UGCAM加工中心编程实例

模具数字化制造工程
UG/C
2012年2月
目录
第一节孔加工------------------------（3）
第二节平面铣------------------------（10）
第三节表面铣------------------------（23）
第四节穴型加工----------------------（27）
第五节等高轮廓铣--------------------（34）
第六节固定轴轮廓铣------------------（37）
第一节孔加工
1.1例题1：编写孔位钻削的刀具路径
图6-1
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框
3.选择加工环境
☐在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral
☐在CAMSetup表中选择Drill
☐选择Initialize
4.确定加工坐标系
☐从图形窗口右边的资源条中选择OperationNavigator，并锚定在图形窗口右边☐选择OperationNavigator工具条的GeometryView图标，操作导航器切换到加工几何组视窗
☐在OperationNavigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框
☐选择MCS_Origin图标，进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
☐打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框
☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.创建刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框
☐设定Diameter=3
☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为5☐选择OK退出
图6-2图6-3
6.创建操作
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-3所示对话框
☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框
7.选择循环类型及其参数
☐从循环类型列表中选择StandardDrill（三角形箭头），进入SpecifyNumberof对话框
☐设定NumberofSets=1，选择OK进入CycleParameters对话框
☐选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，设定Depth=3，选择OK退回到CycleParameters对话框
☐选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值=60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
8.指定钻孔位置
☐从主菜单选择Format→LayerSettings，使5层为可选择层（Selectable）
☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

