设备自主保养的步骤与方法

員 動保養設備的觀念
7S工作推展不理想
對設備之各種基礎知識 不易及早發現設備不正常之
不足
狀況
•自主保養的基本想法
•1•.設備功能停止或功能劣化，如
•和設備有關的所有人改變其想法 •或行動，即可達成零不良、零故障
•2.•設備改變人即改變；人改變了
•現場就改變
•3.•於職制主導下以全體人員參加
•的階段步驟方式，確實實施，以謀求 •自我實現.
• 採小集團方式 • 由下往上進行活動 • 探討必須由 • 自己解決問題
•自主保養活動中操作、保養的任務
1.操作•保養一體
•
在「生產的人」、「維修的人」的專業分工體制下不能達成
真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計
可施，只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。
•2.保養的手段和其分類
•顯在損失
•故障(個別改善) •不良(大缺陷)
•虛驚 •潛在缺陷
••設設計備弱修點理不良•中缺陷(計畫保養) •初期缺陷(設計.製作.安裝. •點檢不良 運轉操•微作缺.保陷養(自) 主保養)
• 粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、
•變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、
•不具合 •搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、
•何謂自主保養
➢指每一位作業者以自己的設備自己保養 為目的，進行設備日常點檢、給油、鎖 緊之整備工作，以擔任防範設備劣化的 工作。
➢成為設備內行的操作員，即具備發現異 常的能力。
➢自己的設備，自己保養。
•自主保養的重要 性
➢ TPM的最具有特徵的活動是自主保養。 ➢ 企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被
公司方針•目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF 分析記錄，並加以分析以改善設備。
•第0步驟 事前準備
•1.思想教育
➢ 談論為什麼要自主保養 ➢ 充份思考強制劣化的意義，由全體小組人員互相討論為何造
成這樣的狀態 ➢ 試著列出發生強制劣化的故障或不良等損失。 ➢ 步驟執行展開時，要有徹底的安全教育。將可能在自主保養
•第3步驟 製作暫定基準
➢目的
✓維持在step1清掃污垢取得及格的水準 ✓維持在step2採取對策的設備狀態 ✓將基準製作出來
➢重點
✓瞭解設備應有的狀態 ✓維持應有狀態的行動基準(5W1H) ✓實踐自己製作的基準
•清掃、點檢基準
➢部位的明確化 ➢方法的明確化 ➢基準的明確化 ➢週期的明確化 ➢時間的明確化 ➢擔當者
•5S活動再加強
•自主保養各步驟 • 之教育訓練
•困難部位及 •污染源之對策
•設備認養活動 • 的推行
•一級保養點檢技術 •之教育訓練
•具體的改善措施
•目視管理定位管理
•制定暫定基準書及點檢 •進階診斷及發表 •自主保養全面展開
•OPL製作競賽
•設備認養競賽 •看板發表活動競賽
•推動自主保養的具體方法（設備 ）•自主保養的展開
• 2.基本條件的整備亦即清掃、給油、鎖緊等三種 要素是為防止劣化的最低必要條件。
• 3.藉由整備實施暫時點檢基準書，建立維持體制。
•第二階段：測定劣化、恢復的活動
•
（４～５步驟）
• 1.藉由實施設備總點檢技能教育和總點檢，使其朝 防止劣化的活動、測定劣化的活動、將劣化復原 的活動發展。
• 2.以在第3步驟擬訂的暫定基準書和在第4步驟擬訂 的每科目暫定基準書為藍本，擬訂自主點檢基準 書，建立自主保養的維持體制。
•改 •善 •活 •動
•改良保養 •(信賴性)
•免保養的設計 •MP活動
•改良保養 •(保養性)
實
防止劣化實 防• •止正 調劣常 整化操 製作 程
施
活
施劣化的測活定
劣化的測定
動 動 劣化的復原
劣化的復原
•清掃、找出潛在缺陷並改善 •加油 •鎖緊螺絲 •使用條件、劣化的日常點檢
•定期點檢 •定期檢查
➢目的
