公司各单位皮带系统流程图

我公司涉及皮带上料的单位有焦化、烧结、炼铁、炼钢和储运处，现将各单位皮带系统流程图进行讲解
运煤线3条皮带宽度为1.2m ,运力为600吨/小时。

八大罐设计单罐存储能力为800吨。

焦化厂运焦线流程图：
C111皮带至焦丁、焦粉仓
运焦线皮带宽度为1.4m ,运力为800吨/小时。

备注：焦仓现有6个仓，即焦炭4个仓、焦丁 1个仓、焦粉1个仓。

焦仓设计 单仓存储能力为600吨。

储运处
储运处原料场上料皮带系统工艺流程、运力
及设备参数
2、2#汽车受矿槽有6个矿槽，主要给烧结厂、竖炉上所需铁精粉、 菱镁石
粉、石灰石粉等原料。

1 r M1
■
7 -- — --------------
-------------------------------- » » --------------------------------
1、1#汽车受矿槽有6个矿槽，主要给高炉上落地烧结矿、球 一、原料场上料皮带流程总图
说明: 团矿、块矿、硅石等高炉所需原料。

3、原料场供高炉、烧结厂皮带都是1・2米宽（只有7#转运站中2楼5台小车皮带均为1.4米宽），运力1250吨/每小时。

4、火运来的矿粉到2台翻车机经过1#、2#堆取料机、存料、取料, 然后给烧结、竖炉使用。

二、各工序上料皮带系统工艺流程
供高炉上料皮带系统工艺流程
2、供烧结上料皮带系统工艺流程（三条路径）
G201
3、供竖炉上料皮带系统工艺流程（三条路径）
竖炉
竖炉
4、翻车机到原料场堆取料机上料皮带系统工艺流程
2#翻车机
堆
料1#
取
机
堆
料2#
取
机
三、煤场上料系统工艺流程总图
螺旋卸车机系统
说明：1、原料场煤场皮带都是1.2米宽，运力800吨/每小时。

2、火运到达的焦化用煤到2组螺旋卸车机经过XM6、XM7皮带走三通到达煤场卸煤区域，再通过Ml、M2堆取料机经过B101-B102-B103上煤区域到焦化场八大罐。

四、各工序上料皮带系统电机设备参数
渣处理
渣处理皮带系统工艺流程简介吉钢钢渣处理工艺分为两个部分：钢渣热闷预处理，钢渣加工处理。

皮带系统全部集中在加工处理区。

共11条皮带保证钢渣物流的顺畅。

钢渣处理工艺流程图
渣盘车运至钢渣处理线
起重机吊起渣罐倾翻入热闷装
-------------- V ---------------------
喷水冷却至
盖上热闷装置
PLC控制喷雾热闷钢
钢渣预处理区
钢渣加工区
<150nmi 钢渣
瓠式破碎机
Q V50mm 钢渣 2#皮带输送
1存振动筛e=10nmi
3#皮带输送机 <
2#中间仓
丄
4#振动给料机
4#皮带输送机
7#皮带输送机
5#振动给料机
3#振动给料机
1#带磁机
10幷皮带输送
机
01O ・5Omm 渣钢 10-50nim 钢渣
2#棒磨机
I 2庄血& 丨 8#皮带输送机
6#皮带输送机 2#振动筛 e=l Onun 9#皮带输送机
单辗磁
艾
乍机
10-50nim 查钢
屋渣
2#带磁机
10-5011 m 钢渣
<lOnun 钢渣
1#中间仓
2#振动给料机
11#皮带输送机10-50I X LH渣钢V10*im磁选粉＜10min磁选
粉
<15Omin 渣钢
钢渣处理作业区共有11条皮带，都集中在钢渣加工区域。

承担着物料的运输。

其中1#、2#、3#、10#皮带直径lOOOxiun, 5#、8#、皮带直径为650mm, 4#、6#、7#、9、11#皮带直径为800mm。

1#皮带输送机长70m, 2#皮带输送机长37m, 3#皮带输送机长30m, 4#皮带输送机长37. Im, 5#皮带输送机长9. 5m, 6#皮带输送机长31m, 7#皮带输送机长37. Im, 8#皮带输送机长12m, 9#皮带输送机长45m, 10#皮带输送机长82. 5m, 11#皮带输送机长51m。

钢渣堆场内的钢渣由抓斗起重机和轮式装载机上料至地面格筛, 筛下物进入料仓，经由料仓下的1#振动给料机进入1#胶带输送机，1# 胶带输送机上方悬挂有电磁自卸除铁器，选出的大块渣钢储存于渣钢槽中，磁选后的钢渣进入液压瓠式破碎机，破碎后的钢渣（＜50mm）经2#胶带输送机输送至孔径为10mm的1#振动筛进行筛分。

