配料环节常见问题及纠偏措施
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原料验收人员、库管、加工人员等发现后及时反馈，问题严重的退库退货处理，个别车间加急用的做挑选合格后使用；
3.配料室卫生脏、乱、容易滋生蚊虫
配料室卫生清理干净验收合格后方可配料生产，并且每日清扫，每周彻底大扫除；
4.车间密封性不好，虫鼠害管控不到位
加强车间密封性，增加虫鼠害设施；
人员风险
1.配料专业技术不熟练，有配错料风险；
配料环节常见问题及纠偏措施
问题类型
原因分析
纠偏措施
原料配料重量有Leabharlann 差1.电子秤故障、电子秤没有及时校准、无匹配相应量程的称、电量不足、无水平放置
①加强和规范电子秤的管理，定期对电子秤保养维护；
②配料员使用前自检、品控员检查确认，合格后再使用；
2.配料人员称重读数错误或重量没稳定下来读数
班组长或品控员对配料人员进行岗位作业指导培训，并现场督促员工整改；
有房顶、墙皮等脱落现象，提前清理，未防护的设施设备及时通知设备部同事进行防护；
虫鼠害风险
1.鲜果、蔬菜自身带有虫子或小飞虫，如大葱、辣椒、豆角等
原料验收人员、库管、加工人员等发现后及时反馈，问题严重的退库退货处理，个别车间加急用的做挑选合格后使用；
2.部分香辛料生虫或自身带有虫卵，如香茅草、桂皮、甘草等
备料人员与投料人员及督查人员多方互检；
原料品质异常
1.库房原料存储条件不符合要求
原料库应能够满足原料储存条件，不满足条件及时做相应调整，如无法达到则停止该原料使用；
2.配料车间领料后未及时配制使用、未进行有效防护
配料人员在原料领用后应及时将原料使用，余料或生产计划变动应及时退库，暂存原料应封口放置防止吸潮结块，生鲜原料及时退冷冻库，应进行物料防护；
岗位作业指导培训（知识+技能），成绩合格后方可上岗，师傅带徒弟制度执行，徒弟能够独立顶岗后，才可独立操作；
2.部分配料人员临时有事离岗、其他非专业人员顶岗；
临时有事的配料员，班组长应根据现场实际情况，安排其他专业配料人员进行顶岗，多培养多面手；
3.配料人员个别素质低下，存在恶作剧的风险；
班组长应根据日常员工表现做好监控督查工作，个别风险区域须增加摄像头，配料关键岗位人员选拔时，应经多重考核后再上岗；
6.遇到物料与账实不相符时，配料人员故意磨平账据多称或少称
遇到账实不符时，应立即上报领导，不可人为磨平账据；品控员每天至少1次或多次对使用原料进行盘料并记录（上班余xx，本班用xx,应余xx，实余xx），发现账目不符应立即跟踪上报，做原因排查；
7.原料称量前，预打印重量标签
对于不能现场即时打印重量标签的，可以自己预打印原料标签但重量留白根据现场称量手写即可；
3.配料操作人员配置后，没有其他人员复核
人员结构做调整，安排相应人员进行复核并签字确认；
4.电子秤称量过程中未进行去皮操作、电子秤载物台上有洒落物
使用过程中，配料及督查人员根据现场实际情况进行自查，每批次配置结束后，复核总重量，1次/批；
5.称量完成后，无关人员不小心碰洒后未进行重新称重
称量结束后及时进行封口、标签标识；
4.原料标签贴错
区域划线，做好5S，专人专料专区域；
5.两种或几种产品同时生产且配方相似
生产上与计划沟通，事先做好排产计划，尽可能避开，如果避免避开，应贴好标签，多方确认标签再领取；
6.同一备料车包含多锅原料
同一配料车只能装1锅原料或者焊接挡板能有效区分均分成2锅或多锅；
