卷烟降耗的探索与实践.

卷烟降耗的探索与实践.
降耗是企业的长期课题，许多企业都是通过成本控制，降低了成本才获得大量利润。

对卷烟企业，其运营成本的重要部分是原料——烟叶。

如何使烟丝填充值提高和降低卷制过程损耗，减小支重降低烟丝使用量是降低成本的有效途径。

一、通过严细管理降低过程损耗
营口卷烟厂现有系列产品10种之多。

每天卷制品种在
3-5种，需要制丝生产线每日生产品种3种以上，更换叶组
3次之多，由于其中即有烤烟型，又有混合型，导致设备频繁清扫，水湿烟、设备残留烟无法使用，过程损耗加大，在测查中，制丝、卷接包的过程损耗为6.43%，高于国家标准的5%。

为降低消耗，营口卷烟厂通过改进工艺标准，加强管理，将单箱耗叶由39.77公斤降到38.55公斤，取得巨大的经济效益。

在烟叶制丝、烟丝卷接、烟支包装过程中，都会发生损耗，减少过程损耗是降低原料损耗的有效方法，通过物耗调查分析可改进之处如下：1.制丝环节过程损耗测查情况看，制丝环节过程损耗平均为2.60%，主要是设备残留和工艺损耗。

A、其中设备残留表现为各滚筒残留烟。

绝大部分可以使用，每个叶组能回收烟叶30-50Kg，使得单耗能降低0.25-0.41Kg/箱。

对策是设备的残留烟叶一定要先扫后刷，及时掺兑，加强对残留烟的使用。

B、工艺损耗主要表现为烟沫，产生原因是生产中的造碎。

制丝车间影响的主要设备
是打叶机、回潮机、切丝机和烘丝机。

解决办法是合理布置回潮机内烟包，防止水湿烟，增加打叶和切丝前的水份0.5%-1%，以减少造碎。

保证切丝机的稳定性，减少切丝机停机次数，避免切丝机料头料尾切出的烟沫。

增加烘丝机入口水份，控制流量，减少造碎。

2.卷接包环节损耗：卷接包环节过程损耗平均为3.86%，主要是风送剔梗，坏烟，排沫。

A、排梗量对单耗影响最大，卷烟剔除梗签量中含纯梗越多，则成品卷烟中含梗越少，对产品质量越有利。

但同时剔出的模中含丝比例为23.30%，无形中增加了耗量，所以不能单纯以降低烟丝中含梗率来追求产品质量。

应该合理确定烟中含梗指标，减少排梗量。

B、坏烟烟丝产生量约占卷包环节的一半，其中只有40%坏烟烟丝可以利用，利用率低于同行业水平。

分析坏烟产生原因：①运行稳定性不够对策是加强设备维护调整，确保运行稳定性；加强操作者的岗位技能培训，降低人员、设备的影响。

②烟丝结构不合理对烟丝结构产生重要影响的关键设备是打叶机，控制大、中叶率；切丝机、烘丝机，影响烟丝的造碎，改变长丝、中短丝比例。

长丝率、中短丝率对坏烟剔除量和填充值都有影响，以往的统一认识是长丝率越高填充效果越好，剔除量减少。

从测查情况看，长丝率越高，支重波动越大，空头增多，剔除量加大，填充值下降，因此长丝、中丝、短丝需要有一个合理的比例关系才能使烟丝填充值更大，卷制质量提高。

对策是要降低长丝
率，提高中丝率，减少碎丝率。

使烟丝能够充分地互相缠绕、连接，切口端面平整，空头少，烟支饱满、支重稳定。

长丝率、中短丝率对卷烟剔除量和填充值虽然有很多影响，但国家工艺标准中却只给出整丝率、碎丝率标准，为确定合理的烟丝结构，从剔除量、填充值等多方面因素考虑，经多次试验，最终确定的烟丝结构为：6目以上占65.8%，6目—8目占17.4%，8目—18目占14.8%。