1#振动筛筛下物（＜10mm的钢渣）进入10#胶带输送机，10#胶带输送机头部悬挂有2#带磁机，经磁选选出的＜10mm的磁选粉进入磁选粉库，磁选后的尾渣进入11#胶带输送机，通过11#胶带输送机上的1-3#犁式卸料器将尾渣卸入尾渣库中储存。

1#振动筛筛上物（10-50mm的钢渣）进入3#胶带输送机，3#胶带输送机头部悬挂有1#带磁机，磁选出的10-50mm的渣钢进入2#中间仓,
磁选后的钢渣进入1#中间仓。

1#中间仓内的钢渣由2#振动给料机经4# 胶带输送机送入3#振动给料机，3#振动给料机将钢渣送入1#棒磨机, 经1#棒磨机破碎后的钢渣经6#胶带输送机倒运至8#胶带输送机，输送至单觀磁选机进行磁选，磁性物料进入3#胶带输送机，磁选后的钢渣进入10#胶带输送机。

2#中间仓内的渣钢由4#振动给料机经5#胶带输送机送入5#振动给料机，5#振动给料机将渣钢送入2#棒磨机，经2# 棒磨机提纯后的渣钢经7#胶带输送机倒运至9#胶带输送机，9#胶带输送机将物料输送至孔径为lOnrni的2#振动筛，2#振动筛筛上物进入渣钢库，筛下物进入磁选粉库。

炼钢厂
吉林钢铁炼钢厂皮带上料系统简图
炼钢地下供高位料仓上料系统
>
熔剂地下料仓10个仓，1#仓盛放钢渣，2#仓盛放轻烧白云石，3#仓盛放生白 云石，4#仓盛放烧结矿，5#仓盛放轻烧白云石，6、7#仓盛放镁球，8、9# 仓盛放石灰，10#备用。

> 熔剂原料从地下料仓内，通过电振给料机把原料送到熔剂R101皮带，经101 转运站，至熔剂R102皮带，经102转运站，至熔剂R103皮带，R104皮带, R105皮带，R106皮带,R107皮带，R108皮带，通过卸料小车把原料送到转炉 高位料仓内。

炼钢地下供中位料仓上料系统
>
铁合金地下料仓12个仓，1#仓盛放增碳八2#仓备用，3#仓盛放硅铁，4#仓 盛放硅钙锁，5#仓盛放铝铁，6#仓备用，7#仓盛放硅镭，8#仓盛放中碳猛铁， 9#仓盛放萤石，10#备用，11#仓盛放精炼预熔渣，12#仓盛放白灰。

> 铁合金原料从地下料仓内，通过电振给料机把原料送到熔剂T101皮带，经 101转运站，至熔剂T102皮带，经102转运站，至熔剂T103皮带，把原料 送到转炉中位料仓内。

转炉高位料仓系统
> 1#仓盛放石灰、2#仓盛放烧结矿、3#仓盛放钢渣、4#仓盛放轻烧煤球、5#、 6#仓盛放活性石灰，7#仓盛放生白云石，8#仓盛放轻烧白云石，9#、10#仓盛 放烧结矿。

L08 650mm) T46.0m
下 T102(650mm) T43.0m 4^ogl
上 R102(1000 mm) I 丿冲 ■幻 R15m / I I R101I I TH lCCCmmy* I -9.4m 〒 10.5m TL01
CCOmm
地下料仓
-9 4 m 北
南 T27.0rn
丁 20・T104(650mmj T36.5m
卸科小车
(76m) 卸科小车 (89m J T34.0m
T30.5m 卸料小年
T24.0m (42m) T 106(53371 rn) R50.3m
转炉中位料仓系统
>1#仓盛放中镭，2#仓盛放碳粉，3#仓盛放硅镭，4#仓盛放硅铁，5#仓盛放碳粉，6#仓盛放铝铁，7#仓盛放硅镭，8-12#备用。

炼钢地下供精炼料仓上料系统
>原料从地下料仓内，通过电振给料机把原料送到熔剂T101皮带，经101转运站，至熔剂T102皮带，经102转运站，至熔剂T103皮带，经T104皮带，T105 皮带，T106皮带，通过卸料小车把原料加入精炼原料仓。

精炼料仓系统
>1#> 2#仓盛放石灰，3#仓盛放精炼预熔渣，4#备用，5#仓盛放萤石，6-11# 备用，12#仓盛放中碳镭铁，13#备用，14#仓盛放硅铁，15#仓盛放硅镭，16# 备用。

地下料仓供料能力达到100t4i o。