7.小料与大料独立配制后配对错误
异物风险
1.合格证、干燥剂、活动卡票等内附物
采购与供应商沟通反馈原料包装要求（不得带有合格证、干燥剂、活动卡片等），做退货或供应商现场挑选处理，合格后才可入库；
2.包装编制丝、包装箱纸屑、周转筐塑料丝、扎带等异物带入
拆包人员及督查人员仔细检查使用原料，增强异物挑拣意识；
3.电子秤生锈、清洁球铁丝、设备零部件脱落等金属异物
4.复核、验证检查人员督促不到位；
配料人员、班组长、品控员等互检；
5.人员未严格按照配料操作规程执行；
对于不按要求作业的员工进行及时纠正，所配原料进行全部复核。
原料使用错误
1.重新下发新配方后，未对老配方进行回收销毁
完善配方及工艺等核心文件传递流程，QC定期开展专项检查并记录；
2.对于某些原料外观及名称相似，未进行有效识别
相似原料应分开、分区域配料，使用前仔细检查；
3.备料完成，其他人员检查或查看未放置原位
配料过程休息或开会等期间，需留1人现场值班，或上锁管理；
车间禁止使用铁质清洁球和易脱落异物隐患工器具，完善设备零部件点检制度及实施；
4.配制工具等未清理干净带入异物
配料人员根据现场实际情况进行清洗消毒安排，多准备2-3套配置工具；
5.配制人员个人防护不到位，带入头发、异物、创可贴、手套线绳等；
加强员工食品卫生意识培训，相关检查人员督查员工整改；
6.墙皮、房顶、通风口、未贴防爆膜的玻璃、未加防护罩的灯具
3.配制工具未进行有效清洁维护
车间使用工具应严格按照清洗消毒制度执行，更换原料应再次进行洗消、防止污染产品；
4.连续配料或同一区域配多种原料存在交叉污染
粉类原料、气味浓厚原料应分区域配置，防止串味和粉类交叉污染；
5.使用腐败变质及过期原料
库房人员、配料及督查人员每日盘点在库原料品质状态，异常情况及时停止使用，走不合格品处理流程；
3.配料室卫生脏、乱、容易滋生蚊虫
配料室卫生清理干净验收合格后方可配料生产，并且每日清扫，每周彻底大扫除；
4.车间密封性不好，虫鼠害管控不到位
加强车间密封性，增加虫鼠害设施；
人员风险
1.配料专业技术不熟练，有配错料风险；
配料环节常见问题及纠偏措施
问题类型
原因分析
纠偏措施
原料配料重量有Leabharlann 差1.电子秤故障、电子秤没有及时校准、无匹配相应量程的称、电量不足、无水平放置
①加强和规范电子秤的管理，定期对电子秤保养维护；
②配料员使用前自检、品控员检查确认，合格后再使用；
2.配料人员称重读数错误或重量没稳定下来读数
班组长或品控员对配料人员进行岗位作业指导培训，并现场督促员工整改；
有房顶、墙皮等脱落现象，提前清理，未防护的设施设备及时通知设备部同事进行防护；
虫鼠害风险
1.鲜果、蔬菜自身带有虫子或小飞虫，如大葱、辣椒、豆角等
原料验收人员、库管、加工人员等发现后及时反馈，问题严重的退库退货处理，个别车间加急用的做挑选合格后使用；
2.部分香辛料生虫或自身带有虫卵，如香茅草、桂皮、甘草等
备料人员与投料人员及督查人员多方互检；
原料品质异常
1.库房原料存储条件不符合要求
原料库应能够满足原料储存条件，不满足条件及时做相应调整，如无法达到则停止该原料使用；
2.配料车间领料后未及时配制使用、未进行有效防护
配料人员在原料领用后应及时将原料使用，余料或生产计划变动应及时退库，暂存原料应封口放置防止吸潮结块，生鲜原料及时退冷冻库，应进行物料防护；