经调整后的测查看，卷制质量提高，剔除量减少，填充值有所提高。

这个指标因叶组配方的不同会有所变化，需要加以调整。

③以上两点是从源头上减少坏烟产生量，其次是开展坏烟烟丝利用研究，加大利用量，如引进推扒坏烟机等，可以将每个叶组坏烟烟丝利用率提高到60%。

二、合理确定工艺指标提高烟丝填充值填充值对降耗影响极大，新工艺规范中要求≥4.2cm3/g。

各企业对填充值的要求是在保证卷烟内在质量情况下填充值要求最大，营口卷烟厂2002年1-3月份总体烟丝填充值烤烟型为4.34cm3/g，混合型为4.6cm3/g。

指标虽然合格却低于同行业先进企业内部指标，仍有潜力可挖。

制丝车间在2002年对填充值指标进行了专项调查。

首先确定填充值指标的影响因素：◆烟丝宽度◆烟丝长度◆烟叶性质◆烘叶丝筒壁温度◆烘叶丝热风温度◆烘叶丝热风开度A、烟丝宽度对烟丝填充值的影响分析烟丝宽度在0.9-1.2mm范围变化时，填充值最大可增加1.6%。

图中可以看出：切丝宽度在1.0至1.1mm
时的叶丝填充值最高。

选取这个范围主要是考虑切丝机的控制精度因素和可操作性，无法再缩小范围。

采取对策是控制切丝机的切丝宽度在合理范围内。

B、烟丝结构分析：营口卷烟厂的整丝率平均指标己经≥83.54%，碎丝率指标≤1.86%，满足国家标准。

但烟丝结构的变化会导致填充值的变化，研究表明降低长丝率，提高中丝率，减少碎丝率会提高填充值，实际操作中，是综合考虑填充值、坏烟剔除等多方面因素考虑优化烟丝结构，己经在前面有所分析。

C、烘叶丝筒壁温度分析：筒壁温度在130℃-160℃范围变化时，填充值最大可增加1.6%，由于设备能力所限，虽然最高温度可以达到170℃，但在生产中温度波动大，难于控制，在其他因素不变的情况下，比如烟丝宽度不变，温度太高会使烟丝变焦，增加造碎。

所以实验中的温度上限选取165℃。

我们仅以鸭绿江为例分析：
结论：烘叶丝筒壁温度160℃时，叶丝填充值最高。

主产中应该控制烘叶丝筒壁温度为165土5℃）。

D、烘丝热风温度分析：实验条件：牌别：鸭绿江，筒壁温度160℃，其他参数不调整，按13%水分折算填充值
热风温度在100℃-130℃范围变化时，填充值最大可增加0.7%，表中可以得出结论：烘丝热风温度130℃时热风开度在45-90℃范围变化时，填充值最大可增加0.9%，表中数据可以得出结论：烘丝热风挡板开度80时的
烟丝填充值最高。

合理控制工艺指标对提高烟丝填充值有很大作用，通过上述的测查后调整，营口卷烟厂5至10月的烤烟填充值达到4.59cm3/g，增加了5.8%，混合型填充值达到5.06cm3/g，增加了10%，效果显著。

尽管由于选用设备不同，各企业的工艺指标不同，但解决办法却都是有效的。

通过重要设备的工艺参数调整，可以使填充值进一步得到提高。

对于降耗工程的研究，是企业的长远课题，通过物耗调查，本文进行了一些有益的探索，通过对工艺指标的优化增加烟丝填充值，通过技术研究改变烟丝结构减少烟支剔除，加强管理减少过程损耗。

这些工程都需要经过几个部门的长期协同测查研究，工作量较大，但对企业却是重要而又能够实施的好项目。

尤其是在确定烟丝结构以减少坏烟剔除和增加填充值上，提出新的思路，对各企业有借鉴意义。