选择GenericPoint进入PointConstructor对话框，选择ExistingPoint图标，选择“绿色的”存在点，选
择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择AllHolesOnFace，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框
9.删除多选的点
☐选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点
☐选择Display显示所有的点
☐从主菜单选择Format→LayerSettings，使图层5为不可见层（Invisible）
10.增加漏选的点
☐选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧
☐选择Display显示所有的点
11.优化刀具路径
☐选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
☐选择ShortestPath，接受所有缺省选项
☐选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报
☐选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
12.避开障碍物
☐选择Display显示所有的点
☐从Point对话框中选择Avoid
☐避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择ClearancePlane避开第一个凸台☐避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18☐选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
13.选择机床控制及后处理命令
☐选择Machine进入MachineControl对话框
☐选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择ToolChange，选择Add进入ToolChange对话框，设定ToolNumber为5，打开AdjustRegisterStatus的开关，并设定AdjustRegister为5，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择SpindleOn，选择Add进入SpindleOn对话框，设置Speed=1500，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择CoolantOn，选择Add进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐选择OK退回到MachineControl对话框
☐选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择SpindleOff，选择Add进入SpindleOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择CoolantOff，选择Add进入CoolantOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框
14.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
☐选择OK接受生成的刀具路径
1.2例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）
1.创建刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-4所示对话框☐按图6-4所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框
☐设定Diameter=12
☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为6☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为6
☐选择OK退出
图6-4图6-5
2.创建操作
☐从OperationNavigator工具条中选择ProgramOrderView图标，观察操作导航器的变化
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-5所示对话框
☐按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
3.选择循环类型及其参数
☐从循环类型列表中选择StandardDrill,Deep，进入SpecifyNumberof对话框
☐设定NumberofSets=3，选择OK进入CycleParameters对话框
☐设定第一个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToBottomSurface，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=4，选择OK退出
☐选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，并设定Depth=20，选择OK退回到CycleParameters对话框；
选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=5，选择OK退出☐选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ModelDepth，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入
CycleFeedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=3.5，选择OK退出
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
4.指定钻孔位置
☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet1，选择左边台阶面的圆弧
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet2，选择中间台阶面的圆弧
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet3，选择AllHolesonFace，选择右边台阶面
☐选择OK退回到Point对话框
5.避开障碍物
☐选择Display显示所有的点
☐选择Point对话框中的Avoid
☐避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择ClearancePlane避开第一个凸台☐避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18☐选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框
6.指定钻孔底面
☐从Geometry区域选择BottomSurface图标，并选择Select进入BottomSurface对话框
☐选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
7.设定通孔参数
☐在PECK_DRILLING对话框中设定ThruHole=4
8.选择机床控制及后处理命令
☐选择Machine进入MachineControl对话框
☐选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择SpindleOn，选择Add进入SpindleOn对话框，设定Speed=350，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择CoolantOn，选择Add进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐选择OK退回到MachineControl对话框
☐选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中双击SpindleOff进入SpindleOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中双击CoolantOff进入CoolantOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框
9.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径
的特点
☐选择OK接受生成的刀具路径
1.3例题3：编写深孔钻削的刀具路径之2
图6-6
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→
***/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-6
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框
3.选择加工环境
☐在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral
☐在CAMSetup表中选择Drill
☐选择Initialize
4.确定加工坐标系
☐从OperationNavigator工具条中选择GeometryView图标，操作导航器切换到几何组视窗
☐从OperationNavigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
☐选择MCS_Origin图标进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
☐打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框
☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.创建直径为Ф12的刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-7所示对话框☐按图6-7所示进行设置，选择OK，进入DrillingTool对话框
☐设定Diameter=12
☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为1☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为1
☐选择OK退出
图6-7图6-8
6.创建钻孔操作
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-8所示对话框
☐按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
7.选择循环类型及其参数
☐从循环类型列表中选择StandardDrill,Deep，进入SpecifyNumberof对话框
☐设定NumberofSets=2，选择OK进入CycleParameters对话框
☐设定第一个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ModelDepth，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话
框，设定进给率值为70，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions=5，选择OK退回到CycleParameters对话；选择StepValues，并设定Step#1=3，选择OK退出
☐选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ThruBottomSurface，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate
进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到CycleParameters
对话框；选择StepValues，并设定Step#1=4，选择OK退出
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
8.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数
☐从PECK_DRILLING对话框中设定MinClerance=3
☐从PECK_DRILLING对话框中设定ThruHole=5
9.指定钻孔位置
☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
☐选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet1，选择AllHolesOnFace，选择左边模型最高面，选择OK退出
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet2，选择AllHolesOnFace，选择右边台阶面，选择OK退出
10.优化刀具路径
☐选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
☐选择ShortestPath，接受所有缺省选项
☐选择Optimize，系统开始计算最优结果
☐选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
11.指定钻孔底面
☐从Geometry区域选择BottomSurface图标，并选择Select进入BottomSurface对话框
☐选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
12.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
☐选择OK接受生成的刀具路径
第二节平面铣
2.1例题1：编写单层平面加工的刀具路径
图6-9
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框
3.选择加工环境
☐在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral
☐在CAMSetup表中选择mill_planar
☐选择Initialize
4.确定加工坐标系
☐从OperationNavigator工具条中选择GeometryView图标，操作导航器切换到几何组视窗
☐在OperationNavigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
☐选择MCS_Origin图标进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
☐打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框
☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.确定加工几何体
☐在OperationNavigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入PartGeometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。

选择OK退出
☐从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入BlankGeometry对话框，选择Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削
☐连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
6.创建刀具
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-10所示对话框☐按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框
☐设定Diameter=16，设定LowerRadius=0.8
☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开AdjustRegister的开关，并设定号码为1☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为1☐选择Material为Carbide（TMC0_00004）
☐选择OK退出
图6-10图6-11
7.创建单层加工刀具路径
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-11所示对话框
☐按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
8.指定加工几何边界
☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入BoundaryGeometry对话框☐设置Mode为Face；设置MaterialSide为Outside；关闭IgnoreIslands开关
☐选择凹槽的底面（蓝色）。