岗位作业指导培训（知识+技能），成绩合格后方可上岗，师傅带徒弟制度执行，徒弟能够独立顶岗后，才可独立操作；
2.部分配料人员临时有事离岗、其他非专业人员顶岗；
临时有事的配料员，班组长应根据现场实际情况，安排其他专业配料人员进行顶岗，多培养多面手；
3.配料人员个别素质低下，存在恶作剧的风险；
班组长应根据日常员工表现做好监控督查工作，个别风险区域须增加摄像头，配料关键岗位人员选拔时，应经多重考核后再上岗；
6.遇到物料与账实不相符时，配料人员故意磨平账据多称或少称
遇到账实不符时，应立即上报领导，不可人为磨平账据；品控员每天至少1次或多次对使用原料进行盘料并记录（上班余xx，本班用xx,应余xx，实余xx），发现账目不符应立即跟踪上报，做原因排查；
7.原料称量前，预打印重量标签
对于不能现场即时打印重量标签的，可以自己预打印原料标签但重量留白根据现场称量手写即可；
3.配料操作人员配置后，没有其他人员复核
人员结构做调整，安排相应人员进行复核并签字确认；
4.电子秤称量过程中未进行去皮操作、电子秤载物台上有洒落物
使用过程中，配料及督查人员根据现场实际情况进行自查，每批次配置结束后，复核总重量，1次/批；
5.称量完成后，无关人员不小心碰洒后未进行重新称重
称量结束后及时进行封口、标签标识；
4.原料标签贴错
区域划线，做好5S，专人专料专区域；
5.两种或几种产品同时生产且配方相似
生产上与计划沟通，事先做好排产计划，尽可能避开，如果避免避开，应贴好标签，多方确认标签再领取；
6.同一备料车包含多锅原料
同一配料车只能装1锅原料或者焊接挡板能有效区分均分成2锅或多锅；
7.小料与大料独立配制后配对错误
异物风险
1.合格证、干燥剂、活动卡票等内附物
采购与供应商沟通反馈原料包装要求（不得带有合格证、干燥剂、活动卡片等），做退货或供应商现场挑选处理，合格后才可入库；
2.包装编制丝、包装箱纸屑、周转筐塑料丝、扎带等异物带入
拆包人员及督查人员仔细检查使用原料，增强异物挑拣意识；
3.电子秤生锈、清洁球铁丝、设备零部件脱落等金属异物
4.复核、验证检查人员督促不到位；
配料人员、班组长、品控员等互检；
5.人员未严格按照配料操作规程执行；
对于不按要求作业的员工进行及时纠正，所配原料进行全部复核。
原料使用错误
1.重新下发新配方后，未对老配方进行回收销毁
完善配方及工艺等核心文件传递流程，QC定期开展专项检查并记录；
2.对于某些原料外观及名称相似，未进行有效识别
相似原料应分开、分区域配料，使用前仔细检查；
3.备料完成，其他人员检查或查看未放置原位
配料过程休息或开会等期间，需留1人现场值班，或上锁管理；
车间禁止使用铁质清洁球和易脱落异物隐患工器具，完善设备零部件点检制度及实施；
4.配制工具等未清理干净带入异物
配料人员根据现场实际情况进行清洗消毒安排，多准备2-3套配置工具；
5.配制人员个人防护不到位，带入头发、异物、创可贴、手套线绳等；
加强员工食品卫生意识培训，相关检查人员督查员工整改；
6.墙皮、房顶、通风口、未贴防爆膜的玻璃、未加防护罩的灯具
3.配制工具未进行有效清洁维护
车间使用工具应严格按照清洗消毒制度执行，更换原料应再次进行洗消、防止污染产品；
4.连续配料或同一区域配多种原料存在交叉污染
粉类原料、气味浓厚原料应分区域配置，防止串味和粉类交叉污染；
5.使用腐败变质及过期原料
库房人员、配料及督查人员每日盘点在库原料品质状态，异常情况及时停止使用，走不合格品处理流程；