张棉长管棚技术交底

施工准备工作 二、 施工准备工作
交 底 内 容
1、试验室已完成 C25 混凝土、M30 水泥砂浆的配合比设计，并经监理试验工程师检 验认可，可用于本分项工程的施工。 2、测量方面，方向达到规范和设计要求。 3、洞口土方开挖已到套拱高程。 4、根据设计文件、技术规范等，向施工人员在施工工艺方案、操作程序、作业标准、 质量标准等进行了技术交底，使施工人员做到人人心 Φ25 固定钢筋与孔口管、 I20a 工字钢以及Φ22 固定钢筋与 I20a 工字钢均采用 双面焊接,焊缝长度大于 5D. 1.10、套拱砼浇筑完毕后及时进行养生。 2、管棚施工 2.1、施工顺序 清理孔口管 放样 在孔口管内钻孔 安装管棚钢管 检查偏斜度
养生
M30 砂浆填充钢管
即在明洞土石方开挖至套拱标高下im左右时先期施工管棚段套拱再进行长管棚的钻凿施工待长管棚金部安装完毕后开挖明洞土石方施工下部管棚套拱栓浇筑前认真检查已安装的1086nmi孔口管孔口管位置要由测量员精确定位在碗施工过程中要经常复核如有偏位必须及时调整以保证钢管顶进时不出现较大偏差
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出现较大偏差。 ⑶、管棚施工用潜钻孔法。钻孔过程中注意观察洞内转岩情况，每钻完一孔便顶进一 根钢管，钢管接头采用丝扣连接，有孔钢管与无孔钢管循环安装。 2、需注意的问题： 需注意的问题： ⑴、长管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，组织所有施工人员学习。 ⑵、钻孔前，按设计精确布设钻孔位置。 ⑶、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。 ⑷、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆压力达到设计终压并继续注浆 10min 以上方可结束注浆。 ⑸、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。 ⑹、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。 ⑺、 施工时运用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度， 保证管棚的倾角坡度应符合设计及规 范要求，钻孔方向准确。 ⑻、 为利于大管棚整体受力相邻钢管接头应前后错开， 必须满足同一断面接头数不大
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c．每孔第一节钢管前端加工成锥状，以利导向插入。 2.7、注浆 a．注浆先进行液浆试验，注浆浆液为纯水泥；水泥浆注浆效果必需达到设计要求， 经现场监理工程师同意后可采用。注浆一般按单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准； 当注浆压力达到设计终压 10 分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。水 泥浆水灰比 1：1 。 b．长管棚注浆按固结有限范围内土体设计，浆液扩散半径不小于 0.5m。注浆采用分 段注浆，以保证注浆效果。 c．注浆压力为初压 0.5—1.0Mpa，终压为 2.0Mpa。 d．注浆完成后，及时清除管内浆液，并用 M30 水泥砂浆紧密填充，以增强管棚的刚 度及强度。 2.8、管棚与其他超前支护搭接长度不应小于 1.3m。管棚施工完毕后及时进行养生。
无孔钢花管 14 16 12 有孔钢花管 10 18 (13) (15) (17) 套拱 20 (11) 8 (19) (9) 22 明洞衬砌 (7) (21)