此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
☐选择Display显示边界
9.指定加工深度
☐从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入PlaneConstructor对话框☐选择蓝色显示的凹槽底面
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.选择机床控制及后处理命令
☐选择Machine进入MachineControl对话框
☐选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐在AvailableList表中，双击SpindleOn进入SpindleOn对话框，设置Speed=280，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框；在AvailableList表中，双击CoolantOn
进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框☐选择OK退回到MachineControl对话框
☐选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐在AvailableList表中，双击SpindleOff进入SpindleOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐在AvailableList表中，双击CoolantOff进入CoolantOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
11.产生刀具路径
☐选择Generate图标，屏幕显示可加工区域
☐选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动
12.改变刀具路径显示选项
☐在ToolPath区选择EditDisplay图标，进入DisplayOptions对话框
☐向左移动速度滑板箭头，设置数字为8
☐关闭DisplayCutRegions开关；关闭PauseAfterDisplay开关
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
13.重放刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
☐选择Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14.列出刀具路径信息
☐选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息
☐观察程序头和结尾的后处理命令
☐选择Close关闭窗口
15.改变切削方法并重新产生刀具路径
☐设置CutMethod为Zig-Zag
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
☐选择Reject放弃刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
☐设定Percent值为70
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
☐选择Reject放弃刀具路径
☐尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化
17.接受产生的刀具路径
☐设定CutMethod为FollowPart
☐设定步距方法为ToolDiameter，并设定Percent=60
☐选择Generate图标产生新的刀具路径
☐选择OK接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于Workpiece 节点的下面表示为“父子”关系
2.2例题2：编辑平面加工刀具路径
1.选择操作ROUGH进行编辑
☐在OperationNavigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择ProgramOrderView，操作导航器切换到程序组视窗
☐在OperationNavigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择ExpandAll
☐在OperationNavigator窗口中选择操作名Rough，按鼠标右键并选择Edit，进入PLANAR_MILL对话框
2.设定进刀与退刀运动
☐在Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
☐进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal）进刀均为Automatic
☐退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为Automatic
☐选择AutomaticEngage/Retract，进入AutomaticEngage/Retract对话框
☐设置RampType为Helical（螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀）
☐设置AutomaticType为Circular（圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀）☐选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
☐选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色）
☐选择Reject放弃刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3.改变重叠距离和圆弧半径
☐从Engage/Retract区域选择Automatic，进入AutomaticEngage/Retract对话框☐设定OverlapDistance=2，设定ArcRadius=5
☐选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
☐选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化
☐选择Reject图标放弃刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
4.改变安全间隙
☐从Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
☐
设定Horizontal=5，设定Vertical=1.5 ☐
选择OK 退回到PLANAR_MILL 对话框 ☐
选择Generate 图标产生刀具路径，分别从TOP 、FRONT 视图观察进、退刀移动路径的变化 ☐
选择Reject 放弃刀具路径 ☐ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕
5. 重新设定安全平面 ☐ 选择Avoidance 进入Avoidance 对话框
☐ 选择ClearancePlane 进入ClearancePlane 对话框
☐ 选择Specify 进入PlaneConstructor 对话框
☐ 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=20
☐ 连续选择OK 直至回到PLANAR_MILL 对话框
☐ 选择Generate 图标产生刀具路径，并从Front 视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化
☐ 选择Reject 放弃刀具路径
☐ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕
6. 改变进给速率 ☐ 选择FeedRates 进入FeedsandRates 对话框
☐ 选择ResetFromTable ，由系统推荐各种移动进给速率值。

设置Cut=1200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
☐ 选择OK 回到PLANAR_MILL 对话框
☐
选择Generate 图标产生刀具路径
☐
选择OK 接受已产生的刀具路径 2.3例题3：编写平面模型粗加工的刀具路径
1. 选择操作ROUGH 进行编辑
☐ 双击OperationNavigator 窗口中的操作Rough ，进入PLANAR_MILL 对话框
2. 重新指定加工几何边界 ☐ 从Geometry 区域选择Part 图标，选择Reselect 放弃以前指定的所有边界，进入BoundaryGeometry 对话框
☐
选择主边界：设置Mode 为Curves/Edges ，设置MaterialSide 为Outside ，其余接受默认设置，选择Chaining ，按图6-12所示选择起点和结束物体
图6-12 ☐ 选择右边台阶边界：选择CreateNextBoundary ，设置MaterialSide 为Inside ，其
余接受默认设置。