✓第一至第六步驟的落實 ✓設備、人的改變,持續展開挑戰的自主管理 ✓挑戰零故障、零不良,主動參與,達成目標
➢重點
✓維持不崩潰的管理領域 ✓操作員的行動力 ✓推行工作原則 ✓設定預期的目標
•自主保養活動推行方法
•教育訓練
•重覆小集團活動 • 展開
•設備環 境改善
•本職技能教育訓練
• 初期清掃 •發現不具合項目
•自主保養實際展開步驟
步驟 第１ 第２
第３
名
稱
初期清掃 （清掃點檢）
發生源 困難部位對策
自主保養暫定 基準的製作
第４ 總 點 檢
第５ 自 主 點 檢
第６ 標 準 化
第７
自主管理的 徹底
活動內容
以設備本體為中心將灰塵•髒污一起清除，實施給油、鎖緊 ，發現設備不正常的部份並將之復原。
灰塵•髒污的發生源、飛散的防止，及改善清掃•給油•鎖 緊•點檢困難的部份，以期縮短點檢時間。
•給油基準
➢給油部位的明確化 ➢給油種類的明確化 ➢給油方法的明確化 ➢給油油量的明確化 ➢給油週期的明確化 ➢擔當者
•第4步驟 總點檢
➢ 目的
✓ 學習設備的知識，運用於日常點檢 ✓ 測定劣化的活動 ✓ 培養設備專精且內行的操作員
➢ 實施步驟
✓ 幹部接受基礎性事項的教育 ✓ 將所學傳達給操作員 ✓ 以所學技能發現異常狀況 ✓ 推動目視管理
•皮帶、鏈條生銹缺損(缺落)、腐蝕
•異常音、發熱、振動、異臭、變色、壓力
•塞住、黏著、堆積、剝落、動作不良、電流
•導入前的狀況
項目
現況
設備使用年久，逐漸老 1998年全廠設備異常停機
化，異常停機次數較高
1050次
設 備
時間稼動率
設備總合效率 OEE
產線總合效率不佳
BM
BM
85.74%
67%
人 對設備關心不足，無主 設備清潔度差，污染源多
2.確立計畫保養體制 3.保養技術的研究、開發、保養標準的設定 4.保養紀錄、效果的測定、保養資訊系統的建立 5.備用品、潤滑管理體制的建立 6.參與初期管理活動 7.治夾具、技術資料
目標 目 標
手段分類 手段分類
•正常運轉
•設備總合效率85%以上
•維 •持 •活 •動
•日常保養 •定期保養
•預知保養 •事後保養
设备自主保养的步骤与 方法
2024年2月2日星期五
•課程大綱
工作場所的問題點 自主保養的基本想法 何謂自主保養 自主保養的目的 自主保養之架構 自主保養中操作˙保養的任務 自主保養推行三階段七步驟 推動自主保養的具體方法 自主保養活動重點及管理指標 自主保養成功的要素
•工作場所或現場的異常
重新認識，也有必要改變作業人員的角色及保 養業務。 ➢ 為提昇人員生產力及品質，提高作業人員做事 的價值、工作的價值的相乘效果，推動QCC等 小集團活動使之普及，並落實自己的工作由自 己自主性的管理。 ➢ 落實「自己的設備由自己保養」的自主保養的 想法。
•自主保養的目的(對人)
➢自己的設備自己保養 ➢成為設備專精的操作人員
•將設備 •改 變
•討論不正常部位
•效果
•不良 •故障 •減少
• 清掃即點檢 • 點檢在於發現不正常部份 • 將不正常部位進行復原.改善
• 思考為什麼會 • 發生強制劣化 • ,使之解為什麼 •提高發現不正常部位能力 • 要實施自主保養 •提高改善方向的長握 • 了解第1步驟 進 • 行之中的安全行動
活動發生的不安全狀態、不安全行動全部列表，並考慮實施 對策。
•2.安全教育
➢ 共通：帶頭盔、防塵罩、眼鏡、耳塞、皮手套 ➢ 機械清掃：切斷電源開關、拔掉開關鑰匙、關掉油及空氣壓
力之閥門、啟動停止設備之確認
•第1步驟 初期清掃
➢活動目標
✓除去垃圾、找出缺陷及復原缺陷的清掃
➢意義
✓清掃不確實的弊病 ✓清掃即是點檢
• 3.實施每科目的總檢點教育，以培養「真正對設備 專精的操作員」。
•第三階段：標準化和自主管理的活動 Nhomakorabea•
（６～７步驟）
• 1.抽出設備以外職場上的管理項目，推動標準 化。
• 2.謀求管理技術的提昇、自主管理範圍的擴大 、 目標意識的高漲、成本意識的落實、設 備小修理等的保養技能的完成。
• 3.謀求公司方針‧目標的展開及持續性活動的正 常化。
➢活動手法
✓經由清掃發現不正常狀況 ✓運用五感發現不正常狀況
•第2步驟 發生源及困難部份對策
➢目的
✓改善垃圾、塵埃、污垢的發生源,防止飛散 ✓清掃、給油、點檢的困難部位進行改善 ✓學習改善設備的想法,提高實質效果
➢措施
✓培養改善的意願 ✓依改善事例,製作清掃、給油的暫行基準
