路面结构层施工技术方案

路面结构层施工技术方案
1.石灰粉煤灰砂砾混合料底基层、基层施工
1）工艺流程
测量放线→摊铺、整型→碾压→养生→验收
2）混合料运输
混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。

3）混合料摊铺整形
（1）推土机、平地机摊铺底基层、下基层
A.按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。

B.当混合料堆放40—50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。

C.推土机推出20—30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。

D.稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。

E.平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1—2遍，以暴露潜在的不平整。

F.再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。

（2）摊铺机摊铺上基层
A.摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%—2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

B.在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌合均匀。

C.用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

D.内环路路面较宽，为消除纵向接缝，用两台摊铺机双机作业。

摊铺时，两台摊铺机前后相距10—20m同时进行。

E.当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。

4）碾压
在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。

（1）混合料大致找平后，用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平处，及时找补找平。

（2）在找平整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，采用VV170振动压路机，按照静压→振压→静压进行碾压。

（3）混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。

，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧问外侧碾压，碾压由低向高
进行，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，后轮必须超过两段的接缝处。

使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。

（4）压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。

碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。

如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。

（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

（6）每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。

如标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。

（7）在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%—2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。

5）养生
碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。

在养生期内封闭交通，不少于7天。

6）接缝方法
（1）混合料摊铺按照结构宽度采用单幅全断面摊铺，消除纵向接缝。

（2）横向施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。

下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。

如图：。