选择Chaining ，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界 选择这里作
为
边界的开始 选择这里作为 边界的结束
图6-13 ☐
选择OK 退回到BoundaryGeometry 对话框 ☐ 选择中间“9”字型岛屿边界：设置Mode 为Face ，Material 为Inside ，打开
IgnoreHoles 开关。

按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界
图6-14 ☐
连续选择OK 直至回到PlanarMill 对话框 ☐
选择Generate 图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径 ☐
选择Reject 放弃刀具路径 ☐ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕
3. 设定切削层深度 ☐ 选择CutDepths 进入DepthofCutParameter 对话框
☐ 设置Type 为UserDefined ，设置Maximum=1.3、Minimum=0.1
☐ 选择OK 回到PLANAR_MILL 对话框
4. 指定切削参数中的加工余量 ☐ 选择Cutting 进入CutParameter 对话框
☐ 设置PartStock=0.6、FinalStock=0.2
☐ 选择OK 退回到PLANAR_MILL 对话框
5. 产生刀具路径 ☐ 选择Generate 图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化
☐ 选择List 图标，检查刀具路径的各层深度
☐ 选择Reject 放弃刀具路径
☐ 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh 刷新屏幕
6. 改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法 ☐ 从Engage/Retract 区域选择Method 进入Engage/Retract 对话框
☐
设置TransferMethod 为PreviousPlane
☐
选择OK 退回到PLANAR_MILL 对话框 选择这里
选择这里
7.重新产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
☐选择OK接受已生成的刀具路径
2.4例题4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径
1.拷贝操作Rough
☐确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗
☐单击OperationNavigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy
☐选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径☐单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side
2.创建精加工的刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，观察操作导航器的变化
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool
图标，出现图6-15所示对话框
☐按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具
参数对话框
☐设定Diameter=16
☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开
AdjustRegister的开关，并设定号码为2
图
11-15
☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开ToolNumber的开关，并设定号码为2☐选择Material为HSSCoated（TMC0_00006）
☐选择OK退出
3.为操作Finish_Side指定新刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标
☐在OperationNavigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut
☐选择D16MM，按鼠标右键并选择PasteInside，完成更换刀具
4.为操作Finish_Side指定新的加工方法组
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineMethodView图标，操作导航器切换到加工方法组视窗
☐在OperationNavigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择ExpandAll
☐用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下
5.改变切削方法
☐双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框
☐设置CutMethod为Profile
6.改变切削层参数
☐选择CutDepths进入DepthOfCutParameters对话框
☐设定Maximum=5
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.改变加工余量
☐选择Cutting进入CutParameters对话框
☐设定侧壁余量：设定PartStock=0；设定各平面余量：设定FinalFloorStock=0.4☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8.改变进给速率
☐选择FeedRates进入FeedsandRates对话框
☐设定Cut=200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
9.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
☐选择Cutting进入CutParameters对话框
☐打开AutoSaveBoundary开关，并设定OverlapDistance=1.5
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界
☐选择OK接受刀具路径
2.5例题5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
☐确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
☐在OperationNavigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy ☐选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，
但它没有刀具路径
☐单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor
2.改变分层加工方法
☐双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框
☐选择CutDepth进入DepthOfCutParameters对话框
☐仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type为Floor&IslandTops
☐选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3.改变加工余量
☐选择Cutting进入CutParameters对话框
☐设定各个平面的加工余量：设定FinalFloorStock=0
☐选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4.改变进给速率
☐选择FeedRates进入FeedsandRates对话框
☐设定Cut=300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
☐选择OK回到PLANAR_MILL对话框
5.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
☐选择OK接受生成的刀具路径
2.6例题6：把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
☐确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
☐在OperationNavigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy ☐选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，
但它没有刀具路径
☐单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Cleanup
2.创建用于清根程序的刀具
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-16所示对话框☐按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数
对话框
☐设定Diameter=12
☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开
AdjustRegister的开关，并设定号码为3
☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开
ToolNumber的开关，并设定号码为3
☐选择Material为HSSCoated（TMC0_00006）
☐选择OK退出
图6-16 3.为操作Cleanup指定新刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具视窗
☐在OperationNavigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀
具
4.选择毛坯几何边界
☐在OperationNavigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框☐在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入BoundaryGeometry对话框
☐设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变切削层参数
☐选择CutDepth进入DepthOfCutParameters对话框
☐设定Maximum=6
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6.改变切削参数
☐选择Cutting进入CutParameters对话框
☐设定CutOrder为DepthFirst
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.改变进给速率
☐选择FeedRates进入FeedsandRates对话框
☐设置Cut=150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
☐选择OK接受生成的刀具路径
（刀具路径仿真）
☐在OperationNavigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择ProgramOrderView，操作导航器切换到程序顺序视窗
☐同时选择四个操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”
程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify，进入
ToolPathVisualization对话框
☐旋转模型至合适的视觉。