孔位[15]向底孔位[13、11，17、19，……]进行，先钻注浆孔[15、13、17、……]；然后 打有孔花管，待注浆完成后，再进行无孔钢管[（14）（16） 、 、……]钻凿施工，无孔钢管 起到加强棚套作用，并可用于检查注浆质量。 c．钻孔时如出现卡钻或坍孔时，用捕捞器将被卡钻头起出，注浆后再钻。 d．钻孔完成后，立即用高压风管冲孔，将孔内残留的石屑等冲干净。 2.6、安装管棚钢管 a．有孔钢花管注浆孔安梅花型布置，对向钻孔，孔径 10mm；注浆孔环向间距 15cm， 直线间距 30cm，即每隔 15cm 有注浆孔 2 个。无孔钢管在第一节的前壁交错钻 10—15mm 孔若干以便排气出浆。每次冲孔完成后，立即顶入钢管。 b．钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15CM。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节 采用 3 米钢管，编号为偶数的第一节钢管采用 6 米钢管，以后每节均采用 6 米长钢管
1.5、套拱模板采用 2.5cm 厚胶合板，外模板采用Φ22 螺纹钢加劲箍配合圆木支撑加 固，在钢筋骨架上焊接Φ25 锚固筋与加劲箍筋连接。 1.6、模板安装后复核套拱钢筋和孔口管位置，并保证浇筑套拱混凝土后套拱钢筋还 有 5cm 厚的混凝土保护层。 1.7、套拱上部砼浇筑，利用 750L 砼搅拌站按设计配合比拌和，再由 6m 砼运输车运 至施工现场， 进行人工浇筑， 采用振动棒振捣密实。 在砼施工过程中注意复核孔口管位置， 发现有偏移，及时进行调整，以保证砼浇筑完毕后孔口管位置偏差在允许误差范围内。 1.8、长管棚施工完毕后即进行下部套拱施工。施工时，凿除 1#管棚、37#管棚下松 散和被污染的砼，并将之凿成一外斜角，即外部比里边多凿除 20~30cm 的斜面。
于 50%的要求。 3、工艺要求： 工艺要求： ⑴、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求； ⑵、钢架安装垂直度误差小于±2°中线及高程误差在±5mm 以内； ⑶、 在钢架上沿隧道开挖线轮郭线纵向钻设管棚孔， 其外插角以不侵入隧道开挖轮廓 线越小越好。孔深不小于 20m，孔径控制在 132~138mm。钻孔环向中心间距为 35cm； ⑷、钢管规格：热轧无缝钢管ф89mm，壁厚 6mm，节长 3m、6m； ⑸、钢管施工误差：径向不大于 20cm，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于 50%， 相邻钢管的接头至少须错开 3m。
施工组织设计 三、 施工组织设计
1、套拱施工： 套拱施工： 1.1、施工顺序 清理地基 放样 套拱钢架制安 安装孔口管 装模
拆模、养生
浇筑套拱砼
1.2、套拱是管棚顶进的导向及载体，套拱施工质量和孔口管安装精度对管棚顶进产 生的误差和精度影响较大。 1.3、套拱钢架由Φ22、Φ25、钢筋按照图纸设计尺寸进行制作，按设计位置进行精 确安装，孔口管与钢架进行焊接，孔口管在同一圆弧上按环向间距 35cm 均匀布设。 1.4、在套拱分两次施工交接入环向Φ25 钢筋安装位置向下钻孔，套拱钢筋安装时将 Φ22 钢筋插入孔中。钢筋插入深度控制套拱上部环向Φ25 钢筋与下部Φ22 钢筋焊接后在 任意 77cm 的区间内预计接头数量不超过 6 根。
注浆
2.2、清理套拱孔口管内的水泥浆，保证孔口管无杂物影响钻孔方位。 2.3、由专业测量人员用仪器在孔口管内对钻孔进行精确定位，并计算出偏斜度，保 证钻出的管孔位置准确，方向达到规范和设计要求。 2.4、确定钻孔位置后即进行钻机安装，钻机安装要求平稳，并以方便施工为原则。 2.5、钻孔 a．钻孔过程中，准确控制钻机立轴方向，以保证孔口的孔向正确，钻进过程中，经 常用测斜仪器量测钢管钻进的倾 斜度，发现偏差超过设计要求时， 及时纠正。 b．钻孔采用注浆孔与空孔间 隔钻孔（见右图） ，钻孔顺序按高
技术交底记录表
工程名称 张棉驿隧道 交底人 交底项目
长管棚
参 加 人 员
施工方案及工艺 工艺要求 一、 施工方案及工艺要求
1、施工方案： 施工方案： ⑴、隧道长管棚套拱施工分两阶段施工；即在明洞土石方开挖至套拱标高下 1m 左右 时先期施工管棚段套拱， 再进行长管棚的钻凿施工， 待长管棚全部安装完毕后开挖明洞土 石方施工下部套拱。 ⑵、 管棚套拱砼浇筑前认真检查已安装的 Ф108*6mm 孔口管， 孔口管位置要由测量员 精确定位，在砼施工过程中要经常复核，如有偏位，必须及时调整，以保证钢管顶进时不