➢發生源對策:斷、減、離、易
防止劣化的活動
✓正確操作（人為錯誤的防止） ✓基本條件的整備（清掃、給油、鎖緊） •KEY ✓調整（主要是操作或安排工作的調整） •POINTS
✓調整及其他不具合數據的紀錄
✓對於保養部門的協助
測定劣化的活動
將劣化復原的活 動
✓日常點檢 ✓定期點檢的一部份
•以五感為 主
✓小故障、小整備（簡單的零件更換或緊急處
➢基準檢討的觀點
✓零故障、零不良的觀點 ✓點檢效率化的觀點 ✓點檢作業員負荷的觀點 ✓目視管理的觀點
•第6步驟 標準化
➢目的
✓對操作員任務及週邊作業再檢討 ✓改善自主點檢的維持管理
➢推動重點
✓操作員作業調查及分析 ✓動作分析 ✓改善的統合化 ✓推動自主點檢及維持管理
•第7步驟 徹底實施自主管理
•小修理 •定期整備
•傾向檢查
•不定期整備
•狀況早期發現和確實迅速地處理、聯絡
•突發修理
分擔(部門) 分現擔場(部門)保養 現場 保養
•增加強度 •減輕負荷 •增加精度
•條件控制 •改善檢查條件 •改善整備作業 •提高維修品質
•第一階段：防止劣化的活動
•
（１～３步驟
）
• 1.透過以對設備的清掃、點檢、復原為中心的活 動，徹底地實施設備強制劣化的排除及基本條件 的整備
•自主保養的目的(對設備)
• 劣化的復原 • 基本條件整合
• 正確的操作 • 日常點檢
• 小集團活動
• 保養技能教
•劣化防止的活動 育
•實現設備應有的狀態 •人員的意識改革
•改善活動(設備問題點之復原)
•自主保養展開的想法
• 0 步驟 •(事前準備)
•第1步驟 •第2步驟 •第3步驟
•動機
•行動
保養的手段（大分類）
維持活動…修理故障 防止故障
改善活動…延長壽命 消除保養
縮短保養時間的活動
維持活動的手段（中分類）
正常操作 日常保養、定期保養、預知保養 修理
改善活動的手段
改良保養（1）（提昇可靠度） 改良保養（2）（提昇保養性） 保養預防
•操作部門的活
動活動分類
活動手段
✓強制劣化的排除（清掃、給油、點檢）
•推動自主保養的具體方法（組立 ）•自主保養的展
開
•對於製造分擔 •的明確化
•第4步驟 •第5步驟
•人會改變
• 想法的變化
•覺得不良故障 •是現場的恥辱 •效 果
•活動的變化
•對改善採取積 •極的態度 •徹底實施維持 •管理
•達 成 •零不良 •零故障 •之實例
•第6步驟 •第7步驟
•現 場 •會改變
• 復原.改善的成果 • 達成成果的喜悅 • (沒有成果出現 • 人的想法就不會改變)
➢學習項目
✓機械、潤滑、油壓、空壓、傳動、電氣、安全、 加工條件
➢展開順序
✓準備總檢點教育訓練 ✓實施總檢點教育訓練 ✓總點檢項目的標準化 ✓運用管理循環，以一個月執行一個項目為目標
•第5步驟 自主點檢
➢ 目的
✓ 編訂自主保養標準，並實施自主點檢 ✓ 維持改善 ✓ 檢討基準
➢ 推行方法
✓ 訂定管理項目 ✓ 檢討點檢基準實例 ✓ 明確保養部門負責的點檢項目 ✓ 點檢週期
置）
✓迅速而且正確的連絡故障及其他不具合
✓突發修理的協助
•中新企业管理顾问有限公司
•保養部門的活動
活動分類
防止劣化的活 動
測定劣化的活 動
將劣化復原的 活動
活動手段
1.改良保養（提高可靠度） （1）提昇強度 （2）減輕負荷 2.對於操作部門的支援（貼紅F標籤的對策)
1.定期點檢（高度技能、技術要求的領域） 2.定期檢查 3.分解檢查 4.趨勢變化檢查
1.定期整備
•KEY
2.不定期整備
•POINTS
3.突發修理
4.整備作業改善
5.提高整備品質
6.對於操作部門的支援（貼紅Ｆ標籤的對策）
活動分類
教育•訓練及其他
活動手段
1.對於操作部門自主活動的支援
在第１步驟～第３步驟的支援 設備的功能、構造、潤滑、油種
在第４步驟～第５步驟的支援 總點檢教育的講師、點檢技能的 教育、自主點檢基準書的調整
要作成行動基準，使能在短時間內完成清掃•給油•鎖緊• 點檢（要明訂出平時或定期作上述各事項的時間表）。
以點檢手冊進行點檢技能教育，並實施總點檢，找出設備的 微缺陷並復原。
製作出能確實並有效率地維持清掃•給油•點檢的基準，製 作並實施自主點檢檢查表格
實施各種現場管理項目的標準化，謀求維持管理的完全系統 化 •現場的物流基準 •資料記錄的標準化 •模具、治工具管理基準等 •工程品質保證基準等