选择对话框顶部的Dynamic选项
☐选择“PlayForward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
2.7例题7：练习平面加工中的各种参数设置
图6-17
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，见图6-17
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing。

此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3.接受默认的加工坐标系位置
4.此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具
5.创建操作
☐从ManufacturingCreate工具条中选择
CreateOperation图标，出现图6-18所示对话框
☐按图6-18所示进行设置，选择OK进入
PLANAR_MILL对话框
6.指定加工几何边界
☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Select
进入BoundaryGeometry对话框
☐设置Mode为Curves/Edges，设置Type为Open，
设置MaterialSide为Left，其余接受默认设置
☐从左到右依顺序选择黄色的3条曲线
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
图6-18 7.改变加工边界的开始点和结束点
☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Edit进入EditBoundary对话框
☐选择Edit进入EditMember对话框
☐左边直线高亮显示，选择StartPoint进入EditBoundaryStartPoint对话框
☐打开Extend开关，打开Distance开关，并设定Distance=12，选择OK，注意到：切削开始点位置沿切线方向延伸到了新的位置
☐单击此对话框下部的右箭头，直至此边界的最后成员（右边直线）高亮显示☐选择EndPoint进入EditBoundaryEndPoint对话框
☐打开Extend开关，打开Distance开关，并设置Distance=72，注意到：切削结束点沿切线方向延伸移到了新的位置
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8.指定加工深度
☐从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入PlaneConstructor对话框☐设定Offset=-10
☐选择OK回到PLANAR_MILL对话框
9.改变切削方法
☐设置CutMethod为Profile
10.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
☐选择Reject图标放弃刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
11.设定拐角控制参数
☐选择Corner进入CornerAndFeedrateControl对话框
☐设置Fillets为OnWall，并设定FilletRadius=5
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
12.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
☐选择Reject图标放弃刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
13.重新设定拐角控制参数
☐选择Corner进入CornerAndFeedrateControl对话框
☐设置Fillets为None；打开Slowdown的开关，设置Length为PercentTool，设定Slowdown%=50，设定NumberofSteps=6
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
14.改变刀具路径显示选项
☐从ToolPath区域选择EditDisplay图标，进入DisplayOptions对话框
☐选择OtherOptions进入OtherDisplayOptions对话框
☐显示进给速率值：打开PaintFeeds开关
☐连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
15.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
☐选择Reject图标放弃刀具路径
☐在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕。