6mm；
窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；
锚固
锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

埋锚固件的位置，如有误差立即更正错误的锚固。

每个竖框均固定于每一层的结构构件上。

所有加固件钢材均为热浸镀锌处理。

固定
所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢固定位。

不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

防水：施工过程中严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞，避免使部件受水侵蚀而损坏。

（4）施工安装质量控制标准
1）埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：
a.幕墙埋件和连接件的数量、安装方法及防腐处理应符合设计要求。

b.埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2）检验埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：
a.与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。

b.在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

c.用分度值为 1mm的钢直尺或钢卷尺测量埋件的尺寸。

(5）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：
1）开启窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于 300mm，与端部距离不应大于 180mm；开启窗开启角度不宜大于 30 ，开启距离不宜大于 300mm。

2）窗扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。

密封条接头应完好、
整齐。

3）窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

4）窗扇与框搭接宽度差不应大于 1mm。

5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。

5、施工重点难点的质量控制措施
针对于此工程，我公司通过科学有效的管理，从材料的采购、部件制作到购件的组装、现场安装，必须得到可靠的保证，特别是材料供应商的质量保证。

5.1.现场安装质量控制措施
5.1.1.选择优秀的现场施工队伍
（1）人员选择
首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、技术员、质量员、安全员、资料员、施工员、预算员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

（2）现场前的培训：
①由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

②由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。

③所有技术向施工人员交底。

（3）现场施工管理：
根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：
①施工方案，施工计划执行情况的总结。

②安全、质量，技术标准执行情况的总结。

③本周工作的总结，奖优罚劣。